生产问题的分析与解决[讲师课件].ppt

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1、生产问题的分析与解生产问题的分析与解决决讲师课件讲师课件 成年人参加各种培训，成年人参加各种培训，只要注意以下四个方面，一定只要注意以下四个方面，一定 有收获；反之，一定没有收获。有收获；反之，一定没有收获。1 1、开放的心态；、开放的心态；2 2、记录的好坏；、记录的好坏；3 3、参与讨论，多提问；、参与讨论，多提问；4 4、回去一定要用。、回去一定要用。2第一单元第一单元何何 谓谓 问问 题题3 问题问题是用来是用来扩扩大我的能力范大我的能力范围围的。的。问题问题 个人的能力范围4问题的发现与解决问题的发现与解决解决问题是主管的重要使命解决问题是主管的重要使命当今世界，唯一不变的就是变当今

2、世界，唯一不变的就是变主管的工作有一部分精力花在维持组织的正常主管的工作有一部分精力花在维持组织的正常状态状态当异常状态发生时，将造成异常状态的原因找当异常状态发生时，将造成异常状态的原因找出来，并且予以解决，其意义不只是解决问题而出来，并且予以解决，其意义不只是解决问题而已，且使异常的部分回复到正常状态，此种作法已，且使异常的部分回复到正常状态，此种作法才是标本兼治之道才是标本兼治之道5何何 谓谓 问问 题题v所谓问题是对具有问题意识的人，才成为问题所谓问题是对具有问题意识的人，才成为问题v具有否定现状的态度，改善的意愿，并运用其综具有否定现状的态度，改善的意愿，并运用其综合性的判断力，从现

3、象中抽象出其特质及重点。合性的判断力，从现象中抽象出其特质及重点。v问题，就是指问题，就是指“应有的状态应有的状态”和和“现状现状”的差距。的差距。应有状态的内容包括计划、指令、标准、法应有状态的内容包括计划、指令、标准、法 令、令、想法等。另外也有创造问题。应有的状态与现状一想法等。另外也有创造问题。应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提升致时，似乎没问题，但如果提升“应有状应有状 态态”时，时，将产生新的问题。将产生新的问题。6问问 题题 的的 类类 别别问题的最常用的两种分类方法：依掌握问题的最常用的两种分类方法：依掌握 问题差距分类法和问题所在层次分类法问题差距分类法和问题所在层

4、次分类法依掌握问题差距分类法：依掌握问题差距分类法：1）救火类问题）救火类问题 2）发现类问题）发现类问题 3）预测类问题）预测类问题问题所在层次分类法：问题所在层次分类法：1）操作层次的问题）操作层次的问题 2）管理层次的问题）管理层次的问题 3）结构层次的问题）结构层次的问题7提高问题意识提高问题意识(1)(1)缺乏问题意识常见的现象缺乏问题意识常见的现象 重重复复问问题题一一而而再再发发生生。品品质质不不良良率率偏偏高高且且无无任任何何改改善善。极极少少改改善善提提案案。工工作作极极为为被被动动，推推一一下下才才动动一一下下。各各种种浪浪费费多多。安安全全问问题题常常发发生生。无无标标准

5、准作作业业书书。规规范范性性差差。有有标标准准，但但执执行行力力度度差差。有有异异常常情情况况常常被被掩掩盖盖。5S5S工工作作表表面面化化，不不深深入入。作作业业率率低低，无无有有效效改改善善。推推诿诿、扯扯皮皮现现象象多多，遇遇事事找找藉藉口口。不不知知道道如如何何设设定定挑挑战战目目标标。客客户户抱抱怨怨多多却却无无特特别别举举措措。无无科科学学，系系统统地地收收集集并并分分析析重重要要资资讯讯。没没有有任任何中、长远的规划。何中、长远的规划。8提高问题意识提高问题意识(2)(2)没有问题意识的人，根本无从发现问题，更不没有问题意识的人，根本无从发现问题，更不用说解决问题了用说解决问题了

6、差不多，没什么大碍差不多，没什么大碍 这是行不通的，应该这是行不通的，应该 强烈的企图心，多方发掘问题强烈的企图心，多方发掘问题 贸然改进贸然改进 仅仅提高主管的问题意识事实上是不够的，唯仅仅提高主管的问题意识事实上是不够的，唯有提高组织内整体成员的问题意识，才能健全企有提高组织内整体成员的问题意识，才能健全企业本身的体质。业本身的体质。9主管重点执行事项主管重点执行事项以事实真相告知部属，使其产生迫切感以事实真相告知部属，使其产生迫切感使部属产生使命感使部属产生使命感培养吸收资汛和处理信息的能力培养吸收资汛和处理信息的能力具有愈挫愈勇的认识具有愈挫愈勇的认识开拓部属的视野开拓部属的视野协助部

7、属建立自我成就感协助部属建立自我成就感10第二单元第二单元问问 题题 的的 发发 现现11何谓异常何谓异常应该做到而没有做到应该做到而没有做到不应该发生而发生不应该发生而发生即维持活动发生了问题即维持活动发生了问题实绩比管制基准不好实绩比管制基准不好发生异常时，应立刻进行异常分析。发生异常时，应立刻进行异常分析。12不良的来源变异不良的来源变异机器机器 操作员环境材料操作员环境材料 方法管理方法管理 制品变异来源制品变异来源13现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律1 1）当问题（异常）发生时，要先去现场。）当问题（异常）发生时，要先去现场。2 2）检查现物（有关的物件）。）检查现物（有关的物件

8、）。3 3）当场采取暂行处置措施。）当场采取暂行处置措施。4 4）发掘真正原因并将之排除。）发掘真正原因并将之排除。5 5）标准化以防止再发生。）标准化以防止再发生。14 走动管理：走动管理：到工作现场去，在工作现场来回走动，发到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。工厂的现场管理一定是走动管理。三现主义：三现主义：现时、现场现时、现场(地地)、现物、现物(象象)当事情发生时当事情发生时,立即立即(现时现时)去现场去现场,看现看现(象象)。15“问问5次为什么次为什么”-挖掘问题方法挖掘问题方法“为何你将铁屑洒在

9、地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”“为什么会滴油？为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”16第三单元第三单元发现生产问题的方法发现生产问题的方法17发发 现现 问问 题题如何才能有敏锐的观察力：如何才能有敏锐的观察力：具有责任感具有责任感对工作认真对工作

10、认真加强专业能力加强专业能力广阔的视野，多学科知识广阔的视野，多学科知识不受常识左右不受常识左右相反的常识相反的常识具有发现、解决各种问题的经验具有发现、解决各种问题的经验18发现问题的方法发现问题的方法 p三不法三不法3U 3U 不合理不合理Unreasonable Unreasonable 不均衡不均衡Uneven Uneven 浪费浪费UselessnessUselessnessp5WIH5WIH法，流程法，流程p4MIE4MIE法，五大生产要素法，五大生产要素 ManMan人员人员 MachineMachine设备设备 MaterialMaterial材料材料 MethodMethod

11、方法方法 EnvironmentEnvironment环境环境p六大任务法，现场六大任务法，现场1920212223发现解决问题的思考方法发现解决问题的思考方法基本的想法基本的想法u整体的看法整体的看法u不被先入为主的观念所拘泥，坦率观察不被先入为主的观念所拘泥，坦率观察u做根本的、重点的思考做根本的、重点的思考u分类思考分类思考u依据数字来思考依据数字来思考u经常意识再前一个目的经常意识再前一个目的u相信绝对能解决问题。相信绝对能解决问题。24发现解决问题的原则发现解决问题的原则 合理化合理化ECRSECRS原则原则 EliminateEliminate剔除剔除 CombineCombine

12、合并合并 RearrangeRearrange重排重排 SimplifySimplify简化简化廉正快乐原则廉正快乐原则 廉廉成本成本 正正正确正确 快快速度速度 乐乐轻松轻松25第四单元第四单元解决生产问题方法解决生产问题方法26解决问题的方法：解决问题的方法：对症治疗对症治疗 根本治疗根本治疗解决问题的解决问题的 标准程序标准程序27分分 析析 问问 题题 方方 法法把握问题、现状调查。把握问题、现状调查。问题叙述问题叙述QC手法手法1查核表查核表2层别法或柏拉图层别法或柏拉图3直方图直方图4管制图成推移管制图成推移图。图。问题分析表问题分析表28分分 析析 根根 本本 原原 因因缩小问题

13、，掌握重点，确认真正原因缩小问题，掌握重点，确认真正原因确认要因技巧确认要因技巧检讨检讨 无设定标准？有标准，是否依标准进行？有无设定标准？有标准，是否依标准进行？有 标准，但标准是否设定得合理适用？标准，但标准是否设定得合理适用？以柏拉图确认重要原因的影响度以柏拉图确认重要原因的影响度 以柏拉图确认时，以柏拉图确认时，可连续运用展开，应用不同的层别角度追查焦点。可连续运用展开，应用不同的层别角度追查焦点。若要因明确且可采取对策者，立刻进行若要因明确且可采取对策者，立刻进行 依经验及依经验及专专 业作判断，依历史事件启示作判断。业作判断，依历史事件启示作判断。影响度大的要因尚无法下对策时影响度

14、大的要因尚无法下对策时 依特性要因分析，依特性要因分析，确认重要因影响度；用问题阻力因素与助力因素分析确认重要因影响度；用问题阻力因素与助力因素分析 影响问题的各种要素，并选出其中重点。影响问题的各种要素，并选出其中重点。29制制 定定 对对 策策状况分析状况分析提出对策应注意提出对策应注意/具体可行具体可行/尽量为内部能力尽量为内部能力 可解决的对策可解决的对策/活用创造性思考原则活用创造性思考原则/治本而治本而非非 治标治标/以经济性、适时性为主要基准以经济性、适时性为主要基准/各种风险各种风险 考虑考虑/看是否符合公司的经营理念、企业文化看是否符合公司的经营理念、企业文化决策分析决策分析

15、/问题描述问题描述/希望达到的标准希望达到的标准/有利因有利因素素/不利因素不利因素/采取的对策采取的对策/负责人负责人/日期日期/检查人检查人/结果。结果。30实实 施施 对对 策策实施对策实施对策对有关人员进行教导对有关人员进行教导实施执行，可分阶段实施并在实施过程中做点检，实施执行，可分阶段实施并在实施过程中做点检，同时让部属看到实施状况。同时让部属看到实施状况。检查效果检查效果设定检查的标准：内容、时间点、检查方法、负责人设定检查的标准：内容、时间点、检查方法、负责人检查的重点：方法，规范遵守难量度、实施人员的了解检查的重点：方法，规范遵守难量度、实施人员的了解程度、方法的合理性、操作

16、的捷性程度、方法的合理性、操作的捷性效果确认效果确认确认对策是否有效果确认对策是否有效果是否有其他因素加入是否有其他因素加入考虑其他方面有无反效果考虑其他方面有无反效果若效果不佳应重新把握问题，分析原因。若效果不佳应重新把握问题，分析原因。31标标 准准 化化经效果确认后，确定有效，为维护经效果确认后，确定有效，为维护或展开，或展开，应制作标准应制作标准标准化要有具体的作业方法，且操作性强标准化要有具体的作业方法，且操作性强简单化、步骤化、图表式、做成限度样本简单化、步骤化、图表式、做成限度样本以作业的重点为主，特别注意事项，不能遗以作业的重点为主，特别注意事项，不能遗 漏事项，必须遵守事项等

17、亦须明确说明漏事项，必须遵守事项等亦须明确说明自检及异常处置的方式说明自检及异常处置的方式说明不与相关标准互相矛盾不与相关标准互相矛盾32何为标准化何为标准化1 1、标准：考虑企业实际状况及需要使达成统一、单、标准：考虑企业实际状况及需要使达成统一、单纯之目的，合理的就企业内有关人事、物等各项纯之目的，合理的就企业内有关人事、物等各项业务活动加以制定。业务活动加以制定。2 2、标准化：活用此标准以达经营管理目的的有组织、标准化：活用此标准以达经营管理目的的有组织的行为，为标准化。的行为，为标准化。33标准化的重要性标准化的重要性1 1、是一切管理活动的基础，有标准才能运营、是一切管理活动的基础

18、，有标准才能运营PDCAPDCA。2 2、脱离人治，整合有关人员的行动步调，有效进行企业、脱离人治，整合有关人员的行动步调，有效进行企业内活动。内活动。3 3、责任与权限得以明确化。、责任与权限得以明确化。4 4、使全公司人员彻底了解上级经营方针。、使全公司人员彻底了解上级经营方针。5 5、个人技术转换为公司技术。、个人技术转换为公司技术。6 6、使公司各项业务有效营运，达到合理化、效率化。、使公司各项业务有效营运，达到合理化、效率化。7 7、使作业统一化、品质稳定化、管理安定化、问题显在、使作业统一化、品质稳定化、管理安定化、问题显在化。化。341 1、摸索方法（不断设计各种方法）、摸索方法

19、（不断设计各种方法）2 2、实践（不断试用各种方法）、实践（不断试用各种方法）3 3、记录（不论结果好坏，都记录下来）、记录（不论结果好坏，都记录下来）4 4、标准化（使产品质量保持一致性、稳定性）、标准化（使产品质量保持一致性、稳定性）ISOISO精神精神 怎样做怎样做 怎样写怎样写 怎样写怎样写 怎样做怎样做35第五单元第五单元QCQC手法在解决生产问题手法在解决生产问题上应用上应用36QCQC七大手法简要说明七大手法简要说明 手 法目 的图 示层别法将混合的数据层别开来，以利比较 ABAB查检法柏拉图特性要因图（鱼骨图）推移图散布图真方图管制图作为收集数据之用找出重要项目找出因果关系将数

20、据推移看其趋势观察二种特性数据间之关系观察品质的分配状况判断制程是否正常之用37 层别法层别的角度层别法层别的角度 分分 类类 层层 别别 项项 目目人员别人员别 男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、熟练度等熟练度等时间别时间别 早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终 了时等了时等设备治工具别设备治工具别 型号、制造厂、新旧、台别、机种别型号、制造厂、新旧、台别、机种别地区位置别地区位置别 国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等 原材料别原材料别 供应

21、商、产地、等级、批号、储存时间等供应商、产地、等级、批号、储存时间等条件别条件别 温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等测定别测定别 测定仪、测定人、测定地区、测定方法等测定仪、测定人、测定地区、测定方法等制品别制品别 品种、批号、规格、新旧等品种、批号、规格、新旧等环境别环境别 气温、阴睛、风雨、照明、潮湿干燥等气温、阴睛、风雨、照明、潮湿干燥等不良项目别不良项目别 依各种不良之现象如裂痕、破损、污点依各种不良之现象如裂痕、破损、污点等 38重要设备日常保养点检表重要设备日常保养点检表 日期日期项目项目 1234567责任人责任人检查人检查人12

22、3 39 某零件不良查检表某零件不良查检表 日日 期期不良项目不良项目 8/1 8/2 合计合计内孔粗糙内孔粗糙 8 7 29偏偏 心心 12 11 43内厚不均内厚不均 2 2 7毛毛 边边 15 13 55其其 他他 2 2 8合合 计计 39 35 142检查数检查数 307 328 1075不良率不良率 13 11 13.240 步骤一步骤一:将上列查检表之数据往右加将上列查检表之数据往右加,求出求出 合计并记录于该查检表合计栏上。合计并记录于该查检表合计栏上。步骤二：制作统计表如下步骤二：制作统计表如下 不不 不不 累计累计 影影 累计累计不良项目不良项目 良良 良良 不良不良 响响

23、 影响影响 数数 率率 率率 度度 度度毛毛 边边 55 5.12 5.12 38.7 38.7偏偏 心心 43 4.00 9.12 30.3 69内孔粗糙内孔粗糙 29 2.70 11.82 20.4 89.4肉厚不均肉厚不均 7 0.65 12.47 4.9 94.4其他其他 8 0.74 13.2 5.6 100合计合计 142 13.241 作图作图 100%累 不 89.4%计 良 影 率 响 度 毛 偏 内 肉 其 边 心 孔 厚 他 粗 不 糙 均42为为何何茶茶杯杯外外观观不不良良高高人员人员方法方法设备设备材料材料赶产量赶产量技术差技术差繁杂繁杂未规划未规划无训练无训练 无标

24、准无标准赶产量赶产量操作不当操作不当老旧老旧未遵守标准未遵守标准拿取不良拿取不良设计不良设计不良新手新手短暂停机短暂停机未用清洁剂未用清洁剂保养不当保养不当堆太高堆太高成板不良成板不良不耐高温不耐高温无奖惩办法无奖惩办法不配合不配合品质不一品质不一变形变形材质不良材质不良厚度不匀厚度不匀擦拭不干净擦拭不干净来源多来源多未紧锁未紧锁松动松动43为为何何交交货货延延迟迟制造制造制造制造制造制造人人人人人人金额金额金额金额金额金额物品物品物品物品物品物品交货交货交货交货交货交货没有生产没有生产没有生产没有生产没有生产没有生产计划配合计划配合计划配合计划配合计划配合计划配合没有式样生没有式样生没有式样

25、生没有式样生没有式样生没有式样生产条件不好产条件不好产条件不好产条件不好产条件不好产条件不好订货情报掌订货情报掌订货情报掌订货情报掌订货情报掌订货情报掌握不确实握不确实握不确实握不确实握不确实握不确实没有交货意识没有交货意识没有交货意识没有交货意识没有交货意识没有交货意识利润低利润低利润低利润低利润低利润低运送成本高运送成本高运送成本高运送成本高运送成本高运送成本高库存安全量低库存安全量低库存安全量低库存安全量低库存安全量低库存安全量低方法不明确方法不明确方法不明确方法不明确方法不明确方法不明确存放位置不足存放位置不足存放位置不足存放位置不足存放位置不足存放位置不足单方面的决定单方面的决定单方

26、面的决定单方面的决定单方面的决定单方面的决定交货期短交货期短交货期短交货期短交货期短交货期短数量少，没有数量少，没有数量少，没有数量少，没有数量少，没有数量少，没有交货计划交货计划交货计划交货计划交货计划交货计划找找 原原 因因特性要因图特性要因图44 不不 良良 率率 时间时间45QC手法解决生产问题案例分析手法解决生产问题案例分析 电脑线外观不良的改善电脑线外观不良的改善1.1.研究理由研究理由 客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电脑线外观不良率占电脑线总不良率的脑线外观不良率占电脑线总不良率的80%以上。以上。由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生

27、。由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生。2.2.改善目标改善目标 将电脑线外观不良率从将电脑线外观不良率从2.68%2.68%降到降到0.68%0.68%。463.3.现状掌握现状掌握:电脑线外观不良查检表电脑线外观不良查检表 日日 期期不良项目不良项目 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 10/14 10/15 10/16 10/17 合计合计尺寸不良尺寸不良 16 15 14 15 18 13 14 15 15 14 149表面不良表面不良 7 6 8 6 8 6 9 6 7 6 69SR露铜丝露铜丝 1 2 1 3 4 2 1 3 2 3 22开开 口口

28、 1 0 0 1 1 0 1 1 0 1 6 碰碰 伤伤 2 0 1 0 1 0 2 0 1 0 7其其 它它 1 0 1 2 3 2 2 1 1 2 15 合合 计计 28 23 25 27 35 23 29 26 26 26 268 查查 检检 数数 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10000不良率（不良率（%）2.8 2.3 2.5 2.7 3.5 2.3 2.9 2.6 2.6 2.6 2.68 47l1)查检人：李庆远；查检人：李庆远；l2)查检时间：查检时间：98年年10月月8日至日至10月月17日；日；l3)查检

29、周期：一天一次；查检周期：一天一次；l4)查检时间：每天下午查检时间：每天下午15日至日至17时；时；l5)查检方法：抽查；查检方法：抽查；l6)查检数：查检数：1000条条/天；天；l7)记录方式：阿拉佰数字。记录方式：阿拉佰数字。8)判定方式：判定方式：l尺寸不良：电脑线长度不在允许范围；尺寸不良：电脑线长度不在允许范围；l表面不良：由于缩水造成的凹面；表面不良：由于缩水造成的凹面；lSR露铜丝：接头与线材接口露铜丝；露铜丝：接头与线材接口露铜丝；l开口：接头该吻合处出现裂缝；开口：接头该吻合处出现裂缝；l碰伤：表面出现划痕。碰伤：表面出现划痕。484.4.柏拉图分析柏拉图分析:电脑线外观

30、不良统计表电脑线外观不良统计表 不良项目不良项目 不良数不良数 不良率不良率 累计不累计不 影响度影响度 累计影累计影 （%）良率（良率（%）（%）响度（响度（%）A：尺寸不良：尺寸不良 149 1.49 1.49 55.6 55.6 B：表面不良：表面不良 69 0.69 2.18 25.7 81.3 C：SR露铜丝露铜丝 22 0.22 2.40 8.2 89.5D：开：开 口口 6 0.06 2.46 2.2 91.7E：碰：碰 伤伤 7 0.07 2.53 2.6 94.3 其其 它它 15 0.15 2.68 5.7 100 合合 计计 268 2.68 100495 5、电脑线外观

31、不良柏拉图、电脑线外观不良柏拉图 不良率不良率(%)2.01.01.492.182.402.462.532.68100%83.1%累累计计影影响响度度%A尺尺寸寸不不良良B表表面面不不良良CSR露露铜铜丝丝D开开口口E碰碰伤伤其其他他结论结论:1.据图分析据图分析,累计累计A.B两项的影响度为两项的影响度为81.3%81.3%2.因此要针对因此要针对A.B两项两项做做 要因分析要因分析,再下对策再下对策 506 6、特性要因分析、特性要因分析 A电电脑脑线线尺尺寸寸不不良良 机器机器 人人A4 调整少调整少不按标不按标准准 A3 方方 法法 其其 它它 A1不明确不明确 未修订未修订A2 保养

32、不足保养不足 裁线机裁线机 标准标准 押出时押出时 太快太快 速度速度 球队球队 不足不足 照明度照明度 太热太热 温度温度 技术不足技术不足 情绪不好情绪不好 作业疏忽作业疏忽 劳累劳累51B电电脑脑线线表表面面不不良良方方 法法B1二次二次 压过小压过小其它其它机机 器器 冷却水冷却水未用未用 B2 人人排气孔错位排气孔错位模具模具压力不稳压力不稳故障故障 新手多新手多 技术培训技术培训 不负责任不负责任 督导不周督导不周调机调机拿取不正拿取不正操作操作冷却短冷却短关模时间关模时间加料不足加料不足P数过高数过高PVC料料二次料过多二次料过多527 7、对策提出与实施、对策提出与实施不不良良

33、项项目目要因细分要因细分对策提出对策提出检讨检讨提案提案人人实施计划实施计划效效果果费费用用可可行行性性期期间间得得分分顺顺位位试行日期试行日期负负责责人人A电电脑脑线线尺尺寸寸不不良良A1标准不明确标准不明确A1-1制定明确的制定明确的标准标准 5555201罗文罗文11/211/8 李李庆庆远远A2标准未修订标准未修订A2-1对标准做不对标准做不断的修订断的修订 3353144崔晓崔晓刚刚11/2311/29 A3员工不按标员工不按标准执行准执行 A3-1实施教育训实施教育训练练 5355183向晖向晖11/1611/22 A4裁线机调整裁线机调整不够不够A4-1实施教育训实施教育训练练

34、5553183罗文罗文11/1611/22 A4-2对裁线机进对裁线机进行点检调整行点检调整 5355182崔晓崔晓刚刚 11/911/15 B电电脑脑线线表表面面不不良良B1成型机二次成型机二次压过小压过小 B1-1将二次压从将二次压从15kg调至调至20kg 20kg 5555201向晖向晖 11/211/8 B2B2未用冷却水未用冷却水 B2-1B2-1安装冷却水安装冷却水管管 5 55 55 53 318181 1吉友吉友年年 11/211/8538 8、推移图比较（改善前后）、推移图比较（改善前后）40302010不良不良率率%P前前=2.68%改善前改善前改善中改善中改善后改善后P中中=1.04%P后后=0。50%549 9、标准化、标准化原订标准原订标准 新订或修订标准新订或修订标准 修修订订制制订订1 1无无 标标 准准 制订电脑线尺寸执行标准制订电脑线尺寸执行标准(见附件见附件1)1)2 2员工员工QCQC教育训练教育训练2 2小时小时/月月 员工员工QCQC教育训练教育训练1212小时小时/月月 3 3设备点检标准裁设备点检标准裁线机点检线机点检:1:1次次/周周 设备点检标准设备点检标准:裁线机点检裁线机点检1 1次次/天天 4 4押出操作规程押出操作规程:二二次压次压15kg 15kg 押出操作规程：二次压押出操作规程：二次压20kg 20kg 55