金工实习报告范文大全5篇.doc
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1、 金工实习报告范文大全5篇() 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自我的操作技能和动手本领,并且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践本领,培育
2、了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好时机!经过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不明白,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,很多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多。 看完录像后,我们在车间里,听教
3、师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问,对于草拟或一个企业的安全条例,削减工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来仔细,严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 一、实习目的 了解各工种的作用及使用方法,熬炼自我的动手本领,将学习的理论学问运用于实践当中,进一步稳固、深化已经学过的理论学问,提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进
4、一步走向社会打下坚实的根底。 二、实习资料 1、焊接实习 曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花,我明白那就是焊接,这次,我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今日,教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自我,穿上工作服,带上头罩。从教师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难坚持匀速,所以焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常
5、会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米,然而在自我刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,所以要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自我焊出来的千奇百怪的外形,心里那个焦急啊,还好在自我屡次焊接后,开头渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接,我们已经把握了点焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累, 也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有时机再好好实践。 2、热处理实习 热处理是将金属材料放在必需的介质内加热
6、、保温、冷却,经过转变材料外表或内部的金相组织构造,来掌握其性能的一种金属热加工工艺。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织简单,能够经过热处理予以掌握,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要资料。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够经过热处理转变其力学、物理和化学性能,以获得不一样的使用性能。 3、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;明白车床型号含义,娴熟车削加工操作。车工安全学问:上班穿工作服,女生
7、戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必需顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人。 开头时听从师傅安排和操作过程熟识车床操作,之后练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。假如是把工件车的太大,那还能够连续车到相宜大小,假如车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况,大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力
8、最终完成了我们的工件:铁锤和螺母。 车工体会:车床是经过各个手柄来进展操作的,胜利经过车床完成工件的这种胜利的喜悦仅有经过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们一向没有把这句话当真,也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作,不动手不明白怎样操作,不动手不明白哪里有错,不动手就不明白错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的提高更快,收获更多,适应社会本领更强。 4、数控实习 就是经过编程来掌握车床进展加工。教师也给我们在黑板上做
9、了简洁的介绍,并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀,略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮助下学会了对刀。经过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一齐学习新学问,遇到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算明白了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟能够犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料铺张了。我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的时机,亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开
10、动机器的时候感觉都束手无措了。不明白要干些什么了,那些先做那些后做都晕了。还好有教师的教导,也做出了成品。尽管不是那么的完善可是那是自我亲做的还是心里感觉很快乐的。 5、钳工实习 在钳工实训中,我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我
11、也明白了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发觉损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察教师在一旁指导,并且亲
12、自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自我的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 6、铸造实习 试验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,熟识砂型铸造工艺及工具的使用。熟悉型砂及成分,把握砂型铸造方法铸造简洁零件。实习的步骤:简洁讲就是,制模型,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检查。 听做完的同学说,这是个不简便的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅仅是我们的体力,还要我们的急躁,来不得半点马虎! 铸造成型,能够说完全是对小时候玩泥沙的回味了。可是这次除了那份
13、冲动的心外,更需要的要算是细心加急躁,还有的就是小时候用的是手,此刻用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简洁的几步。可是我想要想做出让大家叹为观止的模子来,不经过反反复复的修整是不行能得到的。有幸有现成的模子,能够尽快进展下一步的制砂型,舂砂看着简洁却很累啊,不能偷懒而舂的不实或加多些砂,这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,可是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自我都会不信任自我的眼睛,那么一堆砂子在我们的细心加工下竟能够变成如此整齐美丽。 7、锻工实习 锻压是
14、在外力作用下使金属材料产生塑性变形,从而获得具有必需外形和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。 (1)手工锻造工具 1)支持工具:如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。 2)打击工具:如各种大锤和手锤。 3)成型工具:如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。 4)夹持工具:各种外形的钳子。 5)切割工具:各种錾子及切刀。 6)量具:直尺、内外卡钳等。 (2)锤上自由锻造工具 1)夹持工具:如圆钳、方钳,槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。 2)切割工具:如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等
15、。 3)变形工具:如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。 4)量具:如直尺、内外卡钳等。 5)吊运工具:如吊钳、叉子等。 三、实习感想 我们在实习中充实地度过了我们的实习生活,我们学习的学问虽然不是许多,但经过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。社会需要人才,社会需要的是有本领的人才。我们新世纪的大学仅有多参与实践,才能保证在将来的社会竞争中有自我的位置。我们应当大学生多参与这样的实习活动,好像这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。 我们是马上走进社会的人,更需要的就是吃苦耐劳的精神,当应对困难的时候能够坚持究竟,信任自我能胜任。不管以后会遇到多大的困难我们都会学
16、着克制的,由于我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。所以我期望此刻的孩子更应当多参与这样的课程,不仅仅身体得到了熬炼更有助于成长为一位自我动手丰衣足食,遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。 金工实习报告范文大全2 金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简洁的事,并不是我们的假期,不是一件简便的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了熬炼。 焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏,本想着操作起来很简单,然而事实却
17、并非那样,比我想象的要难的多了。焊接有“三度”,我想应当是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这“三度”在影响我们的发挥:焊条的角度一般在七十到八十之间,大也不行、小也不益,这还是比拟好把握的,然而后面的两度却是非常的困难了;运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难坚持匀速,所以焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米,这其实是很好掌握的(娴熟之后才明白),然而刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,所以要不断的转变焊条的原
18、有高度,这掌握起来就有些困难了,在实际操作时,教师会在一旁提示着“高了,再低点”或是提示着“低了,再高点”的,由于高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。 焊接我们主要进展了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有必需的危急性:手工电弧焊是靠电在起作用,并且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线,就算带着防护罩也不舒适,由于看久了,眼睛还是会感到疲惫,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特别的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,所以是肯定严禁烟火的,在进展焊接的过程中也要高度的细心,防止回火发生,并且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些,也许要坚持
19、在十米的距离。 钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们经过近一周的努力,每人亲自加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的快乐,由于它里面藏着我们太多的汗水。 一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,并且很不平坦,主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一齐,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很简单的事,就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的,由于这全部的加工都必需要用手工来完成的,然而我们就是发扬了“只要工夫深,铁棒磨成针”的作风,大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上
20、午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约五十的老人民教师了,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自我的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的杜教师了, 冷加工 冷加工,我印象不是很深,由于它是全部实习中最短的一门,作为学生的我们参加的很少,没有什么实际操作,教师在上头讲解,在各种设备面前示范,我们好像只是站在了一个观众的角度了,或许是学校的设备有限的原因吧,我真心期望,以后我们的参加会多一些,多参
21、加一些实际的操作,多增加自我的才能。 铸造 对我而铸造言,我很快乐,由于我的成绩是特别好的,不仅仅如此,我们组的成绩也是最棒的。 诞生在农村的我,不要说对铸造有多么的熟识了,村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看,那时很是不解,很是艳羡师傅的水平和技巧,所以自我参与铸造可谓是使我得到了一次试验的时机了。 铸造说起来很简单,看起来也是很简单的,可是做起来却不那么简单了,填土要垒实,最难的就是起模具的时候了,这是很不简单的事情,经受了很多次,或许每次的失败都是缘出此处的,起不好则什么都免谈了,固然也要有高手,总是能够修好它,我想我或许就是这么一个高手,所以,每每都是我修补,还有百
22、分之一的期望我也不放过,总能修好,我说能够了,到教师那里每每都是优,最令人兴奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的腔体都是我们组加工的,教师说我们合作的好,分工认真,的确,大家在一齐相互监视着干的确要好的多了,失误也避开了许多,经过对铸造的学习,不仅仅使我学到了学问,更增加我的团队合作本领,我收益匪浅啊! 车工 车工是最脏的活了,然而却是最现代化的活了,由于我们每人面前都有一台大家伙车床,所以我们也是很快乐的。 首先教师简洁介绍了一下车工,然后就告知我们去学习安全操作规程了,由于车工的确是很简单是出问题的,车床运作起来,那都是每分钟几百转的转速啊,切下削末有时能飞的好远,并且是带着相当的速度的,
23、扳手可能就飞了,不知就是谁倒霉了等等。 车工不一样于其他实习是由于它是机械化加工,除必要的人工参加外,其他都是机器来完成的,这就比其他实习先进多了。 加工的工件出乎我们的意料,是锤把,由于我们从前的那个班级不是加工的这个,想着能给自我的锤头按一个把,所以每个人加工的都是很仔细认真,教师也在一旁不停的教导,消失了毛病,教师会奇妙的修改,把的中间一段直径为十二毫米的,不简单加工的光滑,看起来不雅,然而教师却能将缺点变成亮点,简洁的几圈就边的好看多了。 一个星期的金工实习完毕了。虽然很累,但我却学到了许多: 1、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的
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