金工实习实习报告焊接.doc

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1、 金工实习实习报告焊接 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力量，培育了我们的工程素养。金工实习为我们建立了一个学习、熬炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多，它培育了我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 从3月份到6月份，我们在在实习基地进展了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共

2、15.5天的金工实习在轻松而又开心的气氛中圆满完毕了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟识有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本操作等，要初步了解并把握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简洁零部件力量。 焊工：了解电焊这门工艺的根本原理，把握电焊的根本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学_平焊和平焊运条方法，把握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条娴熟把握使用电焊的手法。 焊接步骤及其留意事项

3、： 1、整理好着装。由于进展电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好教师供应的专用帽子、手套。 2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进展引弧。在引弧时肯定要戴上面罩，避开眼睛直承受到引弧时强光的刺激，防止打眼。 3、进展焊接。在焊接时候，要留意练习手法、站姿。教师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时肯定要手法平稳的进展。 4、在完成运条后，教师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进展运条。手法肯定要稳，这样才能保证焊接的平。 在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平常熬炼得其实不多，

4、工作起来比拟辛苦。自己平常熬炼得其实不多，工作起来比拟辛苦。但我感到对自己很满足。操作过程中教师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，肯定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步熟悉到在工程中安全、细心、慎重的重要性。 数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入掌握车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高，编辑错一个符号就

5、可能导致数车运行不了。 不过编程对我来说并不是特别的难，编程指导也讲解得很具体明白。很快我就按教师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里胜利运行。 数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床。它让我们赞叹不已了。不得不让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 车工：车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工安全学问：上班穿工作服，女生戴工作帽

6、，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 开头时听从师傅安排和操作过程熟识车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成

7、了我们的工件：铁锤和螺母。 车工体会：车床是通过各个手柄来进展操作的，胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会力量更强。 钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削

8、、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄

9、或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进展孔加工，主要在钻床上进展。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几

10、种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等外表常用加工方法。刨削加工时，应依据被加工工件的外形、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工根本操作。 铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱外表或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜

11、面、沟槽、成形面和曲面以及齿状外表等的加工。 短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的根本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢遇到现在可以娴熟的加工一些简洁的平面。、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进展加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以采纳砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。 砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。根据磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;根据磨削时砂轮工作外表的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地则供应各种

12、磨削方式所需的磨削运动。 拆装：金工实习中，最脏的活估量要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比拟重要实习过程，它能够帮忙我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。 教师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进展拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进展，我首先进展的是对托盘的拆装，对于简洁的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观看和教师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部构造更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地削减机件内部的磨擦

13、，提高使用的敏捷性，在自己的认真摸索下，安装起来真实轻松。 我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简洁多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手争论和观看下，最终将这个恐惧的装置了解清晰，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进展6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。 拆装的过程是比拟枯燥的，但和同学在一起共同讨论器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为熟悉到某个环节的工作原理而欢乐着。 体会：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这

14、次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多，假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了

15、我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我们的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。同时也培育和熬炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，

16、提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，大家相互帮忙相互学习，学会了如何团结合作，增加了同学间的友情。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。其次学期刚开学我就听说我们学院的同学要进展金工实习，大家都期盼着它的到来，由于听说实习是很轻松的，可以有许多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我发觉我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力

17、量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。在这个短暂的两个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 #589669金工实习实习报告焊接2 为了加深对本专业的了解，提高同学们的实际操作力量，学校特于今年暑假安排我们进展金工实习。在实习中，我们熟识了不同工种的理论学问以及相应的实际操作在全部的工种中，我对铣床工的感受最深。 铣工的实习时间为两天半。 第一天的上午先是由王银萍教师给我们上理论学问课。当时我听着教师讲课就一头雾水，什么是立铣，什么是卧铣?根本上听不明白，但学问总

18、归学问，实际操作离不开理论指导，只好仔细听课，做好笔记。听完王教师的课后，休息一会儿，就由徐方林教师给我们演练操作过程。看到浩大的机器，听着隆隆的机械声音，同学们心中有点儿发悚。徐教师好像看出了这一点，对我们说：只要你们仔细听课，把握操作方法，遵守操作标准，是不会消失安全问题的。 徐教师演练完之后，就开头让我们上“战场”了，五个人一组。分到工具和零件后，来到指定的机器，五个人轮番对铣床的操作系统熟识一下，经过这样一练习，觉察王教师给我们讲的理论学问清楚了不少，而且我对铣床的恐惊少了很多。 按下来的两天时间，我们就开头根据要求的流程加工我们的工件。加工的工件是宽28长187mm的钢件，我们要把它

19、加工成长方体，宽高均为 19.02mm.然后切断长为19+-0.5mm的两根。加工第一个工件时，我们小组当心翼翼，生怕少铣或者多铣了一点，第一刀都要精量细测，花费了很长时间，把握了不少阅历。第一个工件得到教师的认可，到了其次个工件的时候, 我们就有点傲慢，心浮气躁，操作也不再慎重，结果由于毛刺没挫净，影响了加工质量。这倒使我们冷静下来，凡事不能操之过急要按步骤来，要仔细对待第一个工件。这对我将来的生活和工作来说都是不变的真理。 有了前两次的阅历，第三个工件的加工相当顺当。接下来就是切断了，切断比拟简洁，时间短，但由于我们的马虎大意，只记了一个爱护措施，在操作过程中，铁屑飞出差点伤了组员。有惊无

20、险，看来教师说得对，安全无小事，一个微小的失误就有可能造成重大事故。 全部工序都做完了，看着自己加工后的产品，心中很有一番成就感，付出就有回报，我付出了汗水，我就获得了学问和阅历，这可是一生享用不尽的财宝。最终的下午是理论考试，题目不是太难，教师都讲到了，而且经过实际操作之后, 思路很清楚，印象比拟深，答卷也就简单多了。 很感谢徐方林教师和王银萍教师对我们的教育和培训，感谢学校给我们一个煅炼的平台，让我明白：天道酬勤，一份耕耘，一份收获! #805100金工实习实习报告焊接3 我们于2022年1月2日-2022年_月_日在学校校车间进展了为期_天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、

21、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教育下，通过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛

22、苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。 一、实习局部 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、

23、新技术、新设备在机械制造中的应用; 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能; 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量; 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养; 5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用; 6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得

24、分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用; 7、同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性! 二、感想局部 1、金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，

25、制造力以及适应力; 2、劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会： 劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈，认真急躁; 仔细负责，留意安全; 只要付出就会有收获。 3、实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得

26、来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的

27、拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。_天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高! 三、完毕语 眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理!假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校园的时候有

28、适应社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机。 #732648金工实习实习报告焊接4 为期两周的金工实习完毕了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢快。这一周开头上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特殊的回味。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械

29、制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 也许大多数学校的理工科的学生都要进展金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要承受这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传奇中的金工实习最终来到我们身边，它的到来让我们的奇怪心得到了极大满意;另一方面恐惊是由于不知道实习是什么样子，会不会像传奇中那么脏，那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，由于军训服耐脏耐磨，

30、所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂动身，一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。 第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年月了，而且最要紧的是没有字幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和熟悉钳工这一工种增加了难度，好在

31、在接下来的日子里教师讲解比拟到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比拟透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，周密加工以及检验及修配等。 另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠

32、久的历史，虽然各种机床的进展和普及，逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在教师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着许多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。 教师叫我们各自找到自己的工作

33、台，然后翻开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我翻开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不熟悉的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们识别出来。我们的任务很简洁，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，由于钳工大局部是手工操作，所以没经过训练的我们在开头的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟识，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓舞。由于看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

34、由于适应的很快，所以时间也不知不觉中静静的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们奇怪心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多，由于那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，教师们始终都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提示着我们留意安全。 由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高许多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的根本操作包括工件的装夹，刀具的选用

35、，通过换档转变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互协作等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次熬炼中培育出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能敏捷的调整车削速度和掌握进给量，最终通过我们娴熟技巧和不懈努力，制造出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在教师的认真讲解下，把握了这些现在机器的操作方法，按教师的话来说，这对我们以后的就业很有帮忙，由于现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。 这些天的实习，让我懂得了许多，实践是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也非凡有意义的实践课

36、。金工实践又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根底。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中，理论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的时机，那么没有人会认可你的力量，再简洁的事也要仔细去实践;

37、同时有时候我们太看轻理论学问了，以为自己能把握了，觉得非常简洁，在教师讲解示范时没有仔细听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，相互渗透。 实习中，我们的角色是工人，所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的教师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟把握钳工全部的技巧，这也是不行能，但是有一点肯定要做到，就是安全生产，文明施工!”所以在施工之前，我们必需了解各个工种都要留意的安全问题，比方不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不

38、能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比方钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套等 还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度打算一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必需遵守他们的规章，如上下班制度，许多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，由于在学校里你还是学生，在这里你假如不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明

39、确，在生产中要协调全都。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，原来就应当互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! #141517金工实习实习报告焊接5 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以

40、及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进展了简洁的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉

41、刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给

42、箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀

43、、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进展加工。与车床一样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和

44、氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进展焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进展隔离空气，爱护焊点，保持化学成分，从而爱护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并把

45、握一些根本操作。 在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，现在的许多大学生，特殊平常不注意实践的同学，自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工报告总结