选煤厂动筛车间安全生产技术操作规程汇编.docx

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1、 选煤厂动筛车间安全生产技术操作规程汇编 选煤厂动筛车间安全生产技术操作规程汇编 9.1原煤分级筛技术操作规程 一、一般要求： 1、经过专业培训考试合格后，方可持证上岗操作。 2、熟识本专业的工艺作用及与上、下岗位的联系。 3、熟识本岗位设备的构造、技术特征、工作原理及影响筛分效率的因素。 4、能够正确的开、停车，能进展独立操作。 5、能够对设备进展日常检查、维护保养，能处理一般性故障。 6、熟识本岗位的选煤厂安全规程及岗位责任制、工作标准和交接班制度。 二、操作前预备： 1、仔细检查筛板、三角带、减振弹簧、除尘器是否完好，筛内有无杂物等，各类防护设施是否齐全牢靠。 2、清理筛面和溜槽内的杂物

2、。 3、检查各润滑点润滑状况，并准时补油。 三、操作中要求： 1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答启车。就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动前方可启动本设备，按逆煤流启车。 2、运行中随时留意激振器的工作状况，如有特别应准时报告车间和集控室停车处理。 3、随时留意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料匀称。 4、随时检查筛板是否松动、堵塞、破损，发觉问题准时停车处理。 5、制止触摸设备转动部位。 6、接到停车信号，待无负荷前方可停车。 四、操作后工作： 1、检查筛子各个部位是否破损,特殊是筛板和弹簧。 2、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题准时报告车间和集控室。

3、 3、做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 9.2高频筛技术操作规程 一、一般要求： 1、经过培训考试合格后，方可持证上岗操作。 2、娴熟把握高频筛的工作原理，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养学问。 3、仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 二、操作前预备： 1、检查各润滑点润滑状况，保证润滑良好。 2、检查筛板有无破损、松动，旋流器管道是否畅通，有关阀门开度是否适宜。 三、运行中要求： 1、与上、下岗位联系，确认无误前方可开车。 2、通知启动入料泵，来料后将旋流器阀门适当掌握，以不跑料为原则，尽量开大入料阀门。 3、在运行过程中适时调整阀门，以到达最正确处理效果。 4、随时留意运行状况，

4、发觉问题准时汇报并实行相应措施。 四、操作后工作： 1、先通知停入料泵，然后停高频筛。 2、用清水冲洗筛面，为下班生产做好预备。 3、填写好交接班记录，搞好岗位文明生产。 9.3皮带运输机技术操作规程 一、一般要求： 1、经过培训考试合格后，方可持证上岗操作。 2、娴熟把握本岗位设备的工作原理，熟识有关机电学问，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养学问。 3、仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。 二、操作前预备： 1、与集控室联系，了解当班生产规划及生产状况。 2、检查各溜槽是否畅通，托辊、胶带、挡板等各部件是否完好齐全。 3、检查各润滑点润滑状况并准时补油。 三、开车： 1、接到开车信号，确

5、认检查无误后，方可开车，并观看设备运行状况。就地开车时，应与上下岗位取得联系，逆煤流起动。 2、运转中，随时检查电机、减速机、传动机构声音、温升是否正常。 3、随时检查各润滑点润滑状况。 4、发觉皮带跑偏、打滑要准时调整，滚筒带煤要准时处理。 5、皮带压住后，不得频繁启动，应卸掉局部负荷再启。 6、运行中发觉皮带开胶，刮坏、撕裂的状况，必需紧急停车处理。 四、停车后： 1、做好设备的运行记录，设备问题报有关部门。 2、搞好岗位文明生产。 3、做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 9.4离心机操作规程 一、一般要求 1、经过本工种专业技术培训，考试合格后，取得合格证持证上岗。 2、把握离心机脱水

6、的根本原理，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。 3、熟识脱水机的工作原理、构造、技术特征。每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年更换一次润滑油。 二、开车前的预备 1、检查机油箱油量是否充分，有无漏油现象。 2、如三角带磨损严峻必需准时更换。 3、入料溜槽是否堵塞。 4、检查地脚螺丝、钢板弹簧和各传动部件是否齐全坚固。 5、筛篮是否完好。 三、运行中 1、开车时应先开油泵电机，再开旋转电机，最终开振动电机。 2、离心机启动后油压必需到达0.05-0.15Mpa，然后再给料。 3、留意检查电机轴承、振动器等各部件的温度和声音，并要留意油路是否畅通。 4、观看设备振动是否正常，各组弹

7、簧有无损坏。 四、停车 1、停车时，先停振动电机，再停旋转电机，最终停油泵。 2、物料拉完后，再空转10-20分钟，用水冲洗筛篮。 3、发觉离心液跑粗、筛篮有破损应准时汇报停车处理。 4、发觉木块及其他杂物堵塞溜槽要停机处理。 5、在生产过程中因故停离心机时，必需要把离心机入料闸板关闭，以防压机。 9.5脱水斗式提升机技术操作规程 一、一般要求： 1、经专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2、熟识本岗位各设备在选煤工艺中的作用及与上下岗位的联系。 3、熟识斗提机的工作原理、性能构造、技术特征。 4、能够正确进展开、停车，能独立进展操作。 5、能够推断和调整影响脱水效果的因素，保证脱水指标。 6

8、、能够对设备进展检查、维护保养，并能排解一般性故障。 7、熟识本岗位的岗位责任制、安全规程、工作标准和交接班制度。 二、操作前预备： 1、检查斗子有无刮坏，链轴、滚轮销子和挡圈等部件有无缺损，链板、滑道是否松动和掉落。 2、检查斗提机前后溜槽是否畅通，有无卡塞及破损现象。 3、检查电机、减速器的 地脚螺栓是否松动，短缺，油位是否正常，链轮是否良好。 4、检查各润滑点润滑状况，并准时补油。 5、检查各局部防护实施是否完好齐全。 三、开车： 1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答并监视设备的启动运行状况。 2、就地启动时，与上、下岗位取得联系，按逆煤流方向启车。 四、操作中要求： 1、运行中留

9、意观看设备的负荷及运行状况，并随时与上、下岗位取得联系，保证来料匀称。 2、仔细检查滑道是否损坏，销子挡圈是否掉落，箱体有无漏水现象。 3、电机、减速器、轴承温度和声音是否正常，润滑是否良好。 4、制止触摸设备传动部位。 五、停车： 1、正常状况时由集控室集中停车。 2、就地停车时，首先停顿给料，待斗子底部物料全部拉净后，方可停车，严禁带物料停车。 3、斗子压住时应马上停车，并告知跳汰司机停顿加煤和排料，同时汇报集控室。 4、发觉链板拉断，小轴脱落时必需马上停车。 5、斗子掉边、错反，由于链条长引起打滑刮底时，应马上停车处理。 六、操作后工作： 1、搞好设备维护保养和文明生产，设备有问题准时报

10、告车间集控室。 2、做好交接班工作，仔细填写交接班记录。 9.6破裂机技术操作规程 一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和有关规定。 3、把握破裂机的构造、各工作原理和技术参数。 4、把握设备开、停车挨次急检查和排解一般故障的方法。 5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的预备 1、检查进出料溜槽是否畅通。 2、确认检修工作已完成，检修人员已经撤离设备。 3、检查设备是否送电；依据调度安排，选择就地或集控方式。 三、运行中的操作 1、就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，

11、由调度进展集中掌握启车。 2、运行中，留意破裂机的运转状况，发觉问题准时汇报调度。 3、检查电机及破裂机的是否有异响、温度是否正常。 4、留意观看设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。 5、留意检查破裂机后产品的粒度，发觉超粒度现象，应准时汇报调度。 四、特别状况的处理 破裂机须空载启动，因故障等缘由带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。 五、停车操作 1、就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。 2、集控开车时，由调度集中掌握停车。 3、运行中发觉的问题向调度汇报。 4、按规定填写岗位记录，做

12、好交接班工作。 六、安全留意事项 1、设备在运转中发生故障，必需停机处理。 2、需要清理破裂机内部时，必需严格执行“断电挂牌”制度，必需有2人以上在场，设专人监护。 3、严禁在运转状态下翻开破裂机观看孔，调整双齿辊破裂机齿辊间隙，严禁站在破裂机机体上，以防物料飞出伤人。 9.7动筛跳汰机操作规程 一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、把握动筛跳汰机的构造、工作原理和技术参数。 4、把握设备开、停车挨次及检查和排解一般故障的方法。 5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 开车前预备 1、跳

13、汰机进展全面检查看其各机电部件和各种仪表是否正常。 2、跳汰机运行前的检查： a、液压联轴器内所加油量是否适宜。b、变速箱中的润滑油是否合格。c、液压站油箱中的油位是否合格。 d、液压泵的驱动电机的旋转方向是否正确。 e、排矸轮的转动方向是否正确。f、跳汰机槽中的水位是否适宜。g、冷却水是否能顺当地进展热交换。三、动筛跳汰机的开车 1、首先由集控室将动筛跳汰机下面工序的设备启动。 2、然后由动筛跳汰司机将动筛跳汰机设定在自动状态下，跳汰机按设定程序自动启动。3、动筛跳汰机启动后，由集控室启动动筛跳汰机上面工序的设备开头入料。4、动筛跳汰机在就地位置可手动操作。四、运转与调整在设备运行期间，司机

14、要依据生产状况对以下几个方面进展检查调整。1、入洗原煤的入料量。 2、油压缩系统。 3、洗块煤运输系统。4、矸石外运系统。5、洗水补水系统。6、跳汰机内的水量。7、适当的调整排矸轮转速。8、观看斗子的运转状况及透筛物的排出状况，发觉问题可就地汇报处理。 9、调整动筛跳汰机的工作参数，改善分选效果，保证产品质量。 五、停车规定接到停车信号后，先停顿给煤，等筛面上物料处理完毕后关停液压系统。六、维护检查1、每天检查清理杂物，检查设备运转润滑状况。2、每天放水检查筛板、排矸轮及提升轮。七、安全留意事项1、开车前应检查缓冲仓的煤量并与集控室联系。2、生产中发觉筛板严峻损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一

15、起跳动，应马上停车处理。3、开车时，必需坚守岗位，亲密留意排矸轮的运转状况，必要时应手动掌握。4、清理跳汰机内杂物或斗子放水检查时进入机箱内，必需按需求办理停电手续，且把空气开关断掉并要有人监护。 9.8除尘器技术操作规程 一、一般要求： 1、经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。 2、熟识本岗位设备性能构造、工作原理、技术特征。 3、能正确开、停车，独立进展操作。 4、能对设备进展日常检查，维护保养，并能排解一般故障。 5、熟识本岗位的岗位责任制，安全规程、工作标准和交接班制度。 二、操作前预备： 1、检查闸板、阀门是否处于要求位置，各螺丝紧固件及传动部位是否到达要求。 2、检查各仪表是否敏

16、捷、牢靠，各润滑部位润滑是否良好。 3、检查排尘孔下部管道是否堵塞。 三、开车： 1、除尘设备应在洗煤开车前提前启动。 2、除尘设备运转正常后，风机电机在运行中应无异响。 四、操作中的要求： 1、运行中留意检查轴承和电机的温度及其工作状况，应准时润滑补油。 2、留意观看各仪表显示参数，保证最正确除尘效果，常常巡回检查，发觉问题准时处理。 五、停车： 待生产设备停车后，方可停车。 六、操作后工作： 1、做好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题准时报告车间和调度室。 2、做好交接班工作，仔细填写好交接班记录。 9.9液下泵操作规程 一、一般要求1、经过本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、

17、熟识泵的构造、性能、工作原理及维护保养学问。3、熟识本系统工艺流程及设备掌握原理。二、开车前的预备1、泵应安放在坚固的根底上，拧紧全部螺栓，消退震惊。2、泵法垫，兰处有密封拧紧连接螺栓时应留意泵法兰的密封高度，螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封面。3、转动泵轴，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。三、运转中1、泵运转中留意观看流量及运转声响是否正常，发觉特别马上检查处理。2、检查电机及泵轴温度是否正常。3、泵运转过程中发生长时间泵量过大或过小，应准时报告有关人员处理。四、停车1、接到停车指示后，自动或手动停车，并检查确认电机已停转。2、做好停车后的设备维护保养工作。3、填写好交接班记录本，做好交接班工

18、作。 9.10渣浆泵操作规程一、一般要求1、经过本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、熟识泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识。3、熟识本系统工艺流程及设备掌握原理。4、肯定制止泵反转。二、开车前的预备 1、起车前检查电机和泵体紧固螺栓是否松动，安全设施是否齐全牢靠。 2、检查盘根是否漏水，泵三角带是否适宜。3、检查泵内是否有堵塞现象。三、开车 1、 入料阀门翻开40%-50%，泵运转后要常常检查有无特别振动和响声，三角带有无翻转和断裂，皮带有无错位现象。 2、泵运转一段时间后应依据密封盘根的使用状况，匀称调整压盖，直到密封处有少量滴水为止。 3、运行中发生泵量长时间过大或过小，应准时

19、报告有关人员，并和有关岗位联系，必要时进展测试和调整。 4、泵运转过程中消失不上料时，可采纳加压水冲的方法处理。四、停车1、接到停车指示后，自动或手动停车，并检查确认电机已停转。2、正常停车前应先关闭入料阀门，然后再停顿运转。 3、事故停车时间超过一小时应关闭入料阀门，要放尽泵内积水和煤泥。 4、做好停车后的维护保养工作，做好交接班记录工作。 9.11电磁振动给煤机操作规程 一、一般要求：1、经过专业培训考试合格后，方可上岗。2、熟识振动给煤机工作原理、性能、技术特征。4、熟识影响给煤机正常供料的各种因素。5、懂得给煤机开机前和运行中应检查的 工程和 内容。6、能够正确进展开、停车，独立进展操

20、作。7、正确调整供煤量，做到供料均衡。8、能对设备进展检查、维护保养，并能排解一般性故障。9、熟识本岗位责任制、安全规程、工作标准和交接班制度。二、操作前预备：1、检查各部位是否完好，螺丝是否松动。2、检查给煤机吊挂和减振弹簧是否完好。3、了解给煤的湿度、粒度等状况。三、开车： 1、接到开车信号，确认检查无误后，方可应答开车，并监视设备启动状况。待运行稳定时再渐渐翻开给煤闸板。 2、就地启车时，应依据状况与上、下岗位取得联系，下部设备启动前方可启动本设备，按逆煤流启车。 四、操作中的要求：1、常常巡回检查给煤机下煤状况，保证煤量匀称稳定。2、随时观看激振器的工作状况，有问题准时停车处理。五、停

21、车：接到停车信号后，先关闭给煤闸板，然后停给煤机。六、操作后工作： 1、搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题准时报告车间和调度室。 2、做好交接班工作，仔细填写好交接班记录。 9.12起重设备技术操作规程 一、一般要求：1、经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。2、把握起重设备的工作原理，技术特征。3、把握起重设备及工具的完好状态及重物的构造和重量等。4、了解一般的电钳学问。5、熟识起重机械作业的“七制止”制度和机械起重作业的各种信号。6、会娴熟操作起重设备和起重帮助工具。7、能够制定一般起重作业实施方案。8、能对设备、工具进展检查、维护、保养，并能排解一般性故障。9、能够精确确定不规章

22、物品的重心。 10、能够依据物体的品种和重量选用起重工具、绑札各种起重支架与安装地锚。 11、对于吊3T以上物件，操作前应填写起重设备操作单并交由安监站和有关领导审批。 12、熟识本岗位的岗位责任制、安全规程、工作标准和交接班制度。二、操作前的预备： 1、仔细检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发觉性能不正常时，应马上排解。 2、操作应按指挥信号进展，对紧急停车信号，不管何人发出，都应马上执行。 3、当起重设备或四周确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路 装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。 4、闭合主电源前，应使全部的掌握器手把置于零位。5、仔细检查起重设备所运行的轨

23、道是否平坦、稳固，四周有无杂物。6、检查设备各润滑点的润滑状况，并准时补油。 7、仔细检查设备紧固件是否有松动、变形的，如有应准时修理或更换。 三、操作中要求：1、检查无误后，开头起车。起车肯定要平稳。 2、每次第一次起吊货物时，应将货物吊离地面1。5米，然后放下。以试制动器的牢靠性，然后进展正常作业。 3、严禁超负荷运行，对估算不清或接近额定负荷的货物肯定要进展试吊。 4、严禁斜吊、斜拉。 5、制止起吊埋在地里的、凝聚在地面的、及与车辆设备相钩链的货物。 6、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，制止起吊。 7、被吊物体上有人或放置物时，严禁起吊。 8、工作场地

24、昏暗、无法看清场地、被吊物状况和指挥信号时，制止起吊。 9、起吊货物时，制止突然起吊，当钢丝绳拉紧、拉直（绷紧）时，要一边调整大小车的位置，一边起吊，以防斜吊。同样落地时，要一下一下地进展，以保证货物的平稳。 10、起重设备运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生较大的摇摆。即：司机要娴熟地把握“稳钩技术”。 11、吊运货物时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。吊运货物应走指定的通道，高于地面物件0。5米以上，但不得低于轨道1.5m。 12、起重设备正常运转过程中，制止使用紧急开关，限位开关，打反车等手段来停车。 13、起重设备在作业中不得进展检查和修理。14、起重设备不得在有载荷的状况下调整起升

25、、变向机构的制动器。 15、制止起重设备吊着货物在空中长期停留。当的确需停留的，下面应设置支撑物。起重设备吊着货物时，司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。 16、无下降极限位置限制器的起重设备，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必需保持有设规划定的安全圈数。 17、工作中突然断电时，应将全部的掌握器手柄板回零位，在重新工作前，应检查起重设备动作是否都正常。 18、进展维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消退的故障，应通知集控室，并制止送电。 四、操作后要求：1、搞好设备维护保养和文明生产，设备有问题准时处理。2、将起重设备操作单分别交安监站、生产科和本车间留存。3、做好交接班工作，

26、仔细填写好交接班记录。 装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。 4、闭合主电源前，应使全部的掌握器手把置于零位。5、仔细检查起重设备所运行的轨道是否平坦、稳固，四周有无杂物。6、检查设备各润滑点的润滑状况，并准时补油。 7、仔细检查设备紧固件是否有松动、变形的，如有应准时修理或更换。 三、操作中要求：1、检查无误后，开头起车。起车肯定要平稳。 2、每次第一次起吊货物时，应将货物吊离地面1。5米，然后放下。以试制动器的牢靠性，然后进展正常作业。 3、严禁超负荷运行，对估算不清或接近额定负荷的货物肯定要进展试吊。 4、严禁斜吊、斜拉。 5、制止起吊埋在地里的、凝聚在地面的、及与

27、车辆设备相钩链的货物。 6、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，制止起吊。 7、被吊物体上有人或放置物时，严禁起吊。 8、工作场地昏暗、无法看清场地、被吊物状况和指挥信号时，制止起吊。 9、起吊货物时，制止突然起吊，当钢丝绳拉紧、拉直（绷紧）时，要一边调整大小车的位置，一边起吊，以防斜吊。同样落地时，要一下一下地进展，以保证货物的平稳。 10、起重设备运行过程中，要防止吊钩或其它吊具产生较大的摇摆。即：司机要娴熟地把握“稳钩技术”。 11、吊运货物时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。吊运货物应走指定的通道，高于地面物件0。5米以上，但不得低于轨道1.5m。 1

28、2、起重设备正常运转过程中，制止使用紧急开关，限位开关，打反车等手段来停车。 13、起重设备在作业中不得进展检查和修理。14、起重设备不得在有载荷的状况下调整起升、变向机构的制动器。 15、制止起重设备吊着货物在空中长期停留。当的确需停留的，下面应设置支撑物。起重设备吊着货物时，司机和挂钩人员严禁离开工作岗位。 16、无下降极限位置限制器的起重设备，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必需保持有设规划定的安全圈数。 17、工作中突然断电时，应将全部的掌握器手柄板回零位，在重新工作前，应检查起重设备动作是否都正常。 18、进展维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消退的故障，应通知集

29、控室，并制止送电。 四、操作后要求：1、搞好设备维护保养和文明生产，设备有问题准时处理。2、将起重设备操作单分别交安监站、生产科和本车间留存。3、做好交接班工作，仔细填写好交接班记录。 9.13清水泵通用操作规程 一、一般要求：1、经过培训考试合格后，方可持证上岗操作。 2、熟识本岗位设备的工作原理及有关电器学问，能协作钳工进展检修，把握设备维护保养技术。 3、仔细执行选煤厂安全规程和岗位责任制。二、操作前预备：1、检查各个阀门的开关位置是否正常、转动是否敏捷。 2、加好紧好盘根，检查传动带等是否良好，松紧要适当，润滑油位是否正常。 3、检查各防护设施是否齐全、完好。4、开车前盘车23圈，检查叶轮是否被卡住。三、运行中要求： 1、与上、下岗位联系，确认无误前方可开车。启动电机，待泵正常运转后，先关闭进水门，翻开出水门。 2、检查泵与电机的运转声音及电流大小，发觉特别准时处理。3、检查填料松紧度，适时调整。4、检查水池水位，停泵内不能抽空，保持肯定水位。5、停车：先关闭出口，停电机，再关闭入料口。四、操作后工作：1、做好设备的运行记录，发觉问题准时汇报相关部门。2、搞好岗位文明生产，做好设备润滑保养工作。3、做好交接班工作，仔细填写交接班记录。