班组长培训资料二.ppt

《班组长培训资料二.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《班组长培训资料二.ppt（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2023/4/262023/4/261 1培训资料 2023/4/262023/4/262 2首先欢迎大家加入?2023/4/262023/4/263 3我们的目标我们每个人都能获得终身就业的能力，每个人都能得到一种信心，不需要为自己的将来担心，能够稳步发展。我们的车间成为一个最佳的员工培训成长的地方。2023/4/262023/4/264 4我们需要怎样的素质达到这样的目标自我激励的能力 团队意识 责任感 问题分析的能力 学习和创新的能力 自我自我激励激励团队团队意识意识责任感责任感学习学习创新创新问题问题分析分析2023/4/262023/4/265 5自我激励的能力 自助者天助之，面对困

2、难，我们只要自己不放弃，不断努力，老天也会帮助我们。困难打不倒你，只有你放弃你自己 工作中，学习中没有人会时刻监督你。只有自己提醒鼓励自己才能达到目标 2023/4/262023/4/266 6团队意识 服务意识，主动去满足别人提出的和没有直接提出来的合理的需求 交往最基本的准则是什么，投桃报李。我用什么态度对待别人，别人会用什么态度对我 相互指导，互为老师，共同提高，掌握如何培训他人的技能互相鼓励，激励他人2023/4/262023/4/267 7责任感 1.做事一定要有始有 终2.要关注细节 对工作进行双重检查 在汇报信息前，要进行核实 书面的记录要检查，不要遗留错误 3.主动性，不断以主

3、人的眼光去思考，做事要有成本意识，主动从细节上注意节省，象对待自己东西一样，爱惜保养设备对于车间存在的问题要象自己的问题一样，主动想办法处理2023/4/262023/4/268 8问题解决的能力 学会分析问题的流程首先掌握怎样描述问题问题确认，什么设备，出现什么问题 地点，什么地方，具体到设备的什么部位时间，什么时候间隔发生，处于作业循环的哪一步广度，有多严重，多少设备受影响与没有出现问题的情况做比较从上面4个方面进行比较，找出所有差异点，从中分析问题原因测验各个原因，证实真正的原因 2023/4/262023/4/269 9问题解决的能力 摸索机器运转的规律，记录产生的任何变化 认真填写故

4、障分析记录表，活干了却不记录，等于没干学会用事实说话，利用记录的数据，记录的变化来分析问题思考的越多得到的越多 2023/4/262023/4/261010学习和创新的能力 想不被淘汰，就要不断学习 迅速掌握设备操作工艺，争取一人多岗学习设备维护技能把机修当成自己的师傅，全力配合维修设备，从中掌握设备原理主动承担设备维护的工作及时寻找发现设备隐患学习培训、指导、帮助他人的技能摸索积累操作经验，创造出更有效率的方法学习电脑，英语技能2023/4/262023/4/261111这些能力需要大家在工作中不断锻炼提升，这也是衡量大家工作表现的重要方面。2023/4/262023/4/261212现场管

5、理基本知识爱上你的工作爱上你的工作爱上你的工作爱上你的工作2023/4/262023/4/261313提问：你的工资是谁给的？提供有价值的产品、服务利润的分享：员工、股东税金、公益再投资满足客户的需求利润的获得车间员工车间员工2023/4/262023/4/261414客户的需求品质 价格 交期 服务Todays consumer expects high-quality products and service,delivered on demand,customized to individual taste at a reasonable price.客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝

6、！2023/4/262023/4/261515现场管理爱拼才回赢!现场是你表现的现场是你表现的舞台舞台!团结就是力量!2023/4/262023/4/261616 一.管理的概念运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目标.运用资源通过努力达成目标人:Manpower机:Machine料:Material法:Method环:Environment品质:Quality成本:Cost交期:Delivery效率:Production安全:Safety士气:Morale4M1EQCDPSM六大制程管理目标2023/4/262023/4/261717二.现场管理的要素人:Manpowe

7、r -选人，用人，育人，留人机:Machine-机器设备，工具料:Material-材料成本是产品成本主要成本法:Method-技术手段，工艺水平，企业文化 行事原则，标准规范，制度流程环:Environment良好的工作环境，整洁的作业现场 融洽的团队氛围4M1E2023/4/262023/4/261818三.现场管理的目标安全:Safety-工作是为了生活好，安全是为了活到老。品质:Quality品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。交期:Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！成本:Cost-合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。效率:Production-效率是部

8、门绩效的量尺，工作改善的标竿。士气:Morale-坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之 不完的宝贵资源。好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。2023/4/262023/4/261919重点关系第一安全安全没有保障，我们辛苦挣钱失去了意义，我们挣再多钱也不愿意失去生命，或成为残废标准操作规程能使我们避免危险，生产中有了提高效率的好主意，一定首先要从安全角度自我考察，然后汇报领班主管，共同确认后试行第二品质质量不重视，会使我们辛苦的工作成为我们的羞耻，产品被退回，进行返工或者报废，这是我们的羞耻标准操作规程能使我们确保产品的质量，大家必须严格按规程操作。同时人人都是质检员，发现

9、问题要立刻纠正第三交期，成本2023/4/262023/4/262020四.现场日常管理三个层面1.事后管理：问题发生后实施处理 关键：快！准！预防措施报告！2.事中管理：通过监督控制，防止问题发生 关键：广角镜！4M1E，QCDPSM3.事前管理：预防可能发生的问题 关键：计划，FMEA，预防2023/4/262023/4/262121五.经典的管理循环P-PlanD-DoC-CheckA-ActionS-StandardD-DoC-Check A-ActionSDCA循环标准化维持PDCA循环-改善提升但不要淹没在问题里!现场肯定会产生问题!2023/4/262023/4/262222 P

10、DCA：PLAN（计划）D0（实施）CHECK（检查）ACTION（措施）SDCA：STANDARD（标准化）D（实施）C（检查）A（措施）应用PDCA改善前，应用SDCA来标准化 所有生产制程在开始运行前都不稳定，在这个阶段，稳定制程 使产量固定是最重要的 待标准建立并稳定了，则可以用PDCA来提升制程能力，但是一 旦制程改变，又会马上变得不稳定，需要以SDCA加以稳定化 运用管理循环（PDCA与SDCA）达成目标2023/4/262023/4/262323六六.问题处理问题处理什么是问题问题是实际状态与应有状态的差距面对问题的态度凸现问题，不隐瞒问题，追根究底，积极改善解决问题模式5个为什

11、么，发掘分析问题运用鱼骨图的分类思想辨识各原因间的关系，运用80/20原则（帕雷托图）决定解决问题的次序。2023/4/262023/4/262424发掘问题把问题看作成一座冰山现在现在看得到的,可感觉,可测量 问题紧急处理一次原因(近因)治标对策(暂时)n 次原因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhywhy过去过去对于直接可看到可分析的故障，象停机故障，物料破损对于直接可看到可分析的故障，象停机故障，物料破损等，要不断发掘，寻找根本原因等，要不断发掘，寻找根本原因2023/4/262023/4/262525发掘问题应用5WhyIH工具“反复提出五次为什么”

12、试着去量化陈述如果你能继续问为什么就不要停止!当你能将原因与永久消除它的行动联系起来时，你就找到了根本原因。分析必须由数据一直提供支持;如没有足够数据你需要继续收集。不能将5 个为什么仅仅建立于经验基础上!2023/4/262023/4/2626265Why案例为何停机问1:为什么机器停了?问2:为什么机器会超载?问3:为什么轴承会润滑不足?问4:为什么润滑油泵会失灵?问5:为什么润滑油泵的轴承会耗损?答1:因为机器超载，保险丝烧断了答2:因为軸承的润滑不足答3:因为润滑油泵失灵了答4:因为油泵的轴承耗损了答5:因为杂质跑到里面去了2023/4/262023/4/2627275Why的分布层次

13、分布为什么机器停了?为什么机器会超载?为什么轴承会润滑不足?为什么润滑油泵会失灵?为什么润滑油泵的轴承会耗损?现在看得到的,可感觉,可测量 问题紧急处理一次原因(近因)治标对策(暂时)n 次原因(远因)治标对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去现象改善行动改善行动2023/4/262023/4/2628282023/4/262023/4/262929对于原因不易查找的问题以及原因很多比较复杂的问题，例如质量下降，我们要运用鱼骨图，帕雷托图来分析解决。鱼骨图帮助我们列举出所有可能的原因，将原因分类，显示出各原因之间关系。帕雷托图分析各个原因的主次关系，帮助我们决定处理

14、的顺序2023/4/262023/4/263030制作因果图的步骤第一步第一步 在图的右侧将结果或问题画在框中。结果结果 方法人机器材料第二步第二步定义原因的分类，即“鱼骨”。1）决定要画出哪些分类。常用的分类有：机器 方法 材料 人 评估 环境2）将分析的原因与主箭头平行写下来。2023/4/262023/4/263131制作因果图的步骤（续一）第三步第三步建立一系列可能的原因。1）作为一个团队，要决定使用哪一种产生主意的方法。很多团队用头脑风暴法。2）作为一个团队，要决定找出问题所有的原因还是在讨论下一个“鱼骨”前集中在当前的“鱼骨”上。3）提醒团队成员他们正在分析产生问题的原因而不是解决

15、问题的答案。通常要在图的上面直接写出头脑风暴的问题，如右图。4）回顾使用方法的规则。5）画出小“鱼骨”。机器停工机器停工 方法方法人人机器机器材料材料 维护 速度机器年龄 清除铁屑启动 培训 仓库环境 库存量 为何我们会产生机器停工？2023/4/262023/4/263232制作帕瑞托（Pareto）图的步骤第一步第一步 定义数据表格式定义数据表格式定义收集数据表格式。第二步第二步 收集资料收集资料第三步第三步 计算总数计算总数从记录表计算总数。有时经计算后，有些项的出现频率很小或重要性很低。这些项可以合起来归入“其它”项。第四步第四步 画帕瑞托坐标轴画帕瑞托坐标轴1）在图纸上画出左垂直轴和

16、底部的水平轴。2）将左垂直轴根据你检测到的最大数值进行等分。记录表合计 272023/4/262023/4/263333制作帕瑞托（Pareto）图的步骤（续一）3）将底部水平轴按测试的项目进行等分。4）将频率最高的项目画在最前面，然后是第二高频率，直至所有项都画出来。这样，最重要的项出现在最左面，而“其它”项则出现在最右面。第五步第五步 画出帕瑞托柱子画出帕瑞托柱子柱子的高度应该等于各项目的数值。相邻的柱子应紧靠一起。第六步第六步 画出每项的累计曲线画出每项的累计曲线1）画出右边的垂直轴。2）在右垂直轴与左垂直轴上的最高数值点的对应位置上标出100%，并将以下均分为五部分，标出百分数。202

17、3/4/262023/4/263434制作帕瑞托（Pareto）图的步骤（续二）3）从最左边的帕瑞托柱子的左下角开始画该柱子的对角线。4）再将第二项的数值与第一项相加，从第一项柱子的右上角画到相加所得的数值位置，水平方向等于延伸的宽度应等于第二项的宽度。5）重复上述步骤直至画到图的右上角。最终的高度应等于所有项之和的数值并画到100%的地方。第七步第七步 加上图例加上图例日期、资料来源、责任人以及图名等均应标出。500400300200100100%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%长江公司1998年2月15日数据由改革推广小组收集和分析与他人的关系愉快的工作环境学

18、习机会其它员工不满意度调查的帕瑞托分析员工不满意度调查的帕瑞托分析应答频率百分比48%76%88%员工不满的原因员工不满的原因2023/4/262023/4/263535问题实例出现的问题是沸腾造粒机产生糖粉结块，不能正常造粒。时间是12月初，地点是造粒间的造粒机。与5月份实验进行比较操作人员没变设备，磨糖机造粒机没变，但磨糖机位置改变，引风机从车间移至屋顶。物料：几种原料砂糖，都经过测试，结果都不好。操作方法相同5月，环境湿度大，达到40以上。12月湿度只有20-30。2023/4/262023/4/263636问题实例经过实验将环境湿度提高之后，发现可以造粒了。同时我们也加强了螺杆出料和料

19、斗车的接地。2023/4/262023/4/2637375Why分析造粒为何不成功问1:为什么造粒不成功?问2:为什么糖粉会结块?问3:为什么糖粉流动性差问4:为什么糖粉有静电答1:因为糖粉结块答2:因为糖粉流动性差，造粒中不能全部被风吹成悬浮状态答3:因为糖粉有静电答4:因为环境湿度低，静电不能被导走措施：增添加湿器，增加环境湿度，结果造粒成功了2023/4/262023/4/263838七.在现场如何发现问题2023/4/262023/4/2639391)从倾听和工作结果中发现问题方方 法法 要要 点点倾听中发现通过与上司沟通、交谈过程中发现问题了解上司眼中的问题及对处理效果的期待；不仅能

20、发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法，理解自身责任的大小；发现工作以外的问题让大家就共同关心的问题发表看法；可以自由发言，锻炼大家表达意思的能力，体会沟通的乐趣；记录中发现从数据中发现问题生产中注意保留必要的管理数据（推移图等）；从数据的异常变动（过高、过低等）中发现问题；从前后工序的投诉或要求中发现问题虚心听取前后工序的投诉或要求；分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；2023/4/262023/4/2640402)从4M入手发现问题与4M相关的问题Machine点检保全工作的不足故障的发现，处置及记录换品种时间的把握工具的改善Material规格的符合性不良品的处置材料批号管理

21、 Method作业标准的维护改善Manpower作业者的经验、技能，工作态度，健康状态工作分配的合理性2023/4/262023/4/2641413)从非经济动作中发现问题方方 法法着着 眼眼 点点非经济动作中发现问题重体力作业（肌肉疲劳）重大物品的手工搬运机械的手工操作在肩部以上手工搬运物品长时间进行手工搬动等不自然、不合理作业姿势（体力疲劳工)大角度转身作业提脚作业弯脚作业身体失去平衡的姿势伸手作业目视距离过近作业2023/4/262023/4/264242从非经济中发现问题从非经济中发现问题需要特别留意的作业（精神疲劳）过度依据记忆作业看一些看不清楚的文字、刻度要区别相近的记号等要不间断

22、观测某一异常担心不良、事故的发生工作的同时需要关注别的事拿取作业、放置作业中间产品的摆放、放置无谓的搬运场所规划不合理造成步行多取下作业、装上作业重复出现的工具、物料更换2023/4/262023/4/264343从非经济中发现问题从非经济中发现问题工作量的不平衡分布特定的场所工作量过多、不足特定时间工作量过多、不足无作业状态单手作业等待知识和技能的不平衡熟练和不熟练员工配置不平衡教育培训的不均衡一次生产或投入过多一次购买或生产过多零部件、产品库存量不均衡设备投入过多中间库存大2023/4/262023/4/264444八、作业日报的管理作业日报的作用 作为产品和生产活动有效性的证据 当出现异

23、常或问题时，作为原因追溯的依据 方便各级管理者掌握现场的实际情况作业日报的常见问题 不愿意填写，觉得浪费时间 填写马虎，不规范 未经培训指导，填写错误多 随便更改已填写好的报表 随便放置，没有起到应有的作用 2023/4/262023/4/264545作业日报的管理作业日报的设计要求 必要的事项完整，栏目尽量精简 尽量减少文字描述，用数据等填写 设计用纸要根据作业日报内容来定，避免过大过小作业日报的填写要求 由操作员工填写，不能代替填写 该填写的项目不能漏项 填写前后仔细确认，不能随便更改，更改需有签名 填写人、审核人（批准人）不能空白 正式作业日报不能用铅笔填写2023/4/262023/4

24、/264646作业日报的日常管理 及时交到领班处，领班及时汇总整理 定期归档作业日报 规定保存期限，定期整理、清理和销毁作业日报的利用（数据分析）定期对作业日报的内容进行汇总和统计分析 发现存的问题，分析原因 针对原因，制定对策实施改进措施（纠正/预防措施）作业日报的管理2023/4/262023/4/264747 九，综综 合合 设设 备备 效效 率率(OEE)Overall Equipment EfficiencyOEE(%)=OEE(%)=设备使用率设备使用率生产效率生产效率合格品率合格品率计划停机时间计划停机时间停机损失停机损失效率损失效率损失质量损失质量损失OEE损失损失$2023/

25、4/262023/4/264848综综 合合 设设 备备 效效 率率(OEE)设备使用率设备使用率=作业时间作业时间 开机时间开机时间使用率有时也被称为开机率或机器开动率使用率有时也被称为开机率或机器开动率开机时间开机时间总的工作时间计划停机时间总的工作时间计划停机时间计划停机时间计划停机时间=休息休息5 5S S集会预防维护集会预防维护培训培训 等等作业时间作业时间=开机时间所有非计划内的停机开机时间所有非计划内的停机时间时间2023/4/262023/4/264949综综 合合 设设 备备 效效 率率(OEE)生产效率生产效率（单个产品的标准生产时间（单个产品的标准生产时间总的生总的生产数

26、量）产数量）作业时间作业时间合格品率合格品率（总生产数量总次品数量）（总生产数量总次品数量）总总生产数量生产数量总次品数量报废品返工品拒收退货总次品数量报废品返工品拒收退货2023/4/262023/4/265050十，批号管理批号作用出现不良品时，用不良品的批号可以逐级追溯当时的生产人员，生产设备，生产方法，所用原料，当初的环境。从中分析不良原因，找出解决对策。辨别真伪，防止假冒各岗位生产日报中包含有各岗位批号信息，准确的日报，可以确保追溯时获得准确信息。2023/4/262023/4/265151易取 易放 易管理定位 定项 定量做好放置场所的标记。在放置物品上做好标记。在放置物品地点指定放置数量。例如扳手，扫帚，耳罩这些工具用品都要做好这样的标示。十一，三定原理2023/4/262023/4/265252谢 谢！Thank You!