车间实习报告模板9篇.doc

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1、 车间实习报告模板合集9篇车间实习报告 篇1 正月初七，新年的鞭炮声余音未落，我们就打点好行装，挤在车站涌动的人群中，踏上了赶往*市的长途车。 开头实习的第一天，我和另外的五名同学就被分进了*集团的制线厂。车间的生产线与大学里的课堂是完全不同的两个概念。整整的一天下来，我们从捻线组看到成绞机组，又从成绞机组看到络丝机组，一次次往来回返的蹓跶中，我感觉到整个制线厂的机器都在运转、整条生产线上的工人都在劳碌。生产治理的理论一旦和实际生产见面，就会显出明显的断层。新颖的东西刺激着我的感官，机器的轰鸣声重重地敲击着我的耳膜，和大家沟通起来也得始终扯着嗓子喊才能听清，黄昏走出制线厂才发觉连嗓子都给喊哑了

2、。 接下来的几天里，在李*厂长的讲解下，在生产的最前沿所待的每一天都有着大的收获，在和生产线的接触中，在和车间工作人员的沟通中，我们由看学会了问是什么，由问是什么学会了问为什么是这样。在*集团生活的日子里，企业文化在影响着我们这些赶来实习的大学生，在每天的实习生碰头会上就能明显地感觉到大家在快速地进入角色，我们最初谈在*集团看到了多么整齐的厂房多么先进的设备，两天后便在说我们发觉在生产治理和生产运作过程中存在的缺乏之处，再后来我们便开头在碰头会上讨论某个小环节为什么不够完善有什么解决方法。我们的思维方式在发生着变化、看问题的角度在发生着变化、分析问题的力量也在节节提升。 看着步履匆忙的*集团人

3、，看着在不懈努力中已有所胜利的典范，看着搞实业的人从领导到一般工人都一样拥有的朝气蓬勃的精神面貌，我们明白了从大处着眼从小处着手的最直观诠释。“谁满意于现在和过去，*集团就淘汰谁”，企业没有把口号仅仅停留在口号上，而是把它拿在手里甩在空中变成了啪啪作响的鞭子，警醒着勿忘前进的人们，于企业这是鞭子，于我们每个人，也应当是。 实习的日子我们收获了大学的课堂里没有的很多东西，学到了为人处世的很多道理与方法，学会了怎样学习，也学会了把一根警醒自己的惰性、使自己始终保持自强不息良好心态的鞭子甩在空中，啪啪作响！ 车间实习报告 篇2 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学

4、环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，稳固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术治理和企业治理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场治理，技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队教师组织同学们分组争论、发言，通过沟通实习体会方式，加深和稳固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，并对生产治理有了更深的熟悉。 实习安排及相关预备学问 实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日9月18日 ) ，实习安排如下： 8月30日9月3日 许昌烟草机械公司 9月6日9月10日 郑州纺织机械有限责任公司 9月13日9月18日 同学分组争论、沟通实习体会

5、、完成实习报告 相关预备学问： 工业工程 (IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低本钱，保证质量和安全、提高生产效率，获得最正确效益。IE的根本功能是讨论人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进展设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。 设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进展详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供给、后勤保障、销售等部门)根据IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、 工作讨论、成组技术、治理信息系统、工效学、工程经济学

6、、计算机模拟等学问。 生产规划与掌握：讨论生产过程和资源的组织、规划、调度和掌握，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业规划、生产线平衡、库存掌握等。采纳的方法：网络规划(规划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求规划MRP以及生产资源规划MRP-II和准时制JIT。 质量治理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进展质量调查、规划、组织、协调与掌握等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进展严格检查和掌握，预防不合格品产生。内容包括传统的质量掌握方法，现代质量治理-保证，生产保证、全面质量

7、掌握TQC与全面质量掌握TQM。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括牢靠性概念、故障及诊断分析、使用牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。 治理信息系统：它为一个企业的经营、治理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要根底与手段。包括计算机治理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(MRP-II、ERP、PDM、CIMS) 现代制造系统：IE的根底和组成局部，包括成组技术GT、计算机帮助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurable Manufac

8、turing system)、孤岛制造系统(Holonic Manufacturing System), 基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等。 企业资源规划(Enterprise Resource Planning，ERP)：是一种科学治理思想的计算机实现，起源于20世纪60年月初，经受了物料需求规划(MRP)时代和制造资源规划 (MRP)时代。到90年月，面对企业全部资源治理的思想开头提出，MRP进入ERP时代。ERP对产品研发与设计、作业掌握、生产规划、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和

9、人事等方面进展集成优化的治理，并包括相应的模块组成局部。ERP不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理局部提出改良和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。 生产实习熟悉 一，许昌烟草机械公司 许昌烟机公司是隶属中国烟草机械集团有限责任公司，是专业生产卷接设备的国家大型二类重点骨干企业。是由当时的一个仅有资产10万，职工百余人的小厂，进展为今日占地 60000平方米，职工1700多人，固定资产1.5亿元，产值近2亿元，利税1000多万元的国家机械工业500强企业之一。也是国内最有实力的机械加工企业之一。 许昌烟机公司非常注意企业的技术革新，在许昌烟机公司40年的历史中，始

10、终致力于各种烟草机械的讨论、开发和制造， 迄今已有近百种优质烟机产品进入国 内大、中型烟厂，远销越南、柬埔寨、坦桑尼亚、格鲁吉亚、拉托维亚等欧亚非国家和地区。 为了给产品的周密加工供应了质量保证，许昌烟机公司引进德国、日本、意大利、瑞士等国家最先进的数控加工中心(MPE-1635(5H)龙门式五面体加工中心， VCP600 高速铣削立式加工中心， BTD-200QE 卧式加工中心 ，VCP600 五轴五连动加工中心， PLANOMAT412高精度数控平面成型磨床 ，GEMINI 五座标数控工具磨床， AQ 550L 数控慢走丝线切割机，DMC 60H卧式加工中心， KEL VARIA 175/

11、1500 数控内外圆磨床，L3030 激光切割机 )、数控热处理(GN70/120井式气体氮化炉 )、数控检测(Chameleon 7107 三座标测量机，PMI-MASTER 便携式光谱仪)等设备数十台套，其中不少机加工设备在国内都处于领先地位。 车间实习报告 篇3 一、实习目的： 通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增加熟悉，培育和熬炼我们综合运用所学的根底理论、根本技能和专业学问，去独立分析和解决实际问题的力量，把理论和实践结合起来，提高实践动手力量，为我们毕业后走上工作岗位打下肯定的根底；同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培育合格人才积存阅历，并为自己

12、能顺当与社会环境接轨做预备。稳固食品专业的主要学问，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会阅历，把握操作技能，将所学学问用于实际工作。 二、实习时间： _年_月_日到_年_月_日 三、实习地点： _有限公司 四、实习单位和部门： 包装月饼和送货 五、实习内容： 十年树木，百年树人。我以学生的身份踏入社会。走进重庆_里学习和接触更多的东西，转瞬间2个月的时间过去了，有过惊喜，有个兴奋，有过苦恼，有过疑心，使我从一个学生，渐渐的熟识了工作的组织构造、人事关系、企业文化，也是我渐渐地适应这个社会。2个月就这样过去了，用什么词语来形容有没有用现实。从去年7月15号拿起我们的背包随从大家一起来到重庆，到如

13、今再次整理背包返回学校的时候，心里确实不是个味道。自己究竟在_工作了2个多月的工作，对于这些，我照旧有着感情。全部直到现在，我始终为自己是一名员工傲慢。我有感谢院校、感谢教师、是你们给了我这样的时机。我很快乐在这2个多月里让我接触了许多东西，让我学到了许多东西。在工作中我钟爱着这份工作，由于我在这份工作找到了真正的自我。让我学会怎么去做事，让我学会怎么去做人。 我还记得自己刚踏入社会，走向_门槛的时候，自己总认为在学校里学一点书本里的学问就可以在工作中里得心应手，我不明白的学问是在生活中，最厚实的文章却是书本以外，现在我懂了，是_告知了我们年光似鸟翩翩过，世事如棋局局新的道理。在家里，我们只走

14、平路，上不得险滩，离开了自己的家，来到有过生疏的大城市，有时候遇到失落就想轻言放弃，我不明白人生有起伏才真好玩，现在我懂了，一个实现生，在实现过程中，会有埋怨，会有委屈。由于我总认为只要自己以诚待事。与人伪善、公正就会拘束心上，我不明白有时自己好心办事并不好，甚至是好心办了坏事。之所以懂得这么多的道理，是由于工作，是工人告知了我。我才让自己更加有信念，也坚信我们可以为自己宠爱的工作奋斗。 六、实习总结： 实习是每一个大学生必需拥有的一段经受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了从课本中无法学到的学问，翻开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底，实习是理论结合实践的尝试。许

15、多看似简洁的东西在亲自去实践时才会发觉是很简单的，需要你一步一个脚印仔细的去做，而当你克制种种困难取得胜利时，那种心情是特别愉悦的。同时在此次实习中我也看到了自己的缺乏，比方在实践阅历上的缺乏，在为人处事上的稚嫩，在对待问题上的浅薄等等。但是我信任在经过这次实习后，我在这些方面都会有肯定地提高，同时也为我今后踏入社会工作储藏了许多良好的学问与阅历。 车间实习报告 篇4 通过在车间为期一周的学习，我对公司城市生活垃圾处理的工艺流程有了初步的了解和熟悉。首先我在单位员工A的带着下了解车间布局、生产流程，熟悉了车间的负责人、各工段主要负责人以及车间办公室各科室的工作人员。接下来我在车间主任B的带着下

16、，熟识了整套生产线的工艺流程;在设备科C的带着下，了解了主要生产设备的功能及其运行状况。接下来自己走到生产一线，和操作工人主动攀谈，多看、多听、多问。同时进展了车间岗位调查的工作，盼望为将来的岗位薪酬设计供应依据。目前岗位调查表进一步整理中，是否进展该项工作，还望领导批示。几天的时间下来，我与工人之间有了更多的了解，对生产流程有了更清楚的熟悉，同时也发觉一些问题。 一、主要问题 1、车间职业安全安康治理制度不标准 车间局部人员生产安全意识欠缺，生产安全检查不完善。比方我公司的制肥系统的主要设备有沼气燃烧炉、压滤机、造粒机、烘干机。目前压滤机处于停用状态。当问到制肥工人设备的安全检查频度问题时，

17、她的答复是，机修工有时间就会过来看一看，没有规定隔多久检查一次。 车间局部帮助用室及设施缺少，比方休浴室、消毒室等。 职业安康措施有待改良，生产环境卫生不达标;比方车间一线生产人员劳动爱护措施欠缺。 2、资料档案治理不完善，影响档案治理有些重要资料并没有进展妥当完好的保存。我和车间主任张长明探讨有关车间详细工作岗位、岗位职责以及操作规程等方面的事情。张主任说这些以前都有，只有纸质的，没有电子版的。但最终纸质的也是找不到。 3、工资及福利待遇相对较低，影响劳动积极性 鄂尔多斯市是内蒙古乃至全国比拟富有的地区，而我们员工工资和福利待遇却远低于当地的工资水平。我们的员工在比拟恶劣的环境中工作，拿着微

18、薄的薪水，吃着粗茶淡饭。有的租住着二三十平米的住房。即使省吃俭用，对眼前的城市楼房也是鞭长莫及，极大的影响了员工的工作积极性。 4、车间食堂的伙食比拟单一 我去车间食堂吃了几次，觉得食堂的伙食把戏太少了，饭菜质量有待提高。我们坚决杜绝铺张铺张，但是也必需保障工人的人身根本养分需要求，公司应着力改善员工生活质量。 5、办公设备修理不准时 比方设备治理科有一台没有键盘，没有鼠标的“残疾”的电脑。已经屡次上报，始终没有给修理好。最终供给科拿来几个断了线的键盘和几个键盘插头，让自己接线试试能否使用。结果还是全不能用，有的是插孔坏掉了，有的是键盘坏掉了。 6、车间局部岗位纪律亟待整顿 目前车间有少数员工

19、无视纪律约束，劳动纪律松散，上班时间做与工作无关的事情，这些违反公司规章的不良行为，严峻影响正常的工作秩序和工作效率，影响公司的整体形象。 二、建议 1、健全车间职业安全安康治理制度 坚持以人为本、科学进展理念，严格遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的职业安全安康理念。强化宣传，增加意识。加大投入，改善环境。强化领导，落实责任。公司应提倡职工的“仆人翁”意识，公司高层治理者应亲自挂帅，催促和执行该项工作的有效落实。 由于工作环境的特别性，公司有必要为车间工人供应洗浴间。 建议车间治理人员对每一个整改点进展梳理，详细落实到相关责任人。每周六拿出一局部时间，全体发动，对车间存在的死角，跑、冒、滴

20、、漏的管道、阀门进展了彻底的清理，力争做到了无死角、无积水、无滴漏、无跑冒现象发生。 安全生产工作是全面建立小康社会的重要内容，也是实践“三个代表”重要思想的内在要求。安全则关系到人的生命和设备安危，关系到整个公司，关系到社会和谐。建议组织工人常常学习安全生产法律、法规。日常工作中强调重视安全。每个人必需知道安全的重要性，特殊要求每一个职工提高安全防范意识，在日常工作中，严格执行规程不走样。大家都知道安全规程是人们用血和泪写出来的，血的教训永久也不要遗忘，泪的哀痛叫人永久心酸，对于安全我们切不行掉以轻心，决不能让悲剧在我们身上重演和发生。 2、完善资料档案治理制度 健全资料档案治理制度，对公司

21、的重要资料要由专人保管，增加档案治理人员责任意识。 3、合理提高员工工资和福利 公司应着力提高工人的工资和福利，并尽量改善他们的工作环境。好的合理的员工工资和福利可以起到鼓励员工的积极性，提升员工的分散力，可以提高企业的竞争力，同时也可以帮忙企业吸引员工，帮忙企业保持员工，另外还可以提高企业在员工和其他企业心目中的形象。不合理的或者是不公正的员工工资和福利政策则不但不能起到鼓励员工和提升企业分散力的作用，相反，还有可能起到破坏的作用，造成员工的敬业度和忠诚度下降的状况。 车间实习报告 篇5 时间飞逝，转瞬已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了许多，也成长了许多。三周很短，只是

22、我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的熟悉。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟识了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面学问的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的根底。生活中，连续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。渐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，仔细的开头自己的职业生涯。 相对来说，在车间的实习时间比拟短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都特别珍惜。在车间里，最重要的便是安全。下车间之前，公司组织了三级安全教育，从公司级，车间级，到班组级。安全无小事，有安全才有一切。再往后

23、的车间生活中，我更加感受到了这句话的含义。 接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进展发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危急源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最劳碌的车间。繁多的工序使三车间显得劳碌不堪。经常一个人需要进展三四道工序的操作。此时，远离危急源的生产线上，消失了我们的身影。近距离的观看热水器的生产，以及流水线上工序的亲自操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产

24、工人工作的艰辛。员工们热忱的指导和亲切的问候，赐予我们家一般的暖和。 实习的最终阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。由于其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进展加工和组装到最终的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平常难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参加了其整个生产过程的操作。由于一车间需要对玻璃真空管进展组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的当心操作也是必不

25、行少，间或也会由于操作不当或者其他缘由导致玻璃管碎裂等事故，不时在我们的耳边敲响警钟。 经过三周的车间实习，能够清晰的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了肯定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完善的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的治理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s治理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进展综合考虑，并制订

26、切实可行的规划与措施，从而到达标准化治理。 三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最终的一车间里，一个偶然的发觉，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入使用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人生疏的灰色。奇怪心驱使，果真在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国闻名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，使用的唯一一台热水器，竟然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的.标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销力量不得不令人叹服

27、。最终，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。如果不信任自己，又拿什么去让别人信任你。信任自己，你能行! 车间实习报告 篇6 实习生： 实习时间： 一、实习时间 二、 实习地点 xxxxx生产部龙门组 三、 实习目的 在大三下学期，根据“卓越工程师培育规划”在教师指导下，从各合作企业中定下实习单位。在本学期初，在教师带着下，我们选择 公司的11人在9月7日抵达公司，稍作休整和培训后，与10日到车间实习。我，就此安排到了龙门组。 “卓越工程师培育规划”的主要目标是，面对工业界、面对世界、面对将来，培育造就一大批创新力量强、适应经济社会进展需要的高质量各类型工程技术人才，为建

28、立创新型国家、实现工业化和现代化奠定坚实的人力资源优势增加我国的核心竞争力和综合国力。 以实施卓越规划为突破口，促进工程教育改革和创新，全面提高我国工程教育人才培育质量，努力建立具有世界先进水平、中国特色的社会主义现代高等工程教育体系，促进我国从工程教育大国走向工程教育强国。 在学习过程中，是行业企业深度参加培育过程，是学校按通用标准和行业标准培育工程人才，从而是强化培育学生的工程力量和创新力量。 在企业实习，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好根底。在生产实习过程

29、中，培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，让我在生产实际中学习到了很多，很多课本中并不具体或者没有的内容在生产过程中尤为重要。首先是，熟识了行业标准，了解到工作中工厂惯用的单位标准，常用螺栓规格及其防松方式；其次，数控机床局部光机组装精度要求及钣金安装留意事项有了准确的熟悉，以及常见问题和解决方式；最终在空余时间，结合理论学问对数控机床油路、气管排布、电路安装装和铲刮技术，有了也许的了解，并深刻体会了生产工作中治理5s的重要性。在向工作组长、课长及工友学习时，培育了我们艰难朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格

30、地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了学问面。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用为马上走上新的工作岗位奠定良好根底。 四、实习内容 (一)、对企业的介绍 企业简介 xxxxx是一家主营数控机床整机研发设计、生产制造及销售效劳为一体的高新技术型企业。公司具有开发自主学问产权数控机械及核心系统的力量，机床整 机技术水平处于国内领先地位，到达国际先进水平，主要合作伙伴有：日本三菱、发那科、德国西门子等世界闻名公司，产品销售掩盖全国

31、, 产品销售掩盖全国，年整机生产力量在800台以上。20xx年，公司被评为“福建省高新技术企业”，目前是福建省数控铣床星火技术创新中心、泉州数控机床行业技术中心、丰泽区重点企业。 公司地处泉州名胜景区西华厳寺、福厦高铁火车站四周，占地面积2万平方米。公司设有职工福利食堂、图书室、员工活动中心，并于广场设立篮球场、羽毛球场等人文设施，是一个环境美丽的花园式工厂。 公司提倡以人为本，为每一位员工供应完整的教育训练、完善的干部晋升制度以及良好的薪资福利，让每一位同仁都有自我成长与实践的时机。 (二)入厂培训 1、生产工作中的5s 在进入生产岗位前，公司安排我们进展为期3天的生产、治理及自身素养提升的

32、培训。从今次培训，我们了解到5s在现代化生产中的重要性。 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个工程，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。 5S应用于制造业、效劳业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量治理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的胜利之处。5S对于塑造企业的形象

33、、降低本钱、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的治理界所熟悉。 2、自身素养提升即：自动自发 在了解完，生产中5S的重要性后，我们连续下一个课程，自动自发。 什么是自动自发？自动自发就是没有人要求你、强迫你，自觉而且精彩地做好自己的事情。 在围绕这一主题下，在视频讲解下，我们深刻体会到，作为一个员工自动自发，是提升自我价值和力量的重要方法方式。 (三)进厂实习阶段 进厂以来的工作内容 培训课程完毕后，进厂头两天在蔡岩课长带着下，我们对生产车间的环境及相关设备设施有了肯定程度的了解，并把握了桁车、拖车使用及留意事项。对物料存放，

34、工具使用规定也大致了解了。 其后至今，我被安排在新嘉泰龙门组实习工作。 由此开头，真正的开头接触到生产一线。 工作的开头的第一周，虽说是龙门组，但是在我参加时，本组负责的光机已经根本组装完毕。所以接触不多，在亲自动手对机床支架调水平中，从中了解到，其误差在5丝以内，且尾部不能偏高，并对工厂中使用的单位“丝、条、道”有了肯定的了解。除此之外，也略微接触“铲刮”这一精度调整的重要技术，铲刮可以使外表粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到到达规定要求为止。 其次周，在组长带着下开头对M1890、M855及M1160型数控加工中心的钣金安装，并铺设油路气路。在此期间，对钣

35、金安装常见问题及处理方法有了更深的熟悉。在装配过程中，需要留意的是在底盘处打上玻璃胶以防止漏油，在安装刀库时应在立柱安装后、打刀距离已经调整好后进展，重要的是换刀臂和主轴的同轴度要求。 第三周，连续处理上周遗留下来的机床，其中一台M855拷机时，暴露出很多装配上的问题。其中最为重要的是，电机安装时，应留意电机与机床安装接触面清洁，安装后应检测电机主轴与机床丝杆同轴度问题，简易检测方法是：在未锁紧联轴器与丝杆端的锁紧螺丝时，用手选中联轴器，不会带动丝杆即为合格。其次另外一台M1890因护罩螺丝松开，发生故障，告知我们，在使用护理机床时，应准时处理各项问题。 第四周，在机床的装配过程中，油路气路是

36、很重要的一局部，为了防止漏油漏气，应留意使用生料带及螺纹胶，在安装阀门时应留意安装方式，当心锁爆。并在生产闲暇时，了解了机床局部电路系统，应用的元件名称及作用。 第五周，在也许熟识整体机床的同时，进一步熬炼动手力量，并熟识了下机床的操作面板，对其上大局部功能键有了直观印象。 五、实习总结 1、对工作中发觉的问题熟悉与总结 在这五周中我们跟着工厂师傅学习，在工作发觉了很多值得学习的地方。班组中组长和课长在工作中留意协调协作、分工合作，对于消失的问题争论解决，考虑问题应全面细致，注意效率，细心作业，做到安全有效。对于一些问题也给解释和讲解他们的阅历，这让我们受益颇深。 在生产工作中，并不是机床安装

37、完毕就好，其中保持环境干净也尤为重要，即5S治理。 2、进厂以来的工作体会 进入公司后我们首先是在生产车间实习，然后我安排在龙门组，在班组跟着组长、课长学习了不少东西。通过虚心请教，在组长和工友的指导帮助帮助下，我很快的适应了这里的工作，经过几天的过渡，很快融入工作中，现在我已经初步把握了机床钣金安装、油路气路铺设步骤和规程及相关一些根本留意事项。在遇到问题时，通过自身思索，和与工友沟通后，让遇上的问题都得到很好解决。 在车间实习的这段时间，虽然出乎我的意料，但是有热心的工友，我从中体学会了很多课本所没有的应用技术，不断积存实践技术阅历。通过生产实习，了解机床整体状况，为今后工作打下良好的根底

38、。 在生产治理过程中，5S的重要性，在此次实习过程中有了深刻的了解。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。 车间实习报告 篇7 这一次实习就像是一次过山车，危险万分，余味十足。在实习之前我是一个比拟淘气的人，大学几年我虽然参加了部门，也组织了许多的活动，让自己也提升了一些力量，但是我心态还是比拟急躁的，做起事情来也比拟的毛毛躁躁，态度上更是有一点不太负责。这些不好的习惯也给我刚开头的实习带来了沉重的打击，让我也经受了一次很煎熬的时间。 开头进入车间的那一周，是我最不适应的一段时间，我本是一个比拟喜爱玩的人，进入工厂之

39、后，三点一线的日子让我有些抓狂，加上自己心里还是没有安定下来，所以在工作当中也总是消失了一些问题，被领导也指责了好几次。一开头我还是没有熟悉到这件事情的严峻性，知道后来有一次犯了一次大错，我才熟悉到自己的无知和软弱。那次错误差点影响到了我们整个车间，好在有几位老员工帮忙我，才化了这个危机。那一次我真的吓到了，我也第一次熟悉到自己真的很欠打。原本大家已经给我许多次时机了，可我就是学不会珍惜，总是在铺张大家的热忱。我感到很无地自容，后来和大家道了歉，我就转变了，不过多久，我就像变了一个人。 我不再一心想着玩，我在这份工作中渐渐熬炼了自己的急躁和毅力，不再浮急躁躁，也不再贪心，只管做好眼前的事情，不

40、再关怀一些别的事情。这几个月下来，我整个人都沉稳了不少。现在回过去看那个时候的自己，才发觉那个自己很稚嫩，现在的我至少也成熟了一些，成为了一个真正能够担当事情的大人了。工厂里的领导和同事们看到我的转变，也纷纷感到欣慰，我自己也感到了前所未有的满意感，让我体会到了收获的开心和幸福。 这次实习工作中遇到的问题都一一解决了，自己心理上的问题也解决了。总的来说，这是一堂特别丰厚的旅程，让我渐渐找回了自己，也找到了一个更好的自己和方向。我始终都坚信，只要我情愿做一件事情，就肯定可以做好那一件事。不管是现在还是将来，我都信任自己可以做到！感谢各位领导同事一次次包涵我、鼓舞我、支持我。也很感谢学校这几年对我

41、的培育，将来，我会做一个更好的人，不负学校和实习企业对我的栽培！不负这一次特殊的经受！ 车间实习报告 篇8 过一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，学到了许多书本上学不到的东西，真正意识到书本学问和实际的确有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些状况， 保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比拟齐全，是河北省机械工业龙头企业。 下面我从几个方面简要总结一下我的实习经受： 1

42、. 第一周 金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的也许状况，在现场的观看中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台外表已有许多破损，噪音也很大，需要进展设备修理。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工， 2. 其次周 金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫出名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精

43、度在0.01mm，全部采纳液压传动。不过我觉得这样周密的机床所在的工作环境有些恶劣，应当放在恒温室里。还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采纳齿轮传动，除了这些设备还有周密平面磨床，周密万能磨床，铣齿机，年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。 3. 第三，第四周 装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产品成型的最终一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我急躁讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他

44、的解决方法，我经过一天的思索提出了一个装配方法，但临时还没有得到应验。 通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开头应用电子图版，这在软件应用方面是比拟落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的进展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必需与时俱进，不断创新! 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学

45、习的真理!至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习时机，这对我的一生来说是特别重要的，是一笔珍贵的财宝，在车间实习期间向各车间技术员询问了许多问题，得到了技术员的急躁讲解，在此一并表示感谢! 车间实习报告 篇9 （一）实习工作地总结： 我被安排在焊装事业二部二班S22左前门门这个岗位上。这是我第一次 正式与社会接轨踏上工作岗位，开头与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要仔细准时地完成领导安排的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上自己的职责，凡事得慎重当心，否则随时可能要为一个小小的错误而导致不合格件的产生，担当严峻的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸赔

46、礼书所能解决。 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，教师变成领导，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我彷徨，迷茫，无法立刻适应新的环境。我或许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关怀的眼神和言语。许多时候觉得自己没用，什么都不会，所干的永久都是一些无关重要的每天重复的活。 “在大学里学的不是学问，而是一种叫做自学的力量”。参与工作后才能深刻体会这句话的含义。课本上学的理论学问用到的很少很少。我在这个岗位上，虽然每天都与焊钳打交道，如机械般重复着同样的动作。名义上在焊接，实际上几乎没用上自己所学的专业学问。的确，我得成认虽然我们来了两个多月，许多东西

47、对我们而言还是很生疏，我们会的岗位技能少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离，着的确是不真的事实。在工作过程我们必需在工作中勤于动手渐渐琢磨，虚心求学，不断学习不断积存。在焊接过程中遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人。而每日重复单调繁琐的工作，时间久了简单厌倦。 的确踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，许多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事外表笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，刚出校门的我们许多时候无法适应。环境往往会影响我们的工作态度。一个冷漠没有人情味的车间，大家就会毫无眷恋之情，有更好的时机他们毫不迟疑