轧钢机械设备知识点.docx

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1、第一章 概述1、钢材的分类：1） 型材 占钢材产量的 3035%、品种最多，主要用于建材。2） 板带材 占 5066% 应用最广、产量最高3） 管材 占 815%又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件少切削、无切削零件。2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备主轧机使轧件产生塑性变形的设备与关心设备组成除主设备及工艺设备以外的一切设备。*主设备组成：轧机系统：主机或主机列工作机座与主传动、电机组成它打算了轧钢车间的类型与特征。*辅设备组成：完成一切关心的工序 轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。轧钢

2、车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、外表清理加工类。教材P20 表 1-63、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。如宝钢 140 无缝钢管轧机，表示型钢轧机以最终一架轧机即成品架次轧辊的名义直径作为轧机的标称。钢板轧机以轧辊的辊身长度来标称。如 2030 冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为 2030mm。钢管轧机以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为 140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机既有水平辊又有立辊的轧机与斜辊轧机等。1水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广

3、，是最普遍的。*PC 轧机轧辊成对穿插轧机：四辊，轧辊成对穿插，叫超角度 5，用于冷轧及热轧带材。*HC 轧机高性能凸度把握轧机：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。*CVC 轧机凸度连续可变轧机：两辊，用于热轧及冷轧带钢。 2立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不期望翻钢的场合。3） 万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。4） 斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。用于横向螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、延长、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。5、按轧钢机的布置形式分类1） 单机座：二辊、三辊、四辊及多辊轧机，应用最广初轧、板带、钢管等。2） 横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用于型钢、线材轧

4、制。3） 连续式：轧件同时在几个机架中轧制，连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。4） 半连续式： 连续式+横列式用于生产型钢、连续式+顺列式用于生产带钢。5） 串列往复式和布棋式：金属在每个机座中只轧一道，实现跟踪轧制。6、轧钢机械辅设备的工作制度轧钢机械辅设备的工作制度大多比较简洁，可分为以下四种工作制度：1连续工作制 2短时工作制如换辊设备3启开工作制剪切机4堵塞工作制承受具有堵塞特性的电动机即阻力大时降低转速。第三章 轧辊鱼轧辊轴承1、轧辊的类型与构造轧辊是轧机的重要部件，轧件在轧辊间产生塑性变形，轧辊承受轧制时产生的轧制力与轧制力矩。1） 外形辊身呈圆柱形：带孔型或凸度板带。2

5、） 构造辊身与轧件接触、辊颈承受及传递轧制力与轴头传递扭矩。轴头构造必需与传动机构全都。一般有三种：梅花轴头、万向轴头及带键槽或平台的圆柱轴头。2、轧辊名义直径 D 与辊身长度 L 确实定名义直径D：对型钢轧机，为齿轮座的中心矩；对初轧机，为辊环的外径。一般名义直径D 均大于工作直径 D1：1D/D11.4。D1 确定原则：咬入条件与强度条件。咬入条件：由咬入角小于摩擦角 D1 = h/1-cos h压下量强度条件：计算应力许用应力安全系数 n=5。辊身长度：由工艺条件、孔型配置、轧辊的强度与刚度确定。板带轧机辊身长 L 与辊身直径 D辊身长：应大于所轧钢板的最大宽度 bmax，L=bmax

6、+a a 由板宽确定，a=100200400mm 辊身直径 D：确定辊身长度以后，再依据咬入条件、强度与刚度条件确定。L/D 比值越小，则辊系的刚度越大。D2/D1 由工艺条件确定，D1 还受弹性压扁的影响并受被轧带材最小厚度 hmin 的限制， 一般 D160 成品轧机用。*带钢热轧机：轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力与磨损。工作辊：粗轧铸钢，精轧无限冷硬铸铁 HS83。支承辊：含 Cr 的合金锻钢。半钢轧辊：其含碳量在 1.4-1.8。由于其含碳量介于铸钢和铸铁之间，故称为半钢。*带钢冷连轧机：轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力，高的辊面质量。工作辊：合金锻钢 HS90-95支承辊：合金锻钢

7、 HS50-655、四辊轧机轧辊受力分析特点支承辊直径远大于工作辊直径，故认为：支承辊承受全部弯矩，而工作辊承受全部扭矩。四辊轧机的支承辊径与工作辊径之比一般在 1.52.9 范围内，明显支承辊的抗弯断面系数教工作辊大的多，即支撑辊有很大的刚性。因此，轧制时的弯曲力矩绝大局部由支承辊担当。6、轧辊的弹性压扁由赫兹公式，将工作辊与支承辊简化为无限长压力均布的圆柱体，则其两者间的弹性压扁值或中心接近量可由 Fppel 公式求出dq () 24D D =K + K+ln12 2p12 3b2K1、K2 为q =轧P辊/材L料的弹性系数，b 为接触宽度之半，由公式 3-10教材P89 页计算。同样也可

8、求出工作辊辊面的弹性压扁量。由于不均匀的弹性压扁将直接影响轧件的截面 外形，所以板带轧制中的弹性压扁的计算是格外重要的。7、轧辊轴承的工作特点及分类特点：1负荷大由于尺寸限制，单位压力 p 是一般轴承的 24 倍，pv 值为 320 倍。2工作条件恶劣：水、氧化铁皮等简洁进入轴承内、受冲击。分类：1滚动轴承 2滑动轴承 3油膜轴承8、滚动轴承*特点：精度高、刚度大，摩擦系数小、效率高、寿命长；应用于板带、型钢、钢坯以及初轧等各类轧机。为适应轧机负荷大的特点，多承受多列轴承。*设计安装留意事项：1轴向固定轴承与轴必需固定，轴向固定指轴承座与机座的固定。一般是一端固定，通常是操作端OS，另一端驱动

9、端DS可自由伸缩。轴承内座圈与辊颈的协作承受动协作f8以利换辊。 2应适当提高辊颈硬度HRC3738以防止辊颈破坏。3） 必需考虑轴承座的自位性对于无自位性多列轴承，必需在轴承座受力支 承处加球面垫，以保持其自位性。4） 承受四列圆柱滚子轴承必需附加止推轴承负荷按径向力 510%。9、液体摩擦轴承及分类液体摩擦轴承又称油膜轴承。在工作过程中，相对运动外表被一层油膜1 100m完全隔开，其摩擦力实际上是液体内部由相对运动产生的剪力。按其油膜生成的条件，又可分为动压、静压、静动压、动静压轴承。10、动压轴承特点摩擦系数小、承载力大、体积小，长寿，适合在高速下工作。但构造简洁、本钱高。11、静压轴承

10、特点刚度大，油膜厚度与辊颈的转速无关，轴承寿命长。第四章 轧辊调整机构鱼上辊平衡装置1、轧辊调整装置的作用1调辊缝、轧出所要求的断面尺寸，尤其是初轧、钢坯、型钢轧机等。 2调整轧制线的高度使其与辊道的高度全都；在连轧机上保持各架轧制线全都。3对型钢轧机轴向调整轧辊以对准孔型。4对板带轧机，轴向移动以调整辊型进展板形把握CVC、HC 等轧机。2、轧辊调整装置的类型1按调整对象分：上辊、下辊、中辊调整装置；立辊调整装置等。2按调整时驱动方式分：手动、电动、液压压下装置。3按调整速度分：快速压下空载时压下、又称不带钢压下、慢速压下轧制时压下，又称带钢压下。3、快速电动压下装置的工艺特点及设备要求大行

11、程、高速同时压下次数频繁。压下速度1mm/s，最大达 200mm/s 以上；不带钢压下即压下时不轧钢，调整时轧辊及压下装置不承受轧制力。对设备要求：1反响快，惯性小 2效率高 3必需考虑处理堵塞事故，其典型设备是板坯粗轧机。4、压下螺丝堵塞事故及处理方法对于快速压下装置设计时不考虑带钢压下，并且压下速度大，行程大；这样实际生产中易操作失误、压下量过大，产生卡钢、坐辊或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故。这时上辊不能移动，压下装置电机无法启动。处理方法：用人工，将钢坯割除，或用专用工具大板手将其旋松；特地设计压下螺丝的回松机构，其力参数按最大轧制力的 1.62.0 考虑。5、压下螺丝的

12、自动旋松及防松措施压下螺丝的自动旋松主要产生在初轧机上、板带粗轧机中板轧机，由此影响辊缝开度并影响轧件的精度，产生轧件的厚薄不均。*缘由：压下螺丝螺距过大，螺蚊升角大于或接近螺纹的自锁角，压下机构的自锁性在轧制过程中简洁破坏。*解决方法：增大螺纹间的摩擦阻力矩1适当加大压下螺纹直径。tg =h/( d)，削减螺纹升角，增加自锁力气。但过大的直径引起轧机尺寸过于浩大2增大压下螺纹球面垫直径d3 与开孔直径d4。从而加大摩擦力矩3此外选用适当的润滑剂6、压下螺丝头的构造构造：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。*头部：通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡

13、力。压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承座具有自位力气，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态；初轧机为增加其压下的自锁力气，压下螺丝头部通常做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下，为削减摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而不用铜垫。*螺丝本体：一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的，以增加自锁力气。7、慢速压下机构板带轧机的电动压下装置板带轧机在轧制过程中要进展辊缝调整，即所谓的带钢压下，由于调整量小所以速度限制在 0.021.0mm/s 范围内，又称慢速压下机构。8、慢速压下机构板带轧机的电动压下装置的特点1辊调整量小。100200mm，不超过 300mm如换辊

14、时，实际轧制过程中调整量只有 1025mm，最少只有几个微米。2精度高。冷轧5 微米，热轧50 微米。3频繁的带钢压下。压下与轧制同时进展。4反响速度快。由于机械压下电动压下 惯性大，满足不了轧制精度的要求，板带粗轧机和前几架精轧机一般承受电动 5压下和液压压下相结合的方式，在热轧的成品架次及冷轧的全部架次，已全部由液压压下代替。6两套系统既可单动又可联动，以满足轧辊平行度调整的要求。9、压下螺丝的传动力矩转动压下螺丝所需的静力矩 Mj 包括球面垫或止推轴承产生的摩擦阻力矩 M1 和螺纹间的磨擦力矩M2。10、带钢轧机的液压压下装置的特点1反响速度快比传统的电动压下惯性小，精度高。有利于提高产

15、品质量。2易于实现板厚自动把握，适应各种轧制工艺要求。AGC 系统3过载保护简洁牢靠，易于处理事故。如卡钢事故4机构简洁，简化了机械传动系统，传动效率高， 损失小。11、带钢轧机的液压压下装置的缺点系统及元件简洁，本钱高，易漏油。在大行程的工况下如初轧不适用。12、上轧辊平衡装置的作用与特点*作用：消退轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件自重而产生的间隙，消退冲击。*类型：取决于轧机的型式 1型钢轧机：调整量小，承受弹簧平衡。2初轧机： 调整量大，快速、频繁，承受重锤或液压平衡。3四辊轧机：调整量小，低速、但要考虑打滑条件，承受液压平衡。13、各类型上轧辊平衡装置的特点*弹簧式平衡装置：构造简洁

16、，多用于调整量小的三辊式型钢轧机。*重锤式平衡装置：牢靠便利，广泛用于调整量大的初轧机上。缺点是设备浩大，根底简洁。*液压式平衡：构造紧凑、使用便利、易于操作及换辊。缺点是系统简洁、投资大、修理困难。液压式平衡装置广泛应用于四辊轧机。可分为五缸式与八缸式的两种从原理上分上叫平衡下叫压紧。14、正弯辊及其特性在上下工作辊之间设置液压缸，对上下工作辊轴承座施加与轧制力方向一样的弯辊力，此力规定为正值，故称为正弯辊法。教材P202 页表 6-2、图 6-3215、上辊平衡力确实定1)平衡工作辊：对四辊轧机工作辊平衡时，被平衡零件重应包括上工作辊辊系及上支承辊本体重量，以消退支承辊轴承的上 部间隙。2

17、)平衡支承辊：平衡支承辊时，其被平衡重量应包括上支承辊辊系、压下螺丝，球面垫及平衡构件等零部件的重量。工作辊换辊时，上支承辊必需由其平衡缸连同其上部的压下部件一起提升，包括上支撑辊本体。16、轧辊的轴向调整及其机构的作用1型钢轧机个位两轧辊的轧槽对正；2在初轧机中使辊环对准；3在有滑动衬瓦的轧机上，调整轴瓦的轴向间隙； 4轴向固定轧辊并承受轴向力；5CVC、HC 轧机通过轴向移动轧辊窜辊 ROLL-SHIFTING把握板带材的板形承受液压缸。第五章 轧钢机机架本章貌似涉及到一道很强大的计算题1、机架的类型轧钢机机架是轧机的重要部件，轧辊、轧辊轴承以及轧辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中

18、承受巨大的轧制力， 必需有足够的强度与刚度。轧钢机机架按其构造分为闭式机架与开式机架两种。2、闭式机架的特点及用途强度、刚度大，整体性强；但只能从侧边换辊。用途：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧制精度高的板带轧机； 精度高的小型轧机。3、开式机架的特点及用途开式机架刚度较差，但换辊便利；可卸下联接斜楔，翻开机架上盖，用吊车从上面将机架盖连同中上辊一起吊出 U 型架。换辊以后再安装复位。用途：这种机架主要用于横列式轧机由于这种轧机无法侧向换辊！4、轧钢机机架受力示意图貌似要把握轧制力的定向P总轧制力R作用在单片机架上的轧制力，对板带轧机, R = P/25、关于机架的强度计算在搞这里的

19、时候消灭了点问题，第一个是由于我看不懂，再一个还有就是到底会不会考。包教师说以前考过，就是记公式什么的，现在考的话没什么意思。但老蒋说这是重点要考，高波的观点是不作为重点不会考，纠结.6、机架的材料和许用应力机架一般为铸钢件，承受 ZG270-500即原 ZG35，其抗拉强度极限为 500MPa。机架的安全系数 n=1012.5。7、机架总倾翻力矩的组成在轧制过程中，机架的总倾翻M力矩=通M常由两+ 部M分组成：Qdh传动系统加于机架上的倾翻力矩；M:传动系统加于机架上的倾翻力矩；M d :8、二h 辊轧机的倾翻力矩最危急状况单机座单辊传动或一传动轴折断，或接轴和传动系统中相协作的传动零件之间

20、产生了瞬时间隙时最危急。9、三辊轧机的倾翻力矩最危急请况中间接轴折断或传动中辊的传动系统中相协作的传动零件之间产生了瞬时间隙或中辊从动时最危急。10、闭式机架立柱断面选择常用的立柱断面外形有近似正方形、矩形与工字形。对于高而窄的四辊轧机，常选用惯性矩较小的近似正方形截面，由本节导出的闭式轧机机架立柱受弯矩 M2 的计算公式可以看出，削减立柱的惯性矩 I2 可削减立柱所受的弯矩。从而节约材料，减轻机架重量。对于两辊轧机，其宽度相对较大l1故立柱所受弯矩 M2 亦较大。一般选用惯性矩I2较大的矩形或工字形断面。工字形加工困难，但易于安装滑板。第六章 工作机座的刚度、厚度把握和板型把握1、工作机座的

21、弹性变形产生的缘由及影响*产生缘由轧件轧制时，轧制力 P 引起工作机座内部受力元件的纵向弹性变形，其数值可达 f=2-6mm。*对板厚的影响：使板厚 h 增大，产生横向厚差；h=S0+ffw+fyfw 产生及影响：由轧制力作用在轧辊上产生的弯曲变形。辊缝增大，且宽度方向不均匀变化。fy 产生及影响：由轧辊轴承座、垫板、压下螺丝的压缩变形；轧辊的弹性变形、轧辊的弹性压扁、机架的拉伸变形造成。辊缝均匀增大。2、AGC 的概念为解决横向变形和为补偿纵向厚度偏差，在轧制过程中把握压下量，转变轧机的空载辊缝值，承受辊型设计的方法或承受液压弯辊的方法解决。承受的自动把握系统称之为自动板厚把握系统简称为 A

22、GC 系统AutomaticGaugeControl。3、工作机座的刚度系数 C 的测量方法1） 轧制法保持辊缝的开口 S0 不变，用不同原始厚度 h0 的轧件轧制，测出其轧制力 P 与轧后的厚度 h，对每次轧制，工作机座的变形量：f = h - S0。这样可以得出一组变形f 与轧制力 P 的数据，由此连成的曲线就是该机座的弹跳曲线。2） 压靠法对于大型轧机，一般承受压靠法对轧机的弹跳曲线进展测试。这种方法的优点是比较便利，不要轧件，比较经济；但无法考虑轧件宽度对机座刚度的影响，精度上有确定的问题。首先使原始辊缝 S0=0，这时上下工作辊接触，并旋转轧辊，连续压下， 记录下一组辊缝值 S0 与

23、对应的轧制力P 的值，将此连成曲线，就是该机座的弹跳曲线。4、提高轧机机座刚度的途径1提高承载零件的刚度 2对机座施加预应力 3缩短轧制应力线长度5、轧制力的波动及其产生缘由轧制力的波动是引起板厚波动的主要缘由。引起轧制力波动的缘由很多，如：坯料厚度 H 的变化；张力的变化；轧件变形抗力 k 的变化由温度变化或材料本身不均匀引起。6、厚度自动把握系统根本类型一般称之为板厚自动把握(AGC)系统Automatic Gauge Control)，它包括三个主要局部：1直接测厚及间接测厚局部P-AGC利用弹跳方程h=S0 +P/C；2厚度比较及调整局部；3辊缝调整局部 依据实际测出的压下量变化S 与

24、计算得出的S值进展比较，输出电流信号，使液压伺服阀动作，完成辊缝的调整。7、液压 AGC 与机座当量刚度的把握方法1辊缝调整系数 Cp 与机座把握刚度 K 及板厚把握的关系曲线 2增加直接测厚液压 AGC 系统 3原始辊缝调整 4辊补缀偿调整 5厚度修正 6厚度把握8、板形的根本理论涵义、缺陷板形即指板带材的平直度指标。板形缺陷指：浪形、楔形、带材的边部减薄等。其中，尤其是边浪和中浪是最为典型的板形缺陷。边浪: 边 中( = h/h0)而产生 边 中( =1/(1- ) )；中浪: 中 边 ,而产生 中 边9、HC 型轧机高性能辊凸度把握轧机，教材 P205-207)具有轧辊轴向移动装置的轧机

25、。其动身点是改善四辊轧机中的工作辊与支撑辊间的有害接触局部，来提高辊缝的刚度。10、CVC 型轧机扎辊凸度连续可变轧机,教材 P207-208)通过轧辊轴向抽动装置来转变 S 形曲线形成的原始辊缝外形来实现板型把握，是柔性辊缝。11、P-H 图与厚度把握的根本方法轧辊原始辊缝 S0 对轧件厚度h 的影响：很明显，随S0 增大，h 随之增大。实际上，轧辊的偏心、热膨胀 、油膜厚度的变化均会引起 S0 变化，从而产生h 的变化。右图所示为当原始辊缝从 S0 增加到S0 2 或削减到 S01 时所对应的轧制力P 与成品板厚变化的状况。留意，假定这时轧件坯料的厚度 H 是不变的。随原始辊缝的增加或削减

26、，成品板厚也随之增减， 而相应的轧制力P 则相反。第七章 轧钢机主传动装置1、轧机主传动装置的组成及作用作用：将电机的回转运动和力矩传递给轧辊。组成：减速机、齿轮座、联接轴、联轴节器等组成。另外在部份主传动装置中，还有装置在减速机高速轴上的飞轮与接轴平衡装置。2、联接轴的类型及作用类型：万向接轴，梅花接轴，齿式接轴。作用：将电机、减速机、齿轮座的运动和力矩传递给轧辊；在横列式轧机上， 各架之间也是通过联接轴传动的。选型原则：允许倾角；传动扭矩以及转速。3、开口式扁头受力分析计算P226 页设扁头上的分布力成三角形分布，其合力P 相距：b0-2b/3 设传递力矩为M，则其作用在扁头上的等效力为：

27、= Mp20考虑I-I 截面上的强度，设x 1 为其到回转中心水平距离b -,则bP 到 I-I 距离为3x:+x = x1 2b-b tg a对于扁头的一1悬臂2而言b/2-b/3=b/6，0其受3力为偏心弯曲，力 P 的作用点偏心值为：由以上分析可知，I-I 截面受三个力的作用：弯矩 Mw=Px；扭矩 Mn=b.P/6；剪力Q=P由于 I-I 截面外形尺寸，在外力作用下，其应力可由材力公式计算：由第四强度理论求出当量应力, 并对扁头进展强度校核。s=Mw弯bs 2, t=m axMnh s 3计算应力也可由阅历公式得出，见教材式 7-15(16) 6外形系数，见表 7-3(一般状况:=0.

28、208)第八章 剪切机1、剪切机的类型及定义剪切机定义：对轧件进展切头、切尾或剪切成定尺的机械称之为剪切机。剪切机分类： 1平行刀片 用于热剪方坯、板坯； 冷剪成型剪型材。2斜刀片 一般上刀斜 1-6 度，用于剪切钢板、带钢和薄板。3圆盘剪纵剪钢板。4飞剪 横切运动着的钢材，切头、切尾、切定尺。2、平行刀片剪切机的类型1上切式平行刃剪切机，这种剪切机的构造是下刀固定不动，剪切轧件的动作由上刀向下运动完成。 2下切式剪切机，下切式剪切机根本原理是在剪切时上刀不动、下刀升起剪断轧件。3、下切实剪切机的特点由于这种剪切机在切断轧件时，下刀抬起轧件离开辊道，所以机后可不设摇摆辊道。在剪切时机架不受剪切

29、力。下切式剪切机广泛用于大、中型剪切机。4、剪切过程分析实际剪切过程由两个阶段组成：刀片压入阶段与金属滑移阶段。最大剪切力Pmax：Pmax=K maxFmax(8-13)K 为考虑刀片磨钝、刀片间隙增大而使剪切力增大的系数。依据不同的剪切机的剪切力气选取，K=1.1-1.3。小型剪切机P10MN)K=1.1对于所剪材料无单位剪切阻力的试验数据时，可用以下公式计算最大剪切力：Pmax=0.6K tFmax式中 t 为所对应温度下的抗拉强度极限。5、剪切机电机工作制度(8-14)1） 启开工作制又分为摇摆工作制剪切一次曲柄转角 360与圆周工作制 =360两种，承受直流电机。2） 连续工作制承受

30、离合器、带飞轮。沟通电机。从剪切机构上讲，剪切机又分为上切式剪切机与下切式剪切机。6、剪切力矩和摩擦力矩的计算P270-271，图 8-10，公式 8-237、平行刀片剪切机构造1曲柄连杆上切式剪切机其剪切钢坯动作由上剪刃完成下刃固定)；2活动连杆上切式剪切机 ；3浮动偏心轴剪切机下切式剪切机8、浮动偏心轴剪切机力的运动分析及平衡力确实定 P279 图 8-21 Q1+Q2G1 Q21/ w= Mw /EI，此二公式实际上是全都的。= 2s sz0F / 20z dFh/ 2 2= s Ws0抱负弹塑性材料的轧件塑性弯曲力矩 Ms 与断面外形系数 e ，对全塑性状态的轧件而言，其 z0=0M=

31、2 ssszdF=sSsS 为截面的塑性断面系F 数/ 2即面积一次矩。对一般的弹塑性材料：MsMMw，引入断面外形系数 e= Ms / Mw = sS/sW=S/W ，由此可得出：Ms = Mw e。当截面外形确定以后，S 与 W 值也是确定的，故断面外形系数 e 的值是常量，对矩形截面而言，e 值为 1.5。4、辊式矫正机的矫正小变形方案每个辊子的压下量可以单独调整，其选择原则为：只消退前一个辊子产生的或留下的最大剩余曲率，使之变平。为简洁起见，承受相对曲率表示。即表层纤维的相对应变即为相对曲率：Cc= h/2/ s小变形方案的优点：总变形曲率小，所需矫正能量小。缺点：一般而言，原始曲率C

32、r0 是未知的。难于确定矫正辊的压下量。5、辊式矫正机的矫正大变形方案其根本原理是：使具有不同曲率的轧件，经过几次猛烈的反弯大变形以后，原有的原始曲率的不均匀度被消退，形成单值剩余曲率 Cr，再予以矫平。6、辊式矫正机的根本参数辊式矫正机的根本参数为：直径 D，辊距 t，辊数 n，矫正速度v，其中最重要的参数是矫正辊直径 D 及辊距 t。7、最大辊距 tmax 确实定 = D/t = 0.70.95， tmax 确定矫正质量。如过大，则难以在轧件内部产生足够的塑性变形。确定原则：原来平直的具有最薄厚度的轧件，经矫正辊反弯后，其断面上的塑性层的变形高度不小于轧件厚度的 2/3。对薄板而言，Dma

33、x =2 = tmax=0.95tmax，tmax=0.35hminE/ s 11-46一般当 h4mm 时，t 应由强度条件，由 tmin 确定。8、最小允许辊距 tmin 确实定一般辊矩 t 越小，可能产生的 1/ 越大，矫正质量越高。但 t 越小则产生较大的矫正力P， 应由矫正辊的强度条件确定最小允许辊距。tm in= 0 . 836WeEb bss9、拉伸弯曲矫直机的矫直原理矫直时承受确定张力的带材经过弯曲辊的弯曲，在叠加的拉伸和弯曲应力作用下产生弹塑性延长变形，使原来的短纤维局部得到伸长。因而消退三元外形缺陷。第十二章 卷取机1、热带钢卷取机的类型分为地上式与地下式两种。以地下式的为

34、最常用。2、地下式卷取机的配置比照看书上的图 P405 图 12-3这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式的卷取机。特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。构造：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。3、冷带卷取机的类型及工艺特点*分类：一般为卷筒式，主要由胀缩卷筒及传动装置组成，卷筒同时配有皮带助卷器或钳口。为改善轧制条件，改善板形，卷取整齐，卷取时必需有确定的张力。按张力的大小，可分为：轧制及平坦线上的大张力卷取机及精整线退火、酸洗、涂层作业线上的卷取机。其卷筒大多是棱锥式、弓形块式。也有用实心卷筒的。*工艺特点 1张力： 0 以可逆式轧机为最高，比张力最大达

35、 0.50.8。而精整线为 0.050.10 最低比张力定义为张力与相对应材料的屈服极限之比。2几何外形：无论张开或缩起，必需为一整圆不能有缺口。3稳定性：对于大张力薄带卷取， 有产生塌卷的可能，这是不能允许的。4纠偏把握：一般承受光电元件伺服阀，进展在线纠偏。4、四棱锥卷取机工作原理及特点用于 20 辊 1180 轧机。它由四个扇形块、四棱锥 =7045及胀缩液压缸组成。液压油由左端的旋转接头进入液压缸使胀缩液压缸右移，同时使棱锥轴右移；锥轴上的四个斜面将扇形板沿径向顶开。而棱锥轴左移则实现卷筒收缩。在卷筒外表安有钳口，以固定带钢头部。该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。缺点：卷筒涨开以

36、后不是一个整圆。5、八棱锥卷取机工作原理及特点为改善带钢卷取的质量，使卷筒胀开以后为一整圆，进展了八棱锥卷取机。其扇形块锥角： =12045， 镶条锥角： =16043 51；增加镶条的目的在于填充扇形块间的间隙，使得卷筒无论张开或收缩均为一整圆。其特点如下：1 在卷筒压力较大时，由于其锥角较大，故可产生自动缩径，从而使压力减小。2胀缩楔块的楔角小于其摩擦角，故在卷取时，胀缩缸不受卷取力影响。6、卷取机的设计计算冷带卷取：内层带材不产生塑性变形。热带卷取：开头几圈产生确定的塑性变形，以得到密实、整齐的带卷。卷筒外径：D 冷Ehmin/ s(mm)12-1D 热0.2Eh 平均/ s(mm)(1

37、2-2)其中：h 平均=(hmax+hmin)/2； s卷取温度下轧件的屈服极限。卷筒外径 D 不宜过大，也不宜过小，应综合考虑卷取工艺及材料强度。也可用阅历公式，如对冷带钢卷取机：D=150200hmax。筒身长一般大于等于轧辊辊身长。卷筒胀缩量D=1540mm，热带取上限。7、自动缩径卷筒及其径向压力的计算r1 =0 的实心卷筒，带卷D 越大，则卷筒外表的压力P 越大；这样使得卸卷困难，并使得卷筒及棱锥简洁发生破坏。为此，设计的卷筒承受自动缩径，或称之为“可控刚度卷筒”；即承受棱锥角等于 7 度 30 分到 8 度的卷筒，使其大于磨擦角而不致自锁。原理：当带卷外径 Dc 增加时，卷筒压力随

38、之增大，而作用在棱锥上的水平力 Q也增大。当 QQ 时，棱锥轴向右移，使卷筒压力P 减小，而Q也随之下降。随着带卷外径的增加，卷筒压力P 与 Q又增加，当其到达其临界值P0 时，又产生缩径而使其减小。 这种当径向压力不断增加缩径压力减小压力增加这一过程称之为缩径。缩径使卷筒径向压力减小，一般缩径量为 0.183mm。但过大的缩径量会使内层带卷切向应力加大，甚至引起塌卷。所以必需正确确定 P0 的值， 保证适量的缩径。自动缩径卷筒径向压力的计算ksRcp =1 +c卷筒刚度系数；对四棱锥卷筒f p012lnMPa r212-20。当锥角=14 度 16 度时，推举c=1.451.6，以此作为平衡c 与单位张力关系见图力的计算依据。这是自动缩径状态下的卷筒压力计算公式，教材还给出了自锁状态下的径向压力计算公式12-6a。以上公式可用于卷筒的强度校核。