深层搅拌桩专项施工方案(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上瑞安市新江南水厂(净水厂)DN1200-DN1400出厂管工程深层搅拌桩专项施工方案编 制 人: 审 核 人: 编制日期: 第一章 工程概况瑞安市新江南水厂(净水厂)DN1200-DN1400出厂管工程,本工程南起新江南水厂(K0+000),北止56省道边,现状1200给水管线(K1+130)除K0+000K0+82.9段采用1400钢管外,其余均采用1200钢管。本管线中间有三处管桥,每条管线连接采用电焊方法,各阀门和管道连接采用法兰连接。本工程1420*12钢管96米,1220*16钢管105米,1220*18钢管74米,1220*12钢管882米,45钢制弯头2
2、个(1400)、45钢制弯头22个(1200),手动阀门1个(1200),各种阀门井3座。工程总造价359.6045万元,工期为60日历天,钢管材料由甲方供应。其中水厂出水口软基处理600mm水泥搅拌桩累计1950米、共140根,处理深度有5米、10米和15米三种。第二章 编制依据1、瑞安市新江南水厂(净水厂)DN1200-DN1400出厂管工程施工图设计;2、图纸会审纪要;3、复合地基技术规程DB33/1051-2008;4、建筑地基处理技术规范JG J79-2002;5、建筑地基基础设计规范GB50007-2002;6、现场实际勘察资料;7、国家及行业相关的规范标准。第三章 主要技术标准1
3、设计桩径:60厘米。2桩距:全路段加固处理部分,平面正三角形布置,桩中心距为1m;桩距为1m0.5m。(详见所附平面图)3原材料:水泥选用42.5复合硅酸盐水泥,掺入量为加固湿体的15,水灰比为0.5。4强度等级:7天桩体无侧限抗压强度应大于450Kpa, 28天桩体无侧限抗压强度应大于800Kpa,90天桩体无侧限抗压强度应大于1.6Mpa。第四章 场地布置和施工准备(一)、场地布置考虑到水泥搅拌桩分布不均匀(详见所附平面图),根据现场实际情况,实地放样,平整场地,现场布置。(二)、施工准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范。结合本标段的工程地质条件,制定符合实际的施工
4、组织设计,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。2、机械进场前,组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样。3、施工场地准备,在水泥搅拌桩施工区内进行清表清障,整平处理,合理布置机械设备、水泥储料场地。4、配置的机械设备主要机具包括:搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。第五章 施工组织、进度计划及质量目标(一)、施工组织安排 本标段水泥搅拌桩加固具体如下:1、水厂出水口软基处理600mm水泥搅拌桩长度5米共10根,共50米;2、水厂出水口软基处理600mm水泥搅拌桩长度10
5、米共10根,共100米;3、水厂出水口软基处理600mm水泥搅拌桩长度15米共120根,共1800米;(二)、进度控制 水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求,工期要求为2017年9月30日至2017年 10月7日,共计8日历天。(三)、质量目标 认真贯彻公司的质量方针,确保水泥搅拌桩质量一次验收合格率100%。第六章 施工工艺及方法(一)、施工准备及测量放样 搅拌桩施工前,备齐施工机械机具和材料,接通电力,施工劳力进场,进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除,查明地下线路管道情况后进行场地平整,桩位放线,一切准备就绪后,进行搅拌桩作业。1、 场地清理:施工前,应按技术规范要求进行场地清理。清理后
6、的场地应平整,无杂草、树根等垃圾。2、 布桩图:开工前,根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长,布桩图报监理工程师,确定验收后,方可施工。施工时,桩底高程不高于设计标高,桩顶高程不低于设计标高。3、测量放样:对设计单位移交的导线点,水准点,施工前会同甲方和监理工程师进行复核,确认无误后使用。测量人员按施工设计图,进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作。测放桩位按设计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工序,为保证桩位的准确性,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。4、材料:搅拌桩施工采用加固料为水泥,
7、其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥),应对水泥质量进行抽样检验,一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。(二)、钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作。浆罐装满料后,进料口加盖密封。安装钻机时,将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩的垂直度。(三)、钻进 桩机调正后,启动主电机钻进,待搅拌钻头接近地面时
8、,启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定,其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。(四)、钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后,停止钻机,钻头反转,但不提升,等待送料。(五)、送料 打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送加固浆液。当浆液到达出浆口后,应喷浆坐底,使浆液完全到达桩底端。(六)、提升钻头 确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头,保证加固浆液到达桩底,提升到设计标高时停止喷浆,停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 搅拌头上提喷浆时的提升速度为1m/min,喷浆压力为0.40.6MPa。1、打开送气阀门,然后关闭送料阀,保持空压机运转,搅拌钻头
9、提升到桩顶时停止提升,在原位转动两分钟,以保证桩头的均匀密实、重复搅拌2、将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度,然后再提升出地面进行第二次搅拌。(九)、停机 将搅拌钻头提升到地面以上,停止主电机,停止空压机,填写施工记录。(十)、桩机移位:利用桩机液压系统,将桩机移到下一个桩位施工。(十一)、水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备测量放样搅拌桩机就位调平对中钻进至设计标高喷浆、搅拌、提钻至桩顶再次搅拌喷浆至桩底标高提钻至地表桩机移位泥浆排泄处理第七章 施工质量控制(一)、严格控制水泥等材料质量 按照设计要求选用水泥的品种标号,并采取防潮、防雨淋措施,坚持先进库的水泥先用,后进库的水泥后用,避免水泥
10、因放置时间长使标号降低。(二)、加强管理工作1、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法,对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。2、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导,使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。3、配备完整的制桩设备,具有可靠性和配套性机械,满足设计要求。(三)、确保加固桩体强度和均匀性。1、施工时派人做好成桩记录,详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等,发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备,避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度,以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。2、为保证成桩直径及搅拌均匀性
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