中海石油炼化有限责任公司60万吨-年pta项目申请立项环境影响评估报告.doc

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1、归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！证书编号：国环证甲字第xxxx号 中海石油炼化有限责任公司60万吨/年PTA项目环境影响报告书中国xxxxxx公司二六年五月xx更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网：目 录1 项目简介12 环境空气质量现状及评价283 环境影响预测294 环境风险评价315 工程环保措施评述496 污染物和污水排放总量控制637 公众参与668 评价结论及建议69中海石油炼化有限责任公司60万吨/年PTA项目环境影响报告书(简写本)1项目简介1.1项目名称：中海石油炼化有限责任公司60万吨/年PTA项目项目性质：新建项目类别：石油化工 建设单位：中海石油炼化有限

2、责任公司（简称中油炼化） 拟选厂址：广东惠州大亚湾经济技术开发区内的石化区项目投资：项目总筹资283326万元 占地面积：273708m2工程进度：2008年1.2项目组成本项目采用INVISTA（原Dupont）公司的专利技术建设年产60万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产装置，装置界区内包括主体装置和辅助工程。 1.3项目与建设所在地的规划相容性按大亚湾经济技术开发区总规修编定位要求，大亚湾开发区将发展成为以乙烯、炼油、化工、汽车、机械、电子等工业为主体，重点发展化工、精细化工、汽车、机械、电子和其它高新技术及旅游业的滨海工业城市。大亚湾开发区总辖陆地面积268平方公里。按开发区总体规划，开

3、发区将以海港为轴心，以澳头至淡澳盆地和澳头至霞涌为两条发展轴线，以一个中区，二个大工业区，二个旅游区的格局布设，总使用面积约135.3km2，人口发展规模35万。大亚湾石化工业区依山傍海位于大亚湾开发区的东部，以南海石化项目场地为中心向东西两翼延伸。整个石化区面积为27.8平方公里，其中4.27平方公里为中海壳牌年产80万吨乙烯项目和1200万吨炼油项目用地。下游产品加工主要布置在中海壳牌项目场地的周边。大亚湾石化工业园规划是依托中海壳牌和千万吨炼油项目，带动如乙烯深加工、碳四馏分深加工等一批中下游及相关产业的兴起。再10年左右的时间里最终形成总投资达1200亿元，年产值达1600亿元，年利税

4、合计达300亿元以上的世界一流的大型现代化石化基地。1.4项目工艺技术概况1.4.1建设规模及产品方案本工程产品（精对苯二甲酸）公称规模为60万t/a，小时产能75吨。 1.4.2主要原料消耗及供应PTA装置原、辅材料消耗定额见表1.4-1。 表1.4-1PTA装置原、辅材料消耗定额一览表序号名称每吨产品消耗量（kg）小时消耗量（kg）年消耗量（t）来源1对二甲苯（99.7%）657.549312.5394500南海石化PX储罐至厂内PX缓冲罐至装置2醋酸39292523400国内采购、汽运（槽车）、罐贮、管输至装置3氢气0.322.5180南海石化管输至装置4四水醋酸钴0.18914.175

5、113.4外购、汽运（桶装）、管输至装置5四水醋酸锰0.32524.375195外购、汽运（桶装）、管输至装置6氢溴酸（47%计）1.00375.225601.8外购、汽运（桶装）、管输至装置7钯碳催化剂0.03一次填充20吨一年更换一次外购、汽运（桶装）、管输至装置8共沸剂（醋酸正丙酯）175600 外购、汽运（槽车）、管输至装置9NaOH(32%计)15.631172.259378外购、汽运（槽车）、管输至装置10甲醇12.49307440 外购、汽运（槽车） 1.4.3 公用工程消耗及供应PTA装置公用工程消耗定额见表1.4-2。表1.4-2 PTA装置公用工程消耗定额一览表序号名称单位

6、每吨产品消耗量每小时消耗量消耗量来源或去向 1高压蒸汽t0.9672自建锅炉供给2低压蒸汽t20来自南海石化炼油项目（供工程辅助设施使用）3电 KWh344.925870来自南海石化炼油项目4循环冷却水t 380.028500来自自建循环水场供给5工业水t 11.72879来自石化区自来水厂6生活水t0.075来自石化区自来水厂7仪表空气m310.7800来自南海石化炼油项目8 氮气（平均）kg4.13310来自美国普莱克斯公司9脱盐水t 2.05154来自自建脱盐水站10返回冷凝水t 0.7355返回脱盐水站11燃料油(渣油)t 0.0584.35来自南海石化炼油项目12燃料气万m30.00

7、20.125来自南海石化炼油项目1.4.4 主要工艺技术特点年产60万吨PTA项目是目前国际上成熟的单系列生产装置，采用DUPONT 公司的专利技术，建设方式为引进PTA专利技术和基础设计，由国内工程建设公司承担项目详细设计。1.5 生产工艺及污染因素分析1.5.1 生产工艺原理精对苯二甲酸(PTA)以对二甲苯(PX)为原料，在醋酸溶剂中以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化氢为促进剂，用空气将PX氧化成粗对苯二甲酸(CTA)，经结晶、过滤、干燥得到中间产品CTA。中间产品CTA中含有少量的有害杂质，将影响PTA的下游产品聚酯的质量，主要杂质是对羧基苯甲醛(4-CBA)。为除掉4-CBA，在高温、高

8、压条件下将CTA溶于水中，并对它有选择地进行加氢反应，用氢气还原其中的杂质，使4-CBA转变成易溶于水的对甲基苯甲酸(PT酸)。当对苯二甲酸(TA)结晶析出时，PT酸仍留在水溶液中，从而达到与TA分离精制的目的。加氢反应液经结晶、洗涤、离心和干燥一系列精制过程，得到高纯度的PTA产品。PX在触媒的作用下与空气中的氧反应生成对苯二甲酸，其反应式如下：PX氧化反应是比较复杂的化学反应，其氧化过程是分步进行的，其分步反应过程见下述反应式。在反应过程中k1k4是主过程，k5k6是副过程。PX氧化反应为放热反应：(PX) (对甲基苯甲醛) (PT酸) (4-CBA) (PTA) (对苯二甲醛)PX氧化反

9、应的主要副反应是醋酸脱羰基缩合和生成醋酸甲酯。PX与溶剂醋酸在氧的作用下进行深度氧化反应，生成CO、CO2和水。反应方程式如下：2CH3COOH CH3COOCH3+ CO+H2O+ O2 CO2CO+H2O CH3COOH +O2 CO2CO+ H2O 在加氢精制过程中，主要是将4-CBA转化为易溶于水的PT酸而被分离除去。4-CBA加氢还原为PT酸的化学反应是放热反应：1.5.2 生产工艺及污染因素分析精对苯二甲酸装置主要由氧化单元和精制单元部分组成。在氧化单元，氧化反应采用液相空气催化氧化法，将二甲苯氧化生成粗对苯二甲酸，经二次氧化、结晶、一次分离、干燥、再风送至精制单元；在精制单元，经

10、打浆、加压、预热、反应、结晶、二次分离、干燥、风送等过程得到最终产品。1.5.2.1 氧化单元工艺说明氧化单元包括四个主要部分：反应、CTA结晶及分离与干燥、催化剂回收和溶剂回收。 反应在反应部分，原料对二甲苯与醋酸和催化剂溶液混合后与来自空压机的空气在氧化反应器中反应生成对苯二甲酸，该反应为放热反应；生成的对苯二甲酸大部分在反应器中结晶出来形成浆料。空压机的驱动能量由装置自产的低压蒸汽和氧化尾气透平供给。反应器出料通过液位控制进入第一结晶器；从反应器出来的气体和蒸汽进入反应器冷凝系统冷却，并发生3.5kg/cm2G的低压蒸汽和2kg/cm2G的超低压蒸汽，经气液分离后，气体进入高压吸收塔洗涤

11、，从高压吸收塔出来的尾气，经高压催化燃烧系统后，一部分干燥后作为惰气使用，主要用于CTA干燥用气、气送和料仓反吹，其余部分送入尾气膨胀机做功。结晶、分离、干燥氧化反应器的物流在液位控制下进入第一结晶器进行二次氧化后，再经二级结晶，物料达到分离要求的工艺条件。第三结晶器的浆料经泵送到分离设备真空转子过滤机，从旋转真空过滤机排出的含湿量1215%的滤饼进入CTA干燥机进行干燥，干燥后的产品送入CTA料仓。溶剂回收氧化单元的低压尾气和CTA干燥吸收塔尾气均进入常压吸收塔，先用冷却的醋酸然后用脱盐水进行洗涤。常压吸收塔底的醋酸一部分经塔底冷却器冷却后返回常压吸收塔作为洗涤醋酸，其余的醋酸在液位控制下送

12、至母液罐。常压吸收塔上部的富水出料送至汽提塔。汽提塔将大部分醋酸和水与非挥发性组份分开，来自汽提塔的残渣通过流量控制被送入残渣蒸发器加热，回收大部分的醋酸溶剂，顶部气相进入脱水塔的下部。溶剂脱水高压吸收塔和常压吸收塔中的洗涤吸收水在脱水塔中与醋酸溶剂分离。溶剂脱水系统由溶剂脱水塔、PX回收塔、共沸剂回收塔三个塔系组成。通过这三个塔系将水和醋酸分离，未反应的PX和氧化反应生成的副产物醋酸甲酯返回系统。催化剂回收从真空转子过滤机分离出的母液抽出的一股送入母液缓冲贮罐，在流量控制下送至回收催化剂离心机，在输送管道上按比例加入碱液和催化剂萃取剂。回收催化剂离心机底部含有催化剂金属的物料靠重力进入回收催

13、化剂罐，再进入氧化反应器；回收催化剂离心机出来的母液进入母液接受罐后送入汽提塔。1.5.2.2 精制单元工艺说明从氧化装置来的粗PTA产品含有少量的杂质，主要为4CBA，在用作生产聚酯产品之前，必须将其除去。在精制单元，将CTA溶解于水中，在高温、高压下通过选择性的加氢反应，将主要杂质4CBA转化为PT酸，PT酸在水中的溶解度比PTA高，通过结晶、液固分离和干燥等步骤生产出精对苯二甲酸。进料准备和预热CTA料仓的CTA产品经计量进入打浆罐，与循环溶剂（水）混合形成均一的浆料，浆料浓度控制在30%（wt%）。经低压溶解进料泵和高压溶解进料泵通过预热系统后送至加氢反应器。预热系统由五台换热器组成，

14、经预热后所有晶体全部溶解。溶解和反应部分从预热系统出来的CTA水溶液进入溶解器/反应器，溶解段是为了提供足够的停留时间确保TA完全溶解，水溶液流过加氢催化剂床层。由氢压机提供的氢气通过与高压蒸汽混合加热后进入溶解器/反应器。结晶从加氢反应器出来的PTA溶液进入五个串联的结晶器。通过逐级减压和液位控制完成PTA的结晶。减压产生的水蒸气用于加氢反应器的预热系统。分离和干燥从第五结晶器出来的浆料送到压力离心机，母液靠重力流入母液罐，然后在液位控制下进入PTA母液闪蒸罐。热工艺水（约90）在流量控制下与压力离心机的滤饼混合，并靠重力进入再打浆罐进行再打浆。再打浆浆料进入常压闪蒸罐，再进入过滤机进料罐后

15、，进入精制过滤机，分离出的湿滤饼由螺旋输送器送入PTA干燥机，该干燥机是蒸汽列管转鼓干燥机。PTA干燥机出来的产品通过风送管线送至料仓。 母液处理 PTA母液罐内的母液流入PTA母液闪蒸罐，该低浓度的浆料经PTA母液冷却器母液冷却到5060后送入PTA母液过滤器，滤液送往污水处理装置；滤饼用脱水塔溶剂反冲洗，并排入打浆罐由泵送入氧化反应器。工艺流程框图见图1.5-1图1.5-2。6图3- 高压尾气工艺流程图G1图1.5-1 CTA生产工艺流程图W1 水干燥尾气HAC溶剂回收催化剂回收MMMMM高压尾气回收系统空气CTA结晶器（一 三级） 真空转鼓过滤机 常压吸收塔 干燥机尾气洗涤器 CTA料仓

16、 洗涤塔 母液回收罐 干燥机 空压/膨胀/透平机 氧化反应器 PXCTA浆料罐G2W3 G5 G6MMPTA溶剂回收塔G3G4DW水一、H2MMMMMW4HPSW3MMM氧化反应器MCTA干燥工艺气 放空洗涤塔压力离心机 PTA 过滤机 再浆罐干燥机尾洗塔干燥机CTA加氢反应器 PTA结晶器（一 五级） 过滤器 再浆罐CTA 再浆槽 旋风分离器批料/料仓 图1.5-2 PTA精制生产工艺流程图231.6 污染物排放特征分析 PTA装置生产工艺复杂，生产过程中气、液、固三相并存，产生的“三废”对人体健康和环境会造成一定的影响，特别是在非正常生产工况，会产生大量高浓度废水等。根据本工程可行性研究报

17、告、物料平衡关系、类比珠海碧阳化工有限公司PTA二期项目（90万吨/年）环境影响报告书环保验收时实测数据等确定本工程的污染源数据，具体如下：1.6.1 废气1.6.1.1 正常排放 本项目排放的废气主要来自PTA装置氧化单元的氧化反应系统和料仓排放的废气及尾气，PTA装置精制单元的干燥器及尾气处理部分排放的废气和供热站锅炉烟气等有组织排放废气和储罐呼吸以及装置泄漏的无组织废气。PTA装置氧化反应器高压尾气经反应器冷凝器和尾气冷凝器后，进入高压吸收塔稀醋酸洗涤除去对二甲苯以及醋酸甲酯，再用脱盐水洗涤后进入高温催化氧化单元（HPCCU），将大部分有机污染物和一氧化碳去除，少部分气体尾气经干燥后做装

18、置输送气，大部分尾气送入尾气膨胀机做功，然后气体经碱洗涤去除溴离子后排入大气（G1）；氧化单元的常压尾气（TA结晶器尾气、CTA干燥尾气和溶剂回收系统尾气）与处理后的高压尾气一并排入大气（G1）；CTA料仓尾气（G2）经脱盐水洗涤后排放；结晶洗涤尾气经脱盐水洗涤塔洗涤处理后排放(G3)；精制单元PTA干燥器排放的水蒸汽经脱盐水洗涤去除其中夹带的PTA粉末后排放(G4)；PTA批料仓（G5）和PTA料仓(G6)尾气经布袋集尘器集尘后排放；供热站锅炉采用80%渣油和20%的天然气做燃料，尾气（G7）高空达标排放。废气有组织排放源特征见表1.6-1。图3- 高压尾气工艺流程图表1.6-1PTA装置废

19、气有组织排放源特征一览表代号排放源名称排放参数污染物排放状况去向排放高度m出口内径m出口温度烟气量m3/h名称浓度mg/m3排放速率Kg/h排放方式G1氧化尾气 401.545129500对二甲苯2.30.2979连续 排入大气醋酸甲酯121.554醋酸5.00.6475CO13117溴甲烷8.71.1267苯50.6475甲苯1.70.22HBr20.259常压尾气 3532对二甲苯8.50.03醋酸甲酯665.32.35醋酸425.721.5036CO733426溴甲烷250.0883甲苯2.830.01苯90.0318HBr40.0141G2CTA料仓尾气430.5625051对二甲苯0

20、.130.0007连续排入大气醋酸甲酯0.010.0001醋酸23.90.1207CO1300.6566溴甲烷9.00.0455苯0.50.0025甲苯1.980.01HBr3.60.0182续表1.6-1PTA装置有组织排放源特征一览表代号排放源名称排放参数污染物排放状况去向排放高度m出口内径m出口温度烟气量m3/h名称浓度mg/m3排放速率Kg/h排放方式G3结晶洗涤尾气300.5631200对二甲苯0.130.0002连续排入大气醋酸甲酯0.010.00001醋酸0.60.0007CO1000.12溴甲烷140.0168苯0.40.0005甲苯8.330.01HBr0.24 0.0003

21、颗粒物（PTA粉尘）500.06 G4PTA干燥尾气300.5601204对二甲苯0.130.0002连续排入大气醋酸甲酯0.010.00001醋酸0.70.0008CO1300.1565溴甲烷9.00.0108苯0.500.0006甲苯0.170.0002HBr0.20.0002颗粒物（PTA粉尘）400.0482 G5PTA批料仓尾气300.51004577对二甲苯0.130.0006连续排入大气醋酸甲酯0.010.00005醋酸0.660.003CO1300.5950溴甲烷9.00.0412苯0.50.0023HBr3.610.0165颗粒物（PTA粉尘） 200.0915续表1.6-1

22、PTA装置有组织排放源特征一览表代号排放源名称排放参数污染物排放状况去向排放高度m出口内径m出口温度烟气量m3/h名称浓度mg/m3排放速率Kg/h排放方式G6PTA料仓尾气300.5808154对二甲苯0.130.0011连续排入大气醋酸甲酯0.010.0001醋酸0.660.0054CO130.781.0664溴甲烷9.00.0734苯0.50.0041HBr3.610.0294颗粒物（PTA粉尘） 200.1631G7锅炉烟气802.514583500烟尘988.1830连续排入大气SO236530.48NOx15012.5250从污染物特征分析，PTA装置主要的无组织排放源是储罐或缓冲

23、罐的大、小呼吸损失以及装置区无组织泄漏损失，主要的无组织排放物质是醋酸、对二甲苯。对二甲苯、醋酸采用固体顶式储罐（拱顶罐）储存，其大呼吸损失为装料和卸料联合产生的损失。装料损失与罐内液面的增加有关，由于装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸汽从罐内压出。卸料损失发生于液体排出，空气被抽出罐内时，由于空气变成有机蒸汽饱和的气体而膨胀，因此超过蒸汽空间容纳的能力；小呼吸损失为储罐由于温度和大气压力的变化，引起蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排出，它出现在罐内无任何液面变化的情况。本装置废气无组织排放量汇总见表1.6-2。 表1.6-2 废气无组织排放量汇总一览表 单位：t/a物料名称无组织排放量储罐大

24、、小呼吸总损耗其它合计醋酸1.5433.16 35.04对二甲苯1.886.3 7.841.6.1.2 非正常排放 PTA装置非正常排放工况包括两方面内容：一是PTA装置设计了一个安全阀泄压洗涤罐，将系统中各个安全阀排放的废气收集至事故排气洗涤塔集中处理，废气中的主要污染物醋酸、TA在洗涤塔被水洗，少量氮气放空，但该系统废气排放量和排放浓度不确定。二是系统开停车时需要使用氮气吹扫的排放气。有关非正常排放源特征见表1.6-3。表1.6-3 非正常排放源特征一览表污染源名称废气量m3/h污染物排放速率kg/h治理措施去向系统氮吹扫（1）氧化尾气G1133032对二甲苯8.4稀醋酸脱盐水催化焚烧碱洗

25、 大气醋酸甲酯100.92醋酸13.92CO410苯4.2甲苯41.76CTA料仓尾气G25051对二甲苯9.7脱盐水洗涤大气醋酸甲酯117.62醋酸16.22CO476甲苯48.67苯4.85结晶洗涤尾气G38154对二甲苯4.8脱盐水洗涤大气醋酸甲酯55.68醋酸7.68CO240甲苯23.04苯2.3颗粒物（PTA粉尘）19续表1.6-3 非正常排放源特征一览表污染源名称废气量m3/h污染物排放速率kg/h治理措施去向 系统氮吹扫（1）PTA干燥尾气G483500对二甲苯4.8脱盐水洗涤大气醋酸甲酯55.68醋酸7.68CO240甲苯23.04 苯2.3颗粒物（PTA粉尘）19PTA批料

26、仓尾气G51200对二甲苯4.8袋式集尘器大气醋酸甲酯55.68醋酸7.68CO240苯2.3颗粒物（PTA粉尘）19PTA料仓尾气G61204对二甲苯4.8袋式集尘器大气醋酸甲酯55.68醋酸7.68CO240苯2.3颗粒物（PTA粉尘）19注：(1)系统开停车时需使用氮气吹扫，由于吹扫过程各个废气洗涤塔排气仍正常运行，且排放浓度和排放速率远远小于排放标准，本次非正常停车污染源确定以PTA装置各排气筒出口排放标准做为系统开停车时排放源强。1.6.2 废水 1.6.2.1 正常排放 本工程排放废水主要包括生产废水和生活污水等；其中PTA生产装置排放的废水具有水量大、污染物浓度高、处理难度大等特

27、点，因此设有碱中和、冷却等预处理设施，废水排至厂区污水处理场。PTA装置污水排放见表1.6-4。表1.6-4 PTA装置废水排放一览表序号名 称排放量（m3/h） 主要污染物（mg/L）预处理方法排放规律污水处理场进水污染物浓度（mg/L）排放去向W1 氧化单元废水（溴洗涤塔排水）10COD： 1120TOC: 370石油类：0.9污水处理场连续COD:9436.43BOD5:3302.75TOC:3024.84SS: 47.8石油类：0.44 NH3-N：0.65总钴：0.93总锰：1.038石化区中心污水处理系统W2CTA 溶剂回收区废水（含催化剂回收区废水）25COD：25750TOC:

28、 9660石油类：0.5调节pH或加絮凝剂预处理后送厂内污水处理场连续W3PTA废水(PTA母液分离废水)120COD：7600TOC: 2850石油类：0.5污水处理场连续W4尾气洗涤水10COD:1800回用连续W5密封渗漏水1.5COD： 2800污水处理场间断W6常规洗涤水32COD： 7900TOC: 300石油类：0.1SS：250污水处理场间断W7生活污水5COD：400 BOD5：200 SS：250NH3-N：25污水处理场（好氧处理）间断W8循环水排污水136COD:30 SS：60pH：6-8 -连续pH：6-8COD:33.56 SS：49.3 石化区雨水管网W9锅炉排

29、污水/脱盐水站排水等 29.5COD: 50 -连续1.6.2.2 非正常和停车排放 PTA装置生产过程为气液固三相操作，物料均为含固量高的浆液，生产过程中设备和管道容易堵塞，会出现物料进入容器但流不出来的情况，此时容器异味上升很快造成溢流；停车检修过程需采用碱液和清水冲洗，产生大量高浓度TA废水；此外罐区储罐间隔一定时间也需要清洗。具体情况见表1.6-51.6-7。 表1.6-5 非正常工况废水排放一览表排放源名称排放量m3/次持续时间hCOD 排放量t/次处理措施TA干燥器6901216先入事故池沉淀，TA回收，废水再由污水处理场处理TA反应器/结晶器15002432TA溶剂回收13002

30、416精制单元冲洗水26001211合计609075注：排放温度80100表1.6-6 停车废水排放一览表排放源名称排放量 m3/次持续时间hCOD 排放量t/次处理措施TA干燥器6901216先入事故池沉淀，TA回收，废水进污水处理场处理TA反应器/结晶器15002432TA溶剂回收13002416精制单元冲洗水26001211氧化单元其他冲洗水1600165装置冲洗水380483合计807083 表1.6-7 储罐清洗废水排放一览表排放源名称排放量m3/次CODmg/L频次处理措施储罐清洗废水3415001次/45年隔油后去污水处理场1.6.3 固体废物本工程产生的固体废物包括PTA生产装

31、置氧化单元产生的TA渣、废催化剂、废干燥剂、污水处理场脱水后活性污泥和废PTA等，除生产装置外，厂区还有少量生活垃圾排放。本装置产生的TA渣含有异构苯二甲酸、苯甲酸和微量的金属盐等有害物质，拟将上述混合物打浆送至污水处理场酸沉罐，沉淀脱水后的TA渣收集后填埋，沉淀出水与PTA装置生产废水混合处理。废渣（液）排放汇总表1.6-8。 表1.6-8废渣（液）排放汇总表代号废渣名称分类编号规律排放量t/a性质组成（%w/w）处理方法S1TA残渣HW06间断9160危险废物对苯二甲酸：2.62苯甲酸：21.31总钴：0.11总锰：0.371溴：1.83醋酸：5.94其它副产物： 17.86送广东省危险废

32、物处理示范中心填埋S2废干燥剂HW06间断28危险废物Al2O3生产厂家回收S3废催化剂HW11间断37.8危险废物废钯碳、Pt催化剂生产厂家回收S4污水处理场脱水后污泥HW13间断430危险废物含水80%总钴：0.199总锰：0.149送广东省危险废物处理示范中心填埋S5废PTAHW06间断130危险废物TA及其它有机杂质外售S6生活垃圾-间断50一般固废废纸、食品残渣惠洲市人民政府环境卫生行政主管部门负责清扫、收集、贮存、运输和处置 1.6.4 噪声 PTA装置主要噪声来源于空气压缩机及透平和尾气膨胀机组成的工艺空气压缩机组等产生的噪声，主要噪声源汇总见表1.6-9。表1.6-9主要噪声源

33、汇总表序号噪声源设备名称操作台数噪声值dB(A)1空气压缩机1 952尾气膨胀机1 903蒸汽透平1 904CTA第一结晶器放空气压缩机1 905CTA干燥风机2（1开1备）906锅炉燃油雾化与燃烧产生的噪声877送、引风机4（2开2备）958其它泵类11180-851.7 主要污染源和污染物评价本工程废气排放量见表1.7-1，采用等标排放量法对本工程的废气污染源及污染物进行评价，评价结果见表1.7-2。由表1.7-2可知：本工程废气主要污染源为锅炉烟气，其等标排放量比为85.33%；主要污染物SO2、 NOx和醋酸，其等标排放量比分别为42.87%、36.70%和8.02%，合计为87.59

34、%。 表1.7-1 废气排放汇总一览表代号废气排放源排放量万m3/a主 要 污 染 物 排 放 量 t/a对二甲苯醋酸甲酯醋酸CO溴甲烷苯甲苯HBr颗粒物SO2NOxG1氧化尾气（含高压和常压尾气）106425.6 2.623231.23217.20883449.725.43441.849.72-G2CTA料仓尾气4040.80.00560.00080.96565.25280.3640.020.080.364-G3结晶洗涤尾气960 0.00160.000080.00560.960.13440.0040.080.13440.48-G4PTA干燥尾气963.20.00160.000080.006

35、41.2520.08640.00480.080.08640.3856-G5PTA批料仓尾气3661.60.00480.00040.0244.760.32960.01840.080.32960.732-G6PTA料仓尾气6523.20.0088 0.00080.04328.53120.58720.03280.00160.58721.3048-G7锅炉烟气66800-65.465243.84100.2 合 计189374.42.645631.234218.2536364.7561.40275.51442.16164.782668.3664243.84 100.2 表1.7-2 废气污染源及污染物评

36、价结果一览表代号废气排放源等标排放量109m3/aPj109m3/a等标排放量比Kj%排序对二甲苯醋酸甲酯醋酸CO苯甲苯颗粒物SO2NOxG1氧化尾气（含高压和常压尾气）8.744021.539386.044034.40002.26433.06670.00000.00000.0000156.058313.722G2CTA料仓尾气0.01870.00064.82800.52530.00830.13330.00000.00000.00005.51420.483G3结晶洗涤尾气0.00530.00010.02800.09600.00170.13330.48000.00000.00000.74440.

37、076G4PTA干燥尾气0.00530.00010.03200.12520.00200.13330.38560.00000.00000.68350.067G5PTA批料仓尾气0.01600.00030.12000.47600.00770.13330.73200.00000.00001.48530.135G6PTA料仓尾气0.02930.00060.21600.85310.01370.00271.30480.00000.00002.42010.214G7锅炉烟气00000065.4650487.6800417.5000970.645085.331等标排放量之和Pi8.818721.540891.

38、268036.47562.29773.602768.3674487.6800417.50001137.5508等标排放量比Ki%0.781.898.023.210.200.326.0142.8736.70100.00排 序7635984121.8 工程环保设施技术先进性、可靠性分析(1)废气治理技术PTA生产装置主要工艺废气是氧化反应器排放的含PX、醋酸、醋酸酯类的有机废气，以及分离、过滤、干燥、料仓排放的放空尾气，目前我国治理PTA氧化尾气主要采用有吸收法和催化氧化法。珠海PTA项目是我国第一套采用催化氧化法的项目，也是目前PTA厂处理氧化尾气最先进的装置。从目前的处理技术来看，催化氧化法处理的废气净化效率高、治理彻底，而且珠海碧阳化工公司PTA一期工程环评验收资料以及显示，催化氧化处理后的废气中的CO、苯、甲苯、二甲苯等污染物达标率均为100%，大大降低了工艺废气排入大气对环境的影响。上海石化现有PTA装置氧化尾气处理除采用两级吸收外，还串联活性炭吸收塔处理，再生尾气污染物超标，并有恶臭影响。现阶段新建PTA项目不再考虑吸附的方法处理工艺尾气。中油炼化建设的PTA装