数控机床与编程复习题2022年.docx

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1、数控机床与编程复习题一、填空题1数控系统的根本功能包括 预备功能G 、 关心功能M 、 主轴转速功能S 、 进给功能F 、 刀具功能T 。2、加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为、和。立式 、卧式 和 复合式3、 数控机床由 输入输出装置 ， 数控装置， 伺服系统 ， 反响装置 ，和 机床主体 等局部组成。4. 数控机床依据伺服把握方式分类，可以分为开环把握 数控机床半闭环把握数控机床、 闭环把握数控机床、 混合把握 数控机床。5、刀具补偿过程的运动轨迹分为三个组成局部： 建立补偿程序段 ； 沿工件轮廓切削和取消刀具补偿程序段。6、数控机床的导轨主要有、三种。滑动 、 滚动 、 静压7. 用

2、于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系。8、解释以下指令的意义：G01：直线插补；G03： 逆时针圆弧插补 ；G04： 暂停； G18： 选 XZ 为加工平面；G40： 半径补偿取消 ；G43： 建立刀具长度补偿 ； M08：切削也开；M00：程序暂停；M02： 程序完毕 。9、按车床主轴位置分为和。立式 和 卧式 410.一个完整的程序是由、和三局部组成。程序开头 、 程序主体 和 程序完毕11、由图示可知，按刀具相对于工件运动轨迹可分为：1点位把握；2 直线把握；3轮廓把握12、世界上第一台数控机床是年 PARSONS 公司 与 麻省理工学院 合作争论的。1952 年

3、13. G32 指令是_ 指令，其格式总的 XU，ZW 是，F 是指_。 螺纹 ， XU是指螺纹终点 X 坐标值，ZW是指螺纹终点Z 坐标值，F 是指单线螺纹的螺距_。14. 数控车床一般有个坐标轴，分别为轴和轴。_2_， X 和Z_15、是数控机床的数控加工程序。零件加工的工作指令16、在螺纹加工轨迹中应设置足够的和，也就说刀具起点和加工的终点要和工件有一段的距离，以便于刀具 加速和减速 。升速段 和 降速段17、数控车床规定方向为正。 远离工件二、判定题1、数控机床是依据事先编制好的程序进展自动加工的。 2、当数控加工程序编制完成后即可进展正式加工。 3、数控机床是在一般机床的根底上将一般

4、电气装置更换成CNC 把握装置。 4、当零件不太简洁，生产批量不大时，宜承受数控机床 5、G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 6、G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 7、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值 。8、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是一样的。 9、对刀点找正的准确度直接影响着加工精度。 10、M03 为主轴开指令，M04 为主轴停指令 2、G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 1、不同构造布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。 4

5、、G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 3、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大局部。 5、数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。 6、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值 。8、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是一样的。 7、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺纹。 9、对刀点找正的准确度直接影响着加工精度。 10、数控机床的编程方式是确定编程或增量编程。 1、自动换刀前不必指令刀具回换刀点或“回零”。2、数控机床是依据预先编制好的零件加工

6、程序自动实现加工的机床。3、指令G50 主要用于快速定位，不能用于高速精车。4、穿孔带具有受电磁干扰，能长期保存的优点。6、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180 时半径取负值。7、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是一样的。8、数控机床适用于单品种，大批量的生产。9、一个主程序中只能有一个子程序。10、子程序的编写方式必需是增量方式。5、T0202 表示刀具功能，S1000 表示进给功能，F0.1 表示主轴功能。三、选择题1、加工 B 零件，宜承受数控加工设备。A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件2、 通常数控系统除了直线插补外，还有 B 。A正弦插

7、补 B 圆弧插补 C 抛物线插补3、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的 B 。A起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值4、 G00 指令与以下的 C指令不是同一组的。A. G01 B. G02，G03 C. G045、开环把握系统用于 A 数控机床上。A. 经济型 B. 中、高档 C. 周密6、加工中心与数控铣床的主要区分是 C。A. 数控系统简洁程度不同 B. 机床精度不同C. 有无自动换刀系统7、 承受数控机床加工的零件应当是 B 。A. 单一零件 B. 中小批量、外形简洁、型号多变 C. 大批量8、G02 X20 Y20 R-10 F100；

8、所加工的一般是 C 。A. 整圆 B. 夹角=180的圆弧 C. 180夹角360的圆弧9、用于指令动作方式的预备功能的指令代码是 B 。AF 代码 B. G 代码 C. T 代码10、关心功能中表示无条件程序暂停的指令是 A 。AM00 B. M01 C.M02 D.M301、B2、B3、B4、 C 5、 A 6、7、 B 8、 C 9、 B 10、 A 1、数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件 A 。A、外形简洁，精度要求高的零件B、生产批量大的零件C、加工余量大的零件D、外形简洁的零件2、刀具远离工件的运动方向为坐标的 C 方向。A、左B、右C、正D、负3、开环伺服系统的主要特征是系

9、统内 B 位置检测反响装置。A、有B、没有C、某一局部有4、闭环把握系统的位置检测装置安装在 D 。A、数控装置中 B、传动丝杠上C、伺服电机轴上D、机床移动部件上5、半闭环把握系统的位置检测装置安装在 C 。A、数控装置中 B、传动丝杠上C、伺服电机轴上D、机床移动部件上6、闭环把握系统比开环把握系统 C 。A、稳定性好B、故障率低C、精度高D、价格低7、以下指令中,属于关心功能指令的是 D 。A G02B T01C S500D M308、加工任意位置直线时，应选用 C 机床。A点位把握B 直线把握C 连续把握9、以下指令中，属于非模态指令的是 D 。A G01B G02C G03D G04

10、10、加工螺纹时，进给量F 的单位是 B 。A mm/minB、 mm/rC、 mm/min 或 r/min 均可 11、 加工B零件，宜承受数控加工设备。A 大批量B多品种中小批量C单件1、A2、C3、B4、D5、C6、C7、D8、C9、D10、 B 2、 通常数控系统除了直线插补外，还有B。A正弦插补B圆弧插补C抛物线插补3、 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最正精准削速度，主传动系统的要求是C。A无级调速B.变速范围宽4、 圆弧插补指令G03 XA起点坐标值YC.分段无级变速R中，X、Y 后的值表示圆弧的B。B. 终点坐标值C. 圆心坐标相对于起点的值5、数控系统所规定的

11、最小设定单位就是C。A. 数控机床的运动精度B. 机床的加工精度C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度6、 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 C 。A. X 轴B. Y 轴C. Z 轴7、 数控铣床的默认加工平面是 A 。A. XY 平面8、 开环把握系统用于 AA. 经济型B. XZ 平面数控机床上。B. 中、高档C. YZ 平面C. 周密9、 加工中心与数控铣床的主要区分是 。A.数控系统简洁程度不同B. 机床精度不C. 有无自动换刀系统10、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 C 。A. 整圆B. 夹角=180的圆弧C. 180夹角360的圆弧四、问答题1.

12、简述数控编程的内容答；数控编程的内容包括（1） 图样分析及关心预备（2） 制定加工工艺（3） 数值计算（4） 编写零件加工程序（5） 制备把握介质（6） 程序校对与首件试切2. 简述数控机床机械构造的组成答：数控机床机械构造主要由以下几个局部的组成（1） 主传动系统及主轴部件使刀具(或工件)产生主切削运动。（2） 进给传动系统使工件(或刀具)产生进给运动并实现定位。（3） 根底件床身、立柱、滑座、工作台等。（4） 其他关心装置如液压、气动、润滑、切削液等系统及装置。3. 简述加工挨次的安排的原则。答：在工序集中的原则下，安排加工挨次一般还应遵循以下原则1基面先行原则 2 先粗后精原则 3先近后

13、远原则4先主后次原则5内外穿插原则6刀具集中原则。1. 简述数控车床加工的对象。答：1.轮廓外形特别简洁或难于把握尺寸的回转体零件；2.精度要求高的回转体零件；3.带特别的螺纹回转体零件；4.淬硬工件的加工；5. 外表粗糙度要求高的回转体零件； 6. 超周密、超低外表粗糙度值的零件；7.高效率加工；8.其它构造简洁的零件。2. 简述数控机床对进给系统机械局部的要求答：要求如下：(1)高传动刚度2高协振频率3低摩擦4低惯量5无间隙。3. 简述数控铣床加工工艺分析内容答：内容包括(1)零件图分析2确定装夹方案3确定加工挨次及进给路线4刀具选择5切削用量选择6填写数控加工工序卡片。1、数控加工工艺分

14、析的目的是什么 包括哪些内容答:在数控机床上加工零件,首先应依据零件图样进展工艺分析,处理,编制数控加工工艺,然 后再能编制加工程序.整个加工过程是自动的.它包括的内容有机床的切削用量,工步的安排, 进给路线,加工余量及刀具的尺寸和型号等.2、刀具补偿有何作用 有哪些补偿指令答:刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿.刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿.利用刀具半径补偿:用同一程序,同一尺寸的刀具进展粗精加工;直接用零件轮廓编程,避开计算刀心轨迹;刀具磨损,重磨,换刀而引起直径转变后,不必修改程序,只需在刀具参数设置状态输入刀具半径转变的数值;利用刀具补偿功能,可利用同一个程序,加工同一个公称尺

15、寸的内,外两个型面.3、G90 X20.0 Y15.0 与 G91 X20.0 Y15.0 有什么区分答:G90 表示确定尺寸编程,X20.0,Y15.0 表示的参考点坐标值是确定坐标值.G91 表示增量尺寸编程,X20.0,Y15.0 表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值.五、编程题本大题共 2 小题，每题 10 分，共 20 分1、依据所给零件图利用循环指令编制加工程序。毛坯为80mm 的圆棒料10 分245570 0 0A 2 4 6HEGCBFDJI%2023N010T0101N020G00X200Z200N030M03S750N040G00X80Z2N050G71U2R1P06

16、0Q160X0.8Z0.2F200N060G00X12Z2N070G01X20Z-2F100N080G01X20Z-10N090G01X40Z-17N100G01X40Z-27N110G01X52Z-27N120G03X60Z-31R4N130G01X60Z-42N140G01X75Z-42N150G01X75Z-49N160G01X80Z-49N170G00X200Z200N180M05N190M302、用6 的刀具铣如图 4.16 所示“X、Y、Z”三个字母，深度为 2mm，试编程。工件坐标系如以以下图，设程序启动时刀心位于工件坐标系的0，0，100处， 下刀速度为 50mm/min，切削

17、速度为 150mm/min，主轴转速为 1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。%0003N01N02 N03G90T01 M03G92 X0 Y0 Z100S1000N04G43H01 G00 Z5N05G00X10 Y10N06G01Z-2 F50N07 N08N09G01 Z2G00X30 Y40 F150X10N10G01Z-2 F50N11 N12N13X30 Z2G00Y10 F150X40 Y40N14G01Z-2 F50N15N16X50Y10Y25 F150N17 Z2N18 G00 Y25N19 G01 Z-2 F50N20 X60 Y40 F150 N21 Z

18、2N22 G00 X70N23 G01 Z-2 F50 N24 X90 F150 N25 X70 Y10N26 X90 N27 Z2N28 G00 X0 Y0 N29G49 G00 Z100%0001N10G50X200Z350T0101建立工件坐标系N20G97S630M03主轴起动N30G00X41.8Z292M08快进至预备加工点；切削液开N40G01X47.8Z289F0.15倒角N50Z230精车螺纹大径N6OX50退刀N70X62W-60精车锥面N80Z155精车62mm 外圆N90X78N100X80W-l退刀倒角N110W-19精车80mm 外圆N120 G02W-60 R70

19、精车圆弧N130 G01Z65 N140 X90N150 G00X200Z350T0100 N160 M06 T0202N170 S315 M03N180 G00X51 Z230M08M09精车80mm 外圆退刀返回起刀点，取消刀补，切削液关换刀，建立刀补主轴起动快进至加二：预备点；切削液开N190 G01X45F0.16 N200 G00X51N210 X200Z350T0200M09 N220 M06T0303N230 S200M03 N130 G01Z65 N140 X90N150 G00X200Z350T0100N160 M06 T0202M09车45mm 槽退刀返回起刀点，取消刀补，

20、切削液关换刀，建立刀补主轴起动精车80mm 外圆退刀返回起刀点，取消刀补，切削液关换刀，建立刀补N170 S315 M03主轴起动N180G00X51Z230M08快进至加二：预备点；切削液开N190 N240G01 G00X45F0.16X62Z296M08车45mm 槽快进至预备加工点，切削液开N250 N260 N270N280G92 X46.94 X46.54X46.38X47.54 Z232.5F1.5螺纹切削循环N290 N300G00 M05X200Z350T0300M09返回起刀点，取消刀补，切肖液关主轴停N310M30程序完毕2. 编写如以以下图零件的精加工程序,编程原点建在

21、左下角的上外表,用左刀补。%0001N01N02 N03G90T01 M03G92 X-10 Y-10 Z50S1000 F80N04G43H01 G00 Z-5N05G41G01 X20 Y0 D01N06G01Y62N07G02X44 Y86 R24N08G01X96N09G03X120 Y62 R24N10G01Y40N11 X100 Y14 N12 X0N13 G40 G01 X-10 Y-10 N14 G49 G00 Z50N15 M05 N16 M301. 编写如图 4.14 所示零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为 8mm,编程原点建在工件中心上外表，用左刀补加工。%0007N01

22、 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 T01N03 M03 S500N04 G00 G43 H01 Z5 N05 G01 Z-5 F100N06 G41 G01 X40 Y0 D01 F200 N07 Y30N08 X-40 N09 Y-30 N10 X40 N11 Y2N12 G40 G01 X0 Y0 N13 G49 G00 Z100 N14 M05N15 M302. 毛坯的长度 230，直径为 112。要求用一次切削就加工完毕%0001M03 S1000 M06 T0101 G00 X50 Z5 G01 Z-30 F0.1 X58G03 X80 Z-41 R11 Z-90X110 Z-120 X120G28 U0 W0 M05M02