金工实习心得汇编15篇.doc

《金工实习心得汇编15篇.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习心得汇编15篇.doc（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 金工实习心得汇编15篇金工实习心得1 第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，今日提前上一节课，邓谷鸣教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘由，可是信任以后学生的实习时间会渐渐增加。接下来，教师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但教师的急躁讲解，让我们开头产生了兴趣，听的也比拟仔细，由于这些学问是最根本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不一样的教师带着参与各自的工种。 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上

2、利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 应对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到必需程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，

3、那么刀具只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到34时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，可是我们做的很仔细，也第一次看到自我在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很快乐，信任自我在接下来的实习中会越做越好! 金工实习心得2 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事

4、项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也

5、懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小

6、事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，

7、锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，

8、腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触

9、过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习心得3 当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，教师先给我们讲解了一遍再演示了一遍，我早就耐不住了，带上面具以及手套等，从教师的讲解

10、中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，看似简洁的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不匀称，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑。 这时教师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不行能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最终最终弄出个自己满足的作品，也让我体会到了胜利

11、的喜悦。 金工实习心得4 两个星期的金工实习完毕了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，究竟平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的把握,所以金工实习是我们大学必需要经受的阶段，更是熬炼我们动手力量的最正确方法，我喜爱金工实习。 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉

12、得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力量。 第一天早上我们来到工程训练中心，听教师讲解了金工实习的也许内容和实习过程中要留意的事项，并了解到这次我们的任务是制造一把小锤子。其次天我们开头实习热处理和锻造，热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构造,掌握其性能的一种金属热加工工艺。有正火,退火,淬火,回火等方面,不同的热处理方式对材料的硬度等方面的影响也是不同的。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有肯定

13、机械性能、肯定外形和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成局部之一。下午我们在教师的辅导下开头锻造我们的锤头。看着教师如此娴熟的锻压好，而我们却锻压得凹凸不平，我不禁感慨我们动手力量的粗糙。第三天，我们实习焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。上午，教师先给我们讲解了焊接的理论学问，并进展了气焊。下午，我们开头实习焊接，根据教师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开头接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度；最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变

14、黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。接着我们实习了铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着教师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心认真。 我们还进展了铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的

15、程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢，以前的我根本不知道那么多的精巧零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是翻开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储藏下肯定的能量！ 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是

16、永久的教师。 “痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。 “纸上得来终觉浅，投身实践览真知”虽然很累，但我却学到了许多： 1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 3、车工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对车工实习

17、的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 4、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。 有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 5、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等

18、。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。 金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进展工程实践综合力量的训练及进展思想品德和素养的培育与锻练。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特殊是大学的机电学院的学生的必修课， 特别重要的也特殊有意义的必修课。 金工实习又是我们的一次实际把

19、握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 金工实习心得5 经过了持续两周的金工实习，我从中学到了许多在学课堂上并不能学到的技能，其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种，还简洁地了解数控机床加工技术，特别全面的了解了关于金属工艺学的根底学问。金工实习是一门实践性极强的技术根底课，它要求我们有极强的自己动手力量，还可以给我们带来特别丰富的机械学问，让我们接触到了社会上寻常不能接触到的一面，增长了社会阅历，那么现在我就具体的来谈谈我的金工实习吧。 我们进展的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，

20、砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和量生产均能适应，长期以来，始终是铸造生产中的根本工艺。我们在最开头，由师傅为我们讲解铸造的根底学问和操作要求，当我们看的时候，觉得特别的简洁，不就是玩沙子嘛，可是当我们真正自己亲自动手的时候才发觉，事情远非自己想象的那么简洁，良好的砂型必需具备透气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质，仅凭一双手就做到这几点，真的是难度不小呀。在最终，清华学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次时机，制作了一枚专属于自己的纪念币。 接下来的工种是

21、车工，车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆外表。车工要求较高的手工操作力量，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。最先师傅让熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度。我们开头自己立实习时，虽然操作技术不怎么娴熟，出来的产品都不和规

22、格，不过经过几天的车工实习，最终还是各独立的完成了规定的工件制造。 连续下来，焊接，师傅给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。我们还了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转

23、变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。 在这些实习当中，我觉得钳工是最熬炼身体的，我们的工作是制造出规格的锤子，在这个工程中，我们就使用着原始的锯子，用自己的力气切割者金属，但从中我们了解到了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测以及锯子的正确使用方法。要正确的握锉刀，锉削平面时要保持锉刀的平直运动，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，

24、也较费时和费劲。 虽然俗话说“眼见为实，耳听为虚”，但我却要说“耳听不如眼见，眼见不如动手”，世上无难事只怕有心人，经过这次金工实习，我会在以后的学习中以动手为重点，什么事都身体躬行，这样才能更好地把握技能，为社会做奉献。 金工实习心得6 时间过得真快，一转瞬间x周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了许多在学校了学不到的东西，也熟悉到了自我许多的缺乏，感觉收益非浅。 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。 这是我实习的感受： 第一课：车工第一天，心里布满了期盼，究竟是第一次实习。 车工要记的东西许多，

25、可是由于之前我作了比拟充分的心理预备与理论预备，倒也不至于令我手忙脚乱的。可是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，许多工序我明白是这样做的，可是就是不敢确定，或许是由于第一次接触车床，感觉还是很紧急。和同学协作总是消失问题。 一个上午下来，我还没有加工好一个简洁的锤柄，可是终于没有出大问题，也算是大幸了。 其次课：钳工没有第一天的活力了，觉得很疲乏。但仍旧布满期盼。 我们要做的工作就是用各种锉把锤头打孔，套螺旋，装配。 这个工种的全过程都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。 过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，

26、但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。 第三课：铣、刨、磨床操作。 从这开头有点习惯金工实习了。 我想，经过这次实习让我认清了自我的许多缺乏和缺点。第一个就是缺乏工作阅历。由于自我缺乏阅历，许多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进展，我想我会渐渐积存阅历的。其次是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习。第三是工作时仍需追求完善，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨仔细是时刻要牢记的。第四是动手力量太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简洁，但自我实际操作起来却发觉真的是非常困

27、难。 总结： “痛并欢快着”这句话用来形容短短_周的金工实习再恰当可是了。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。 “纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 短短的x周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满足，但意义非常重大。一分耕耘一分收获，我们得到的熬炼远远高于我们付出的。 金工实习心得7 这学期我们进展了为期一周的金工实习，虽然时间很少，但是在车间里我们却学到了很多课堂上学不到的学问，让我们的动手力量得到了提高，这无疑对我们的帮忙是巨大的。 金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制

28、造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，虽然我们的专业与机械联系并不是特别严密，但通过金工实习，我们依旧学到了很多专业方面的学问，诸如产品的后期加工等，固然非专业的居多。我们大学生平常自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的，也为我们今后的生产实习以及工作奠定了良好的根底。 在实习期间，我先后参与了铣工，车工，焊工，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加了自己的动手力量。 第一

29、次金工实习，对我们来说感觉很新奇，上午一二节课的时候，我们便兴致勃勃地向实习基地动身，到了金工车间，教师给我们讲解了金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题，让我们对金工实习有了初步的全面熟悉，而接下来就是我们“真刀真枪”的实践时间了，根据分组，我们由不同的教师带着参与各自的工种并实行轮换制。 我分在其次组，首先进展的是铣工。铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟简单的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋

30、形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。由于新式的铣床坏了，所以我们只能用有四十年历史的老铣床进展实习操作。在教师的急躁讲解下我们小组了解了铣床的操作和各项性能指标。而接下来就是我们亲自动手实践了。按教师要求我们需要将一个圆柱打磨成其内切长方体，由于时间关系，我们只需要用铣床打磨出两个平面即可，我们操作时每次让铣刀下降5mm逆时针退刀进展铣削平面，小组成员每个都进展了实际操作。当平面铣削好之后，我们将还将工件上的倒卷局部用锉刀打磨平坦了，不用说最终我们精彩的完成了这次的铣工任务。也让我们尝到了金工实习的甜头。 铣工之后是车工。车工是在车床上利用工

31、件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，教师讲解示范后，便要求我们做掌握车床走刀车外圆并要求最终工件的直径为25mm，由于机器问题，自动走刀不能用，我们只能人工掌握走刀，这次和我同在一个车床工作的还有两位同学，我们便轮番掌握走刀进展圆柱的加工，但由于不了解这个工种和机器的危急性，我们在没有帮助措施的状况下将工件拉的很长，幸亏教师准时发觉制止了我们，不然假如发生危急我们将懊悔莫及。而这也让我们因第一次铣工简而松懈的心再次提了起来，我们这次知道，车间的危急都是发生在我们的不留意和不经意间的，所以任何时候我们都要谨记安全第一。 接下来我们接触的是最刺激的焊工，每当火花四溅时就让我们莫名的兴奋啊！

32、很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来 很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们戴好防护罩开头了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的运行轨迹是相互套起来的圆形，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，运行的轨迹也很难匀称化，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，并且一带动就把拼接好的两块板带偏离了，以致焊接的效果始终不好，不过在后来的反复体验中

33、，我还是把握了一些窍门，并在最终焊接出了自以为比拟完满的作品。这次焊工让我熟悉到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的微妙，就像老话说的说的总比做的简洁。 最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作螺母。教师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的。接着开头介绍虎钳、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一个18mm的螺母。接下来我们开头把一块圆柱体夹在虎钳上，根据教师的划线开头了锉螺母的工作。我们需要保持一个动作，来回地反复地粗锉，几百个来回下来，

34、手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锉，最终我顺当的经过粗锉将螺母的雏形打磨出来的，看着这个和从前完全不同的螺母，我明白这都是自己的汗水换来的啊。但这还没完，接下来还要进展细锉，要不时的量尺寸，看平面平坦程度，最终将工件打磨成18mm的螺母，但由于细锉的失误，导致有两个面少于18mm了，这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。所以最终我只能将工件打磨成17mm的螺母了，所幸最终完满的完成了17mm的螺母。钳工是这次实习的最终一项也是最累的一项，但看着手中自己完成的螺母就有一种说不出的喜悦感，虽然不尽完善，但此时这

35、些都可以自动忽视了，究竟这是自己亲自做出的劳动成果啊！ “痛并欢乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。不会再觉得工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。通过这次学习，虽然我们所学到的只是九牛一毛，但我们熟识和把握了肯定的工程根底学问和操作技能，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。学到了书本上没有的东西。只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。一分耕耘一分收获,我们得到的熬炼远远高于我们的付出的，我信任这次实习能为我们以后步入社会就业积存阅历，而且是我们大学生

36、活中的一笔珍贵的财宝。 金工实习心得8 不知不觉中，为期十天在清华的工业实习训练基地的金工实习就快要完毕了。在这十周的每个星期二里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这些日子给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。 金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。参与这门课程之前，虽然经常对生活中许多东西的制造过程布满了奇怪，但从来没有认仔细真的思索或者讨论过他们的生产过程。我是带着新奇感来参与金工实习这门课程的，而且这种新奇感每天都在连续。由于我们每天实习的内容都是不同的，从最开头的铸造，到后来的焊接、

37、车工、钳工、铣磨和数控车，每一天的实习都布满了乐趣，而且每天都能学到许多新的学问和技能。 从最开头的理论课完毕后，我明白了金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。因此，我对接下来的实习内容更加布满期盼。 根据实习工种的时间挨次

38、，我依次进展总结： 1、铸工 铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的急躁和细心，来不得半点马虎。 教师讲解完一些根本思想汇报专题操作并进展示范后，让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂

39、后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张。有时候由于你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。最终，师傅们为我们浇注出了我们自己设计的纪念币，虽说最终出来的成品较为粗糙，与自己最初预期的有所出入，但一想到那几乎全是通过自己的努力完成的，就会觉得很有成就感。 2、焊工 焊工第一天的上午，我们就被要求戴上面具，要进展等离子弧焊。在电焊实习中，我了解了电焊的实质，电

40、焊机的组成与焊条的构成，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。下午我们学习的是氧乙炔焊，学会了如何调出各种我们需要的火焰。同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮得意的，而且个人感觉气焊比其次天的电弧焊更加生猛。由于电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用。还要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飘舞，特别刺激。其次天一成天我们被要求穿上围兜、手套、鞋套进展电弧焊，那里火光闪耀，火花四溅，辐射也比拟大。虽然我很努力地练习电焊，可是作品一般。但总体收获就是了解了一下这几种焊接工艺及其有关学问。 3、车工 第一天进到车工车间，布满了新奇感。看着眼前这些生疏的机器，很奇怪，但是却不敢去碰，由于

41、觉得蛮 危急。第一节课讲了理论学问，教师首先就讲解了车工的安全操作，这可是肯定要特别留意的，安全第一嘛。之后又通过详细的操作讲解车床的相关学问，小小的一个车床竟然还有这么多的学问啊！大家都听得很仔细，之后师傅带着我们一起熟识了一下车床。然后在教师的讲解后，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。 在其次天早上理论讲完之后,车床的孙殿香教师又给我们做了锤子把加工的示范，一根不

42、起眼的铁棒，就在教师一步一步的操作下变成了有用的东西，我不禁一边感慨一边暗暗给自己加油鼓劲起来。做一个铁锤手柄。教师让我们分组做，每组两人，各自做对方设计的锤子把。锤子把听起来确实很简洁,但做起来实在让人汗颜，翻开机器的那一瞬间，我竟不知道该怎样下手了。幸亏最终在教师的指导和帮忙下，自己渐渐地越做越顺手，最终胜利的做好了队友的锤子把。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 4、钳工 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械

43、加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 我们在实习中，已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，把握了钳工的主要根本操作，依据简洁零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样

44、我们锉削也就比拟简洁了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 两天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己亲自做出的锤子和瓶起子，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 其次，培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5、铣工 第一天我们上午学的是铣磨，通过铣磨的学习，我们对生产加工零件又有了进一步的熟悉，下午学的是数控车。数控机床是综合应用计算机、自动掌

45、握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简洁的程序，教师讲

46、得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了肯定的熟悉。 金工实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过十天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔

47、珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。十天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 在此，仅代表我自己，向那些金工实习的教师们说一声感谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教导，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的一笔。 10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦