金工实习心得体会范文汇总五篇.docx
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1、 金工实习心得体会范文汇总五篇金工实习心得体会 篇1 实习第一课车工。 初次接触车工,看着这些稍稍浩大的机床,心有点忐忑。一大堆问号在脑海中闪过。这些机器危急吗?我能按时完成它吗?但强大的动手欲望早已掩饰住了担忧,我们迫不及待的想要知道教师手中拿着的那零件是怎样完成的。 接着教师渐渐给我们讲解了车工的步骤。步骤其实很简洁,在车床上利用工件的旋转和移动来加工各种盘旋体外表:螺纹,螺帽,圆锥面。教师先初步示范了一下加工方法,并加工了一局部,之后便让我们开工。首先要将事先预备好的圆柱体的直径一边加工到18plusmn;0.02mm,长45mm,另一边直径则为120.10.2mm,长50mm。这看似简
2、洁的步骤,完成起来却不像想象中那么简单。刀具每次最多只能前进10mm,且由于误差的要求较高,我们得步步为营三番四次的用游标卡尺测了又测,始终是不太放心,最终干脆是找出螺旋测微计来帮助,直径没问题了。接着便要将18mm这一边的圆柱头加工成半圆帽,我跟室长不停的转动横向和纵向的掌握手柄,当心翼翼的加工,但由于没把握到操作要领,在室长的战战兢兢下,一个不当心,车刀直进,一个大的半圆帽被削成了小圆柱。我们痛心不已,一个马上胜利的产品就这样被我们毁了。 查找缘由,吸取教训,连续努力。 当我们最终把历经千辛万苦的产品交给教师时那种胜利的喜悦真的难以形容,这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。虽然脚
3、站的有点发酸,可是我们很满意。 实习其次课铣工。 铣工算是三个任务中做的最顺当的一个吧。有了第一个任务失败的阅历,这次我们更是非常专心与当心。首先,教师细心给我们讲解了操作要领,将要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进展横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。 我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体,要求正方体的边长为22mm。我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具根本上置于中心位置时,开头对刀,对好后,设定转盘圈数,工件上升1mm,然后开头加工工件,第一个面一刀搞定,接着进展其次个面,切削五刀。加工第三个面时,为确保面与面之间为90
4、,便要用角尺来量,同样切削五刀。需要非常留意的便是之后要加工的面啦,按前边的步骤切削四刀之后,便要用游标卡尺来量,计量出还需切削掉的长度,便设定好转盘圈数,加工。正方体完成后,便加工突头。然后划线,钻孔,攻螺纹。终于大功告成。 实习第三课钳工。 还没开头做钳工,就听其他组的同学说钳工很难,之所以说它难是由于它干的全是力气活,很累人,而且也要很细心。钳工主要以手工操作为主,然后用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在钳工的车间,工作台上摆放着许很多多的虎钳,还有各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。首先将一块钢板磨成正方形,接着在正方形的钢板上画对角线,以交
5、点为圆心,用圆规画圆。将圆六等分后连接每个交点。一个正六边形就出来啦!这就是所谓的标准六边形。距离标准六边形3mm处画一小六边形,从其中一顶点开头,每隔4mm锥一点,这样钻孔时就比拟简单对刀。钻孔较简洁,直接在小型钻床上完成就可以。不过为了固定钢板,需要用钳子钳住钢板,钻20多个孔下来,那只手早已是麻木不堪,僵硬在那了。舒活舒活筋骨后,更艰难的任务还在后面等着,那就是将钻孔后的小六边形用铁锤打下来。一手拿丝锤,一手拿铁锤,不断地,重复的,舍命的捶打。但女生究竟是女生,用完九牛二虎之力都不及男生的三下两下,实在是没力了,便让旁边的一位男生来帮助。不出一会,那小六边形就乖乖的松脱了下来。到此为止,
6、功夫还完成不到一半。接下来,要将标准六边形外边多余局部用锉刀锉掉,手握锉刀在工件上来来回回的锉削,在这么冷的天气下,我们却也锉的大汗淋淋,最难过的是两只手,酸酸麻麻的连抬起来的力气都没有,一个字,累!想好好休息一下。但前提肯定是要将这六边形锉好才能休息。手机版这样想着,便又添加了几分气力。待锉刀差不多的时候,就要拿标准件来比照,假如标准的小六边形能刚好进入且在任意方向都能进入,就表示大功告成啦。这是关键的一步,同时也是很技巧性的一步。把握得好呢,便可以事半功倍。 挖掉一块正六边形,固然是要补回一块啦。钳工的其次步,便是将一块正方形小钢板锉削成小正六边形。与第一步一样,用划线工具画出标准六边形,
7、然后画上退刀线。接着将小钢板夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比拟类的体力活,没把握好姿态和技巧还真是费力,我开头体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型渐渐清楚起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进展锉工,先用粗锉,再用细锉,最终再拿标准件对比。 看着自己辛苦努力的成果,全部的累,全部的酸痛都忘了,一种成就感油然而生,当自己奋斗过,努力过,哪怕是失败,都一样慨然! 短短两周的实习很快就完毕了,我们意犹未尽。最初我们都在纳闷,我们食品专业为什么要学这些呢?金工实习对我们
8、有什么用?但是现在我却完完全全可以理解学校这样做的目的。第一,金工实习可以提高我们动手实践的力量。对于我们工科的学生来说,动手力量是特别重要的。“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。其次,金工实习不仅可以带给我们阅历,还培育我们吃苦耐劳的精神与严谨的工作作风。我们学到了很多无法从书中学到的学问。第三,劳动是最荣耀的。只有去实践,才能体会到劳动的辛酸与欢乐。第四,虽然我们中的大多数人以后都不会从事这样的工作,甚至连接触他们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的阅历与影响,却是我们工作学习的一笔价值连城的财宝。就像美国丽人里最终说的话那样,“有些东西虽然现在你没有感觉到它的价值,但最终还是会的,每
9、个人都有这样一个过程。” 另外这次实习中,同学们毫无私心的帮忙,真诚的相互鼓舞加油,一起分担工作的压力,更一起共享胜利带来的喜悦,金工实习更像是一次集体活动,拉近了我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔膜,集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 最感谢的还是这次实习里边带我们的教师,他们急躁细致的讲解,不厌其烦的给我们一遍一遍的重复解释正确的操作步骤。让我们从不会、不懂,到知原理,会操作。 感谢教师,感谢金工实习。 金工实习心得体会 篇2 一、安全第一 今日是实习的第一天,刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了很多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。看着很多因不按
10、要求操作机器而发生的事故,再加上教师告知我们的以前发生的类似大事,我真的有点可怕,很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点,就告知我们,只要根据正确的方法,把握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,标准的操作,是安全的重要保证! 听完了教师的发动课,便去一楼听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问,对于草拟或一个企业的安全条例,削减工业污染,防火防爆等方面来说是特别重要的学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。看完资料,教师就向我们讲解了有关防火的各种学问,展现了四种常用的灭火器,
11、有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经制止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于周密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能快速降低燃烧物的外表温度,简单复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于周密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的外表温度也会快速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比拟好的灭火器,它可以在外表形成一层阻燃膜,阻挡燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何损害,故可用于发
12、生火灾时候的逃命用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避开被火烧伤。看完了灭火器,我们又观看了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再依据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了,教师把我们集中了一下,总结了上午的内容,并让我们写了实习作业,上午就算完毕了。 二、薄板加工 薄板加工算是金工实习里比拟危急的了,由于操作工具都是些很锐利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。但由于作品比拟好玩,是一个铁皮盒子,大家的热忱还是很高的。但做起来就不是那样了,划线难,剪裁更难,一不当心剪错了,真是欲哭无泪。但是看
13、到自己剪的完善的配件,又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集。金工实习的目的可能也在此,让我们体会到胜利与付出的关系。最感动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面全部的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定。 三、车工 在第一周的星期四,我们曾操作了数控车床,就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了,我们其次周的周四就进展了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部,车床主要由
14、变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开头我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小, 有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,简单折断,故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,
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