钻车操作规程.docx

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1、 钻车操作规程 钻车操作规程 一、本机操作人员和修理保养人员，必需经过正规培训，并经考核合格前方可进展操作和修理保养工作。 二、开车前预备工作： 1.各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。 2.开车前各部检查： a. 油箱的油位(观看油箱油位线); b. 空压机润滑油箱油位; c. 凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位; d. 操作手柄处于“0”位; e. 检查螺栓螺帽有无松动，特殊是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必需紧固; a.推动器钢丝绳和行走履带松紧度是否适宜，如不适宜按要求进展调整; b.行走履带驱动链轮、导向轮滑轨、链轨

2、节、缓冲涨紧弹簧，其部件是否清洁正常; h.送电后，观察前后车灯是否有电，正常照明; i.开动油泵后,观看滤油器压力表状况是否正常; j.翻开供水开关，供水、泵水是否正常，检查水压力1-1.2Mpa，钎杆、钎头供水畅通; k.检查各油缸动作是否正常，留意是否有卡阻现象。 三、润滑凿岩机各运动部位： 1.润滑凿岩机钎尾，花键冲击连接处及连接套和钎杆连接处，均涂上二硫化钼润滑脂; 2.凿岩机滑板和导轨润滑，软管滚轮和拖板润滑均涂二硫化钼润滑脂; 3.按润滑图表要求对各部位注满润滑油。 四、钻车运转时： 1.工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需要。推动器运动前定位顶尖要距离岩石面保持

3、600毫米左右; 2.启动电机后，操纵各手柄，观看各运转部位的运转是否正常; 3.行走前必需先抬起支腿，将前后照明灯翻开，随时观看各运动部位运转和行走状况; 4.凿岩钻孔时步骤如下： a.放下两侧支腿，稳定机体。 b.凿岩机退到滑架后部。 c.调整钻孔位置，娴熟操作各手柄，快速按规定方向定好孔位。 d.将推动器定位补偿机构顶紧岩面，翻开补油开关阀。 e.翻开冲洗炮孔的给水开关。 f.推动钎杆使钎头触及岩石。 g.操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。 h.操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推究竟，强力冲击。 i.待钻孔到达深度后，将逐步打眼阀关闭，操纵推动手柄，使凿岩机滑板退回

4、到原位。 5. 两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。 6. 冲洗炮孔水压调整不低于1Mpa，钻孔时水冲洗炮孔应正常流出，如发觉水不流出时，应马上退钻检查处理。 7. 钻进时严禁反转(从操作方向看为逆时针旋转)凿岩机蓄能器充氮压力正常为3.5Mpa。 8. 钻进速度一经调定适宜后，一般不应变动，如需变动时应按要求进展调整。 9. 钻臂旋转时左右不得超过180，以免把油管和接头扭断。 10. 每班要仔细填写机器操作，运转和检查记录。 五、停车时的留意事项 1. 各操作手柄应回复到“0”位，各运动部件应恢复到停机状态。停顿供水并把钻车后退至安全地带。 2.关闭车上的电器开关，切断钻车供电电源。 3.清洗钻车各工作部位，保持各部清洁、整齐、美观。 4.按润滑要求和保养要求进展维护、加油和保养。 六、规定的主要检查、保养、润滑时间周期按第五章维护及保养要求执行。