设备维护保养管理制度5篇.doc

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1、 设备维护保养管理制度5篇 设备治理与修理制度之相关制度和职责，第一条机械学院实训中心一切设备均属设备治理范围，其中包括从参加选购、安装使用、报废等全过程的治理工作。其次条设备的治理、修理与技术安全由中心副主任负责，中心资产员帮助。 第一条 机械学院实训中心一切设备均属设备治理范围，其中包括从参加选购、安装使用、报废等全过程的治理工作。 其次条 设备的治理、修理与技术安全由中心副主任负责，中心资产员帮助。机械修理由李辉负责，电气修理由江勇负责。 第三条 中心设备属固定资产范畴的，由资产员建立档案，其中包括统一编号、调入、调出、封存、报废手续、验收记录历次安装记录，备件图册，定期精度检查和事故报

2、告等。上述技术资料由资产员治理。 第四条 新进设备以分管主任、资产员、设备修理员为主进展查收。安装、试车、办理验收和移交手续。使用保修期内引起故障，由分管主任出面与制造单位联系修理。保修期外由分管主任安排修理。 第五条 设备的改造由修理员提出改造规划及技术资料，由分管主任同意，报上级主管部门同意。（重大工程由中心主任同意）。 第六条 设备的封存、报废手续由资产员办理，中心主任同意后，报上级主管部门同意后执行。 第七条 设备实行定人定机（包括外来人员），不经批准不得随便动用他人设备。起用封存设备由中心主任同意方可。 第八条 设备操要做到三好（管好、修好、用好），四会（会使用、会保养、会检查、会排

3、解小故障），要按规定搞好设备日常维护和一、二级保养，使设备常常保持整齐、干净、润滑、安全最正确技术状态，并参与设备治理、试车和验收工作，要遵守安全操作规程，严禁超负荷和不合理使用设备。 第九条 日常修理保养是操作人员每天例行的保养，应在班前、班中、班后仔细检查，擦试设备各部位和注油保养，使设备按要求常常润滑、清洁，班中发生小故障应准时排解。 第十条 设备日常保养、维护检查，资产员和修理人员至少每周抽查一次，做好检查记录，每月由分管主任和资产员、修理员对全中心设备检查一次，并做出评定意见。 第十一条 日常保养要到达： 1、清洁：每班后，必需擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜去除铁屑灰尘，

4、做到外表及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床四周清洁洁净。 2、润滑：各油路畅通，油标清楚，油位符合要求，机床擦后按规定注油，机床开动前按规定检查各部位并注油。 3、整齐：工夹量具、随机附件，擦拭洁净，放置适当位置，排列整齐。 4、安全：上班前检查各手柄位置是否正确，刀具装夹是否坚固，易松动部位是否牢靠，电气局部有无破损及漏电，班后切断电源，设备防护设施必需安全无损坏，安全爱护装置要灵敏牢靠。 第十二条 三个月设备进展一次一级保养，以操为主，修理员为辅，对设备进展局部解体清洗。十二个月进展一次二级保养，以修理员为主，操为辅对设备进展全面清洗。局部解体检查和局部修理，更换局部易损件，保证机器正

5、常运转。 第十三条 中心设备的修理和二保规划，由分管主任安排下达规划。 第十四条 每次设备修理后，由资产员、修理员和操验收，同时修理人员作好记录，资产员作好工作量考核统计。 第十五条 备件由仓库建帐保管，办理领用手续前方可发放。 第十六条 修理人员建立修理记录，资产员定期检查记录。 设备维护保养治理制度 篇二 设备修理是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进展的技术活动，包括各类规划修理和规划外的故障修理及事故修理。为仔细贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避开人员伤亡和财产损失，特制定设备修理治理制度。 1、目的 为确保

6、检修工作安全、有序地进展，在检修工作过程中避开人员伤亡和财产损失，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于本公司全部设备检修。 3、工作程序 3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；详细部门有：生产技术部、机修班、生产班组。 3.1.1检修规划由主管副总批准。 3.1.2设备科负责编制年度检修规划、预备大、中修工程图纸、技术资料并负责进展技术指导。 3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按规划进展。 3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大、中修工程由公司修理班负责，车间协作完成。小修工程由车间自行组织安排时间，修理班帮助完成。 3.2检修规划治理

7、3.2.1车间主管设备主任依据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障规划好检修的详细内容上报生产技术部设备科。 3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。 3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全治理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。预备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。 3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。规划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。 3.3检修的安全措施和规定。 3.3.1大、中修检修工程检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车

8、间对检修现场进展安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进展现场监管。 3.3.2小修工程由车间安全员，修理工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进展检修作业。做好安全检修记录。 3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负详细责任。各检修工程负责人是本工程第一负责人，对检修工程的安全负总责。专职安全员负责本工程的安全详细责任。 3.3.4专职安全员对本工程检修理的全部工用具，设备设施进展全面安全检查。做好记录交安全环保科审批前方可投入使用。 3.3.5检修工程车间按规定办理相关作业票证。 3.4检修类别和时间 3.4.1小修：对设备的个别零

9、件进展检修，根本上不拆卸设备的简单局部，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进展。内容包括： 3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。 3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。 3.4.1.3更换局部润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。 3.4.1.4对电机进展吹灰和枯燥。 3.4.1.5对设备的日常检查和维护。 3.4.2中修：对设备的主要部件进展解体检修。内容包括小修内容和以下工程： 3.4.2.1更换成套部件。 3.4.2.2清洗简单部位零件。 3.4.2.3更换局部磨损过限的轴承和轴瓦。 3.4.2.4更换电机个别线圈和局部绝缘，对电机线圈进展涂漆烘干。 3.4.3大修：为使设备完

10、全恢复正常运转和到达额定力量而进展全面解体检修。内容包括中修内容和以下工程： 3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。 3.4.3.2全部重绕电机线圈。 3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。 3.5检修时间一般依据生产设备设施运行实际状况确定检修时间：大修每年进展一次，一般在年底或年初进展。中修每季度进展一次。小修一般依据设备设施使用详细状况随时随地进展。 3.6检修规定和原则： 在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。 五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。 三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不

11、见天；拆的设备、管口不见天。 三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。 3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进展检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。 3.8检修工程完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进展载荷试验，到达检修质量标准。作好检查记录。 3.9检修任务完成后，必需清理洁净检修现场。做好检修记录备案。 3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。 3.11验收： 3.11.1大、中修检修工程完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门

12、负责人参与的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。 3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（修理工）、主管技术员和安全检查员。 3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修状况具体记录并做好交工资料交设备科存档备查。 3.11.4检修工程未到达工艺要求和质量技术标准不予验收。 设备维护保养治理制度 篇三 一、目的 设备是生产的物质根底，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑治理职责，油

13、品的贮存与保管，润滑用具的治理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑治理。 三、职责 1、车间职责 1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术治理工作，负责建立润滑相关台账。 1.2、负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑治理制度，提高操作人员的润滑治理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑治理规定的执行状况。 1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用规划。 1.4、仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 1.5

14、、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的治理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人治理。 1.6、常常检查设备的润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。 1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 2.1、仔细组织班组成员学习车间润滑治理制度，提高班组人员的设备润滑治理水平。 2.2、检查催促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。 2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。 3、操作人员职责 3.1、严格执行设备润滑治理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

15、3.2、妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3.3、按规定定期补加或更换润滑油(脂)，仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题准时处理和报告。 3.5、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。 3.6、对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶(箱)应按时脱水。 3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂)润滑，不常用的要用油脂封闭。 3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。 四、润滑油(脂)储存和保管 1、车间下设润滑站

16、，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁 2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温 3、润滑油站内严禁动火，润滑油站四周要有消防器材并做好标示 4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应准时进展处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油(脂)要准时建立台账，注明名称、入库时间，并作好分类、分组保管。 五、润滑器具治理与过滤标准 1、车间根据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，根本用具有：领油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅(箱)每三

17、个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随便放置，以免丧失或损坏。 3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责治理和维护，交接班时做好交接 4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网 5、设备润滑的润滑油(脂)必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗洁净，方可改装别的油品。 6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。 六、润滑油使用 1、设备必需

18、按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A（补充件）或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格根据“三滤五定规定”执行 2、因操作条件转变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随便更改。 3、润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供给后应停顿代用。 4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品去除洁净，然后再参加新油品。 5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验

19、报告而定。 6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环肯定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应准时处理。润滑油的检验报告要妥当保管，以备查询。 8、发觉漏油、跑油时要准时查出缘由，上报车间，马上消退并作好记录，制止跑油、漏油 9、主要、大型运转设备换油时，应当在车间设备治理人员监视下进展，并按规定记录在设备档案。 七、设备润滑加油(脂)标准 1、油润滑 加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。 1.1、循环润滑 正常运行时油箱油位应保持在

20、2/3以上。 1.2、油环带油润滑 1.2.1、油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。 1.2.2、油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。 1.2.3、油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。 1.3、浸油润滑 1.3.1、滚动轴承的浸油润滑 a.、n、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。 b.、n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。 c.、n、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 1.3.2、变速机的浸油润滑 a.圆柱齿轮变速机油

21、面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。 b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。 1.4、强制润滑 应按有关技术要求或实际标精确定。 2、脂润滑 2.1 n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。 2.2 n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。 八、废油品回收 1、废油的回收应当坚持勤俭节省的方针，车间应实行积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进展回收，仔细做好废油品的回收、再生、和处理工作。 2、车间应依据自己的实际状况，制定出合理的废油品回收指标避开铺张，回收的废油脂可用于刮泥机链条

22、、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。 设备维护保养治理制度 篇四 1、检测过程中发生以下状况按事故处理： （1）样品丧失，零部件丧失，样品损坏。 （2）样品生产单位供应的技术资料丧失或失密，检测报告丧失，原始记录丧失或失密。 （3）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据过失，而造成的检测结论错误。 （4）检测过程中发生人身伤亡。 （5）检测过程中发生仪器设备损坏。 2、凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡状况分成小事故、大事故和重大事故。 3、重大或大事故发生后，应马上实行有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并爱护现场，

23、通知有关人员处理事故。 4、事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。 事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的方法，以防类似事故再次发生。 重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。 设备维护保养治理制度 篇五 1.0目的 确保物业公司所治理范围内的电梯处于正常运行状态。 2.0适用范围 物业公司所属各治理处。 3.0治理内容 3.1日常电梯维护保养由组团责任人组织，相关修理人员负责实施。电梯运行维护人员每天应对电梯进展巡检，其中包括机房设备，各楼层厢内，外呼楼层指示灯，电梯乘搭舒适感

24、，厅门，轿门运行状态，轿厢照明，排气扇，对讲电话，轿厢内装饰，厅门装饰等状况，巡检完成后，电梯修理人员填电梯巡检记录，组团责任人审核签字。 3.2周检制：二十台电梯以上的小区实行周检制 3.2.1每周对电梯进展巡检，检查工作由电梯运行维护人员负责。 3.2.2每周电梯维护人员应对电梯的机房设备，各楼层厢内，外呼楼层指示灯，电梯乘搭舒适感，厅门，轿门运行状态，轿厢照明，排气扇，对讲电话，轿厢内装饰，厅门装饰等状况进展巡检。周检完成后由维护人员填电梯巡检记录，组团负责人审核签字。 3.3季检年检制 3.3.1电梯的季检年检由物业工程主管负责组织，专业负责人，组团责任人参与，电梯运行维护人员实施。 3.3.2电梯的季检、年检按电梯检测记录全面检查和试验，其检查试验结果填表记录，由物业工程主管和专业技术负责人做试验结论。 3.4假如同电梯公司签订了修理保养协议，则依据协议，我方只对电梯作日巡检和周检，其余修理保养及检测工作照协议监视电梯公司实施，并保存其实施的记录。 4.0相关记录 4.1电梯巡检记录 4.2电梯检测记录 5.0附录 5.1电梯维保合同