铝合金压铸件常见缺陷及改进方案.doc

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1、1选择状，1) 浇口位置选择和导流外形不当，导2直浇致金属液进入型腔产生正面撞击和3提高产生旋涡。定量浇注特征：2) 浇道外形设计不良。4在满压铸件内部加工面较为光滑3) 压室布满度不够。低填充速1 、 气 孔空气孔、 气眼)的孔洞。 检查方法：4) 内浇口速度太高，产生湍流。5) 排气不畅。5） 在型应避6） 深腔定点、定面试加工或 X 光探测， 6) 模具型腔位置太深。推断是否影响成品质量。7） 涂料7) 涂料过多，填充前未燃尽。的涂料。8) 炉料不干净，精炼不良。8） 炉料9) 机械加工余量太大0.5 以上)。9调整点。10) 降低特征：顺着脱模方向，由于金属粘附、1型芯、型壁的拔模斜度

2、太小或消灭1修正倒斜度。2打光2、拉伤拔模斜度太小而造成铸件外表的拉2型芯、型壁有压伤痕。3合理拉痕、粘伤痕迹，严峻时成为拉伤面。3合金液粘附模具。适当降低模)检查方法：目测、直接或解剖后测量拉伤部位，推断是否影响后道加工或成品质4） 铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。4修正5） 型壁外表粗糙。5打光量。6涂料喷涂不到位。7铝合金中含铁量低于 0.6%。6） 涂料7） 适当3、冷隔特征：温度较低的金属流相互对接但未熔合而消灭的缝隙，呈不规章的线1） 金属液浇注温度低或模具温度低。1适当2） 合金成分不符合标准，流淌性差。2转变形，有穿透的和不穿透的两种，在外 3金属液分股填充，熔合不良。冷接、对

3、力的作用下有进展的趋势。3） 改进接)检查方法：直接或解剖后目测，推断是否影响成品质量。4） 浇口不合理，流程太长。5） 填充速度低或排气不良。6） 比压偏低。4） 改善5） 提高6） 提高特征：4、变形铸件的几何外形整体变形。扭曲、翘 检查方法： 曲)1） 铸件构造设计不良，引起不均匀的收缩。2） 开模过早，铸件刚性不够。3） 拔模斜度太小。1) 改进2) 确定3) 放大4) 取放直接或解剖后测量变形程度，判 4取置铸件的操作不当。断是否影响后道加工或成品质量。5推杆位置布置不当。5) 铸件6) 有的5、气泡(鼓泡)特征：铸件表皮下，聚拢气体鼓胀所形成的泡，多呈圆形在外表分布。检查方法：直接

4、目测，推断是否影响成品质1） 模具温度太高。1) 冷却2） 填充速度太高，金属流卷入气体过2降低多。3） 选用3) 涂料发气量大，用量过多，浇注前模。未燃尽，使挥发气体被包在铸件表量。层。4清理4) 排气不顺。5) 开模过 5调整早。6修整6) 合金熔炼温度过高。1) 合金流淌不良引起：1) 改善A) 金属液含气量高，氧化严峻，以致流淌性下降A) 采物。B) 合金浇注温度及 模具温度过低。B) 适C) 内浇口速度过低。提高压D) 蓄能器内氮气压力缺乏。 E) 压D) 补6、欠铸特征：室布满度低。用定量浇缺乏金属液未布满型腔，铸件上消灭F) 铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不F) 改填充不完整的部位。

5、当。轮廓不2) 改进清检查方法：2) 浇注系统不良引起：A) 正边角残直接或解剖后目测，推断是否影A) 浇口位置、导流方式、内浇口股数件缺)响成品质量。选择不当。大B) 内浇口截面积太小。3) 改善3) 排气条件不良引起：A) 排气不畅。B) 涂料过多，未被烘干燃尽。C) 模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。A)气塞。B)C)特征：铸件外表上呈现与金属液流淌方1) 两股金属流不同步布满型腔而留下的痕迹。1) 调整7、流痕向相全都的，用手感觉得出的局部下 2) 模具温度低，如锌合金模温低于2) 调整条纹)陷光滑纹路。此缺陷无进展方向，用抛光法能去处。检查方法：150，铝合金模温低于 18

6、0，都易产生这类缺陷。3) 填充速度太高。3) 适当态。4) 涂料目测，推断是否影响成品质量。 4) 涂料用量过多。1) 压射前机器的锁模力调整不佳。1) 检查压射增压特征：2) 模具及滑块损坏，闭锁元件失效。2) 检查3) 模具镶块及滑块磨损。到作用。8、飞边片披缝、披铸件边缘上消灭连续的金属薄4) 模具强度不够造成变形。3) 检查锋)检查方法：5) 分型面上杂物未清理干净目测，推断是否影响后道加工。 6) 投影面积计算不正确，超过锁模力。4) 正确5) 去除7) 压射速度过高，形成压力冲击峰过6) 正确高。7) 适当特征：9、积碳铸件外表消灭深色的氧化物，用0#砂布稍擦几下即可去除。检查方

7、法：目测，推断是否影响成品质量。模具连续生产后，脱模剂或其他杂质积附在模具内，并附着于产品外表。依据产理模具特征：10、缺肉或多肉11、孔特别铸件外表多出一局部，或少一局部。检查方法：目测或测量，推断是否影响成品质量。特征：铸件孔位偏斜、不通。模具连续生产后，开裂或其他故障。1） 模具肖子特别，如偏斜、扭曲、折修理模孔位偏弯、断裂、脱落等。1） 依据斜检查方法：2压铸完毕、取件时，操作者野蛮拉2压铸孔堵塞直接或解剖后目测，推断是否影 出铸件。响后道加工及成品质量。特征：1) 模具刚性不够，在金属液填充过程中，铸件上局部存在有明显的金属模板产生抖动。1) 加强12、分层层次。2) 压室冲头与压室

8、协作不好在，压射中前2) 调整隔皮)检查方法：进速度不平稳。3) 合理目测，推断是否影响成品质量。3) 浇注系统设计不当。13、错型错位、错特征：铸件在分型面上错位，发生相对1) 模具镶块位移。1) 调整边)位移对螺纹称错扣)。2) 模具导向件磨损。2) 更换错缝、错 检查方法：扣)3) 两半模的镶块制造误差。3) 进展直接或解剖后目测，推断是否影响成品质量。特征：14、凹陷铸件平滑外表上消灭的凹瘪的部缩凹、缩 分，其外表呈自然冷却状态。陷)检查方法：憋气、塌边)直接或解剖后目测，推断是否影响成品质量。1) 铸件构造设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。2) 合金收缩率大。3) 内浇口截面积太

9、小。4) 比压低。5) 模具温度太高。1) 改善的连2) 选择3) 正确4) 增大5) 适当却等。15、网状毛刺特征：由于模具型腔外表产生热疲乏1) 模具型腔外表龟裂造成的痕迹，内浇口区域四周的热传导最集中，摩擦阻力最大，经受熔融金属的冲蚀最强， 冷热交变最剧，最易产生热裂，形成龟裂。1) 正确2) 模具网状痕迹)而形成的铸件外表上的网状凸起痕2) 模具材料不当或热处理工艺不正3) 尽可网状花纹)迹和金属刺。检查方法：确。3) 模具冷热温差变化大。4) 提高5) 镶块龟裂毛刺)直接或解剖后目测，推断是否影 4) 合金液浇注温度过高，模具预热不响成品质量。够。5) 模具型腔外表粗糙度 Ra 太大

10、。6) 金属流速过高及正面冲刷型壁。6) 正确尽可1) 合金浇注温度过高。1) 遵守特征：2) 铸件构造壁厚不均匀，产生热节。浇注温压铸件在冷凝过程中，由于内部 3) 比压太低。2) 改进16、缩孔补偿缺乏所造成的外形不规章、外表较粗糙的孔洞。4) 溢流槽容量不够，溢口太薄。缓慢过缩眼、缩3) 适当空)检查方法：5) 压室布满度太小，余料料饼)太薄，最终补缩起不到作用。4) 加大直接或解剖后目测，推断是否影响成品质量。6) 内浇口较小。5) 提高7) 模具的局部温度偏高。6) 适当17、裂纹特征：铸件被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有进展的趋势。裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两

11、种，它们的主要区分是：冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹1) 铸件构造不合理，收缩受到阻碍， 铸件圆角太小。 2) 抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜，受力不均匀。 3) 模具温度低。4) 开模及抽芯时间太迟。1) 改进2) 修正3) 提高开裂)铸件开裂处金属被氧化。5) 选用合金不当或有害杂质过高，使合 4) 缩短金塑性下降。锌合金：铅、锡、镉、检查方法：解剖后目测，推断是否影响成品质量。铁偏高铝合金：锌、铜、铁偏高铜合金：锌、硅偏高镁合金：铝、硅、铁偏高。5) 严格炼规18、麻面特征：1) 填充时金属分散成密集液滴，高速1) 正确排气麻点)充型过程中由于模具温度或合金 撞击型壁。液温度太低，

12、在近似于欠压条件下铸2) 内浇口厚度偏小。件外表形成的细小麻点状分布区域。速度2) 适当检查方法：目测铸件外表，推断是否影响成品质量。特征：19、花纹铸件外表上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出的，颜色不 1) 填充速度太快。同于基体金属的纹络，用 0#砂布稍1) 尽可花斑)擦几下即可去除。检查方法：目测铸件外表，推断是否影响成品质量。2) 涂料用量太多。3) 模具温度偏低。2) 涂料3) 提高20、印痕顶杆凹凸特征：铸件外表由于模具型腔磕碰及推 1) 推杆调整不齐或端部磨损。1) 调整杆、镶块、滑块等零件拼接所留下的推杆/镶块印痕)凸出和凹下的痕迹。检查方法：2) 模具型腔、滑块拼接局

13、部和其活动2) 紧固局部协作欠佳。分。滑块拼接印痕)21、有色斑测量铸件外表，推断是否影响成品质量。特征：3) 推杆面积太小。3) 加大点铸件外表上呈现的不同颜色的斑1) 涂料不纯或用量过多。1涂料点，一般由涂料碳化物形成。油斑2) 涂料中含石墨过多。吹散。检查方法：2） 削减(黑色斑点)目测铸件外表，推断是否影响成品质量。22、疏松特征：铸件表层呈现松散不紧实的层面。1) 模具温度过低。2) 合金浇注温度过低。1) 提高2) 适当检查方法：3) 比压小。3) 提高直接或解剖后目测，推断是否影 4) 涂料过多。响成品质量。4) 涂料23、硬质点特征：铸件内存在有硬度较高的细小质点或块状物，使加

14、工困难，刀具磨损1合金中混入或析出比基体金属硬的金属或非金属物质，如 AL2O3 及游离硅等2氧化铝AL2O3)。3铝合金未精练好。4)浇注时混入了氧化物。1熔炼的纯精炼氧化夹严峻或坏；加工后铸件上经常显示出 5) 由铝、铁、锰、硅组成的简洁化合2铝合杂不同亮度的硬质点。物，主要上由 MnAL3 在熔池较冷处并保形成，然后以MnAL3 为核心使 Fe 析夹渣含有检查方法：出，又有硅等参与反响形成化合物。定点、定面试加工，推断是否影 6) 游离硅混入物。7) 铝硅合3铝合金以下响后道加工机加工。金含硅量高。8铝硅合金在半液态浇注，存在了游离硅。24、碰伤特征：去浇口、清理、校正和搬运流转过程中

15、清理铸件磕碰伤铸件外表因碰击而造成的伤痕。不留神碰伤。碰击，采检查方法：直接目测，推断是否影响后道加工及成品质量。特征：压铸件经试验，漏水、漏气或渗1压力缺乏。1提高25、渗漏泄漏水。检查方法：2浇注系统设计不合理或铸件构造不2改进合理。3选用清理或试加工后做气密性测试，3） 合金选择不当。4） 尽量推断是否影响成品质量。4排气不良。理。特征：铸件易断裂或碰碎。26、脆性检查方法：1） 合金液过热过大或保温时间过长。2） 猛烈过冷，结晶过细。3） 铝合金中杂质锌、铁等含量太多。1） 合金2） 提高3） 严格做特地的力学样件，对取样进展拉力测试，推断是否影响成品质量。特征：4） 铝合金中含铜量超

16、出规定范围。4保持27、铸件关键尺寸超差铸件关键尺寸不符合毛坯图的要求。检查方法：实物测量，推断是否影响后道加工或成品质量。1） 由于模具零件损坏，如滑块移位、肖子变形等。2） 模具安装不平，位置倾斜。1） 依据2） 重28、化学成 特征： 分不符合要1配料不正确。1炉料求经化学分析，铸件合金元素不符要求。2原材料及回炉料未加分析即行投入使用。2炉料3严格检查方法：4熔炼取样进展拉力测试，推断是否影响成品质量。特征：1合金化学成分不符标准。1配料29、机械性能不符合要求铸件合金的机械强度、延长率低于要求标准。2铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。2严格3对试样处理方法不对等。3按要检查方法：做特地的力学样件，进展拉力测试，推断是否影响成品质量。4铸件构造不合理，限制了铸件到达标准。性试验。5熔炼工艺不当。4严格金形