钢结构厂房施工方案屋面板及墙板.doc

《钢结构厂房施工方案屋面板及墙板.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构厂房施工方案屋面板及墙板.doc（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章 工程概况及施工依据施工依据及规程、标准、标准依据业主招标书要求我公司设计的图纸钢构造工程施工及验收标准钢构造工程质量检验评定标准门式刚架轻型房屋钢构造技术规程GB502052022GB5022195CECS102-2022建筑钢构造焊接规程JGJ8191碳钢焊条GB/T5117-85热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB708-89压型金属板设计施工规程YBJ21688UBS 围护系统施工标准及技术标准企标彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-91钢板及钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T247-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量

2、检验评定标准GBJ301-88作业预备其次章 施工组织2.1.1 施工工程组织治理模式2.1.1.1 工程经理负责制施工工程经理是工程施工工程的中心，是我方在本工程上的代理人，负责本工程施工的全过程。包括执行承包合同中由工程经理负责履行的各项条款、施工进度把握、施工质量保证、工程竣工结算等职责。2.1.1.2 现场治理人员及劳动力组织一套适用现场实际状况的科学人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。开工之前，对该组织做充分打算，包括一名阅历丰富的现场经理， 至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力组织。这一组织应具体的列出每个治理人员，每一作业班组各自的职权与责任。2.1.2 作业

3、现场的预备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应 认真检查并作好现场记录：是否具备钢构造及板材施工的条件，作业场地是否平坦、干净、有无障碍物等；是否具备原材料及构造配件的存储空间： A 作业道路现场入口及作业区域内道路是否便利吊车及载货车的通行。B 水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。C 影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等全部可能影响作业的因素是否已排解。D

4、 根底与预埋螺栓这是作业之前必需检查的一项最为重要的内容，由于无论何种外形尺寸及构造类型的建筑物，为了保证其构造的耐久性，削减工程修理费用，必需有结实的根底作为后盾。准确的根底尺寸，根底标高及定位轴线是构造安装之前必不行少的工作。施工设备的预备下述设备及工具是钢构造安装及板材施工必需的根本设备，在工程施工之前应预备充分。主要施工机械及工具见后附。作业现场的材料治理为了保证作业现场的材料的安全，本工程所用的板材及配套檩条及其它产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应留神认真以避开对材料的任何损伤。2.2.1 材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避开

5、二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以便利搬运和削减损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布掩盖以避开遭雨淋。2.2.2 板材码放屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有肯定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布掩盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑结实以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。2.2.3 金属元件存放金属元件时应留神认真操作，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成肯定的坡度以利于排水。假设这局部材料在短期

6、内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的构造强度及外型效果。工期保证措施2.3.1 施工进度及人员到位安排针对该工程特点，工程班子要选择公司技术力气最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，7 日内完成二次细化设计，承受业主开工通知后 7 天内，按业主的要求开头施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度打算。序号工 序 名 称治理及技术人员劳动力含技工到位时间具备条件下表为本工程现场施工中各工序治理人员到位状况及劳动力安排打算：1设计交底设计师 2 名022现场前期预备及施工安排治理人员 2 名233根底复测及处理技术人员 2 名544主钢构造安

7、装治理技术各 3 名2055屋面板安装技术人员 2 名3086顶板配件、屋脊板等安装技术人员 2 名1097墙面板安装技术人员 2 名30158现场清理及竣工验收治理技术各 1 名10202.3.2 工期保证措施说明1. 屋面与墙面彩板围护依次安装，各道不相互牵制的工序可同时进展。另外， 各工程穿插协作的协调工作提前进展，保证不延误作业时间。2. 材料选购在深化设计期间对所需钢材型号及数量进展准确统计并提前定货，为满足用户的要求，对于常用规格的钢材及彩卷均有相当的库存，且与国内诸多钢材库均有亲热的联系，因此在材料预备上我方能够作到有力的保证。3. 加工制作依据具体产品特点，分工厂化制作与现场加

8、工两局部，这可以大大地减 少现场工作量，及运输的负担，削减不必要的损失。4. 形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料预备、制作运输、组5. 建立强有力的工程治理班子，选择适宜的治理、技术人员组建工程部，在人员组成上，不仅要考虑能掩盖工程的各项治理业务，同时，必需兼顾工程部技术力气的专业掩盖范围，保证工程治理工作的科学性、有效性、合理性。 装、构造吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。6. 集中公司的优势力气，调集技术业务精、力量素养高、劳动力配备足的施工 队伍参与建设，使各项工作保质、保量、按时地完成。7. 具体制定物资材料使用打算，严格材料选购、储运、发放各个环节的治理制

9、 度，保证自购物资材料供给的准确准时，同时，帮助业主做好治理工作。内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。组织治理构造依据本屋面工程的具体状况，我公司拟承受如以下图所示治理模式。8. 确定加工生产打算，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。制定第三章 施工工艺主钢构造的制造与安装审查图纸3.1.1 钢构造加工前的生产预备检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无冲突等；对图纸进展工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。对料依据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量

10、，再加肯定的损耗，提出材料预算打算。依据材料的规格、尺寸和重量，认真核对材质和型号，如有必要，进展材料代换的工作。编制工艺规程依据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品到达规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件到达工艺质量要求的工艺措施如组装次序、焊接方法等；承受的加工设备、工艺装备。严格依据钢构造施工及验收标准GB502052022及钢构造工程质 量检验评定标准GB5022195的要求组织施工。主要允许偏差如下：序 号项目标准5垂直 度H/1000 且25. 0mm钢柱1对中+5.0 mm2柱高+5.0 mm3基础标高+

11、3.0mm ,-5.0 mm4挠曲矢高fH/1000 且15. 0mm钢梁序号工程标准01梁两端顶面高差L/1000 且10mm02主梁与梁面高差2.0mm03跨中垂直度h/50004挠 曲侧向L/1000 且 10.0mm其他工艺预备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；依据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；依据工艺要求预备必要的工艺装备胎具、夹具等；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。生产场地的布置我方由专业化生产车间进展安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。安排生产打算依据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，

12、按整个工程划分成工号单元，以便分批投料，配套加工，生产出成品。依据工作量和进度打算，安排作业打算，同时做出劳动力和机具平衡打算。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。3.1.2 钢构造生产的组织方式和零件加工 生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我方是钢构造的大批量专业化生产厂家，承受这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进展流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。 零件加工1/ 放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1:1 的大样放出节点；核对各局部的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2/ 号料 检查核对

13、材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；冲孔；标出零件编号。依据配料表和样板进展套裁，尽可能节约材料。号料公差如下表：号料允许偏差工程零件外形尺寸孔距允许偏差mm切割方式气割下料切割余量表材料厚度mm10 1020204040割缝宽度留量mm12号料时，依据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：3/下料等离子切割机气割的允许偏差mm工程零件宽度、长度零件平面度允许偏差厚度，且不大于机械剪切的允许偏差mm工程零件宽度、长度垂直度允许偏差4/平直对钢材弯曲局部使用型钢矫正机进展矫正，特别是H 型钢，要把

14、翼缘对腹板的垂直度偏差把握在允许值以内。5/边缘加工 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差工程允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于 2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度加工面外表粗糙度，且不大于 0.5mm 50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机去除。6/制孔用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差mm项次1螺栓公称直径螺孔直径1018螺栓公称直径允许偏差0220300333-500螺栓孔直径允许偏差+ 0+ 0+ 0一般螺栓孔允许偏差mm项目直 径允 许 偏 差+ 0圆 度垂直度,且不大于4.

15、1.3工厂拼装和连接(卧式组立焊机)门式焊机把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件， 然后连接成为整体。拼装必需按工艺要求的次序进展，当有隐蔽施焊时，必需先予以施焊，经检验合格方可掩盖；当简单部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别 先后拼装和施焊。严格检验，方可大批量进展装配工作。拼装好的构件应马上用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字形钢梁柱的拼装：1/腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；2/翼缘板进展反变形，装配时保持 12。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位 50mm 以内先行去除污、锈等杂质。布置拼装胎具时，其定位必需考

16、虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为削减变形，尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必需经过不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm。4/依据设计标准规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，3/点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆见图，点焊高度为焊缝的 2/3，且为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板 和端板。5/对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工 使之等长。板厚和焊缝高度而异，一般宽度为 60-100mm，长度为 80100mm。3.1.4 成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压

17、力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进展。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。H 型钢校正调直机安装节点构造简单的构件，在工厂进展节点试装或整体试装。6/用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板见图，引弧板的大小视构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平坦。对临时支撑、夹具应予割除。3.1.5 外表处理、涂装、堆放和装运构件除锈，加工处理后钢材外表呈现灰白色为宜。防腐涂装：1/构件涂装必需在焊接质量检验合格前方可进展，涂装前应将构件外表的毛刺、铁锈、油污及附着物去除干净。2/涂装材料应按设计要求，不得任凭改 换品种，涂 装时工作 温度在5-35之间，相

18、对湿度应符合标准规定，构件外表结露时不宜作业，涂装后 4 小时内严防雨淋。(检验钢构件)3/安装焊缝 30-50mm 宽的范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时留意以下事项：1/堆放场地应平坦枯燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。2/侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。3/大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4/同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。钢构造包装1/钢构造的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料 布包裹，螺孔应用木楔塞住。2/

19、瘦长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。3/有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4/较小零件应装箱，已涂底漆又无特别要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。5/包装和捆扎均应留意密实、紧凑，以削减运输时的失散、变形。6/包装工作应在涂层枯燥后进展，留意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。7/填写包装清单、核实数量。钢构造发运大路运输装运的高度极限为 4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过 2m。3.1.6 钢构造吊装1构件组装如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平坦结实，以保证构件的组装精度。必需依据施工

20、图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。依据构造形式、焊接方法，确定合理的组装挨次。对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，全部零件必需矫正；接触面及沿焊缝边缘 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺等必需去除干净。2构件安装构件吊装要实行必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。钢屋架吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时桁架在所需要的位置摇晃。吊装用具应保证结实牢靠，方可进展使用。定位螺栓在焊接完毕后应再一次进展紧固。安装允许偏差执行 GB50205-95 标准规定。全部建筑物的构造安装都应加临时支撑

21、及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。在钢屋架吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避开在吊装过程中钢屋架变形过大等全部可能影响钢屋架质量的因素消灭。提开钢屋架放在柱子上，用同样的方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心全都。在全部的螺栓安装并紧固牢靠后起重机才可以脱钩。用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视构造的具体尺寸而定。用上述同样的工艺，安装其次榀屋架。将其次榀屋架放在其次组柱子上。安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢构造檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。安装屋架间永久的杆与支撑，螺栓连

22、接或焊接板支撑等钢构造支撑部件。在进一步安装前，本榀所安装的钢构造应校验垂直度和定位轴线的位置， 通过调查保证所安装的钢构造垂直、方正。当第一榀全部钢构符合垂直度要求后，最终紧固全部预埋螺栓、屋面檩 条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢构造，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。用上述同样的方法连续后续钢柱、钢屋架、钢檩条等钢构造元件的安装。随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证构造安装的安全。随着每一榀钢构造的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧固全部预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。待钢构造框架全部完工后，依据施工图纸可以进展山墙的施工检查所安

23、装钢构造保证全部的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排全部檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。最终检查，矫正钢构造的垂直度、水平度；检查全部构造连接件，保证全部螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。檩条的加工与安装承受实腹式冷弯薄壁檩条，通过焊接、螺栓连接与主钢构造连接固定。钢檩条与张紧的圆钢拉条组成屋面横向水平支撑(屋盖系统)，在钢柱间作墙梁与围护局部连接组成墙梁系统。设计需要做成简支梁和连续梁的力学构造。本公司能够生产各种规格的 C、Z 型檩条以满足不同的设计需要。3.2.2 檩条安装冷弯薄壁檩条安装中主要有以下要点：3.2.1 檩条加工选用优质冷轧带形钢板，经檩条机罗拉而形

24、成的 C 型及 Z 型冷弯薄壁型钢， 具有耗钢量省、轻质高强、造价经济、安装便利的特点。檩条的连接形式可依据、檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必需按图纸要求及有关规定，作防 锈、防腐处理；、檩条的安装必需严格执行“檩条布置图”，并应先检查支托的安装正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保安装时檩距准确以及同排檩条成始终线；、由于屋面檩条与屋面梁之间承受铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接；、墙面檩条与檩托之间主要承受焊接方式连接，焊接时要求左右两条焊缝长度不小于 6cm，高度不小于 4mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作

25、防腐处理； 、焊接时，依据工程的实际状况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以抑制檩条因受力变形而下挠； 、屋面或墙面有特别构造(如天窗)，檩条对接一般应设于支托中心，并留 2-3cm 间隙； 、在特别构造处(如天窗)，檩条连接应按图纸要求施工； 、如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。围护板材的加工与安装屋面板、墙面板均承受符合业主要求的镀铝锌彩钢板，具体说明见 4.3.1。针对保温材料，我们拟承受廊坊神州玻璃棉制品(JinHou?)生产的离心玻璃棉，厚度 50-75mm，对于本工程的墙面保温存屋面保温，均能满足相关要求。3.3.1 围护板材加工求按武汉

26、理工大设计院蓝图要求。以上符合业主要求的优质彩卷，经罗拉成型为各种板型。全部压型钢板均承受罗拉机连续辊轧成设计计截面外形，依据不同的板型配置相应板型设备轧制。3.3.1.1 压型钢板加工流程如下卷材就位-纵裁到需要宽度如需要-重上卷-符合要求宽度的卷材装上罗拉机辘轳-罗拉成型-定尺后切断-单块压型钢板成品3.3.1.2 各工序的具体方法和质量保证措施本围护系统工程中，我方在彩板用材上均承受镀锌压型彩钢板。镀锌钢板防腐性能卓越，由改进性聚脂做最外涂层。经广泛的检测试验证明，镀锌钢板(双面镀锌量 150g/m2)的防腐性能比一般镀锌钢板防腐性能强多倍。围护彩板规格要前面三道工序主要是考虑到原材料卷

27、材的宽度不能满足板型的要求才需要的，在纵裁时应当留意不要使刀具跑偏，纵裁机磨具的宽度要调整 到比原材料的宽度大于 23mm，以纵裁保证质量； 钢卷装上罗拉机辘轳时位置不能偏离，以免磨具跑偏导致压型金属板扭 曲变形； 罗拉之前检查磨具上是否有破损，是否有铁屑或其它，如有，必需清理 干净，以免划伤金属板的外表，罗拉机运转的速度要求均匀； 随车后切断装置的承受，保证了罗拉成型后的压型板不会由于材料的弹 性导致回弹张口现象； 由于镀锌钢板的刚度高、厚度为2.0mm，且罗拉的角度比较大，该罗拉机磨具承受 16 道。从而保证了折边处不会消灭裂纹。3.3.1.3 屋面板加工特性屋面面板板型承受 UBS-S8

28、00 型，波峰高度 35mm，有效宽度 800mm，底板承受 UBS-V900 型，离心玻璃棉保温 75mm 厚。该屋面围护构造属于 UBS-V 系列扣盖屋面系统，是万力板材中工艺最成熟、久经市场及诸多考验的产品。其具备技术优势如下：屋面系统的构造整 体性；同时，远高出屋面排水面的防水接口 也为该屋面系统良好 的防水性能供给了保证。l适应温度应力作用下的变形：该屋面系统另一重要特点是其适应温度变形的力量极强，一端布置于屋面接压型钢板在接口处连接于内藏式游动支架上，而该支架又与屋面支撑檩条连成一体，彩板卷边与屋面支架咬合，无外露明钉，全部这些有力地保证了该彩板l 防水性好：口中的游动支架把屋面板

29、和屋面支撑檩条连成一体，使该屋面系统在温度应力的作用下易于变形和移动，也正因其适应温度变形力量强，该屋面板单坡无搭接长度可达 80M 之长。卓越的耐腐蚀力量：层的破坏，延长了屋面系统的使用寿命。3.3.1.4 墙面板加工特性墙面板板型承受 UBS-V900 型墙板，该板型有效宽度 900mm，波峰高度 25mm，内板承受 UBS-V900 型， 保温材料为 50mm 厚离心玻璃棉。该墙板属 UBS-V 系列板型中承受最久的产品，良好的截面力学性能，富于流淌感和力度感；与玻璃纤维棉现场复合，防水牢靠、施工便捷，亦可作为单墙板使用；通常作法为檩条内包，有良好的装饰性；广泛适用于种类建筑。3.3.2

30、 围护板材安装3.3.2.1 场内运输压型屋面顶板镀锌涂层的防腐力量强，该屋面系统具有非凡的抗长期侵蚀性能，并且屋面无切口外露，无穿透螺钉，保证了屋面板的整体性，避开了局部涂量的短缺，应以书面形式通知制造商。二、现场加工与车间预制具有一样的操作工艺和质量要求。三、金属板及泛水板、包角板为了避开板面的任何损伤，应作到以下几点： A 金属板必需对方紧固以避开相互滑移对板面涂层的破坏。B 提开金属板必需用尼龙绳和专用提开工具。C 板长超过 6M 时，每隔 3M 应设一道尼龙绳。D 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。E 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过 12 张。提开工具一、原材料进入现场后，

31、依据货物清单认真检查，如觉察任何质量缺陷或数尼龙绳金属板托盘3.3.2.2 安装中紧固件的选用木垫块在屋面、墙面围护系统的安装中，紧固件用到如下种类：l 屋面板固定自钻螺钉l 墙面板固定自钻螺钉l 固定座固定自钻螺钉l 缝合自钻螺钉我方全部承受金力?牌自攻钉，制造商为上海金力公司。该产品具备的技术优势： 卓越的耐腐蚀涂层 自钻力强的钻头可钻透 6.5mm 厚的钢檩条 超强力钻头可钻透 12.5mm 厚的钢檩条 抗老化的密封圈 与彩板相匹配的彩色螺帽3.3.2.3 屋面围护构造安装UBS-V900 底板的安装： 施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避开磕碰，严禁拖地，以免破坏板材； 安装过程中，应

32、严格按“排幅员”施工； V900 板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩过檩条边缘；保温材料的敷设： 玻璃棉敷设应均匀平摊在安装好的底板上，保托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于 100mm，且下层板端头不得超证没有局部起鼓； 保温材料的敷设应选择枯燥晴朗的天气，保证保温层的枯燥度； 面积较大的状况下，可局部固定，以免整体滑移。屋面板 UBS-S760 板的安装： 安装过程中应严格按“排板图”施工，且应留意轻拿轻放，防止磕碰，严禁拖拉，同时，施工时应有专用通道，不得在板面上来回走动，以免损坏板材，而影响工程质量； 由于 S760 板是通过固定支架与檩条固定，所以在安装时，应先安装固定支架； 安装

33、顶板扣槽，至少需要两人各持一端进展，防止扭曲；在屋脊处，两块板间应留 2-3cm 间隙，在间隙间灌注聚胺脂发泡剂，发与 V210 板波峰固定，波谷填充梯形堵。山墙包角、天沟披水的安装 在安装包角板和披水板前，应依据工程状况及图纸要求，在墙板的外侧泡后，在发泡和板之间涂密封膏，然后加盖脊盖板，盖板用防水拉铆钉弹出一条把握线，用以确定包角板和披水板的安装高度，先安装天沟披 水板然后安装山墙包角板； 安装披水板时，以把握线为准，CW 披水板外缘平行于把握线，处于同一水平线； 披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，然后用拉铆钉固定； 安装山墙的包角以前，应先按图纸及工程要求，进展山墙与屋面板交接处的

34、防水处理； 山墙的包角应从靠近天沟一端开头安装，要求包角外缘平行于把握线；用拉铆钉固定； 包角板和披水板与墙面和天沟的连接全部用拉铆钉固定，要求拉铆钉中距 600mm，且处于同一条线上。天沟及落水管的安装 包角板的搭接方向要与屋面坡向一样，最下的端头应搭在天沟披水板上 天沟的组焊：天沟在制作车间分段出厂，现场组对焊接后再吊装，其拼接口尽可能设在柱顶，以便于高空就位、调整及焊接；天沟组对时，由于分段制作的天沟在尺寸上有误差，为保证外边缘的美观及装修的要 求，应保证外边及底部对齐。 天沟的吊装：吊装前应在组对好的天沟内侧两端焊吊点件，用钢管 及角钢均可。 吊装就位后拼接口焊接前应调整每段天沟外侧边

35、的直线度，用目测在一条直线上即可。 天沟调整: 依据落水口适当调成天沟的坡度，可通过天沟下设垫板来调整。 天沟焊接：天沟拼接口在内侧直接对焊，刷防锈漆。水时要补焊直到不漏为止。3.3.2.4 安装过程中需留意的问题 做支撑用的檩条，其顶部必需在同一平面上，可按实际状况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以到达这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，假设屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部 落水管的安装及漏水试验：安装落水管后，应在落水管出水口处设堵板， 天沟及落水管内落水，检查天

36、沟各段及落水管各段是否有渗漏现象，漏分； 自攻钉安装承受标迪(Buildex?)公司厂商推举的螺钉电钻和磁性套筒， 螺钉安装中要把握好正确的安装位置，如图。 为避开因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避开屋面板消灭歪斜； 安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，由于这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。第四章 竣工检查验收待全部屋面及墙面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段，此时对工程的各环节应做认真的检查： 全部支撑均位置正确且紧固牢靠； 全部螺栓按要

37、求安装及紧固； 检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在； 检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏； 检查全部洞口处防水是否牢靠，特别是密封处有无缝隙；水是否牢靠； 对钢构造需要补漆的地方，尤其是防锈漆要按要求补上，对板面漆膜划伤处， 应用一样颜色的漆修补； 清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍将验收合格的工程移交给业主。 对全部的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否结实，位置是否正确，防质量保证措施及质量保证体系本工程严格依据 ISO9001 的治理标准执行：一、工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供给部共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负

38、责。对全体施工人员进展质量意识教育，安装人员必需持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程工程经理部组织验收， 杜绝施工质量不合格状况。二、工程质量方针和目标：1、质量方针实施名牌战略，严格治理，细心施工，向用户供给优质的工程和效劳。2、质量目标工程合格率 100，用户满足率 100，严格按 ISO9000 系列运行。3、资料的保证原材料进场后，向业主、监理等部门供给质保书，合格证等原始资料，工程竣工资料。第五章 安全保障措施万力公司不但对工程质量和进度负责，对施工安全和文明施工亦格外重视。其安全工作的最终目标为：对安全事故作到预防充分，力争事故发生率为零，为实现这

39、一目标，下述一些重要的原则在工程施工中应严格遵守：一、入场教育 全部进入施工现场的工作人员在入场之前均应受安全教育； 安全教育的记录应由公司存档，在业主需要的时间可向业主供给此类文件。二、工作服饰及自保设备 现场工作人员的衣袖及裤子的长度应适宜、得体，不宜过长； 现场不得穿过长肥大宽松的衣服及留长发； 在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。三、现场维护 不管什么状况下，始终把现场的秩序维护好； 在使用后，把全部的材料及工具放在适宜的位置，使之井然有序； 把全部垃圾集中存放在垃圾筒或垃圾箱内； 保证全部入口无障碍物，以保材料及设备运出安全有序的进展。四、手开工具 依据设

40、备自身的使用性能正确选择，使用适宜的工具； 把全部工程维护保养好； 工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放； 对有故障的工具应准时更换； 工具不能强行使用超过其工作力量的范围。五、电开工具 只能经过培训的专业技术人员才允许使用电开工具； 在动力工具使用之前，认真检查，对有故障的工具应准时修理或更换； 只有具有资格的专业技术人员才允许修理电开工具； 在潮湿的地面上，不得直接使用电开工具以免漏电现象发生造成安全事故； 在电动设备的修理或养护过程中肯定保证电路是否是断开的。六、动力设备 全部的重型动力设备必需按现行操作标准进展操作使用； 对设备的全部操作只能听从一个指挥人员指挥，但在紧急状况下，任何人

41、都可以作出停顿作业的指令。七、电焊与切割 只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具； 在进展电焊和气割时必需配有灭火器以避开火灾事故的发生。八、高空作业 高空坠落是安全事故的 1 号杀手，应特别引起我们的重视； 在没有设防护栏的状况下不得在建筑物边缘施工； 为了确保安全，高空作业肯定系好安全带； 在高空中行走时肯定系好救命绳索； 在身体感到虚弱或不适时不要进展高空作业。九、吊装作业 所提出的货物不得超过起重机的起重范围； 在起重机的作业范围内，不得任凭行走； 只有专业的起重技术人员才能进展吊装及其指导工作。十、爬梯 对于有缺陷的爬梯不得使用； 在使用爬梯时肯定确保其安全牢靠； 如假设爬梯在端部不能固定牢靠肯定要有专人负责协作保证爬梯不滑移； 爬梯