金工实习报告(15篇).doc

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1、 金工实习报告(集锦15篇)金工实习报告1 转瞬间为期十天的金工实习已落下了帷幕。在这十天里我们学到了许多东西。不仅自身的实践动手力量得到了提高，还感受到了责任、严谨，体力、魄力也都收到了挑战。更是对清华的教师有了进一步的熟悉。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，也是我们非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为一名地质工程的学生一开头的我对于学校组织这次时间环节有些不太明白，但渐渐的我喜爱上了它，甚至对于马上完毕这门实习课怀有依依不舍

2、之情。 在当蓝领的这十天里，我们主要学习了铣磨、线切割、数控、车工、铸工、焊接、钳工等几大工种！再动手实践的时候除了对它们怀有一些奇怪与新奇感，更多的是战战兢兢如履薄冰的危机意识。对于一些精度要求求大的工种容不得半点马虎。比方车工一不留神就有可能做出来一个废品！对于你自身来说可能是一件耻辱的事，但要是你加工出来的废品那倒火车等中安装应用它可意味着几千人的生命啊！虽然我们做得东西也不会被拿去用，但大家也都是一遍一遍的练习，有的同学甚至在休息的时间也在练！比方铸工，不管我们做的时候多么得仔细，做出来的东西总有或大或小的瑕疵！力度把握的不太好，也不够匀称！与自己的笨拙相对应的便是师傅们的娴熟！直到现

3、在铸工师傅那娴熟地动作还深深的老在我的脑海中！让我很是佩服！累是不行否认的，特殊是对我们女生来说，可以说得上是一项体力上上的考验！但是尽管自身不占优势女生们并不服输，由于我们有急躁，我们要细心，所已做出来的东西甚至比男生的还要好！ 很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，感谢清华的师傅们给我们的言传身教，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、有了进步。 对这次的金工实习，真的很满意！建议呢，就是盼望规模能越来越大：厂房、机器。最重要的是能有更多师傅们。由于

4、在这次实习的过程中时候一个师傅甚至带我们十二个同学，在师傅们进展演练的时候大家经常围成好几圈，有些同学可能看的不是很清晰！祝清华金工越来越大，师傅们工作顺当 金工实习报告2 第一周车床 下午在工厂门前集合之后。大家都迫不及待的想着开头工作，进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，敏捷度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新颖性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致工件的“橱桌”之上倾听师傅的教导。师傅说的第一句话让人永久记得：车工是最危急的。一上来就让你们遇到了。所以

5、肯定要留意安全，女生肯定要戴安全帽。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗当心脏都惴惴担心。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他9个人有幸分到了一起，跟随师傅。师傅其人身量不高，但发型不错。用一种大不敬的比方（注：一般对教师的形容都多少有些不敬。但请各位信任这些教师身上都有许很多多值得敬重和学习的地方。下同）像一个枣核。而且与大多数可怕的小人物（我们）不同，师傅一身工作服。也着实让我们安心不少：究竟从师傅身上可以看出他并不恐惊。有师傅在，我们怕谁？师傅一开口，更增加了我们的信念指数。在听过了车床的介绍后，我们熟识了车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾

6、座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用安排车床。然后是师傅给表演钻孔，切料。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整

7、整一个下午，还算满足，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快乐。之后分发材料，回到各自的床子上开头干“私活”。先车圆球。经受了先粗虽然可看性一般，但都是心血啊！ 最终，教师还是赐予了我们确定，这让我们都很快乐。 车工，拜拜了！ 其次周铣床 真真的铣了！本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进展精加工。到那一看，满不是那回事！一样是锐利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动，而且可以加工平面。在铣床的这一周实习的确很熬人啊！我们始终守着一台机器，看着刀具一点一

8、点往前走，这让我们大多数人都产生过了视觉疲惫，甚至有的同学开头的打瞌睡虽然有一点熬人，但和进展磨工的同学相比，我们是幸福的。即使铣床让我们悠闲得有一点无所适从，但我们不得不成认铣床在工作中的重要性是不容无视的。 第三周刨床 刨工在我的词典里还是一个生疏的名词。究竟什么是刨工呢。那首先要从刨床开头了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和T型槽、燕尾槽、V型槽等外表；用成形刨刀也可以加工一些简洁的直线成形外表。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具（如牛头刨床及插床）或工件（如龙门刨床）所作的直线往复运动。刨削加工的工作形程是刀具向工件（或工件向刀具）前进时的行

9、程，进展切削加工；返回时为空行程，不进展切削，且需将刨刀抬起，以便让刀，避开损伤已加工外表和削减刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体运动方向垂直，它是在空行程完毕后的短时间内进展的。 好像很高深，其实不然，这个工作流程也并不简单，只是过程较长。我们十人一组，团体合作的精神就充分表达出来了。我们小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很留意，每一刀刨的不能过多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，够冲突。我们组的其余两位男生就负责比拟耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合作无间，工作紧急顺当的同时又增进了同学之间的了解。在这一次又一次的重复过程中，我望

10、着刨刀一刀刀地把原料的外表刨平，被刨掉的削末飞出，多想平常的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，爽得很。 第四周钳工 辛苦的钳工！ 早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今日实习其次周的下午，我才体会到。 当时教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动

11、保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，我的作业在其次节课

12、才算是完成。 其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的！在这短短一周的时间内，也让我对生活有了更多的体会。 第五周电气焊及磨工 我们去焊接。更恐惧了。下午破天荒的讲了一节课。我就断定是山雨欲来风满楼。果真。一上来，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了！这其中的可怕自不必细说，单就是面具上那一块只能观察超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。由于本人的电弧焊根本就没焊成直线，全是焊点，好在大家都和我差不多，所以就不多说了。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。由于电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就

13、不让用！并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飘舞。真是事可忍孰不行忍！所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这其次回，博得教师一夸也算值了！真的感觉，工人们太危急了！向工人师傅们致敬！ 来到磨床之后，经过教师的大量讲解，我们对磨床有了更进一步的了解，其工作原理是在磨床上用砂轮对工件外表进展切削加工的方法，是零件的精加工方法之一。其加工范围广，以平面、外圆磨削最为常见。加工过程中，由于砂轮高速旋转，切速很高，产生大量的切削热，温度高达8001000，磨削加工中以砂轮的旋转为主运动。 金工实习报告3 短短两周的金工实习到xx月xx号就完毕了。记得以前有人告知我，金工实习是没有好

14、处的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还能够将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参与金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不留意操作标准而造成损害的状况。看完以后，大家心理都对接下来将要经受的两个星期有点担忧了，可怕自己不留意而造成事故。但事实消除了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要

15、进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平坦的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急赶忙忙地开头量度适当长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比拟简洁工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了10分钟，我的第

16、一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开头第三个工件的制作。但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开头锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着劝慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就能够了。看着教师的微笑，我的慢慢放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，但是几乎每个人都挂着汗水

17、，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平坦光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊。 在我们所参加过的实习课程中，比拟危急的能够算是车工了。应对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有必需的难度。固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。我们车工的任务还是比拟简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀

18、就能够了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手掌握纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。 上午的学习资料根本是练习使用机器，尽量熟识工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不匀称，偏移很大。我很不满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握

19、也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。透过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦；而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会掌握不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿持续究竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意。虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎样说，透过这些劳累练习，我反而感到自己正经

20、受着什么变化。虽然上大学以来我一向都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累， 汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。 相对来说，我自己比拟喜爱的就是学习模具CAM制作软件。看着那些线条在自己的操作下，透过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终透过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过许多工序，并且由于其中某局部的外形比拟奇怪很难制作而使制作出来的成品不合要求。而透过电脑的模拟程序，

21、就会更简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都能够进展模拟，人们就更简单把握制作时要留意的状况，进展相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板搞笑，但究竟是自己的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回

22、忆。 同时，透过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是需要技巧的，并不是想固然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在寻常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多，但透过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多，假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有潜力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在将来的社

23、会竞争中有自己的位置，真的许多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是非常愿意参与的。 最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比拟危急的工种，我们是在专用的实习场地进展实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人确定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们能够想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的状况，一局部是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当责备并想方法帮助这些困难的工人；而另一局部是由于治理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素养的治理人员参加

24、其中，尽力改善工人的工作环境。固然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习进展的。 金工实习报告4 姓名： 学号：20xx00840 院系：机电与信息工程学院 专业：自动化 年级：20xx 班级：二班 实践时间：20xx年-7-月20-日至20xx年-8月-9-日共-18-天 实践地点：山东大学工程训练中心（山东-济南） 一、实践目的： 虽然进入大学已经快一年，但大多数人对自己的专业是干什么的，还说不出个像样的所以然。金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，也是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它不但对于培育我们的动手力量有很

25、大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，并通过认知实习找到对机电行业的方向感和归属感。（百度，哈哈） 二、实践内容： 电火花数控线切割、数控车床、数控铣床、锻造技术、冲压加工、焊接技术、铸造技术、周密测量、陶艺、注塑技术、刨床、铣床、磨床、钳工、普车、电气。 三、实践经过： 7月19日晚，时值盛夏。我们挤上了开往火炉济南的火车，极不情愿的离开威海这块避暑胜地。其次天到达济南总校南新校区，在提前到达的同学的引导下七拐八弯的找到了建在兴隆山半山腰的宿舍楼，崭新的四人间，上铺下桌，惋惜我们最关怀的风扇却跟个玩具似地。山大总部的6个校区也像炮打散似的遍布济南各处，南新校区是新

26、建立的，图书馆还是工地，足球场正在铺草坪，各种生活效劳设施还没跟上，加上这边的学生已经放暑假，原有的许多商业效劳也关闭，生活显得极不便利。鸟蛋大的商店还很早就关门，无银行，无移动营业厅，无车票代售点，食堂只有一个垄断经营的，饭菜有点贵有点难吃。全部这些让大伙不禁感慨威海真是天堂。 7月21日早8点。我们重新穿上了军训服，分组排队进入了传奇中5个多亿建立的工程训练中心，一位教师说了一通安全留意事项后，我们组来到了第一个工程-电火花数控线切割训练室。我们的教师是一位50多岁的教师傅。这里得插一句，虽然南新校区的生活条件给我们留下很龊的印象，但工程训练中心的教师们真的是：怎一个好字了得。他们中许多都

27、是原山东机械厂搞生产技术出身，后来才特地的从事教育工作。不但技术精湛，而且为人都很随和，有问必答，从不嫌烦。跟他们打交道就能体会什么叫平易近人。这一点使我们积蓄的不满得到了很大抚慰。 电火花数控线切割加工是比拟先进的特种加工技术。这对于我们来说比拟生疏，由于其奇妙而精确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比拟珍贵，操作方法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：。数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身（固定各机

28、械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（供应时间极短的脉冲放电）、工作液系统。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件。我们要做的工作就是学习使用CAXA软件设计工件，计算机自动生成代码，然后将代码导入数控装置。其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢。大家都是头一回接触这些东西，一时感到云里雾里无从下手，教师耐着性子挨个手把手教我们修改调试，看我紧急他还跟我开起了玩笑，问我有没有女朋友，教我们怎么在钢板模具上加工出女朋友的小名，说要我们加工好了带回去肯定比买的礼物更有意义。一天的学习就在这种轻松的气氛中过去了。其次天，将设计的工件代码送入切割系统，

29、并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁赞叹工程技术的先进，惋惜时间有限，整个组只有局部同学加工完，作为第一个实习工程，自己从什么都不会到加工出成品，那种骄傲感是不言而喻的。“我们可以当蓝领了”我跟同学调侃。 数控车床是其次个实习工程，数控车床可以说是最轻松的一个活了。但凡带数控设备的车间都为保证工作环境和加工精度设有中心空调，济南当时一般都在三十八九度。20度恒温的数控车间，进去了都舍不得下班。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入掌握车刀的走向，速度，变换的代码等

30、等。数控车和数控铣各为期2天，第一天上午学习数控编程，一开头我以为跟C+似地，心里犯嘀咕怎么可能一天学会一门编程语言呢？一学才知道其实很简洁，两节课下来就已经可以自己独立写程序了。下午教师带着着进车间介绍数控机床，偌大的车间整齐的排列着几十台半闭环式数控车床。数控系统为进口日本法兰克系统，床身为国产沈阳机床。价格比闭环式廉价许多，一般十五六万一台。数控铣则清一色德国西门子系统。学会了编程晚上我们便开头自己设计工件了，改了又改，搞到九点多，最终设计出至少牵强让自己满足的一个零件，并为其编好程。其次天就在教师的指导下学习数控系统的程序输入，并将自己设计的加工程序模拟一遍，确认无误后，教师搬来原材料

31、，对好刀。剩下的就是在一边看着计算机自动加工了。数控铣的流程大致一样，由于好几个人共用一台机器，所以前面的同学加工完就没事了，再加上自动加工，完全有空吹着空调在凳子上睡大觉，把手机都玩到没电。通过数控车床的编程及操作，零件成品摆在手里的时候。我深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。 第五天的锻造，其实就是打铁而已。教师很江湖，操一口正宗济南话大侃特侃自己当年学手艺时多调皮，这是最传统的一种机械加工工艺实在没啥讲的。 注塑就是把熔化的原料注进模具冷却成型，由于当天气温实在太高（据说热死好几个

32、老人），注塑车间也没空调，教师就取消了操作。只讲了工艺，写完报告就完事了。 冲压也是传统的依靠模具进展板材加工的一种技术。加工过程很简洁，关键依靠于模具的设计。这些个工程很危急。而且没多大科技含量。教师只安排了观摩。 铸造，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先教师给我们讲解了许多铸造方面的根底学问，以及铸造和其他工种之间的联系和区分，还有操作需要留意的安全事宜和铸造时要把握的动作要领。虽然看起来简洁，听着教师的讲解，看着教师的示范操作，好像也不需要许多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格根据教师的标准做，尤其是力气要用到位，用得匀称，并

33、且最终要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。（这个工程的教师很严厉，别乱来）经过一个多小时的捣弄，我们全部根据要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己仔细认真做出来的模具还是感到欣慰。 陶艺，刚开头听说这个工程我很纳闷，学机电的实习陶艺干啥，没想到教师就在我后面听到了，一句话答复我“熬炼动手力量，理工科的人就是要心灵手巧”。一上午学习陶瓷的一些理论学问和进展现状，话说瓷器在古代是中国的傲慢，现在的工艺却落后于欧美日本，听了还是很不爽。下午就是捣泥巴了。每人做个瓶子，教师打分。（这个教师是个例外，更年期妇女，谁把水洒地上骂谁） 焊接是一个很雷人的工程，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区

34、分的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和根本原理。要留心观看整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们听教师讲解低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板马上形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调整好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料铺张，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜掌握在5mm左右，一旦发生回火马上关闭液炔（离人最近的气阀），再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。 下午，我们在教师的指导下学习电弧焊。教师首先给我们介绍了几种常

35、见的电弧焊，还有焊接时的操作留意事项和操作要领及标准，然后具体地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等），所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过教师的讲解，我们知道了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各局部的作用，焊条的种类及焊条规格（焊条直径），四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要把握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度匀称的焊条。经过了半天的电弧焊练习

36、，我们对电弧焊虽然没完全把握，焊缝也有点参差不齐。但也了解并学会了许多关于电弧焊的根本操作。电焊车间在最顶层，温度接近40度。两个柜式空调根本不顶事，我焊完后溜到对面的点火花数控设计室吹中心空调。刚巧教师点名，不过教师人很好，后来找她说明几句也没犯难我。当天下午很意外教师给我们搬来了两箱冰棍，就是小时候那种一毛一根的。但从来都没觉得冰棍有现在这么好吃过。一个字-爽。 最让人难忘的莫过于钳工了，在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关

37、键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。我们面对的是在近40的车间里德n个浩大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种学问，由于工作时间的缘由，教师今日只要求我们做最根本的锯和磨，我对这些还是比拟感兴趣的，从最根本的开头，我们把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比拟类的体力活，没把握好

38、姿态和技巧还真是费力，在教师的指导下，我们开头体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型渐渐清楚起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进展锉工，先用粗锉，再用细锉，全部的男生都光着膀子汗流浃背，场面忒壮丽。一天过去了，一个钢头被我们磨成了像模像样的锤头。 其次天的车工就是给锤头做捶把。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，数控车床就是在普车的根底上嫁个数控系统制成的。包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转

39、运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退

40、刀停车。车外圆、车丝、滚花、经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果-一个锤子，心里真的很快乐。 电气算是最令人头疼的一个工程。就是依据电路图，把实物接成电路。用的是380伏特的工业沟通电，所以安全要求特别高。教师刚的电路图许多符号都是头一次见，搞了半天才明白。想象一下当你连吃午饭的时间也搭上。连了一天的线，最终一通电，发觉电动机不转。那是种什么样的感觉。 四、实践体会： 三周的实践感觉很长，但现在回想起来却是一晃而过感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我

41、们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并把握一些根本操作。本次的金工实习-令人难以忘记。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，它带给了我们对自己所学领域的一种剧烈的归属感，促使我在这条道路上钻研下去。 金工实习报告5 一瞬间，为期一周的金工实习完毕了。虽然实习的时候很累很苦，但是感觉很快乐！由于我们学到了作为钳工必备的学问，同时也熬炼了自己的实践力量。实习报告如下。 一、实习简介 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。对于

42、我们的大学生和工科学生来说，这也是一门特别重要和有意义的实习课程。金工实习是我们真正把握学问的另一个时机。没有严谨的课堂环境，我们会感受到车间的气氛。同时，我们也感受到了作为一名员工的心情，这让我们更加意识到自己的责任。 钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但可以完成机械加工不便利或难以完成的工作。同时，设备简洁，所以它仍旧是机械制造和修理工作中不行缺少的重要工种。 二、实习内容 第一天来到车间，听了教师的要求，看了看黑板上看似简洁的图画，就开头实习。首先在铁块上测量画线。这项工作可以马虎。假如你画错了，你会把你的零件弄得不适宜。

43、还好我听了教师的话。我根据教师说的把尺寸做大了一点。然后，就是锯，让我终生难忘。以前觉得锯锯子就是来回拖。没什么大不了的。小菜一碟。 事实上，电锯也讲究把戏。锯子不总是会累，双手麻木。我们必需首先调整切口的方向。依据锯口的方向，锯切时要用左手拇指靠在锯片上，防止锯片横向滑动。右手稳定地推动手柄。锯片应与工件倾斜一个锯角，约10 15度。假如锯角过大，锯齿简单崩断。 同时锯切时，右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端。锯弓应作直线往复运动，不能摇摆。向前推时压力匀称，返回时锯片轻轻滑过工件。往复速度不宜过快，锯切开头和完毕前应降低压力和速度，以免伤臂和折断锯片。也可以参加少量机油。锯完了还要锉，也是

44、一个又累又苦的工作，但只要把握方法就不难。 首先，正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉时，前手压力渐渐减小，后手压力渐渐增大。当文件被推到中间位置时，双手的压力一样。向前推锉时，前手压力渐渐减小，然后增大。当文件返回时，不施加压力。这样，我们就更简单归档了。然后是刮、磨、钻、铰、攻等等。虽然不是很标准，但是它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。 三、实习经受 说实话，钳工实习很枯燥。可能一上午反复做一个动作，但也需要力气和良好的表现，就是拿着文件在工件上来回走。中午归档的时候，整个人手酸疼，腿站着有点僵硬。但是，当他累的时候，可以看到教师

45、亲自指导示范。他也是汗流浃背，气喘吁吁。过了几天，看着自己的处理结果，最想说的是感谢指导我们的教师。 一周的金工实习完毕了。虽然很累，但我学到了许多:了解机械制造工艺学问和机械制造中新工艺、新技术、新设备的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。金工实习熬炼和熬炼了我们，提高了我们的综合素养，使我们不仅对金工实习的意义有了更深刻的熟悉，而且提高了我们的实践力量。它使我们更好地将理论与实践相结合，稳固我们所学的学问。 金工实习报告6 专业：化学工程与工艺姓名：陈艺峰实习编号：004 日期：5月30日工种：钳工任务：制作m12螺母 钳工是手持工具对金属进展切割加工的方法。钳

46、工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进展。今日进展的实习是用各种钳工工具制作m12螺母，其中的主要操作步骤如下： 1选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。 2用可调式锯弓锯割刚刚做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。 3用量规定出m12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米的六边形。 4用锉刀把六边形锉成形。 5用钻床钻孔和扩大，然后进展螺纹加工，最终圆角，完成工件。 日期：5月31日工种：车工任务：熟识车床的操作和制作一个小工件 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成

47、所需的零件的一种切割加工方法。今日进展的实习是对卧式车床的操作练习：停车练习；低速开车练习；熟识主轴的旋转速度和方向的掌握；熟识刀锯的移动的方向的操纵等等。最好，制作一个轴类零件：小圆柱直径为7毫米，长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为15毫米。 日期：6月1日工种：铣工任务：制作一个长方体 今日进展的是实习熟识立式铣床的各个局部的操作掌握，并且制作一个端面长17毫米，宽16毫米的长方体。制作步骤如下： 1选择直径为25毫米的低碳铁。 2用平口钳安装工件。 3铣削出适宜的外表，并进展量度，以到达精度要求。 4进展工件的外表加工，如磨平面与面交界处的铁刺。 5理论报告考察。 日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型 今日进展的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进展工件模拟成型。首先，自学教程，根据教程的要求熟识该制作软件的操作和各项指令。然后，根据教程的要求制作两个工件，并且进展工件的成型模拟。 日期：6月3日工种：数控车床任务：熟识数车的各项操作 今日进展的实习是自学数控车床的构造、工作过程和加工程序的编制。然后，进入车间，接触数字掌握车床，进展实操工作。熟识数控车床的手动模式、手轮模式、录入模式、自