钢筋焊件力学性能作业指导书.doc

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1、钢筋焊件力学性能作业指导书钢筋焊件力学性能作业指导书编制：审核：批准：山西建工建筑工程检测有限公司一、检测目的： 中心授权的钢筋检测人员及时、公正的对委托单位的钢筋焊件力学性能进行检测。 二、检测范围： 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸 试验。 三、编制依据和采用标准： 钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2001 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 四、仪器设备： 1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。 （1）液压式万能试验机 WE-60 测量范围 0600KN （2）液压式万能试验机 WI-100 测量范围 01000KN （3）试验机测

2、力示值误差不大于1 2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。 游标卡尺： 0100mm ，精确度 0.02 mm。 3、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。 五、钢筋焊接方式： 1、闪光对焊； 2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊等； 3、电渣压力焊; 4、气压焊 5、预埋件埋弧压力焊 六、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件 一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊 性能的检测。 2、班中焊试件：班中焊试件是用于对成品质量的检验。 1）闪光对焊接头

3、同一台班内,由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同 一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，仍按一 批计算。 每一批取试件一组（6 个）3 个拉力试件 、3 个弯曲试件。异径接头可只做拉伸试验。闪光对焊接头试件从成品中切取。 模拟试件的检验结果不符合要求时，从成品中切取试件复验，其数量和要求与初始试 验相同。 2）钢筋电弧焊接头 在工厂焊接条件下，同接头型式、同钢筋级别，同直径钢筋每 300 个接头为一批；在 现场安装条件下，每一至二楼层中同接头型式、同级别直径和位置的钢筋，每 300 个接头 为一批；不足 300 个仍作为一

4、批。钢筋电弧焊接头试件在一般建（构）筑物中，从成品中切取，每批随机抽取 3 个接头 进行拉力试验。对于装配式结构中的钢筋焊接接头，按现场最不力的生产条件制作模拟试件。 3）钢筋电渣压力焊接头 在现浇钢筋混凝土结构中，每 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，不超 过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批，不足 300 个接头时仍作为一批。 钢筋电渣压力焊试件从每批接头中随机切取一组 3 个试件作拉力试验。 七、焊接钢筋必检项目闪光对焊抗拉强度 弯曲试验电弧焊抗拉强度电渣压力焊抗拉强度钢筋帮条长度：钢筋牌号焊缝形式 帮条长度HRB335HRB400RRB400单面焊 10d 双面焊

5、 5d注：d 为钢筋直径 九、拉伸试验方法： 试验温度 ：1035室温下进行。 1、试验前用游标卡尺复核钢筋的直径。 （1）热轧光圆钢筋直径的测量精确到 0.1mm （2）带肋钢筋内径的测量精确到 0.1mm。 （3）带肋钢筋肋高的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋 的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，精确到 0.1mm。 2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机或万能试验机。 3、选用适合试件规格的夹头装置。加紧装置根据试样规格选用，在拉伸过程中将钢 筋试件加紧于试验机上。试件加紧，并与钢筋间不产生相对滑移。 4、将试件一端夹在上钳口中，试样被夹长部分不

6、小于钳口的三分之二。开动机器， 将下钳口升或降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口。启动油泵，关闭回油阀，打开送 油阀，加荷连续平稳，加荷速度为 1035Mpa/S 直至试件断裂为止，由显示窗上读取最 大力。关闭送油阀，停止油泵工作，打开回油阀卸荷。焊接抗拉强度试验与普通钢材试验 相同，选用量程使极限荷载在测力盘的 2080之间。 十、试验过程中记录下列各项数据： 1、试验编号。 2、钢筋级别和公称直径。 3、试件拉断前的最大荷载。 4、断裂位置，以及焊缝距离。 5、断裂特征。 十一、试验结果计算: 1、试件的抗拉强度计算公式：b=Pb/Fo b一试件的抗拉强度(Mpa); Pb一试件拉断前的最

7、大荷载； Fo一试件公称横截面积 十二、试验结果评定： 1、钢筋闪光对焊接头 （1）3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热 处理级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧 HRB400 牌号的钢筋抗拉强度 570Mpa.（2）至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当试验结果有 1 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度值，或有 2 个试件在焊缝或 热影响区(0.7d)内发生脆性断裂时，须再取 6 个试件进行复验。复验结果中仍有 1 个试件 的抗拉强度小于规定值时,或有 3 个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,则确认该批接头 为不合格。 （3）预应力钢筋与螺

8、丝端杆闪光对焊接头拉伸试验，3 个试件须全部断于焊缝和热影 响区之外，呈延性破坏。 当检验结果有 1 个试件在焊缝或热影响区内发生断裂时，从成品中切取 3 个试件进行 复验。当复验结果中仍有 1 个试件在焊缝或热影响区内发生脆性断裂时，该批接头为不合 格品。 模拟试件的试验结果不符合要求时从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求与初 始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头 （1）3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热 处理级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧 HRB400 牌号的钢筋抗拉强度 570Mpa. （2）3 个接头试件均断于焊缝之外,并至少有 2 个试件呈

9、延性断裂; 当试验结果有 1 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度值，或有 1 个试件断于焊缝, 或有 2 个试件发生脆性断裂时，须再取 6 个试件进行复验。复验结果中仍有 1 个试件的抗 拉强度小于规定值时,或有 1 个试件断于焊缝,或有 3 个试件呈脆性断裂时,则确认该批接头 为不合格。 3、钢筋电渣压力焊接头 （1）3 个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； （2）当有 1 个试件的抗拉强度低于规定值时,取 6 个试件进行复验。复验结果,当仍有 1 个试件的抗拉强度低于规定值时, 则确认该批接头为不合格。 注 ：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或

10、等于钢筋 规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂判定。 十二、弯曲试验 （一） 适用范围：闪光对焊。 （二） 目的：是检验钢筋焊接接头承受规定弯曲角度的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺 陷。 （三) 弯曲试件取样: 钢筋焊接接头弯曲试样的长度取决于钢筋的级别和直径， 弯曲试样长度： 弯心直径+2 倍试样直径+6 mm +100 mm 试样受压面的金属毛刺和墩粗凸起部位可用砂轮等工具加工，达到与母材外表齐平， 其余部位保持焊后状态。 （四）弯曲试验方法 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。 试样和弯心直径放好后，检查两支座间的距离，距离为弯心直径

11、+2 倍试样直径+4 mm，若距离不合适，将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮，两支座会同时向内或向外移动， 到合适的距离时停止摇动或摇动手轮使弯曲支座向外运动，在弯曲支座沿设备纵向放入试 样，试样和弯心之间有 2-3 mm 的间隙。试验过程中平稳地对试样施加压力，将试样弯曲 到规定的角度或出现裂纹、 裂缝、裂断为止。 （五）闪光对焊接头弯曲试验弯心直径和弯曲角度钢筋牌号弯心直径弯曲角度HRB3354d90HRB4005d90 注：d 钢筋直径 直径大于 25mm 的焊接接头，弯心直径增加 1 倍钢筋直径。试件受压面的凸起部分须去除，与钢筋外表面齐平。压焊面须处在弯曲中心点。 (六 )试验记录包括下列

12、内容： 1、弯曲后试样受拉面有无裂纹； 2、断裂时的弯曲角度； 3、断口位置的弯曲角度； 4、有无焊接缺陷。 (七) 弯曲试验结果评定： 1、闪光对焊 (1)当试验结果，弯曲 90有 2 个或 3 个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂， 评定该批接头弯曲试验合格。 (2)当 3 个试件均发生破裂，则一次判定改批接头为不合格品。 (3)当有 2 个试件发生破裂时，须进行复验。 复验时，再取 6 个试件。复验结果，当有 3 个试件发生破裂时，则判定该批接头为不 合格。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm 时，则认定已经破裂。 试验期间由于操作不当或设备发生故障，影响了试验数据准确性。其试验结果无效，须重 做试验。