钳工实习总结15篇.doc

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1、 钳工实习总结15篇钳工实习总结1 抱负总是比现实要美妙的多。 实习的第一天，教师发下来了铁片，让我们用锉把铁片磨平。而且用尺子对着光线量的时候，不能有缝隙。太难了。一上午我们就站在那里，累;而且还得根据教师说的姿态站立，更累。 接下来的锯铁块更是累，有意思。我们必需锯一厘米宽的铁块。我们在锯的时候，总是不能根据画好的线往下锯，简单歪;从另外的一边再锯，到最终就相差太大。我们就只能拿锤子砸下来，还怕教师见到批判我们，像是在作贼似。 刚开头锯的时候，有的同学把锯条安装反了，怎么锯都锯不动。有的同学的锯条安的很松，锯的时候很简单就掉了下来。而我却把锯条安的很紧，锯几下就断了。各种各样的错误都有，笑

2、声临时挤走了劳累和无聊。 由于有了锯铁块时的阅历，在后来锯钢管的时候，我们就顺当的多。最终的考试题目是制作一个六角体。要求用到学到的工具-锉，锯，游标卡尺，尺子 第一块六角体由于缺少了几毫米，被教师无情的退了回来。制作其次块六角体的时候，特别的当心，生怕小了一点，再重头开头。那几天，我深刻的意识到，几厘米也是个很大的数字，由于一毫米的铁块，我们就得用锉磨很长时间。 为了能够符合教师的要求，我们是一刻都不敢怠慢。休息的时候我们都在仔细的工作。教师说时间还长，你们渐渐做，休息休息吧。我们都不想“铺张时间”。在锉铁块的时候，有的声音像驴在吼，我们就看着那个同学笑上半天。有的声音很刺耳，我们就“埋怨”

3、那个同学一下，顺便发泄一下心里的郁闷。教师不在的时候，我们就偷偷的大声放着音乐，活泼一下“僵硬”的气氛。 两个星期的实习，让我们明白，想与做根本不在同一个台阶，需要经过我们的实际行动，才能站在一样的高度。疲乏而且充实的金工实习，并不是我们想象中的那样轻松，这是费劲气费时间费脑力的大课堂，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。但是我们学会了学问，也练习了动手力量。 时间总是如白驹过隙，两周的实习在不知不觉中完毕了。这不同寻常的两个星期，让我们有了很多特殊的体会。 一个星期的钳工实习，既漫长而又短暂。在

4、实习期间，虽然我们很累但也很欢乐，很苦闷但也很舒适。我们在这短暂的几天里，学习并且把握了钳工的根本学问，并且亲自动手，将理论用在实践里。不仅牢记了理论学问，而且还练习了动手力量，受益匪浅。 实习的第一天我们就了解了金工实习的留意事项，心中兴奋而又迫不及待的等待动手练习，这是第一次进入实习室，感动这个词远远形容不了我们当时的心情。一个星期，短短的一个星期，对我们这些工科学生来说，是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径，是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课，又是我们的一次实际把握学问的时机，

5、离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩上的责任。 通过教师的讲解，我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到实习室，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的动手操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的

6、零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10 度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往

7、复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完工件了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋

8、斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复地做一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 在实习过程中我们取得了劳力成果-精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵

9、也能磨成针”吧。 钳工实习总结2 转瞬一瞬间，为期仅仅两周的钳工实习立刻就要接近尾声了。回想这实习的两周以来，有汗水，有失败，有伤痛，也有微笑。正是这些散散落落的生活片断拼凑成了我实习生涯不行缺少的一局部，也给我留下了特别美妙的回忆。下面就是本人的实习工作总结： 实习的第一天我们进展的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的奇怪转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比拟先

10、进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不成认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比拟高，而且为了工作需要，也要站着进展加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西

11、里也包含着许多的才智与辛苦在里面。 钳工实习总结3 20xx年12月5日至12月9日，我校邀请xx技校钳工实习指导教师李平汉同志来我校进展钳工实习指导，按要求我们机电专业的教师也参加了此次实习，并交了自己的作品，一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在治理方面存在的一些问题。现将自己的一点体会总结如下。 一、安全方面。 李教师指出我们的工具，尤其是锉刀没有手柄，极易造成学生的手受到损害。我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性。 二、工量具的使用方面。 我们的设备在保养方面存

12、在很大缺陷。比方划线平台和钳台不能准时上油。量具的使用存在不少问题，这在教师实习中也凸显出来，不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。 三、治理方面。 作为这次钳工实习我校的指导教师，我在钳工方面的学问还是有欠缺的，一个人带40个学生的实习，对我来说困难比拟大。另外我也想积极的参加实习，积存阅历，以便以后更好的教学和实习，但实习过程中，只有楚主任在时还帮着治理，其他教师没有帮忙我一起参加学生的治理。全部事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工，因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料，工量具均由学校供应，也加大了治理的内容。 四、学生方面。 我们的学生属于一个特别人群，机电专业

13、的学问也是比拟琐碎的，各专业根底课在实习中都要用到，但学生的根底大多比拟差。在实习中好多学问都必需在实习中在重复讲好多遍，学生才能够理解。这本身就加大了实习指导教师的工作，而我们的学生又常常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人治理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活，学生更加的会消失各种各样的问题，在调整这些问题与冲突方面，我的阅历尚缺乏。一局部学生根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能从我们这次特别实习看出来。 五、教学规划方面。 近来的学问树，技能达标体系等的制作，大多由一们任课教师自己想方设法在完成，对于学生的培育目标，假如一个人能打算的话，这唯恐是危

14、急的事情。每门课的学问要求，力量要求，这贯穿与我们学生的整个在校期间，不能类同于普教的一本书讲完，那些学问需要，到达那种程度，这属于一个系统的工程，不是我们现在的做法能够做好的。还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的，不然，我们的学生毕业出去后是不会给我们做好宣传的。昆仑技校李教师讲他们的实习指导教师和理论教学教师是分开的，实习模式是两周理论两周实习穿插进展的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比方钳工，他们是单独的一个专业。 总之，我们任何想法和做法，都是围围着把职业教育这件事情办好的思路动身的，但操之过急，或者治理者的想法下达了，但没有给出肯定的指导意见，或者说我们执行者的时间有限

15、，由于常规方面要做的事情还许多，备课写教案是必需地，但普教的做法我们可以借鉴，教研组拿出一个方案大家来做，而我们几乎都是一个任课教师的事，由教师自己来打算学问的力度，程度，教案主要靠课原来写，而且还是多个课头，每周15节课甚至更多。听课要求一到两节，写业务笔记，写反思，写总结，帮扶学生谈话开各种会，班主任更是有其他许多事情要做，而这些常规也要按时完成，不是不做，而是要做的许多。 教科研工作，写论文等的时间很少，讨论学生，看面生治理方法的书，还有大家在一起争论的时间几乎很少，班主任和任课教师讨论本班学生治理，这些事都没有时间做。每天大家都忙劳碌碌，但没有到达盼望的结果。阅读可以提高我们的治理和教

16、学艺术，但我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没有更多的“事”去给学生们讲，我们的课堂还要阻挡学生做各种各样的违规事情，解开学生的心结，攻心教育，起码我们要交给学生们许多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地适应社会，进入角色。 我有时在想，我们的学生应当如何教育，我想用生活常识和赏识教育的方式区教育他们，由于他们已经很久没有被赏识了，他们的生活常识也很缺陷。人要在社会上立足，可以没有学问，但不能没有常识。我想，教育有许多方式，我们职业学校的学生需要区分教育，不能普教一样，班里的学生要培育成一样的思路，我们应是百花齐放，百家争鸣的教育，让学生根据他们的方式去做，我们引导他们自由进展，因此我们

17、必需将学生们分类，必需发挥他们的优势，让他们尽情进展。这样，我们能找到成就感，学生们也能找到胜利的出路。我们的治理也更轻快些。 钳工实习总结4 钳工实习报告 前言： 通过这次的钳工实习报告，向教师叙述我们的实习过程和实习心得。 实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。对于

18、我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们把握对锯削，挫削，钻孔和简洁装配等根本技巧，把握钳工的根本学问、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法。 实习的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容： 1、钳工根本学问介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的根本操作和留意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 实习步骤： 1、选择长度适宜的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调整好锯口的方向，起锯时应当以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一

19、个锯角，约10度15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件外表垂直。锯弓应当直线往复，切记不行摇摆 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的外形。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进展打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进展打磨

20、，除去外表的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进展转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其外表进展打磨至光滑；最终组合锤子 实习心得： 1、钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的.给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 2、经过近一个星期的努力，我最终完成了我的作品-铁锤，虽然它的形状和机器制造的有较大的差距，但它究竟是我亲自打磨出来的，这种骄傲感、成

21、就感是难以用语言表达的。没有想到当时的一根铁条现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是珍贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也熬炼了自己的动手力量，这一切都给我留下了美妙的回忆 钳工实习总结5 转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一局部，也给我留下了美妙的回忆。 实习的第一天我们进展的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下

22、来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头 的奇怪转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比拟先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不成认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工 操作，对工人的技术要求比拟高，而且为了工作需要，也要站着进展加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我

23、们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗 又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不 起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比拟恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很 恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但究竟也见 证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

24、最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进展分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习， 也许铸了四个模型吧，根本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实 习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。 总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西坚持、毅力、恒心。 上星期钳工实习了一周，就一个感觉累!我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。 原

25、来以为没什么难度的，但是当我开头据的时候，我才发觉原来铁板是那么的硬!汗水顺着脸掉落，潮湿了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你! 刚开头遇到的最大问题估量就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没方法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，根据据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人许多了，有点小小的绝望!但是我还是有点令自己快乐的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了! 接下来就是打磨了，由于我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是7612mm,而我的是7815mm，这下可有的磨

26、了!我始终磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点焦急。原来预备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处始终在反对，没方法只好强迫自己去干。结果把铁块根本做成型只用了一个下午，令我很是意外! 最终只剩下打孔了，这个可是个技术活，必需高度集中，稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最终一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简洁的问题，我用了两节课的时间才把他完成。 最终完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很快乐的，究竟是大姑娘上轿头一回，有这样的成果自己已经很满足了! 钳工实习总结6 *年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进

27、展了专业金工实习。在教师的教育和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后唯恐不会有这样的时机，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也唯恐没有这样的幸运去真实的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步把握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了许多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工

28、种的实习过程及我一些的感受。 钳工 我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么详细概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，教师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个也许的了解。下午我们就开头正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比方，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的留意事项、安全原则什么的。最终，师傅叫我们详细如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规章的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担忧了。究竟钳工主要靠的是力气

29、，用劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的时机。于是从师父拿过来的铁块里随便挑了一个。后来意外地发觉，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。 选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开头了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新奇的缘由吧。根据师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母外形，开头了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个

30、理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候肯定要把握肯定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永久也锉不平的。还有就是锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。 锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我转变之前错误的锉法，开头仔细的工作了。过来将近一个小时，我最终把我的铁块根本磨平了，虽

31、然没有到达最开头的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进展了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很标准，但让我很欣慰的螺母完成了。 在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是许多，由于相对其他工种来说，钳工算是很简洁的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，固然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简洁，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的

32、敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果（“精致”的螺母），看着它竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。 铣工 我们第三组在第11周进展的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。 第一天，我们怀着无比感动的心情，踏入铣工实习车间，开头了这个星期第一个实习工程铣工实习。那天上午教师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及留意事项。一个上午的理论课，究竟还是有所收获的。 下午我们就开头了正式的铣工操作。在教师的知道下，我们一个个的仔细进展铣工工作。首先，我们把工作台清理洁净，由

33、于不洁净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简洁明朗了，由于速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进展测量，一番计算后，调整下降高度，进展我们最终的精加工。 我和我们这组的另外一个成员协作得特别好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给教师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧急的，由于究竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，究竟怎

34、么样，还是要让教师用更加专业的眼光来看。不过后来教师看了很满足。呵呵，辛苦了一下午，终于得到了确定，那种感觉真的特殊好，很有成就感。 刨工 我们这组11周其次个实习工程是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简洁使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨工教师也给我们讲解了一些关于刨工的理论学问。他首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以教师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简洁的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟识了牛头刨床的

35、组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致构造和用途。 其实每次实习最感动的便是自己操作的时候了，主要的是由于只有当你自己利用所学学问运用到实践中那种感觉特殊好，不仅可以满意自己的对那些浩大的机器的奇怪心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇异的一刻。其次天下午，期盼已久的刨工实习（自己动手环节）最终拉开序幕了。 教师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成局部、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完教师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对

36、刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看教师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要慎重处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完善，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。由于教师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。教师供应了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好

37、，在教师要求的公差范围之内。 短短两天的实习，时间虽短，但学到的学问则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成局部，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已到达实习目的。刨床的操作虽然简洁易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必需时刻提高警觉，防止事故的发生。 磨工 接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。 了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围，能独立完成磨平

38、面的加工。实习教师带我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，教师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在教师的监视下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进展磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在教师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进展一次测试，以检验每个同学所到达的程度。随着测试完毕，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也到达了预期目的。对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速

39、度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。 在磨工实习中，也有一些需要留意的问题。磨床操作相比照较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。 焊工 我们组第11周最终实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与治理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经受时，认为那没什么，

40、自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了！我的心里很快乐，但是也很紧急可怕，究竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到教师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把教师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开头动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即紧急起来。根据教师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有阅历了。只有认知道自己的缺乏，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应

41、当做的事。 另外，焊工要尤其留意安全问题。主要留意的有以下几点： 1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。 2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电局部，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。 4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。 5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。 6、实习完后要清理好场地及设备工具。 车工 实习的最终一个星期，也就是第12周，我们组进展的是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：

42、车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏。首先教师叫我们自己看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，之后教师向我们讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。主要是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。 要求到达进退动作精

43、确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很快乐，信任自己在接下来的实习中会越做越好！ 钳工实习总结7 实习开头了，我有些兴奋，对于新事物的消失，我总是抱着极大的奇怪心和

44、热忱。通过视频教材的介 绍，我对钳工有了初步的熟悉，并了解了车间要留意的事项。熟识完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。 首先要学会的就是“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手掌握，其大小必需大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手掌握的，其作用是使锉齿深入金属外表。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必需随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。由于我是第一次使用锉刀，没有掌握好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不

45、平直，导致圆柱面中间凸起。始终不知道要怎么办，锉削了很久，最终在教师的指导下，敏捷地使用三种锉削方式顺向锉法、穿插锉法、推锉法，最终锉平了一个平面。锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，把握了技巧，就能事半功倍。 接下来就是最让我苦痛的“锯割”了。旁边的同学帮我装好锯条，我站定、摆好姿态，起锯。虽然，我很仔细地听教师讲锯削的要点和留意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我掌握。锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。 锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均到达要求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要开头锯了。把正六边形锯出来。这次，我更加当心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过。由

46、于我的工作进程落后于四周的同学，很焦急，一焦急又锯歪了，怎么办呢？教师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很美丽了”。教师给了我极大的劝慰。接下来的五个角，在同学的示范帮忙下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，渐渐地就把握了锯割的根本技巧。 我最终锯出了一个不规章的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很快乐。然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。最终，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很美丽。 钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的阅历使我的动作明显变快。考核件比六角螺母简洁多了。经过锉削、划线、打样冲、锯割、锉削、测量

47、、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺当地完成了考核件。考核件，我很满足，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。 虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。整理好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得绚烂无比。这五天，在教师和同学的急躁帮忙下，我学会了各种工具的使用。对于钳工也有了更深入的了解。 钳工实习总结8 早就知道我们班要进展钳工实习，主要任务是制作螺母，布满奇怪和兴奋的我早就摩拳擦掌，跃跃欲试-上理论课时，郑教师对钳工做了全面具体的介绍，她一再强调我对钳工很有用，但要想学的非常精彩也特别难，然而我总感觉她有点危言耸听，不就个钳工嘛，有那么难吗?! 等到真正来到车间，金教师一边亲自现场演示一边苦口婆心地讲解时，一种敬畏之情油然而生，才深感自己的无知-动起手来的时候又不是这儿错，就是那儿