路面恢复施工技术交底.doc

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1、技术交底书表格编号1324工程名称XXX 工程第1 页交底编号工程名称JSJD-009污水处理厂工程共7 页设计文件图号施工部位路面恢复交底日期2022 年 2 月 24 日一、交底范围适用于一般沥青路面恢复二、施工预备1、施工机具与设备：施工打算所需的装载机、自卸式汽车、汽车泵、小型压路机、砼平板振动棒、发电机。 2、作业条件：（1） 、上道工序已报检验收合格（2） 、所需铺设材料报检合格（3） 、相关安全治理人员做好安全交底。（4） 、如夜间作业需检查电源、线路，并做好夜间施工照明的预备 。 3、技术预备：1、相关人员治理人员生疏图纸，把握图纸中关于路面局部的内容及技术要求。2、依据设计确

2、定管道施工所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。三、操作工艺1、水泥稳定碎石基层施工工艺1. 混合料协作比试验与设计本工程稳定碎石基层混合料协作比设计、试验按监理工程师指定的检测试验单位完成， 协作比试验成果报经监理工程师审核批准前方可用于工程施工。同时依据标准要求和基层混 合料强度指标把握，分别进展击实试验，以确定施工时的水泥剂量和相应的最正确含水量及最大干密度。2. 施工挨次安排水泥稳定碎石基层施工挨次为：施工测量放样下承层路基质量检测、复查及施工预备混合料拌制运输摊铺碾压接头处理养护。 2、基层施工工艺程序、要求1. 施工预备测量放样在道路边线外 30-50 处设置边线桩，

3、并用红色油漆标注各基层标高，直线段按10 米间距设置，弧线段按 3-5 米设置。下承层检测、复核、清理清扫下承层外表垃圾、杂物及松散灰砂等，按标准规定要求复核检查下承层平坦度、压 实度及路拱，断面标高，对不符合标准要求的下承层报请监理工程师或业主确定返工补救措 施，直至到达合格标准，以确保下承层外表干净，平坦度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。2. 混合料拌制基层混合料承受三集中搅拌站生产，正式拌料前必需先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能到达规定的要求，当集料粒径级配发生变化时，应准时重调试设备和生产协作比。混合料拌制时，应严格按确定的施工协作比把握水泥和掺

4、水剂量，并依据集料和混合料的含水量大小，准时调整加水量，加水时通过流量水表进展把握，加水量与原则上不高过最正确含水量的 1%。3. 运输依据拌合料生产力量、运输距离和现场摊铺、碾压速度等，配备与施工强度相适应的大吨位自卸式翻斗车运输，运输车备掩盖篷布，以防止混合料因阳光暴晒失水或淋雨，降低混合料质量。4. 摊铺混合料摊铺前下承层外表应洒适量水潮湿，如下承层为稳定细粒土时，摊铺前应将下承层顶面拉毛。混合料运输到达工作面后，应马上进展摊铺作业，以避开混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。混合料摊铺承受稳定土摊铺机摊铺。摊铺机依据现场供料状况把握行走速度，保证连续稳步前进，以保

5、证混合料摊铺的平坦度。混合料松铺厚度按经监理工程师复核批准的试验路段选定的参数把握，测量工程师应随时复测混合料的摊铺标高。摊铺机后配备 2-4 人，负责消退粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的“窝”，并准时用拌制的合格混合料填补。5. 碾压混合料摊铺后，一般摊铺 50m 左右时即可开头碾压，作为一个碾压段，现场试验人员应马上进展混合料含水量检测，如含水量明显低于最正确含水量，施工人员应承受雾喷法补洒 适量水，并通知搅拌厂适当调整拌和掺水剂量，以保证稳定基层在最正确含水量的状态下成型。为防止摊铺后的混合料水分挥发，碾压设备应紧随摊铺，准时进展碾压。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高，碾压

6、时，先承受YZ14 光轮压路机稳压一遍，其速度把握在 1.5-2km/h，后轮重叠 1/2 轮宽；然后用 YZ18 的振动压路机振压 4-6 遍，碾压速度为 2.5-3km/h,重叠 1/2 轮宽；最终用YZ14 轻型压路机光面。碾压过程中如气温高或风天基层外表易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压完毕延迟时间不超过 2 小时。重型压路机振压完成后，现场试验人员应马上进展压实度检测，如压实度缺乏，应准时进展补压直至到达标准要求。压实度满足要求后，再用轻型三轮压路机静压1-2 遍，消退轮迹，到达外表平坦、光滑

7、。混合料碾压过程中，压路机应留意缓慢启动和制动，严禁已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定基层外表不受破坏。碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量，觉察问题，反响信息，准时订正，检测压实度、平坦度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度。6. 接头处理每天施工完毕时，应在稳定土当天施工段末端紧靠混合料放两根方木，方木高度与混 合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料，方木另一侧用砂砾石或碎石回填3 米左右， 高度高出方木几厘米，然后将混合料压实。重开头基层混合料摊铺之前，将砂砾石或碎石回填料和方木去除，并将下承层清理干净，重开头摊铺混合料。如摊铺中断后因故未能按上

8、述方法处理横向接缝，且中断时间已超过 2 小时，先将摊铺机驶离，用 3m 直尺检测平坦度，将已碾压密实且高程、平坦度符合要求的段落的末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑的混合料压实。7. 养护稳定基层混合料碾压完成后，要准时洒水养生，洒水次数及间隔时间视气候、气温等实 际状况而定，以外表保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生期不少于7 天，养生期间实施道路封闭，制止车辆通行。8. 取样试验与质量检查水泥稳定基层在施工现场每天进展一次或每2022 取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并按大路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-94标准方法进展混合料

9、的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已经完成的铺筑层上按大路路基路面现场测试规程JTJ059-95进展压实度试验，每一作业段或不超过 2022 检查 6 次. 稳定基层的龄期达 7-9 天时，应钻取完整的芯样，检验其整体性。 水泥稳定碎石基层检测工程、检测方法依据大路工程路基质量检验评定标准进展。四、施工安全1. 施工现场必需做好交通安全工作，施工区段应进展封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩四周应设置警示等或反光标志，灯光必需光明且无任何阴暗角落，照明须设专人治理；2. 卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和治理，并有专人负责指

10、挥摊铺机摊铺作业；3. 路口处施工要有专人负责指挥和治理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，准时洒水降温，路面温度冷却前方可恢复交通；4. 现场全部操作人员必需按规定佩戴合格的防护用具；5. 驾驶台及作业现场要视野开阔，去除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；6. 运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；7. 施工车辆进入现场后行驶速度把握在20Km/h 内，摊铺机工作前后 100m 设立限速施工标志，限速 5Km/h，避开车辆高速行驶造成交通事故；8. 换档必需在摊铺机完全停顿时进展，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；9. 压路机前后轮的刮板，应保持平坦良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机亲热协作， 必需跟在辗轮行走的前方，要留意压路机转向。五、路面恢复大样图交底单位交底人接收单位接收人