锚杆支护工操作规程（2023年）.docx

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1、 锚杆支护工操作规程（2023年修改版） 锚杆支护工操作规程（2023年修改版） 一、上岗条件 第1条 锚杆支护工必需把握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；娴熟使用作业工具，并能进展检查和保养。 二、安全规定 第2条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，准时摘除危岩悬矸。 1、应由两名有阅历的人员担当这项工作，一人敲帮问顶，一人观看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶部后两帮依次进展，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

2、4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 第3条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。 第4条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平坦。 第5条 严禁使用不符合规定的支护材料： 1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严峻锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。 2、过期失效、凝聚的锚固剂。 3、网格偏大、强度偏低、变形严峻的金属网。 第6条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必需

3、符合作业规程规定。 1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。 2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度一样。 3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。 第7条 安装锚杆时，必需使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触局部必需楔紧垫实，不得松动。 第8条 锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进展预紧力检测，不合格的锚杆要马上上紧；对锚杆锚固力进展抽查，不合格的锚杆必需重新补打。 第9条 当工作面遇断层、构造时，必需补充特地措施，加强支护。 第10条 要随打眼随安装锚杆。 第11条 锚杆的安装挨次：应从顶部向两侧进展，两帮锚杆先安装上部、后安装

4、下部。铺设、联接金属网时，铺设挨次、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 第12条 锚杆必需按规定作拉力试验。煤巷必需进展顶板离层监测，并用记录牌板显示。 第13条 巷道支护高度超过2、5米，或在倾角较大的上下山进展支护施工，应有工作台。 三、操作预备 第14条 操作前须做好以下预备工作： 1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2、 检查施工所需风、水、电。 3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。 4、 检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。 5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。 四、操作挨次 第15条 锚杆支护工必需按

5、以下挨次进展操作： 1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。 2、进展临时支护。 3、打锚杆眼。 4、安装锚杆、网、钢带（梁）。 5、检查、整改支护质量，清理施工现场。 五、正常操作 第16条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。 第17条 准时根据作业规程规定进展临时支护。 第18条 打锚杆眼： 1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护状况。 2、确定眼位，做出标志。 3、在钎杆上做好眼深标记。 4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。 （1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第2934条执行。 （2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第3539条执行。 （3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。 5、打锚杆眼时，应

6、从外向里进展；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。 第19条 锚杆（网、钢带等）安装。 1、清理锚杆眼。 2、检查钻孔质量，不合格的必需处理或补打。 3、按所使用锚杆的正规操作程序准时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。 第20条 树脂锚杆安装。 1、清锚杆眼。 2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为3050毫米。锚杆眼的超深局部应填入炮泥或锚固剂；未到达规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。 3、检查树脂药卷，裂开、失效的药卷不准使用。 4、将树脂药卷根据安装挨次轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速拌器开头搅拌，直到感觉负载时，停顿锚

7、杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。 5、全螺纹钢等强锚杆要采纳左旋搅拌方式。 6、套上托盘，上紧螺母。 第21条 水泥锚杆安装。 1、清锚杆眼。 2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。 3、安装锚杆前，先装上托盘。 4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开头推力；在推动锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。 5、打紧倒楔。 第23条 水力膨胀锚杆的安装。 1、检查注液器内密封圈是否良好，若有特别马上替换。 2、将钻孔四周围岩找平。 3、将锚杆插入注液器内后，

8、转动一个角度使之机械闭锁。 4、用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。 5、操纵水泵阀门，使锚杆布满膨胀，直至调压阀自动卸压。 6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。 六、收尾工作 第24条 支护完毕后，检查全部锚杆的预紧力，不合格的准时上紧。 锚喷支护工操作规程（2023年修改版） 一、上岗条件 第1条 锚喷支护工必需把握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；娴熟使用作业工具，并能进展检查和保养。 第2条 喷浆机司机要把握喷浆机和拌料机的樊笼、性能原理。并懂得一般性的故障处理及修理、保养方面的常识，娴熟的把握喷浆技术。 二、安全规定 第3条 执行锚杆支护工

9、第5、6、7、9、10、11、12、14、15条规定。 第4条 不得使用凝聚、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 第5条 支护过程中必需对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进展爱护。 第6条 喷射混凝土前，必需对锚杆、金属网质量进展检查，确保到达规程要求。 第7条 巷道过断层、破裂带及过老空等特别地段时，必需加强临时支护，并派专人负责观看顶板。 第8条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 第9条 喷射混凝土留意事项。 1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平坦

10、，然后再正常喷射。 3、严禁将喷头对准人员。 4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应马上关闭水门，交喷头向向放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采纳高敲击法疏通料管，喷枪口前方及其四周严禁有人。 5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摇摆特别时，应马上停机检查。 6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 7、喷射工作完毕后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 第10条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 第11条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。 第12条 定期进展混凝土强度检测，对不合格的地

11、段必需进展补强支护。 三、操作预备 第13条 锚喷支护前必需做好以下预备工作： 1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2、检查施工所需风、水、电。 3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。 4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。 5、检查临时支护，清理浮煤矸，平坦施工场地。 6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。 7、依据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。 第14条 喷浆前的预备工作： 1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 3、检查锚杆安装和

12、金属网铺设是否符合设计要求。 4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必需严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。 6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。 四、操作挨次 第15条 锚（网）喷支护操作挨次： 1、备齐施工机具、材料。 2、安全质量检查，处理危岩悬矸。 3、初喷。 4、打锚杆眼。 5、安装锚杆、压网、联网。 6、复喷。 7、检查、整改支护质量，清理施工现场。 五、正常操作 第16条 爆破后处理工作面危岩悬矸马上进展初喷等临时支护。过断层破裂带时，应使用金属前探梁作临时支护。 第17条 打锚杆眼执行锚杆

13、支护工第21条的规定。 第18条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、26条的规定。 第19条 喷射混凝土： 1、配、拌料。 （1）利用筛子、斗检查组、细骨料配比是否符合要求。 （2）检查骨料含水率是否合格。 （3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要匀称。 （4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 （5）必需按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口匀称参加速凝剂。 2、喷射。 （1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0、4兆帕。 （2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 （3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。 （4）依据上料状况再次调整风、水

14、量，保证喷面无干斑，无流淌。 （5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的挨次进展喷射。 （6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。 （7）喷头距受喷面保持0、61米； （8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300毫米，一圆压半圆的方法匀称缓慢移动。 （9）应配两人，一人持喷头喷射，一人帮助照明并负责联络，观看顶帮安全和喷射质量。 3、停机。 喷浆完毕时，按先停料、后停水、再停电、最终关风的挨次操作。 六、收尾工作 第20条 喷射工作完毕后，卸开喷头，清理水环和喷射机内处部的灰浆或材料，盘好风水管。 第21条 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 第22条 喷

15、射混凝土2小时后开头洒水养护，28天后取芯检测强度。 第23条 每班喷完浆后，将掌握开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班预备工作。 锚索支护工操作规程（2023年修改版） 一、上岗条件 第1条 锚索支护工必需把握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；娴熟使用作业工具，并能进展检查和保养。 二、安全规定 第2条 锚索支护工要熟识锚索支护原理，锚索构造及主要技术参数；熟识作业地点环境，能够娴熟使用支护工具，熟识锚杆机性能、构造和工作原理，并能排解一般故障，并做好使用前后检查和保养。 第3条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。 第4条 采纳树脂锚固时，

16、最小锚固长度要1.5米。 第5条 单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 第6条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。 第7条 打锚索眼时，要留意观看钻进状况，有特别时，必需快速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。 第8条 锚索张拉预紧力应掌握在80100千牛，锚索安装48小时后，如发觉预紧力下降，必需准时补拉。张拉时如发觉锚固不合格，必需补打合格的锚索。 第9条 效劳年限10年以上锚索需注浆防锈。采纳425号一般硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.450.5。注浆压力0.51兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

17、第10条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进展支护施工，必需有脚手架或搭设工作平台。 第11条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。 三、操作预备 第12条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。 第13条 预备好施工所需风、水、电。 第14条 锚杆钻机打眼前进展以下检查： （1）检查全部操作掌握开关，全部开关都应处在“关闭”位置。 （2）检查油雾器工作状态，确保油雾器布满良好的润滑油。 （3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接状况。 （4）检查锚杆机是否完好。 （5）检查是

18、否漏水，准时更换水密封。 （6）安装钻杆前检查钻头是否锐利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲钻杆打眼。 第15条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。 四、操作挨次 第16条 锚索支护工必需按以下挨次进展操作： 1、备齐机具及有关材料。 2、检查并处理工作地点的隐患。 3、检查施工所需风、水、电。 4、打锚索钻孔及注浆孔。 5、组装锚索。 6、安装、锚固锚索。 7、张拉锚索。 8、注水泥浆。 9、清理现场。 五、正常操作 第17条 打锚索眼 1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护状况。 2、依据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。 3、检查和预备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管

19、路。 4、必需实行湿式打眼。 5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观看围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。 6、开钻、操站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开头钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到适宜转速，直到初始锚孔钻进到位。 （1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。 （2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。 7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。 8、锚索眼必需与巷道面垂直，眼深误差为50毫米，偏差为150毫米。 9、锚索打眼完后，先关水，再停风

20、。 10、按要求打注浆孔。 第18条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线外表浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。 第19条 安装、锚固锚索 1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的准时处理。 2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。 3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速挨次自上而下排列。 4、用锚杆打眼机进展搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推动边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。 5、停顿搅拌，但连续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。 第20条 树脂锚固剂凝固1小时后进展张拉和顶紧上托盘工作。 1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。 2、开泵进展张拉并留意观看压力表读数，分级张拉，分级方式为030千牛60千牛130千牛。到达设计预紧力或油缸行程完毕时，快速换向回程。 3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露局部。 第21条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。