设备改造项目可行性报告.docx

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1、设备改造项目可行性报告一、报告名称：磨矿分级设备的升级改造 二、项目改造的背景和必要性：公司自 2006 年 3 月投产以来，一直采用焦作群英机械厂生产的 2TC202000 型沉浸式双螺旋分级机，配合3.2*4.5m 格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、 远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生 产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分 级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前 向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际 需要。1、设备本身落后老

2、化、修理费高:由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达 1000 万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒 要求严格，返砂量已超过设计能力。2011 年 11 月份中空轴已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支 座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直 在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料费用高达 30 万元之多，月影响运转率不低于 3 个。2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆 流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电

3、耗急 剧增加，严重影响整体成本的控制。2011 年度，在对磨浮车间浓、细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在 1920%，矿浆细度保持在 6670%时，实际回收率较 2010 年度，分级浓度在 2830%，分级细度在5862%时提高3%。但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均多耗电 2846 度，水泵房较去年同期日均多耗电 1937 度，两项合计，月吨耗增加 0.5 元。综上所述，磨矿分级设备的升级换代是势在必行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的 分级浓度，即可保证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响 系统正常运行，经多方改察和实际论证，并结合我公司一段 闭路磨矿的实际情况，决定对现有螺

4、旋分级机进行改造升级 为国内先进的水力旋流器。三、水力旋流器简介、选型及投资概况:水力旋流器，是近年来在选矿行业流行一种利用离心力来加速颗粒沉降的磨矿分级设备。其上部是圆筒，筒体上装有与筒臂呈切线方向的给矿管，筒体中心有溢流管；下部是一个圆筒相连的例显圆锥体，锥体的锥角在 1560之间，锥体下端装有沉砂口，各部位之间均用法兰盘及螺栓连接，以便更换。水力旋流器的分级工程是：矿浆以一定压力（ 0.04P 0.294MPa）从给矿管沿地线方向给 入旋流器，在筒体内部高速旋转，产生很大的离心力，给矿浆中不同粒级介质，受 其离心力不同，在筒体内运动速度及方向也各不相同，粗颗 粒受离心力大，被甩向筒臂沿螺

5、旋线向下运动，从沉砂口排 出，二次进入球磨机，细颗粒受到离心力小，向上液位，从 溢流管排出，成为溢流进入浮选柱。水力旋流器的特点是：结构简单、价格低、处理量大、占地面积小、投资费用少、分级效率较高，可以在适合选别 要求的溢流浓度下，获取较细的溢流细度等优点，但扬送矿 浆能耗大，设备耗磨件使用周期短，也是诸多使用单位共同 反映的缺点。根据我公司实际生产需要，经生产厂家测算，拟选用旋 流器组的型号为：FX710GTX2 投资概算：1、设备投资：旋流器：FX710GT组（一备一用）=50 万、两台球磨机，共计 100 万元。动力：根据旋流器和磨机的单台分离技术要求，每台旋 流器需配备一组扬送砂泵；

6、两台球磨机共计 2 组： 9OKW*4*1.5 万元=60000 元；动力柜：4 台*7.5 万=30 万元（公司有闲置）；砂泵：根据矿浆的实际流量，湖北天门 150530B 完全可满足扬送需要，150530B*4 台*9 万元=360000 元； 土建安装：两个钢平台，；两个泵机座，预计：150000元；合计：200 万元。四、设备升级改造后和原螺旋分级机的运行成本比较： 1、使用水力旋流器：电耗： 90KW*0.85*24 小时 *28 元 =51400 度 月*2=102800 度月，如用电单价以 0.55 元度测算，两台球磨机日磨矿量以 4000 吨测量，月用电单耗为 0.506 元t

7、； 材料：150530B 砂泵过流件，按涂耐磨层每套 10000元，两套为 20000 元，使用周期按一个月测算，月单耗为0.178 元t；旋流器筒体按涂耐磨层每个 10000 元，两套为 20000元，使用周期为两个月测量，月单耗为 0.089 元t；水力旋流器月单耗为 0.773 元t。、使用螺旋分级机：电：22KW*0.85*24 小时*28 元=12566 度月。现为 4 螺旋，月电耗为 50265 度，单耗为 0.25 元t。材料：下部支座维修年费用为 11 万元；大、小叶片 25 万元年两项合计：34 万月单耗为 0.25 元t螺旋分级机单耗为 0.5 元t3、使用螺旋分级机，由于

8、单方面控制细粒级，使用水 量增大，系统矿浆流量增加；水泵房比浓度提高前均多增加 1937 度电；砂泵房比浓度提高前均多增加 2846 度电；两项合计：按每度电 0.55 元测算，月增加 0.5 元t。4、螺旋分级机对运转率的影响：按每月停机时间累计 24 小时，影响磨矿量 4000t，相当于两项球磨机停机一天（ 3 个运转率），少生产金属量2.79t，当现行市场价 18 万t 金属量： 2.79*18 万=50 万， 扣除 4000t 原矿及运（65.5+12.5=78 元）50 万31 万=19万，月吨耗共计 1.27 元t，其它材料费忽略不计。五、结论;综上所述：从设备技术性能上看，螺旋分

9、级机升级改造使 用水力旋流器后，不但解决了细粒分级时溢流浓度太低、矿 浆流量加大，而致使系统设备满足不了实际生产的需要的问 题，大大缓冲了配套车间的运行压力，同时也缓解了在实际 生产中，由于顾及溢流浓度，而影响磨矿量和磨矿细度及实 际回收率提高的实际生产矛盾。从设备运行成本上看，螺旋分级机升级改造使用水力旋流器后，不但大大提高了设备运转率，而且，直接维修及材料费用年降低 40 万元，同时降低了用水量，降低了矿浆流量，使配套车间年直接减少用电量 88 万元，尤其是磨矿质量的大大提高，大大提高了实际回收率，根据 2011 年实际情况看，按照水力旋流器的选型报告中提供的技术参数，如磨矿 细度稳定在 68%左右，实际回收率可年累计提高 2.6%，年直接多创造效益 500 万元，三个月可收回全部投资费用。后附水力旋流器选型扳兰：