除尘工程设计手册.doc

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1、第三章 尘源泉把握与集气吸尘罩设计集气吸尘罩是除尘系统的重要局部，是除尘工程设计的重要环节。集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。本章主要介绍常用集气吸尘罩的设计和排气量的计算，还介绍无罩尘源把握方法。第一节集气吸尘罩分尖和工作机理一、集气吸尘罩分类集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，形式很多，按集气吸尘罩的作用和构造，主要分为四类；密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩。具体分类如图3-1 所示。二、集气吸尘机理集气吸尘罩罩口气流运动方式有两种：一种是吸气口气流和吸入流，一种是吹气口气流的吹出流淌。对集气吸尘罩多数的状况是吸气口吸入气流。1、吸入口气流一个放开的管口是最简洁

2、的吸气口，当吸气口口服气时，在吸气口四周形成负 压，四周空气从四周八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。当吸气口面积较小时， 可视为“点汇”。形成以吸气口为中心的径向线，和以吸气口为球心的速球面。如图3-2a所示。由于通过每个等速面的吸气量相等，假定点汇的吸气量为 Q，等速面的半径分12别为 r 和平 r ，相应的气流速度为n和n，则有1231Q = 4pr 2 v= 4pr 2 v3-11112式中 Q气体流量，m3/s;v 、v12球面 1 和 2 上的气流速度，m/sr 、r 球面 1 和球面 2 的半径，m。12r 、r= (r / r )23-21221由式3-2可见，点汇外某一点的流

3、速与该点至吸气口距离的平方成反比。因此设计集气吸尘罩时，应尽量削减罩口逞能污染源的距离，以提高捕集效率。假设在吸气口的四周加上档板，如图 3-2b所示，吸气范围削减一半，其等速面为半球面，则吸气口听吸气量为Q = 2pr 2 v= 2pr 2 v3-3式中符号同前。1112比较式3-1和式3-3可以看出，在同样距离上造成同样的吸气速度时，吸气口吵设挡板的吸气量比加设档板时大 1 倍。因此在设计外部集气罩时，应尽量削减吸气范围，以便增加把握效果。实际上，吸气口有肯定大小，气体流淌也有阻力。形成吸气区气体流淌的行事面不是球面而是椭球面。依据试验数据，绘制了吸气区内气流流线和速度分布，直观地表示了吸

4、气速度和相对距离的关系，如图 3-3、图 3-4 及图 3-5 所示。图 3-3、3-4 中的横坐标是 x / d x 为某点距吸气口的距离， d 为吸气口直径，等速面的速度值是以吸气口流速v0 的百分数表示的。图 3-5 绘出了侧边比为 1:2 的矩形吸气口吸入气流的等速线，图中数值表示中心轴离吸气口的距离以及在该点气流与吸气口以速 v0 的百分比。依据试验结果，吸气口气流速度分布具有以下特点。在吸气口四周等速面近似与吸气口平行，随离吸气口距离 x 的增大，渐渐变成椭圆面，而在1 倍吸气口直径d 处已接近为球面。因此，当x / d 1 时可近似当作点汇，吸气量 Q 可按式3-1、式3-2计算

5、。当 x / d =1 时，该点气流速度已大约降至吸气口以速的7.5。如图3-3 所示。当x / d 1 时，依据气流衰减规律则不同。对于构造肯定的吸气口，不管吸气口风速大小如何，其等速面外形大致一样。而吸气口构造形式不同，其气流衰减规律则不同。2、吹出气流运动规律空气从孔口吹出，在空间形成一股气流称为吹出气流或射流。据空间界壁对射流的约束条件，射流可分为自由射流吹向无限空间和受限射流吹向有限空间；按射流内部温度的变化状况可分为等温射流和非等温射流；在设计热设备上方集气吸尘罩和吹吸式集气吸尘罩时，均要应用空气射流的根本理论。等温圆射流是自由射流中的常见流型。其构造图 3-6 所示。圆锥的顶点称

6、为极点，圆锥的半顶角 a 称为射流的集中角。射流内的轴线速度保持不变半等于吹出速度 v0的一段，称为射流核心段图 3-6 的 AOD 锥体。由吹气口核心被冲散的这一段称为流起始面对。以起始段的端点 O 为顶点，吹气口为底边的锥体中，射流的根本性质速度、温度、浓度等均保持其原有特性。射流核心消逝的断面BOE 称为过渡断面。过渡断面以后称为射流根本段，射流起始段是比较短的，在工程设计中实际意义不大，在集气吸尘罩设计中常用到的等温圆射流和扁射流根本段的参数计算公式列于表 3-1 中。其次节集气吸尘罩设计一、集气吸尘罩设计原则改善排放粉尘有害物的工艺和工作环境，尽量削减粉尘排放及危害。吸尘罩尽量靠近污

7、染源并将其围罩起来。形式有密闭型、围罩型等。假设碍操作，可以将其安装在侧面，可承受风量较小的槽形式桌面型。打算吸尘罩安装的位置和排气方向。争辩粉尘发生气理，考虑飞散方向、速度和临界点，用吸尘罩口患难夫妻准飞散方向。假设承受侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与吸尘罩之间的开口处。比空气密度大的气体可在下方吸引见图 3-9打算开口四周的环境条件。一个侧面封闭的吸尘罩比开口四周全部自由开放的吸尘罩效果好。因此，应在不影响操作的状况下将四四周起来，尽量少吸入未污染的空气。防止吸尘罩四周的紊流。假设捕集点四周的紊流对把握风速有影响，就不能供给更大的把握风速，有时这会使吸尘罩丧失正常的作用。吹

8、吸式推挽式利用喷出的力气将污染气体排出。打算把握风速。为使有害物从飞散界限的最远点流进吸尘罩开口处，而需要的最小风速被称为把握风速。二、密闭集气吸尘罩1. 密闭罩的设计留意事项(1) 密闭罩的设计留意事项密闭罩上通过物料的孔口设弹性材料制作的遮尘帘。密闭罩应尽可能避开直接连接在振动或往复运动的设备机体上。胶带机受料点承受托辊时，因受物料冲击会使胶带局部下陷，在胶带和密闭 拦板之间形成缝隙，造成粉尘外逸。因此，受料点下的托辊密度应加大或改用托板。密闭罩上受物料撞击和磨损的局部，必需用结实的材料制作。(2) 密闭罩的设置应不阻碍操作和便于检修依据工艺操作要求，设置必要的操作孔、检修门和观看孔，门孔

9、应严密，关闭机敏。密闭罩上需要拆卸局部的构造应便于拆卸和安装。(3) 应留意罩内气流运动特点正确选择密闭罩形式和排风点位置，以合理地组织内气流，使罩内保持负压。密闭罩需有肯定的空间，以绘冲气注以，减小正压。操作孔、检修门应逸开气流速度较高的地点。2. 密闭罩的根本形式(1) 局部密闭罩 将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面密闭罩。其容积较小，适用于产尘气流速度较小，瞬时增压不大，且集中、连续扬尘的地点，如胶带机受料点、磨机的受料口等。见图 3-10。(2) 整体密闭罩 将产生粉尘的设备地点大部密闭，设备的传动局部留在外面的密闭罩、其物点是密闭罩本身为独立整体，易于密闭。通过罩上的观看孔可对

10、设备进展监视，设备传动局部的修理。可在罩外进展。这种密闭方式适用于具有振动的设备或产尘气流速度较大的产尘地点，如振动筛等。见图 3-11。(3) 大容积密闭罩 一将产生粉尘的设备或地点进展全部封闭的密闭罩。它的物点是罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小局部正压。通过罩上的观看孔能监视设备的运行，修理设备可在罩内进展。这种密闭方式适用于多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度大的设备或地点，如多交料点的胶带机转 点等。见图 3-12。3. 密闭罩计算将产尘发生源密闭后，还必需从密闭罩内抽吸肯定量的空气，使罩内维持肯定的负压，以防污染物逸出罩外污染车间环境。为了保持罩内造成肯定的负压，必需内部刊物 罩内进

11、气和排气量的总平衡。其排气量3 等于被吸入罩内的空气量1 和污染源气体量2，即3= 1+ 2，但是，理论上计算1 和2 是困难的，一般是按阅历公式或计算表格来计算密闭罩的排风量。计算法如下：(1) 按产生污染物气体与缝隙面积计算排风量 其计算式如下：33600K vSA + Q23-11 式中 K安全系数，一般取 K=1.051.1；v 通过缝隙或孔口的速度，一般取 14m/s；SA 密闭罩开启孔及缝隙的总面积，m2； 、 污染源气量和总排气量，m3/h。23(2) 按截面风速计算排风量 此法常用于大容积密闭罩。一般吸气口设在密闭室的上口部，其计算式如下：=3600A v3-12式中 所需排风

12、量，m3/h； 密闭罩截面积，m2；v 垂直于密闭罩面的平均风速，一般取 0.250.5m/s。(3) 按换气次数计算法计算排风量 该方法计算较简洁，关键是换气次数确定， 换气次数的多少视有害物质的浓度、罩内工作状况能见度等而定，一般有能见度要求时换气次数应增多，否则可少。其计算式如下：3600 v3-13式中 排风量，m3/h；n 换气次数，当20m3 时，取n =7； 密闭罩容积，m3；4. 密闭罩的构造密闭罩的构造密闭罩的材料和构造形式应结实耐用，严密性好，卸折便利。由小型型钢和薄钢板等组成的凹槽盖板适合于做成装配式构造。对于较小的密闭罩可全部承受凹槽盖板；对大型密闭罩为便于生产设备的检

13、修，可局部承受凹槽盖板。凹槽盖板密闭罩由很多装配单元组成，各单元的几何外形矩形、梯形、弧形等按实际需要打算，每个单元的边长不宜超过 1.5m。每个单元由凹槽框架、密闭盖、压紧装置和密封填料等构件组成，如图 3-13 所示。凹槽宽度在加工误差允许范围内，要使盖板自由嵌入凹槽，但不宜过宽，凹槽最小宽度可按表 3-2 选取。表 3-2凹槽宽度密闭盖长边尺寸/mm凹槽最小宽度/mm密闭盖长边尺寸/mm凹槽最小宽度/mm500141000150025500100017150040凹槽密封填料，应承受弹性好、耐用、价廉的材料，一般可用硅橡胶海绵、无石棉橡胶绳、泡沫塑料等。硅橡胶海绵压缩率不超过 60，耐温

14、 7080以上， 1kg 可处理 4017mm 的缝隙 89m。填料可用胶粘在凹槽内。压紧装置如图 3-14 所示，它有四咱不同形式的联结，可依据实际需要加以组合。图中a为密闭盖可整个撤除的联结装置；b为密闭盖翻开后，一端仍联在凹槽框架上的联结装置；c为启闭不很频繁的大密闭盖的压紧装置；d为经常启闭或小密闭盖的压紧装置。凹槽密闭盖板可按表 3-3 中所列材料承受。密闭盖长边尺寸平密闭盖弧形密闭盖表 3-3 凹槽盖板用料选择/mm凹曹角钢盖板角钢填料厚度/mm凹槽角钢盖板角板填料厚度/mm170045440417150017004544041740440417120015003043041730

15、430417100012003043041030430417500100025325310253253105002532531025325310(2) 提高密闭罩严密性的措施毡封轴孔。对密闭罩上穿过设备传动轴的孔洞，可用毛毡进展密封，如图 3-15所示。砂封盖板。知用于封盖水平面上需要经常翻开的孔洞，如图 3-16 所示。柔性连接。振动或往复移动的部件与固定部件之间，可用柔性材料进展封闭，如图 3-17 所示，一般承受挂胶的帆布或皮革、人造革等材料。当设备运转要求柔性连接件有较大幅度的伸缩时，连接件可做成手风琴箱形。三、柜式集气吸尘罩1. 柜式集气吸尘罩设计留意事项柜式罩排风效果与工作口截面上

16、风速的均匀性有关。设计要求柜口风速不小于平均风速的 80；当柜内同时产生热量时，为防止含尘气体由工作口上缘逸出， 应在柜上抽气；当柜内无热量产生时，可在下部抽风。此时工作口截面上的任何一点风速不宜大于平均风速的 10，下部排风口紧靠工人台面。柜式罩安装活动拉门，但不得使拉门将孔口完成关闭。图 3-18 为常用的几种柜式罩的形式。柜式罩一般设在车间内或试验室，罩口气流简洁受到环境的干扰，通常按推举入口速度的计算出的排风量，再乘以 1.1 的安全系数。柜式罩不宜设在来往频繁的地段，窗口或门的四周。防止横向气流干扰。当不行能设置单独排风系统时，每个系统连接的柜式罩不应过多。最好单独设置排风系统，避开

17、相互影响。2. 柜式罩排风量的计算式中 排量量，m3/h；=3600 vb SA + V3-14Bv 工作口截面处平均吸气速度表 3-4，m/s；b 泄漏安全系数，一般取1.051.10，假设有活动设备，经常需拆卸时，可取 1.52.0；SA 工作口、观看孔及其他也口的总面积，m2；V B产生的有害物容积，m3。3. 柜式罩的排风形式(1) 下部排风柜式罩 当通风柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大， 可选用下部排风通风柜，见图 3-19。(2) 上部排风柜式罩 当通风柜内产生有害气体密度比空气小，或通风柜内有发热体时，可选用上部排风通风柜，见图 3-20。(3) 上、下联合排风柜式罩

18、当通风柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在柜内上、下部均设置排气点，并装设调整阀，以便调整上、下部排风量的比例，可选用上、下联合排风柜。上、下联合排风柜具有使用机敏的物点， 但其构造较简单。图 3-21(a)所示具有上、下排风口中，承受固定导风板，使 1/3 的风量由上部排风口排走，2/3 的风量由下部排风口排走。图 3-21(b)所示具有固定的导风板，有三条排风狭缝，上、中、下各 1 条，各自设有风量调整板，可按不同的工艺操作状况进展调整，并使操作口风速保持均匀。一般各排风条缝口听最大开启面积相等，且为柜后垂直风道截面积的一半。排风条缝口处的风速一般取 57.5m/s。四、外

19、部集气吸尘罩当有害物源不能密闭或围挡起来时，可以设置外部集气吸尘罩，它是利用罩口的吸气作用将距吸气口有肯定距离的有害物吸入罩内。实际的罩口趴有肯定的面积， 为了了解吸气的气流流淌规律，可以假想罩口为一个吸气点，即点汇吸气口，然后推广到实际罩口圆形或矩形的吸气气流流淌规律。依据这些规律就可以确定外部罩的排风量。外部罩构造简洁，制造便利，可分为上吸式和侧吸式两类。由于吸气罩的外形大都和伞相像，所以这类罩简称伞形罩。承受伞形罩时，应考虑工艺设备的安装高度，室内横向气流的干扰因素，必要时也可实行围档、回转、升降及其他改进措施。1.外部集气吸尘罩的设计留意事项在不阻碍工艺操作的前提下，罩口应尽可能靠近污

20、染物发生源。尽可能避开横向气流干扰。在排风罩口四周增设法兰边，可使排风量削减。在一般状况下，法兰边宽度为 150200mm。集气吸尘罩的扩张角a 对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响。表 3-5是在不同a 角下 v/ v 的变化， v 是罩口听中心速度， v 是罩口的平均速度，在c0c0a =3060时，压力损失最小设计外部集气吸尘所时，其扩张角 a 应小于或等于60。表 3-5 不同 角下的速度比a /3040v/ v1.071.13c0a /6090v/ v1.332.0c0当罩口尺寸较大，难以满足上述要求时，应实行适当的措施。例如把一个大排风罩分隔成假设干个小排风罩；在罩内设挡板；在

21、罩口中设条缝口中，要求条缝口处风速在 10m/s 以上，而静压箱内风速不超过条缝的速度的 1/2；在罩口设气流分布板。以便确保集气吸尘罩的效果。各种排风口听局部阴力系统数在表 3-6 中列出。2.外部集气吸尘罩的排风量有了外部罩的几何尺寸及罩口喇嘛芬布就可以很便利地球得外部罩的排风量。排风量可用下式计算；= v0F3-15式中 吸气罩的排风量，m3/h；v 罩口中的吸气平均速度，m/s；0F罩口面积，m2。吸尘罩的构造、吸入气流速度分布、罩口力损失的变化，都会影响排风量：表3-7 所列为不同构造形式是排风量计算公式。从表 3-7 可看出，计算排风量的关审确定 x 和vx，见图 3-22 所示。

22、 x 为把握点至罩口听距离。把握点是指有污染源至罩口最远的点这里 vx称为把握风速，也就是食品卫生粉尘能被全部及入罩内，在把握点上必需具有的吸入速度。把握风速可通过现场实测确定，假设缺少实际数据，可参考表 3-8 选取。表 3-8 把握点的把握风速vx污染物放散状况以很微的速度放散到相当安静的空气中以较低的速度放散到尚属安静的空气中以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动快速的区域以高速散发出来，或是放散到空气运动很快速的区域举例槽内液体的蒸发；气体或烟从敞口容器中外逸喷漆室内喷漆；断续地倾倒有尘屑的干物料到容器中；焊接在小喷漆室内用高压力喷漆；快速装袋或装桶；往运输器上给料磨削；重裂开；滚

23、筒清理最小把握风速/ms-1 0.250.50.51.01.02.52.5104. 冷过程伞形罩冷过程伞形罩的尺寸和安装形式如图 3-27 所示。为了避开横向气流的影响，罩口尽可能靠近尘源，通常罩口距尘源的距离 H 以小于或等于 0.3A 为宜A 为罩口噬边尺寸。为了保证排气效果，罩口尺寸应大于尘源的平面投影尺寸：A= a +0.8H3-32B= b +0.8H3-33D= d +0.8H3-34式中 a、b 有尘物源泉长、宽，m；A、B罩口的长、宽，m； H罩口距尘物源的距离，m； d 圆形尘源直径，m； D罩口直径，m。为了保证罩口中吸气均匀，伞形罩的开口通常为 90120。为了减小吸气范

24、 围，削减吸气量，伞形罩四周应尽可能设挡板见图 3-28，挡板可以在罩口听一边、两边及三边上设置，挡板越多，吸气范围越小，排气效果越好。对于图 3-27 所示的伞形罩推举承受下式计算式中 排风量，m3/s；=KCH v03-35C尘源的周长，m，当罩口有挡板时，C 为未设挡板局部的有尘源的周长；v 罩口中平均流速，m/s，按表 3-9 选用；0K取决于伞形罩几何尺寸的系数，通常取 K=1.4。表 3-9开口面流速罩子形式断面流速/ms-1罩子形式断面流速/ms-1未设挡板1.01.27两面挡板0.760.9一面挡板0.91.0三面挡板0.50.765. 热过伞形罩热过程伞形罩依据罩口距污染源的

25、高度的大小可分为两类，当高度等于或大于F1.5F 为热源水平投影面积时，称作高悬罩。当高度小于 1.5或小于 1mF时，称为低悬罩。(1) 高悬伞形罩的设计计算 热过程伞形罩排解的是热气流，热气流以射流方向上流淌，在向上流淌过程中不断地卷入四周空气，流量越来越大，射流断面也越来越大，形成圆锥体，该圆锥体的锥顶称为假想热点源。图 3-29 所示为高悬伞形罩的工作示意图。图中d 表示圆形热源的直径。假设是矩形热源泉，d 为边长或宽，“O”点即为假想热点源。热点源“O”至罩口距离为HZ处的热射流直径 Dc 为：五、吹吸式集气吸尘罩1. 吹吸式集气吸尘罩的形式吹吸罩需要考虑到吸气口吸气速度衰减很快，而

26、吹气气流形成的气幕作用的距离较长的特点，在槽面的一侧设喷口喷出所，而另一侧为吸气口中，吸入喷出的所以及被气幕卷入的四周空气和槽面污染气体。这种吹吸气流共同作用的集气罩称为吹吸罩。图 3-30 所示为吹吸罩的形式及其槽面上气流速度分布的状况。由图可以看出，在吹吸气流的共同作用下，气幕将整个槽面均掩盖，从而把握了污染气流不致外溢到室内空气中去。由于吹吸罩具有风量小，把握污染效果好，抗干扰力量强， 不影响工艺操作等特点。在环境工程中得到广泛的应用。吹吸式集气吸尘罩除了图3-30 所示的气幕式形式外，还有旋风式，如图 3-31 所示。2. 吹吸罩的计算吹吸罩设计计算的目的是确定吹量量、吸风量、吹风口高

27、度、吹出气流速度以及吸风口度和吸入气流速度。通常承受的方法是速度把握法，只要保持吸风口前吹气射流末端的平均速度不小于肯定的数值 0.751.0m/s，就能对槽内散发的有污染物进展有效的把握。气幕式吹吸罩计算的主要步骤如下。六、屋顶集气吸尘罩1.屋顶集气吸尘罩的形式屋顶集尘罩是布置在车间顶部的一种大型集尘罩，它不仅抽出了烟气，而且还兼有自然换气的作用。下面介绍几种不同形式的屋顶集尘罩。(1) 顶部集尘罩方式见图 3-32(a)在含尘气体排放源泉及吊车上方屋顶部位设置，直接抽出工艺过程中产生的烟气，捕集效率较高。(2) 屋顶密闭方式见图 3-32(b)将厂房顶部视为烟囱贮留烟气，并组织排放，可以削

28、减处理风量。但假设贮留与抽气量不平衡，就会消灭烟气回流现象，使作业环境恶化。(3) 天窗开闭型屋顶密闭共用方式见图 3-32(c)在天窗部倍增设排气罩，烟气量少时只使用天窗自然换气，当烟气量骤增时启用排气罩，可保持作业区环境良好， 很适用于处理阵发性烟气，但维护工作量大。(4) 顶部集尘罩及屋顶密闭共用方式见图 3-32(d)为以上 3 种形式的组合。捕集效率高，作业环境好，处理风量大，但设备费用高。(5) 屋顶电除尘方式见图 3-32(e)在厂房屋顶装设除尘器，将捕集的烟气，除了车间内各种热源泉产生的上升烟气外，还应包括四周的诱导空气，因此处理风量较大，一般比原始烟气量大 34 倍。其排烟量

29、的大小，一般都通过测定和模拟试验的方法来确定排烟量。公式的取得也都是通过对模型试验进展连续的测定，制成图， 找出规律，而后推算出来的。因此，这些公式的应用具有很大的局限性。图 3-33 是已建成的电炉车间屋顶集尘罩的排烟量与炉容量的关系图。平均每吨钢烟气发生为100m3/min.还有一些设计者对污染源比较分散的车间，按厂房换气量，估算屋顶集尘罩的排风量。依据笔者阅历，用这种方法估算排风量，厂房的换气次数至少是 5 次h， 否则会使车间内部污染加重。屋顶集气吸尘罩原理上，是高悬罩的一个特例，只是罩口较大较高而已，所以屋顶罩还可用计算高悬罩的方法进展设计计算高悬罩见图 3-29。屋顶罩罩口的热射流

30、截面直径Dc第三节生产设备排风量生产设备排风量因生产设备工艺、规格、用途不同差异很大，它对集气吸尘罩的设计和运行却有较大影响。因此把设计计算和阅历结合起来确定排风量更具实际意义。本节主要介绍燃烧过程排烟量和一些生产设备的阅历排风量数据。一、燃料燃烧过程排烟量燃料燃烧过程排烟量指工业锅炉、采暖锅炉、燃料燃烧窑炉等使用的煤、油、气等燃料在燃烧过程产生的烟气量。燃料燃烧过程使用的燃料一般不与物料接触，燃料燃烧产生的烟气量就是燃料本身燃烧所产生的烟气量。其排放量可以实测，也可用公式计算。1燃料燃烧过程中理论空气量和烟气量的计算一般工业锅炉房是不设置燃料分析室的，而且燃料来源也不是固定的，通常可利用以下

31、阅历公式计算理论空气量和烟气量。各种燃料平均低位发热量见表 3-10。四、运输设备排风量1. 胶带运输机胶带运输机受料点一般承受图 3-34 所示的单层局部密闭罩，其除尘排风量可按以下数据实行：受料点在胶带运输机尾部时见图 3-35(a)，依据胶带宽度B落差高度H 和溜槽倾角( a )按表 3-19 数据查得。胶带运输机受料点承受托板受料和双层密闭罩时，其除尘排风量可按单层密闭罩的一半考虑。这种构造适用于落差高的以及各种裂开机下的胶带运输机受料点。2. 螺旋输送机螺旋输送机用以输送干、细物料，由于设备本身比较严密，一般不设排风。当落差较大如大于 1500mm时，可设排风。依据落差和设备大小，排

32、风量可取 300 800m3/h。为避开抽出粉料，排风罩下部宜设扩大箱图 336，罩口风速把握在0.5m/s 之内。3. 斗式提升机常用的斗式提升机有带式，环链式和板链式三种。斗式提升机运行时，下部或上部会散发粉尘。提升机高度小于 10m 时，可按图 337(a)接收；提升机高度大于10m 时，提升机上部、下部均应设排风点见图 337(b)；在胶带运输机给料时，胶带机头部和提升机外壳上均应设排风罩见图 337(c)。当提升热物料时，无论提升机高度是否超过 10m，均应设上下两点抽风。斗式提升机排风量按斗宽每毫米抽风 34m3/h 计算。4局部运输设备的排风量。局部运输设备的排风量见表 319。

33、五、给料和料槽排风量1.电振给料机和槽式往复式给料机此类设备给料均匀，一般与受料设备之间落差较小，产尘较少，卸落温度较大的物料时，可只设密闭不排风。一般粉料应设在排风。图 3-38 为电振给料机的密闭和排风。其除尘排风量见表 3-20。2圆盘给料机圆盘给料机当卸落含水 46的石灰石、焦炭和湿精矿时，可只做密闭不设排风；当卸落干细物料时，应密闭并设置整体密闭罩，在密闭罩上部设排风罩见图 339排风量列于表 321。3. 胶带机卸料料槽用胶带机向料槽卸料时，由于料槽容积大，对含尘气流有缓冲作用，使其动能渐渐消逝，因而粉尘外逸的可能性减轻小，此时假设对料槽口闭，并将物料带入料槽内的空气，及进入料槽的

34、物料体积占据的空气量排出，即能把握粉尘的外逸。胶带机卸料时，胶带机头部设密闭罩，排风罩设在料槽的预留孔洞或胶带机头部密闭罩上见图3-40排风量为物料带入料槽内的空气量与卸料体积流量之和。随物料带走的空气量，可按表 3-18 之 L1 实行物料落差 H 为胶带机卸料面至料槽口平面的高度。犁式卸料器卸料时，可在料槽口上部设局部密闭罩及排风罩，如图 3-41 所示。排风量的计算方法与胶带机头部卸料一样。移动可逆胶带机卸料时，胶带机可设扁部密闭和大容积密闭两种形式：局部密闭和大容积密闭。移动可逆胶带机卸料时的排风罩，一般设在料槽的预留孔洞上。排风量为物料带入料槽内的空气量见表 3-22与物料体积流量之

35、和。4. 抓斗料槽抓斗向料槽卸料时产生大量粉尘，属阵发性尘源。料槽口无法密闭，一般可承受图 3-42 所示敞口排风罩。为充分发挥敞口罩的排风效果；应尽量减小料槽受料 H 尺寸，5t 和 10t 抓斗排风除尘时的有关数据见表 3-23。对设在无外墙厂房中的抓斗料槽，为削减风流对粉尘把握效果的干扰，可在受料口的三面或两面增设挡板。六、木工设备排风量木工设置中需要除尘的设备主要有两类，一类是型号规格大小不同的锯机，另一类是型号规格大小不同的刨床。另外还有车床、钻床等。定型木工设备的排风量见表 3-24。为排解车间地面尘屑，应在产生有大量木屑、而又难以设置排尘罩的木工机床四周，以及在木工工作台区域内设

36、置地面吸风口或地下吸风口，木工地面吸风口， 按每个吸风口风量为 1200m3/h 计算。木工地下吸风口，按每个吸 1000m3/h 计算。第四节无罩式尘源把握除了可设计集气吸尘罩把握尘源污染外，还有很多无法设置集气吸尘罩的场合， 如厂房内扬尘、原料堆场扬尘、尾矿坝扬尘、厂房车间积尘等。在无法设置集气吸尘罩时，尘源把握设计都是依据具体状况区分处置。一、厂房内扬尘把握在扬尘点无法密闭或不能妥当密闭，使粉尘散入厂房时，应在适当地点安装电动喷雾机组、压气喷雾或真空吸尘系统等降尘设施，向厂房空间喷撒微细的水雾。使浮游粉尘沉降，抑制二次扬尘及抽吸走粉尘。炎热季节使用喷雾降尘设施，还兼有降低操作环境温度的作

37、用。由于喷出的水雾进入操作人员的呼吸地带，其供水水质应符合生活饮用水卫生标准。1. 电动喷雾机组厂房喷雾降尘可承受 101 型或 103 型电动喷雾机组。该机组不需要压缩空气， 应用便利。喷雾机组运转时，电动机带动风扇旋转，造成高速气流，将由供水管喷出的水吹出，经分雾盘将粗大的水滴阻留下来，细小水滴则随气流喷至空气中。电动喷雾机组喷出的雾滴粉径不超过 100m，其作用半径为 56m，布置间距为 12m。103 型电动喷机组见图 343的支座在顶部，可吊挂在厂房上部的房架上， 水雾向四周喷射。101 型电动喷雾机组见图344的支架在侧面，机体仅能转动180。，适于安装在墙上或柱子上。上述两种喷雾

38、机组的技术性能如下： 额定电压380V额定频率50Hz给水水压0.02MPa耗水量120kg/h额定功率0.18kW 同步转数3000r/min 电机相数三相质量(净)：103 型30kg101 型35kg喷雾机组水平设置的供水管应有 0.002 的坡度，坡向供水立管，喷雾机组上的喷嘴应设在配水管道的最高点，防止停机后喷嘴滴水。2. 压气喷雾装置压气喷雾装置承受压缩空气和水混合喷射，水雾密集，水滴较细，水滴粒度可用调整垫调整。一般适用于大面积扬尘地点如矿槽等的喷雾降尘。压气喷嘴可按全国通用建筑标准设计图集 T511 制作。压气喷雾装置可固定设置，也可安装在移动支架上，如图 3-45 所示。压气

39、喷雾装置的技术性能列于表 3-25。3. 厂房水冲洗定期用水冲洗厂房内部各积尘外表主要是各层平台，可有效地防止散落粉尘的二次扬尘，产生粉尘的厂房内应设置水冲洗设施。厂房水冲洗的工具可使用扁头喷水管直接喷洒。在有压缩空气的条件下，可承受图 3-46 所示的气力喷水枪。气力喷水枪喷流射程可达 131 5m，冲洗地坪、平台、墙及其他建筑构造外表上的积灰较为有效。设置厂房水冲洗时应留意以下事项。各层平台均应设置供水点和排水管道每个供水点的作用半径以 1015m 为宜，最大不应超过 20m。供水压力不低于 0.2MPa，每个供水点的供水量为 1.5L/s， 每平方米冲洗面积耗水量约 6L。建筑物平台和地

40、坪均应考虑防水，并有不小于 1的坡度，坡向排水沟或下水篮子。各层平台全部孔洞边缘应设高度不小于 50mm 的防水凸台。墙内外表应做光滑平坦的水泥砂浆抹面。有些墙面可用油漆涂装。全部设备和金属构件外表均应涂刷防锈漆。对不准水湿的设备应设外罩，电气设备和电缆等应考虑相应的耐湿、防尘、防护等级。采暖地区冬季进展厂房水冲洗时，应有采暖设施，室温要保持在 5以上。4厂房真空吸尘系统厂房真空吸尘系统由罗茨风机、过滤器、管道系统及吸引嘴等局部组成。真空吸尘系统适用于车间、库房、工作室、办公楼以及其他必要保持干净的场所，进展清扫吸尘作业。能将清扫吸取的粉尘和过滤后的空气集中排出，可以使室内保持干净。粉料和含尘

41、空气能向指定地点排出。典型的真空吸尘系统布置见图 3-47，NX 型真空吸尘装置的性能见表 3-26。真空吸尘装置的主要用途如下：清扫地面和角落的脏物及粉尘，以干净环境；去除生产、操作工位上的多余物料、碎屑、废料等，以提高工作效率；去除制成品上的多余物料、杂物、昆虫等，以提高产品质量；去除有粉尘爆炸可能性的工作间内粉尘，以削减爆炸危急；回收散落在地面上的粉粒状物料，以提高经济效益；沉着器内、集装箱内、车箱内、船舱内、料堆中将粉粒状物料，吸取和输送到指定的卸料处，以避开粉尘飞扬和提高输送效率；将含尘空气吸出，经过多级除尘，集中排出。以避开家用吸尘器和工业用吸尘器都将过滤后的空气，照旧排人清扫吸尘

42、工作间内的问题。二、开敞式空间静电抑尘装置利用静电对开敞式空间进展粉尘把握具有设备构造简洁、投资少、节能等优点。这一技术的特点在于对某些无罩尘源设高压静电线抑制粉尘的飞扬，从而削减或避 免粉尘的污染。其工作原理同电除尘器。下面介绍某些应用实例。1. 振动筛尘源把握该装置如图 3-48。在振动筛上方高 0.6m 处布置，电晕线声 0.5mm，供电电压180kV(电场强 3kV/cm)，电晕电流 8mA，除尘效率99.0在振动筛上方 1m 以比照法测定，供电电源为 180kV/10mA。2. 皮毛裁制车间尘源把握该装置如图 3-49，在 105m2 的车间内，工作台上方，距顶棚 0.9m 安设电晕

43、线， 线距为 1m。由 CK-100kA/10m 电源供电，当供电电压为 70kV 时，呼吸带粉尘浓度由 26.5mg/m3，降到 1.7mg/m3，除尘效率为 93.5%。车间内负离子浓度达 51 万个/cm3，为不送电时的 8.5 倍，从而改善车间空气质量，但其缺点是飞毛落在人身上。三、原料堆场粉尘把握工矿企业在原料输送、转运、裂开、筛分过程中产生粉尘污染，防止污染使粉尘保持在一允许范围内是除尘工程的任务之一。原料堆场是企业的大气污染源之一， 原料堆场粉尘产生特点是在受料、混匀、供料等过程中阵发性产生，产尘面积大， 受气象条件特别是风速、风向的影响较大，使得原料堆场产生的扬尘，对四周大气环

44、境污染较大。原料堆场粉尘污染的把握，必需实行综合把握措施，包括洒水抑尘、设备冲洗和抽风除尘等。(1) 洒水抑尘 洒水加湿物料是抑制粉尘散发的有效方法，在加湿物料对生产工艺无影响或影响很小时，应尽量承受。原料堆场洒水抑尘。洒水量和次数，打算于原料的湿度和物理性质、空气的温度、相对湿度和风速等因素。一般堆场中每堆料的两侧设假设干个酒水枪，两侧水枪交替使用，由电动阀门把握。喷洒的水为含有肯定浓度的聚丙乙烯水溶液，喷洒后使料堆外表结成一层硬壳，以防刮风时产生二次扬尘。裂开、筛分设备和胶带机转运处洒水抑尘。通常承受喷嘴进展喷水，喷水点一般设在胶带机头部或溜槽处，喷水量视原料的湿度和物理性质确定。(2)

45、设备冲洗胶带机的冲洗。为避开胶带机在返回过程中因黏结物料掉落在地上而引起扬尘，应对胶带机进展清洗。冲洗后的污水经漏斗收集后，沿高架溜槽流人地上式沉淀池，参加混凝药剂使污泥加速沉淀，用螺旋输送机将污泥送至贮料斗，再由汽车运往渣场。汽车的冲洗。汽车在料场内行驶时简洁在轮胎上黏结物料，特别是在下雨时， 为防止轮胎上黏结的物料抖落到场内道路上，在料场四周的出口处均设置汽车冲洗 场，在汽车出料场之前对轮胎进展冲洗。污水流入沉淀池，沉淀后的清水再循环使 用，污泥定期由真空泵槽车抽出并运至渣场。(3) 抽风除尘将产尘设备用密闭罩罩起来，并从罩子或相当于罩子的设备外壳 内吸走携尘气流，以造成罩内呈均匀负压，避开粉尘外逸，或用敞口吸气罩造成吸 捕气流，将暴露的尘化区把握在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器 净