液化天然气储罐区设计(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 化工安全课程设计设计题目21000m3液化天然气储罐区安全设计学 院专 业姓 名班 级学 号指导教师2010年7月8日专心-专注-专业目录第一章 概述 . .3 1.1设计的目的和要求 .3 1.2课程设计内容 .4第二章LNG灌区设计 .5 2.1储罐设计 .52.1.1储罐选择 . .5 2.1.2的尺寸计算 .5 2.1.3附件 .5 2.2罐区布置设计 .6 2.2.1球罐的防火间距 .6 2.2.2防火堤设计 .7 2.2.3消防通道设计 .8第三章总平面布置设计 .9 3.1办公用房 .10 3.2发配电间 .10 3.3门卫 .10 3.4压缩机房 .

2、10 3.5消防泵房 .10 3.6事故收集池 .10 3.7其他辅助用品仓库 .11 3.8站外建筑、构筑物的防火间距 .11第四章罐区重大危险源辨识及罐区危险性分析 .13 4.1罐区重大危险源辨识 .13 4.2罐区危险性分析 .134.3泄漏引起蒸汽云爆炸事故后果预测 14第五章罐区的安全管理对策措施设计 . .17 5.1防止LNG的翻滚 .17 5.2LNG泄漏事故应急预案 .175.3LNG 站的安全技术管理 .17 参考文献 .21第一章 概述1.1课程设计的目的和要求课程设计是化工安全设计课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实践的桥梁，是使学生体察工程实际问题复

3、杂性的初次尝试。通过化工安全设计课程设计，要求学生能够运用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的化工安全设计任务，从而得到化工安全工程设计的初步训练。通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工安全设计的主要程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。课程设计不同于平时的作业，在设计中需要学生自己作出决策，即自己确定方案、选择流程、查取数据、进行过程和工艺计算，并要对自己的选择作出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。

4、所以，课程设计是培养提高学生独立工作能力的有益实践。通过课程设计，应该训练学生提高如下几个方面的能力：（1）熟悉查阅文献数据、收集有关数据、正确选用公式。（2）在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行厂址选择、总平面布置，并提出保证过程正常、安全运行所需要的手段和措施，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。（3）用精炼的语言、简洁的文字、清晰的图表来表达自己的设计思想和计算结果。（4）绘制相关图纸。有关图形的绘制必须采用CAD绘制；图表插入合适、清晰。（5）规范撰写设计报告。格式规范参见教务处本科毕业设计（论文）撰写规范。1.2课程

5、设计内容1.2.1 项目概述某化工企业需建21000m3液化天然气储罐用于储存液化天然气，配套建设办公用房（180m2）、发配电间（116m2）、门卫（54m2）、压缩机房（70m2）、消防泵房（98m2）、事故收集池（500m2）、其他辅助用品仓库（60m2），位于某预留地。预留地南面有一宽36m的二级公路穿过，马路南面为某化工企业的甲类生产车间，北面为某化工企业乙类厂房，西面为某化工码头的甲类储罐区，东面为化工企业乙类仓库，当地常年主导风向为东南风。另外，附近预架设15m高的35kv 高压输电线。1.2.2 设计内容1）1000m3的储罐（含附件）选型及尺寸设计；2）储罐区平面设计；3）防

6、火堤设计；4）消防通道设计；5）总平面设计；6）在总图上注明高压线的走向及位置；7）罐区重大危险源辨识；8）罐区危险性分析；9）罐区的安全管理对策措施设计。1.2.3 设计要求1）熟悉相关设计规范；2）储罐设计需说明设计依据或编写设计说明书，详细说明设计步骤；3）罐区布置设计，并绘制CAD图；4）防火堤设计，书写设计说明书；5）消防道路的设计；6） 总图设计，并绘制CAD图；7）罐区重大危险源辩识。第二章 LNG灌区设计2.1储罐设计2.1.1储罐选择 球罐表面积小，除节省材料外，当需要与周围环境隔热时，还可以节省隔热材料或减少热的散失； 球罐占地面积小，且可向空间高度发展，有利于地表面积的利

7、用； 球罐可承受压力高,一般用于天然气轻油(汽油等易挥发液体),因为白天太阳晒罐内压力高,轻油挥发,罐内压力升高,往外呼气,晚上冷压力低吸入空气,一呼一吸大型罐一天损失几百公斤油.球罐因为承压高可减少呼吸损失。2.1.2球罐的尺寸计算1000m的储罐表2-1公称容积m球壳内直径或球罐基础中心园直径 mm几何容积m支柱底板底面至球壳中心的距离 mm球壳分带数支柱根数100012300974800058根据规定， Di=12.3m2.1.3附件据SH/T3007-2007石油化工储运系统灌区设计规范，GB12337-1998钢制球形储罐压力储罐除应设置人孔，放水管、进出口接合管、梯子及操作平台外，

8、应尽量减少开口数量。一、支柱根据球罐储量，采用8根支柱二、人孔结构一般选用DN500较适宜。通常球罐上设有两个人孔，分别在上、下极带上。三、接管结构球罐开孔应尽量设计在上、下极带上。尺寸DN20。接管应按有关规定进行补强。四、梯子平台球罐外部设有顶部平台、中间平台以及从地面进入平台的斜梯、直梯或盘梯。五、水喷淋装置球罐上装设水喷淋装置是为了内盛的液化天然气的隔热需要，同时也可起消防保护作用。六、液位计 应设置两个液位计，球罐采用的液位计主要有浮子-齿带液位计、玻璃板式液位计、雷达液位计、超声波液位计七、压力表应在球壳的上部和下部各设一个以上的压力表，压力表的最大刻度为正常运转压力的1.5倍以上

9、（不要超过3倍）。八、安全阀在气相部分设置一个以上的安全阀和辅助的火灾安全阀。安全阀的形式通常采用直接载荷弹簧式九、温度计在球罐上安装1个以上的温度计。十、上、下限液位报警装置2.2罐区布置设计2.2.1 球罐的防火间距根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中6.33液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表6.3.3的规定。表2-2表32 液化烃、可燃气体、助燃气体、的罐组内储罐的防火间距介质球罐卧（立）罐全冷冻式储罐（容积）水槽式气柜干式气柜100m3100m3液化烃全压力式或半冷冻式储罐有事故排放至火炬的措施0.5D1.0D_无事故排放至火炬的措施1.

10、0D_全冷冻式储罐100m3_1.5m0.5D_100m3_0.5D0.5D_助燃气体球罐0.5D0.65D_卧（立）罐0.65D0.65D_可燃气体水槽式气柜_O.5D0.65D干式气柜_0.65D0.65D球罐0.5D_0.65D0.65D注：1.D为相邻较大储罐的直径；2液氨储罐间的防火间距要求应与液化烃储罐相同；液氨储罐间的防火间距应按建筑设计防火规范（GB50016）的要求执行；3沸点低于45的甲B类液体压力储罐，按全压力式液化烃储罐的防火间距执行；4液化烃单罐容积200m的卧（立）罐之间的防火间距超过1. 5m时，可取1.5m；5助燃气体卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取

11、1.5m6.“*”表示不应同组布置。1液化天然气球罐间距按全冷冻式液化烃储罐的防火间距执行，则设计中两个1000m的液化天然气球罐间距为0.5D=6.15m2.2.2防火堤设计根据储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）中3.31防火堤、防护墙及隔堤、隔墙的设计高度，应符合下列规定：1. 防火堤内的有效容积不应小于一个最大储罐的容积；2. 单防罐至防火堤内顶角线的距离X不应小于最高液位与防火堤堤顶的高度之差Y当防火堤的高度等于或大于最高液位时，单防罐至防火堤内顶角线的距离不限；3. 应在防火堤的不同方位上设置不少于两个人行台阶或梯子；。防护墙内的有效容积(V)应符合下列规定：1) 对因

12、低温或因防护墙内储罐泄漏着火而可能引起防护墙内其他储罐泄漏 ， 当储罐采取了防止措施时，V不应小于防护墙内最大储罐的容积；2) 当储罐未采取防止措施时，V不应小于防护墙内所有储罐的总容积油罐组防火堤有效容积应按下式计算： V=AHj - （V1+V2+V3+V4）式中 V防火堤的有效容积（m） A防火堤中心线围成的水平投影面积（） Hj设计页面高度(m) V1防火堤内设计页面高度内的一个最大油罐的基础体积（m） V2防火堤内除一个最大油罐以外的其他油罐在防火堤设计液面高度内的液体体积和油罐基础体积之和（m） V3防火堤中心线以内设计液面高度内的防火堤面积和内培土体积之和（m） V4防火堤内设计

13、液面高度内的隔堤、配管、设备及其他构建物体积之和 设防火堤理论高度为Hi，球罐由支柱撑离地面，因此可忽略V1,V2，同时也可忽略V3,V4，算式为：Hi (12.3Hi)2+12.3 (12.3Hi)2+12.32+6.15=1000 Hi0.513 m防火堤的实际高度H=0.7m储罐至防火堤内堤脚线的距离11.6m防火堤长53.9m防火堤宽35.4m 2.2.3消防通道设计根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中5.2.10和消防信道设计规范装置内消防道路的设置应符合下列规定：1. 装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。当装置外两侧消防

14、道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路；2. 道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯半径不宜小于6m。3液化气灌区，应设消防车道且宽度不小于6m的平坦空地。 第三章 总平面布置设计根据城镇燃气设计规范（GB50028-2006）中的9.2.5 液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距下表的规定。表 3-1 液化天然气气化站的液化天然气储罐、天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距 (m)项 目控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室可燃气体压缩机或压缩机房含可燃液体的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污

15、水罐丙类物品仓库、乙类物品储存间甲乙控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室_可燃气体压缩机或压缩机房甲159_乙97.5_含可燃液体的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐15159_丙类物品仓库、乙类物品储存间151599_注：1 居住区、村镇系指1000人或300户以上或者以下者按本表民用建筑执行；2 与本表规定以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家标准建设计防火规范GB 50016 执行；3 间距的计算应以储罐的最外侧为准。3.1办公用房（180m2）根据城镇燃气设计规范（GB50028-2006）规定：长20m，宽9m，距离储罐55m，设在工厂大门附近。3.2发配电间（116m2

16、）根据城镇燃气设计规范（GB50028-2006），石油化工企业设计防火规范规定：长11.6m，宽10m，距离储罐30m。；当受地形限制时，应将控制室、机柜间、变配电所、化验室等布置在较高的地平面上；3.3 门卫（54）长10m ，宽5.4m，距离储罐30m。3.4压缩机房（70m2）根据城镇燃气设计规范（GB50028-2006），石油化工企业设计防火规范5.3.4规定：气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15m。其他设备之间及非旋转设备与储罐的防火间距应按本规范表5.2.1执行。长10m，宽7m，距离储罐15m3.5消防泵房（98m2）根据城

17、镇燃气设计规范（GB50028-2006），石油化工企业设计防火规范规定：长10m，宽9.8m，距离储罐55m。供消防车取水的消防水池应设置取水口或取水井，且吸水高度不应大于6.0m。取水口或取水井与建筑物（水泵房除外）的距离不宜小于15m；与甲、乙、丙类液体储罐的距离不宜小于40m；与液化石油气储罐的距离不宜小于60m，如采取防止辐射热的保护措施时，可减为40m。3.6事故收集池（500m2）根据城镇燃气设计规范（GB50028-2006），石油化工企业设计防火规范规定：长25m，宽20m。距离储罐1有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；2. 事故存

18、液池距防火堤的距离不应小于7m；3. 事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；4. 事故存液池应有排水设施。3.7其他辅助用品仓库（60m2）根据城镇燃气设计规范（GB50028-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）设计：长10m，宽6m，紧靠门卫，距离储罐30m。3.8站外建、构筑物的防火间距根据镇燃气设计规范（GB50028-2006）中的9.2.4液化天然气气化站的液化天然气储罐、天然气放散总管与站外建、构筑物的防火间距（m）表3-2 液化天然气气化站的液化天然气储罐、天然气放散总管与站外建、构筑物的防火间距 (m) 名称项目储罐总容积（m3）集中放散装置

19、的天然气放散总管101030305050200200500500100010002000居民区、村镇和影剧院、体育馆、学校等重要公共建筑（最外侧建、构筑物外墙）30354050709011045工业企业（最外侧建、构筑物外墙）2225273035405020明火、散发火花地点和室外变、配电站3035455055607030民用建筑，甲、乙类液体储罐。甲、乙类生产厂房。甲、乙类物品仓库，稻草等易燃材料堆场2732404550556525丙类液体储罐。可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙、丁类物品仓库2527323540455520铁路（中心线）国家线405060708040企业专用线2530353

20、0公路、道路（路边）高速，、级。城市快速202515其他152010架空电力线（中心线）1.5倍杆高1.5倍杆高，但35kv以上架空电力线不应小于40m2.0倍杆高架空通信线（中心线）、级1.5倍杆高30401.5倍杆高其他1.5倍杆高注：1 居住区、村镇系指1000 人或300 户以上者以下者按本表民用建筑执行；2 与本表规定以外的其他建、构筑物的防火间距应按现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016 执行；3 间距的计算应以储罐的最外侧为准储罐距离二级公路北侧25m；储罐距离公路南面的甲类生产车间65m；储罐距离东面的乙类仓库65m；储罐距离北面侧的乙类厂房65m；储罐距离西面的甲类储罐

21、65m；储罐距离35kv的架空电力线40m第四章 罐区重大危险源辨识及罐区危险性分析41 罐区重大危险源辨识根据危险源辨识（GB18218-2009）规定：天然气临界量为50T，灌区的液化天然气总量为2000m042046 gcm3880t单元内存在危险化学品的总量超过规定的临界量，则为重大危险源。42 罐区危险性分析 LNG的危险性 :储存过程中的沸腾与翻滚 ;低温冻伤 ;泄露 ;低温麻醉 ;窒息 ;冷爆炸 ;火灾。液化天然气泄漏，其泄漏后果分析如图1CNG储罐破裂蒸汽云爆炸蒸汽云爆炸蒸汽云爆炸持续泄漏储罐整体破裂立刻点火可燃气团立刻点火可燃气团延迟点燃延迟点燃没有点燃没有点燃喷射火闪火无火

22、灾无火灾闪火图1 LNG泄漏后果分析可燃气体泄漏后与空气混合达到爆炸极限时，遇到引火源就会发生燃烧或爆炸。泄漏后起火的时间不同，泄漏后果也不同。 (1)立即起火可燃气体从容器中往外泄出时即被点燃，发生扩散燃烧，产生喷射性火焰或形成火球，能迅速地危及泄漏现场，但很少影响到厂区的外部。（2）滞后起火。可燃气体泄出后与空气混合形成可燃蒸汽云团，并随风漂移，遇火源发生爆燃或爆炸，能引起较大范围的破坏。4.3 泄漏引起蒸汽云爆炸事故后果预测（1） LNG泄漏扩散半径 该LNG储罐区有1000 m3储罐2台，取充装系数为0.9，储罐中LNG品质为750t。储罐中LNG体积为1800 m3，常温常压下LNG

23、挥发后体积迅速扩大625倍，750t LNG变成气态时体积为1800625=1.125106 m3与空气混合达到爆炸下限的爆炸性混合气体，爆炸的下限5.3%，混合气体量为：1.125106/0.053=2.12107 m3假设在静风条件下，如泄漏成半球形由断口处向周围扩散，其扩散半径为：32.12107/2exp=216m与空气混合达到爆炸上限的爆炸性混合气体，爆炸上限15%，混合气体量为：1.125106 /0.15=7.5106 m3假设在静风条件下，如泄漏成半球形由断口处向周围扩散，其扩散半径为：37.5106/2exp=153m计算结果表明：在无风的条件下，以断口处为中心，半径在216

24、153m范围内为爆炸性混合气体环境区域，在此区域内混合气体极易遇明火产生爆炸或燃烧。（2）蒸汽云爆炸定量评价模式气云点燃后的燃烧模式最可能是燃烧，爆燃是沿着波的前峰在压力和密度上都减小的膨胀波，属于亚音速的。当可燃气云和空气的预混物在低能量点火下就会发生爆燃。a . LNG蒸汽云爆炸的TNT当量WTNT=WfQf/QTNT （1）式中蒸汽云的当量系数，取值0.04:；Wf液化天然气总品质，kg；Qf液化天然气的燃烧热，MJ/kg；QTNTTNT的爆热，MJ/kg。取值4.52 MJ/kg。WTNT =0.0475010355.6/4.52=3.7105 kg b. 蒸汽云爆炸的冲击波伤害、破坏

25、半径根据荷兰应用科技院TNO建议，可按下式预测蒸汽云爆炸的冲击波的损坏半径：R=Cs(NE)1/3 （2） 式中R损害半径，m；E爆炸能量，kj，可按下式取，E=VHc；V参与反应得可燃气体的体积，m3；Hc可燃气体的高燃烧热值，kj/ m3；N效率因子，其值与燃烧浓度持续展开所造成损耗的比例和燃料燃烧所得机械能的数量有关，一般取N=10%；Cs经验常数，取决于损害等级。c.分类伤害半径由于爆炸对人员的伤害情况与距爆炸中心距离而变化，因此将危险源周围依次分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。(1) 死亡区R0.5该区内的人员如缺少防护，则被认为无例外地蒙受严重伤害或死亡，死亡率取50%，其内径为

26、零，外径为R0.5。表示该区域内人员内脏严重损伤或死亡的概率为0.5，它与爆炸量之间关系汽为：R0.5=13.6（WTNT/1000）0.37 （3）计算得R0.5=121.3m（2）重伤区R1该区的人员如缺少防护，则被认为将无例外地蒙受严重伤害，极少数人可能死亡或受重伤。其内径为R0.5，外径R1。取人员重伤超压p=0.6105 Pa，1000kgTNT爆炸产生的冲击波在距离爆心R0=30m处的冲击波超压为0.6105 Pa由以下公式求解R1：R1 / R0 =(q1/q0)1/3 （4） 计算得R1=215m（3）轻伤区R2该去的人员如缺少防护，则绝大多数人员将遭受轻微伤害，少数人将受重伤

27、或平安无事，死亡的可能性极小。该区的内径为重伤区半径R1，外径为R2。轻伤区计算公式同公式（4）。取人员轻伤超压p=0.3105 Pa，1000kgTNT爆炸产生的冲击波在距离爆心R0 =44m 处的冲击波超压为0.3105 Pa。计算得R2=316m（4）财产损失半径R3 由于罐区周边的建筑物多为钢筋混凝土结构，所以财产损失半径取钢筋混凝土遭受破坏的距离。其计算公式同公式（4）。取钢筋混凝土破坏超压p=0.15105 Pa，1000kgTNT爆炸产生的冲击波在距离爆心R0=19m处的冲击波超压为0.15105 Pa计算得R3=136m。第五章 罐区的安全管理对策措施设计5.1防止LNG的翻滚

28、 为防止翻滚现象的出现,不同来源、不同组成的LNG应尽可能独立储存,进LNG时尽可能上下同时进液,使之混合均匀,必要时进行倒罐处理。5.2天然气泄漏事故应急预案天然气泄漏点阀门泄漏,设备泄漏,管道焊缝泄漏。天然气泄漏的原因天然气管道超压、安全阀失灵;垫片老化、损坏;天然气管道腐蚀穿孔;管道焊缝裂开;外力撞击使管道破裂。天然气泄漏后果天然气泄漏容易引起火灾、爆炸、人员伤亡,烧毁天然气混气站区域的设备。事故处理原则立刻进行事故调查,查清事故原因,进入事故处理程序;尽快堵漏,防止泄漏扩大引起更大事故;实施防火灾、防爆炸、防人员伤亡、防停气的应急措施。5.3 LNG储罐安全管理技术LNG 固有的特性和

29、潜在的危险性，要求我们必段对 LNG 站进行合理的工艺、安全设计及设备制造，这将为搞好 LNG 站的安全技术管理打下良好的基础。5.3.1 LNG站的机构与人员配置应有专门的机构负责 LNG 站的安全技术基础；同时应配备专业技术管理人员；要划清各生产岗位，并配齐岗位操作人员。不论是管理人员，还是岗位操作人员均应经专业技术培训，经考试合格后方可上岗。5.32 技术管理5.321 建立健全 LNG 站的技术档案包括前期的科研档、初步设计档、施工图、整套施工数据、相关部门的审批手续及档等。 5.3 22 制定各岗位的操作规程 包括 LNG 卸车操作规程LNG 储罐增压操作规程、LNG 储罐倒罐操作规

30、程、LNG 空浴（水 浴）气化（器）操作规程、BOG 储罐操作规程、消防水泵操作规程、中心调度控制程序切换操作规程、LNG 进（出）站称重计量操作规程、天然气加臭操作规程等。 5.323 做好 LNG 站技术改造计划 5.33（生产）安全管理 5.331做好岗位人员的安全技术培训 包括 LNG 站工艺流程、设备的结构及工作原理、岗位操作规程、设备的日常维护及保养知识 消防器材的使用与保养等，都应进行培训，做到应知应会。 5.332 建立各岗位的安全生产责任制度，设备巡回检查制度 这也是规范安全行为的前提。如对长期静放的LNG 应定期倒罐并形成制度，以防“翻滚”现象的发生。 5.333 建立健全

31、符合工艺要求的各类原始记录 包括卸车记录、LNG 储罐储存记录、中心控制系统运行记录、巡检记录等，并切实执行。 5.334 建立事故应急抢险救援预案 预案应对抢先救援的组织、分工、报警、各种事故（如 LNG 少量泄漏、大量泄漏、直至着火等）的处置方法等，应详细明确。并定期进这行演练，形成制度。 5.335 加强消防设施的管理 重点对消防水池（罐）、消防泵、LNG 储罐喷淋设施、干粉灭火设施、可燃气体报警设施要定期检修（测），确保其完好有效。 5.336 加强日常的安全检查与考核 通过检查与考核，规范操作行为，杜绝违章，克服麻痹思想。如 LNG 的卸车就值得规范，从槽车进站、计量称重、槽车就位、

32、槽车增压、软管连接、静电接地线连接、LNG管线置换、卸车,卸车完毕后余气的回收、槽车离位以及卸车过程中的巡检、卸车台（位）与进液储罐的衔接等等，都应有一套完整的规程要求。 5.34 设备管理 由于LNG站的生产设备（储罐、气化设备等）均为国产，加之规范的缺乏，应加强对站内生产设施的管理。 5.341 建立健全生产设备的台账、卡片、专人管理，做到帐、卡、物相符 LNG储罐等压力容器应取得压力容器使用证；设备的使用说明书、合格证、质量证明书、工艺结构图、维修记录等应保存完好并归档。 5.342 建立完善的设备管理制度、维修保养制度和完好标准 具体的生产设备应有专人负责，定期维护保养。 5.343

33、强化设备的日常维护与巡回检查 (1) LNG储罐：外观是否清洁；是否存在腐蚀现象；是否存在结霜、冒汗情况；安全附件是否完好；基础是否牢固等。 (2)LNG 气化器：外观是否清洁；（气化）结霜是否无均匀；焊口是否有开裂泄漏现象；各组切换（自动）是否正常；安全附件是否正常完好。 (3)LNG 工艺管线：（装）卸车管线、LNG储罐出液管线保温层是否完好；（装）卸车及出液气化过程中工艺管线伸缩情况是否正常，是否有焊口泄漏现象；工艺管在线的阀门（特别是低温阀门）是否有泄漏现象；法兰连接下是否存在泄漏现象；安全附件是否完好。 (4)对设备日常检验过程中查出的问题都不能掉以轻心，应组织力量及时排除。 5.3

34、4. 4 抓好设备的定期检查 (1)LNG 储罐：储罐的整体外观情况（周期：一年）；真空粉末绝热储罐夹层真空度的测定（周期：一年）；储罐的日蒸发率的测定（可通过BOG的排出量来测定）（周期可长可短，但发现日蒸发率突然增大或减小时应找出原因，立即解决）；储罐基础牢固、变损情况（周期：三个月）；必要时可对储罐焊缝进行复检。同时，应检查储罐的原始运行记录。 (2)LNG 气化器：外观整体状况；翅片有无变形，焊口有无开裂；设备基础是否牢固；必要时可对焊口进行无损检测。检查周期：一年。 (3)LNG 工艺管线：根据日常原始巡检记录，检查工艺管线的整体运行状况，必要时可检查焊；也可剥离保冷层检查保冷情况；

35、对不锈钢裸管进行渗碳情况检查。（检查周期：一年） (4)安全附件：对各种设备、工艺管在线的安全阀、压力表、温度计、液位表、压力变送器、差压变送器、温度变送器及连锁装置等进行检验。检验周期：一年。值得说明的是，上述安全附件的检验应有相应检验资质的单位进行。 (5)其他：防雷、防静电设施的检验一年一次。其他设备、设施也应及时定期检查。 5.35 应逐步应用现代化的管理手段和方法，加强LNG站的安全技术管理参考文献1. 徐至均，许朝全，沈珠江.大型储罐基础设计与地基处理M.北京：中国石化出版社，19992. 徐英，杨一凡.球罐与大型储罐M.北京：化学工业出版社，20043. 中国石油化工集团公司安全

36、环保局.石油化工安全技术M. 北京：中国石化出版社，20044. 崔克清，张敬礼，陶刚.化工安全设计M. 北京：化学工业出版社，20045. 冯肇瑞，杨有启.化工安全技术手册M. 北京：化学工业出版社，19936. 傅启明.化工设计M. 北京：中国科技技术大学出版社，19957. 陈声宗主编. 化工设计M. 北京：化学工业出版社，20018. 娄爱娟. 化工设计M. 上海：华东理工大学出版社，20019. 王松汉. 石油化工设计手册M. 北京：化学工业出版社，200210. 赵培录，吕亮功.安全技术与管理M. 北京：中国石化出版社，200611. 周忠元，陈桂琴.化工安全技术与管理M.北京：化学工业出版社，200212. 日玉置明善，玉置正和编.化工装置工程手册M.北京：兵器工业出版社.199113. GB50160-2008，石油化工企业设计防火规范S14. GB500162006,建筑设计防火规范S15. GB503512005,储罐区防火堤设计规范S16. GB18218-2009，危险化学品重大危险源辫识S