锅炉钢架吊装方案.doc

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1、台州市生活垃圾燃烧发电工程锅炉钢架安装作业指导书 浙江省工业设备安装集团第四分公司2022 年 06 月 25 日一、编制依据1、施工规程标准及标准：（1） 蒸气锅炉安全技术监察规程1997 年 1 月 1 日起施行（2） 电力建设施工及验收技术标准锅炉机组篇DL/T5047-95（3） 电力建设施工及验收技术标准火力发电厂焊接篇DL5007-92（4） 电力建设施工及验收技术管道篇DL5031-94（5） 钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2022（6） 铝合金钢焊条GB/T5118（7） 作业指导书企标（8） 手工电弧焊QB/GL ZY04-2022（9） 焊接检验QB/GL ZY

2、11-2022（10） 焊接工艺评定QB/GL ZY12-2022（11） 焊接材料烘烤QB/GL ZY13-2022（12） 射线检测QB/GL ZY14-2022（13） 超声波检测QB/GL ZY15-2022（14） 光谱分析QB/GL ZY18-2022（15） 硬度试验QB/GL ZY19-2022（16） 原材料检验QB/GL ZY08-2022（17） 压力容器安全技术监察规程国家质监局2022（18） 特种设备安全监察条例2022国务院令第 373 号（19） 锅炉安装监视检验规章TSG GT001-2022（20） 工业锅炉安装工程施工及验收标准GB50273-98 2、其

3、他资料（1） 南通万达锅炉股份供给的图纸、主要设备材料清册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。（2） 现场勘测状况及锅炉根底布置特点。3200t 吊汽车、25t 汽车吊技术性能参数。4台州市建委、质监局有关文件。二、锅炉钢构造安装1、 施工内容及工程量（1） 材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。（2） 柱脚根底划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。（3） 材料设备的二次倒运。（4） 组合支架的制作。（5） 施工器具的配备。（6） 钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。（7） 梯子平台的安装。（8） 设计变更及设备缺陷的统计消退。（9） 钢构造的重量：约 140 吨。2

4、、施工预备（1） 施工人员应逐层逐根对设备进展清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格 。觉察设备缺陷，应准时处理，并作好施工记录。（2） 施工人员要认真生疏图纸，认真阅读施工作业指导书。（3） 配备钢架安装所需的消耗材料。（4） 施工场地及吊装机具的布置：布置一台T200 汽车吊、一台T25 汽车吊作为附助吊车。平坦施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。施工工器具的预备：钢盘尺、钢板尺、 线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、安全带等；所用测量工具经校验合格。配备施工电源，安装临时照明。设置临时工

5、具间，用来摆放起吊用具。（5） 焊接技术预备：施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。焊条必需有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。重要部位的焊条， 使用时应装入专用保温筒内温度保持在100150，随用随取。存放焊条的库房应具备：通风、枯燥，室温大于5，相对空气湿度不大于 60%。焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。3、 中间交接要求（1） 锅炉厂工程师来现场进展交底并指导安装。（2） 锅炉根底土建施工完，并阅历收合格。（3） 施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。（4） 根底划线完，并验收合格。（5） 下层钢架安装完，阅历收合格后，方可进展上层安装。（6） 钢架焊接前

6、，应将焊件坡口外表的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，准时施焊。4、主要施工工序5、施工技术措施（1） 根底的检查与划线钢架安装前，应对土建根底进展检查。检查根底的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和根底标高基准点。根底划线：根底划线是为了确定钢架安装的正确位置 .依据土建施工供给的基准点，在根底的上方约1000mm 高度拉两根直径为 0.7mm 的钢丝，且两钢丝相互垂直。钢丝挂在突出的支持物上， 为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg 的重锤。在两根钢丝中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到根底上，用几何学中的等腰三 角形原理来验证两条基准线是否垂直，取

7、 BD=CD，假设 BA 和 CA 的交点 A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，如图所示。以这两条基准线为根底，再依据锅炉房零米层根底平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最 后用测量对角线的方法进一步验证所测得的根底中心线是否准确。见下页图所示。立柱一米标高线及中心线标定在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制造厂制造的立柱都短，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定图 对角线检查所划根底中心线是否准确一般托架标高可比设计值低一些，在安装时用垫铁调整。最终以立柱上端最上面的一个 托架面为准，向下测量定出 1m 标高线，

8、如图所示，立柱 1m 标高线是安装时的标准线， 故在标定时要特别留意，并应加上明显而清楚的标记。立柱四个面的中心线，一般划在立柱 1m 标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安 装时的基准线。当立柱中心线划好以后，必需检查中心线与柱底板的垂直状况，不垂直肯定 是中心线划的不准，必需重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记， 以作为找正的依据。垫铁的配制及根底标高的调整在钢架吊装就位前，将根底清理干净，依据土建供给的标高基准点，用水准仪逐个测量出各根底顶面的实际标高。同时将每根立柱上 1m 标高线

9、以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与根底间的垫铁厚度。在钢架起吊前，应将根底外表全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，根底外表与柱脚底板的二 次灌浆间隙不得小于 50mm，以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁外表的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，外表应平坦。依据各立柱荷载计算，垫铁的规格为80 1620mm、801220mm、801120mm、80670mm 四种。垫铁的方向为炉左炉右方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松 动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方， 而不应放置在底板边上，

10、以防止钢架就位后立柱底板变形。（2） 立柱的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不行避开地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。钢架部件安装都要进展检查和校正。检查与校正工作应在钢平台上进展，便于施工操作，施工安全也好，还易于到达预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查工程主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。工程允许偏差82 -4柱子的长度m8+2 -610 -41-30 -6梁的长度m3-50 -850 -10与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进展。以一边检查， 一边校正，一边组装为宜，这样可

11、以将搬运、吊装工作量降至最低。现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔 1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避开钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进展校 正，一般只能对横截面周长小于 800 的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重力量没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，比照较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力

12、作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是利用氧气乙炔火焰对构件进展局部加热，加热局部就相对 伸长，而未伸长局部对伸长局部有压力，故伸长局部伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热局部回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度不得超过 700 。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400-500 。加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变形较大时；加热完毕后马上用冷水降温，变形较小。（3） 梯子平台梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并留意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人

13、员通行安全。质量要求工程允许偏差 检验方法平台标高10用水准仪测量检查平台梁水平度L/1000 且不大于 20用经纬仪或吊线和钢尺平台支柱垂直度H/1000 且不大于 15检查承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大于 10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度直梯垂直度h/250 且不大于 15 HT/1000 且不大于 15用拉线和钢尺检查注：L 为柱高度；h 为梁高度；HT 为直梯高度6、钢架吊装吊装机具选择依据施工现场的状况，打算承受150t 汽车吊和 25t 汽车吊为主吊机具，主要用于钢架的运输和吊装。钢架的吊装钢架简介及主要外形尺寸和重量1、 钢架简介：钢架承受框架构造。主体钢架Z1、Z2

14、、Z3、Z4、Z5 柱左右共 10 根，在现场用梁、筋板拼装组合。2、钢架外形尺寸：(宽度高度mm重量 t)ZZ钢架：72002967016t1 左1 右ZZ钢架：72002967015.5t2 左2 右ZZ钢架：72003050021t3 左3 右ZZ钢架：72003550018t4 左4 右ZZ钢架：7200146009.5t5 左5 右吊点选择及钢丝绳受力计算Z3 左Z钢架：3 右1、 吊点选择示意图：150t 汽车吊吊钩钢架缆风绳麻绳2、 钢丝绳计算03505140421G=K1*K *Q+q2滑轮25t 汽车吊吊钩钢丝绳钢丝绳4.35m12.42 m9.33m4.4mT =G/41S

15、 T /cosa= 1=1.1*1.2*(21+0.5)/4/cos30=8.19tK ：动荷载系数，取 1.11K ：不平衡系数，取 1.22Q： 吊装件重量，取 21t q： 吊具重量，取 0.5t3、钢丝绳直径选择Sp=0.3 *d2KSd(K*S/0.3/ b)1/2查阅吊装手册，取安全系数为 K=6, =1550N/mm2b将以上各数代入上式，得d32.5cm 查表选取钢丝绳直径D= 34.5 cm可以选用钢丝绳型号：637-34.5-1550 一、钢架吊装方式1、吊装前预备：钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，绑扎好钢架两侧钢梯，并将揽风绳捆绑在钢架顶部，每组刚架绑扎

16、四根。揽风绳长度约50 米左右。2、起吊钢架前先使 200t 汽吊停靠至预留位置，缓慢起吊。吊离钢架20cm 时，预先停在钢架底部的 25t 吊机亦渐渐起吊。在整组钢架抬离钢架组合平台30cm 时，检查各处钢丝绳绑扎点是否结实，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否结实。3、检查完毕后，200t 吊机吊钩缓慢均匀起升，25t 吊机亦渐渐均匀起升，保证钢架底部离地 80cm 左右，200t 吊机边起升边向钢架顶部位置转身，直至整组钢架吊离地面。4、松掉 25t 吊机吊钩，200t 汽车吊吊离地面约 1m，渐渐回转至Z-Z钢架根底上。回转3 左3 左过程中用麻绳拉住钢架底部来调整平衡，不使

17、钢架来回晃动旋转。吊钩渐渐下降，降至离基 础面约 30cm 时，检查垫铁状况及根底中心线，待钢架中心线与根底中心线完全吻合时再放下。5、将钢架揽风绳固定在地锚上，用3t 手拉葫芦拉紧来调整钢架垂直度，检查完钢架垂直度及中心线尺寸后，马上予以固定。6、由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最结实的构件上，且位置一般在2/3 高度处。扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部马上离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摇摆，产生意外。7、立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬

18、棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与根底上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层根本一样，立柱对接处的连接板预先安装到位，依照图纸留够伸缩缝2-3mm，点焊前方可松钩。8、单个横梁安装时，横梁就位于托架上，依据图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要 留出焊接收缩量 24mm，不得任凭多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定构造就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架 构造一样，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进展。9、平台扶梯的安装于钢架吊装同步进展，并保证各层间的

19、扶梯准时汇通。平台安装时，全部栏杆连接处焊好后应准时打磨光滑、刷漆，平台及吊架上全部的连接件的焊接严格按图施工，并留意不能与应膨胀有伸缩的构件相连。10、钢架的找正每层钢架安装完毕后，应对立柱的垂直度和各间距尺寸进展找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线，沿x、y 成 90测量，通过绑扎在顶上的缆风绳，沿炉四周进展调整。12、钢构造安装允许偏差柱脚中心与根底划线中心 5 立柱标高与设计标高 5 各立柱相互间标高差 3 立柱不垂直水平度 1 /m最大不大于 15 横梁不水平度 5 顶板标高 5 大板梁的不垂直度 立板高 1.5/1000，最大不大于 5 13 焊接施工E50 焊条使用前，必需依据

20、质量证明书的规定进展烘焙。如证明书无特别规定时，对低氢型焊条应在温度 350380C 烘焙 1.52h，烘干后应放置于 110120C 的保温箱内，随用随取。焊条的烘焙，应由治理人员准时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并有专职质控人员对其进展核查，认证签字，每批焊条不少于 1 次。焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般把握在 4h 内。超过时间，应重烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2 次。现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。焊工经过考试并取得合格证前方

21、可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊 工停焊时间超过 6 个月，应重考核合格前方可上岗担当相应工程的焊接工作钢材、焊材、焊接方法、焊接位置。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况。当不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。焊接时承受合理的焊接挨次和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊短焊缝， 后焊长焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；承受适当的小电流、小 线能量的焊接方法；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜承受 小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延长，降低内应力。不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应承

22、受横向摇摆焊接以削减焊接内应力。应避开强行组对，尽可能削减钢构造的应力集中。定位焊所承受的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应准时清理检查，消退缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。T 接头、H 形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 。焊缝消灭裂纹时，焊工不得擅

23、自处理，应查清缘由，制定修补工艺前方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进展。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接外观检查方法主要是目测外观检查，用焊缝检验尺检查。即承受肉眼或低倍放大镜5 倍、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准钢构造焊缝 外形尺寸的规定。7.3.1.7 质量把握措施（1） 建立完整的质量保证体系。（2） 做好施工前的技术交底工作，选择施工方法和机具设备

24、，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记录，使技术资料整理与施工同步。（3） 组织本工种人员认真生疏和审查施工图纸及有关技术资料，生疏有关标准、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守标准，细心施工，认真安装。（4） 工长和班组长对每道工序进展检查，觉察不合格品项马上限期整改，待整改完毕后进展复检。（5） 工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量评定工作，资料与工程进度同步进展 ，重点作好校验批的工程质量检验。（6） 原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率 100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。（7） 使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能

25、是否到达要求，超过使用期一律不准投入使用。（8） 特种作业人员必需持证上岗。（9） 严格执行国家现行施工验收标准及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。（10） 原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。7.3.1.8 危急点的分析及预控措施序号危急点1 进入现场不正确佩戴安全帽2 高处作业不扎安全带把握措施依据（1） 进入现场要精力集中，慎重行走（2） 安全帽要戴正，帽带要系紧。（3） 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。（1） 2m 及以上作业要扎好安全带、且挂在上方结实牢靠的地方。（2） 安全带要细

26、心使用、隨时检查，消灭问题准时更换。3 酒后进入现场进入现场施工的人员，一律制止喝酒。 任何人不得以任何理由洒后进入现场。4 无安全技术措施或未交底施工5 违章指挥全部施工工程均应有安全措施，且交底前方可施工。施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。施工人员要严格按方案和安全措施执行。（1） 严禁违章指挥。（2） 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。（3） 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。 电力建设安全工作规程工作不负责任玩忽6 职守各级工作人员工作要精力集中尽职尽责。严禁马虎大意，精力分散等职行为。违反职业岗位规定，7 派不符合要求的人员上岗（1） 严格身体检查制度，对不适应者制止

27、上岗。（2） 参与特种作业员一律持证上岗。（3） 严禁无证作业无证驾驶。擅自撤除挪用安全8 装置和设施气焊、气割作业烧伤9 或发生懪炸安全装置及设施严禁私自撤除、挪用。假设施工需要，须撤除时应征求原搭设单位的同意。施工完毕后按原样恢复。（1） 焊炬、割炬点火以前应检查各连接处及胶带的严密性。（2） 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。（3） 气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。（4） 乙炔带着火时，应先灭火后停气 ;氧气带着火时，应先停气后灭火。10 焊接时烫伤、触电挖补焊口时易受机械损害1112 不正确使用电焊机13 作业环境不干净焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用

28、品。电焊把的线破损时应准时包扎。4清理焊缝时戴好防护镜，留意飞溅伤人（1） 用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。（2） 身体必需侧对砂轮机。（3） 打磨时，严防用力过猛，砂轮片裂开。（4） 保护接地线应连接正确、结实。（1） 电焊机外売必需牢靠接地，不得多台串联接地。（2） 电焊机在倒换接头转移工作地点或发生故障时必需切断电源。（3） 露天装设的电焊机应设置在枯燥的场所，并设遮挡棚。（4） 刀开关在闭合时，需侧脸，带好手套，防止起弧伤人。（1） 热处理作业用完的岩棉、绑线严禁 乱仍。（2） 全部废料在作业完毕后，要收集起来，集中处理。 电力建设安全工作规程14 穿插作业（1） 尽量避开穿插作业。（

29、2） 制止用安全网代替隔离层（3） 穿插作业时必需搭设严密结实的隔离层，并辅以防火材料。临时工作平台不按15 规定搭设（1） 搭设临时工作平台，必需结实，应由起重工专人搭设。（2） 平台四周设 1.05m 高的围栏，180mm 高的档脚板或设防护立网。安全网安全绳等设16 施铺设（1） 在横梁上行走必需用 9- 14 护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。 电力建设安全工作规程不正确使用錾子、扁17 铲等1 制止用高速工具钢制作。不正确使用錾子、18 扁铲等不正确使用大锤、19 手锤（2） 有卷边或裂纹的不得使用。（3） 锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应准时打磨。（4） 沾染

30、油污应准时清理。（1） 工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。（2） 手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。（3） 挥锤方向不得有人。（4） 高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。20 使用撬杠时滑落（1） 使用撬杠时，支点选择正确，且结实。（2） 高处作业时，严禁双手施压。（3） 撬杠本身应系好安全绳高空， 以防滑落伤人。21 全部焊接工具须使用工具袋。高处焊接作业高处焊接作业施工完毕后，将焊药皮等清理干净。 电力建设安全工作规程（1） 吊装前编制施工方案并技术交底。（2） 安全培训、身体检查合格。（3） 正确合理使用安全防护用品安全23高处坠落网、安全带、安全绳等4 遇有大雪、大雾、雷

31、雨等恶劣气候，或夜间照明不充分时停顿高处作业梯子走台与钢架同时安装。5 起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。24起重损害（1） 起重指挥、操作人员必需持证上岗。（2） 起重机械按规程规定保养维护、使用。（3） 起重机械按规程规定检查和试验。（4） 风力达五级时不得进展受风面积大22 作业时更换下来的焊条头不得乱扔。25起重损害的吊装作业，当风力到达六级及六级以时停顿起吊作业。5 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充分时停顿起吊作业。6 设专人检查、落实吊装索具设置。 电力建设安全工作规程26物体打击7.3.1.9 验收（1） 组件吊装前杂物清理干净。（2） 传递工具使用安全绳

32、。（3） 高处作业使用的工具应系保险绳。（4） 危急区域设围栏及警告标志。（5） 穿插作业层间搭设严密、结实的防护隔离设施。验收过程中，必需严格执行以班组自检、工地检查和质量部门检验的三级验收制度，抓好质量把握点。工地及班组应做好以下局部资料：（1） 顶板梁的找正记录。（2） 锅炉钢架根底划线记录。（3） 钢架立柱垂直度找正记录。（4） 钢架各层的柱间距及对角线检查、找正的尺寸记录。（5） 钢架设备的缺陷记录。（6） 设备的清点、编号及检查记录。（7） 设备修改签证记录。（8） 材料代用记录。序号检验工程性质质 量 标 准合格优良签证验评单位班组工地质检监理柱 距10 柱 距10对 角1mm1

33、柱 子间 距误差主要2 mm5mm3mm28mm4mm3根底各平面标高误差主要+0 mm20 mm7.3.1.10 质量要求及质量把握点柱子线中心对20m角主要线偏对 角差线20m4柱底与根底中心偏差主要5mm3mm5各柱间相互标高偏差3mm2mm立柱标高偏6 差7 立柱间距误差5mm1 柱距， 且 10mm3mm0.7 柱距， 且 7mm10.7 8 立柱不垂直 主要度柱长，柱长，且 15mm且 10mm9 第一层立柱不垂直度主要3 mm10 立柱对角线 主要误差1.5 对 角线 且 15 mm1 对 角线 且10mm主梁支座与11 柱顶平面支座中心线偏差 3 主要mm2mm12 梁标高误差主要13 顶板标高误 主要差5mm5mm3mm14 顶板梁不垂直度15 平台标高误差5mm10mm序性检验工程检验指标号质质 量 标 准合格优良焊缝成型主要焊缝过度圆滑，接头良好焊缝过度圆滑、匀直， 接头良好焊缝尺寸按设计要求咬 边焊接接1 头表未焊透面质主要H0.5H0.5 10.1LH 0.15 1 0.1L无量裂 纹主要无弧 坑无气 孔加 渣2 无损探伤无损探伤无无按设计要求技术记录及签证技术记录具体，签证齐全