铸造的实习工作报告.doc

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1、 铸造的实习工作报告一、实习时间 xxxx年x月x日 二、实习公司 银峰铸造(芜湖)有限公司 三、实习公司根本状况简介 银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUNGROUP)在华独资公司。银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20xx年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，工程总投资1亿美元，总生产力量超过9万吨/年。在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。有灰铁、球墨铸铁、特别铸造(硅墨铸铁、蠕墨

2、铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产力量超过30万吨/年。 四、实习内容 (1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前状况。如走安全通道;不任凭动开关;留意警示标志及来回车辆，例如常常在车间里行驶的叉车;根据教师讲的路线和区域行走、留意推断四周环境变化，相互提示。以及场内员工的安全生产及操作标准。 (2)入厂参观 在领导的带着下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，

3、利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度特别高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当消失故障时，故障缘由都会在电脑频幕上显示。造型线上有一个试砂试验室，负责测试型砂的强度透气性流淌性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次试验，每一次都要记录下来，由于型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比方湿度太低型砂简单从砂型中拖落，影响铸件质量。 然后领导带我们参观了浇注过程，生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。由于提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除

4、气，削减铸件的夹渣和气孔缺陷;采纳较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔外表的烘烤，避开产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证布满铸型型腔的前提下，尽量采纳较低的浇注温度首先，参观了浇铸如何炼铁水，先在浇煲中最底下参加稀土镁硅铁合金和孕育剂，接着参加碎铁块，当电炉中的铁水到达规定温度时，倒入浇煲中，同时在浇煲中伴随着反响的发生，当浇煲倒满之后，在浇煲最上面参加除渣剂，把外表的渣滓弄出来，然后倒出一小勺铁水检测，待检测通过时，开头浇铸。 然后开头浇注，留意观看，防止跑火，当浇煲中的铁水快倒完时，浇注一个试块，做成试棒，做拉伸试验。在浇注的同时还给我们讲解

5、了如何放置型芯，通过现场的指导，使我们对铸造有了深入的了解。浇注过后，领导带我们参观了后道处理，包括了切边，打磨，质检。产品质检，首先领导讲解一下质检的几大要求，一是外观尺寸检验通过尺寸线检验;二是材质检验，通过金相试验和光谱分析;依据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析，通过光谱分析可以测试材料的成分比例三是铸件内部检验，通过初检和终检来完成。还可以通过化学成分检验成分缺陷，超声波检验内部缺陷。 超声波探伤是应用超声能透入金属资料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发作反射的特点来反省零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件外表由探头通至金属内部，遇到缺陷与零

6、件底面时就区分发作反射波来，在荧光屏上构成脉冲波形，依据这些脉冲波形来判别缺陷地位和巨细。通过超声波探伤我们可以探测出铸件内部的缺陷，而且是内部看不到的缺陷，这在实际中是特别重要的，由于一个微小缺陷可以导致零件失效。领导带着我们到现场一一讲解。 五、实习体会 虽然这次实习时期不长，但是通过这次实习，我从中学到了许多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好时机的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会上独立，敢于

7、参与与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思索的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思索的力量。在企业这样一个新环境中，由我们许多值得学习、值得思索的地方，这就需要自己保持一颗学习、思索的心。 首先在技术方面，要刻苦的补充自己的缺乏，仔细地对待工作，时时刻刻的思索和学习。同时，在企业的环境中，更要注意学习企业先进的治理和人文文化，以丰富自己的社会学问和治理文化学问。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的根底。我知道工作是一项热忱的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践

8、中了解社会把握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我留意观看了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。 利用这次难得的时机，也翻开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底。任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新;去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。 铸造的实习工作报告2 在近二个月的时间内熟识了铸造工

9、艺、生产组织和生产治理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟识主要铸造设备的构造、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作治理是以产品为中心绽开的，主要掌握对象是生产进度，产品质量和生产本钱。 我就这三个问题其中一点产品的生产进度，来进展争论。 下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。 车间主要状况 车间设计整体比拟协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比拟人性化和科学化。车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传

10、输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。 铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25T、80T的工频炉。主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采纳静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。 砂处理工部 落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进展冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能

11、掌握加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采纳振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进展混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。 砂处理过程中常消失的问题有： 1、砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。 2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、消失冲砂缺陷。应增加新砂含量。 3、紧实率不合格，综合性能不高，应调整砂中水分。 制芯工部 制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机. 热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导

12、轨上推至二、三工位处进展烘干。 取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。 用制芯机时应留意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有： 1、砂芯外表疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或削减射砂压力。 2、砂芯外表过烧。主要缘由是砂芯强度低，铸件内腔简单粘砂，应检查设备及模具状况。 3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。 冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采纳的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简洁，现已被大量采纳。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体安康，污染空气，排

13、气时应进展处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简洁。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。 造型工部 1、KW造型线工艺流程 提箱推箱清箱造型（上下箱分别交替造型）翻箱刮砂转运 上箱：翻箱清理浮砂铣冒口 合箱：卡紧浇注冷却捅箱 下箱：喷脱模剂涂封箱膏下泥芯 砂箱：分箱清扫 铸件：落砂清理 2、局部工作机原理 造型机 造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。 合箱机 合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上， 通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道

14、离开合箱处，送至浇注机处进展浇注。 浇注机 浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。 浇注时常消失的问题有： 1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。 2、铸件粘砂消失缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格掌握出炉温度。 3、铸件消失冷隔、气孔、缩松等主要缘由是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格掌握铁水出炉温度以充分烫包。 捅箱机 砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。 空箱被另外送出清理。 抛丸清理机 抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的

15、冲击打落铸件外表的粘砂和氧化皮。 抛丸机能同时对铸件进展落砂、除芯和清理。 熔炼车间 冲天炉、中、工频感应电炉。 冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采纳。 中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区分是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。 简述中频炉原理 中频炉是一种逆变电源，它先把三相沟通电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0150HZ可调整的脉冲沟通电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而到达升温的目的。 熔炼车间属于比拟危急及关键车间，但只要我们首先消退自己心里的恐惊，严格根据设备操作规程和正确维护保养，发觉特别、

16、马上停机、上报车间、分析缘由、查清责任，确保安全以及确保工艺到达要求，我们就有信念把它做的更好不是吗？总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经完毕，但是我们的学习仍在连续。 虽然与自己所学专业有肯定的差距,可是在江铃所学的一切不只学问还有做人的道理,和他们相处的也很好,他们教会了我许多以前所不知道的太多东西,真是一段开心的实习生活.说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。 通过这

17、次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 铸造的实习工作报告3 短短两周的金工实习,随着今日下午最终一节铸造课的完毕而完毕了.在这段时间,我学到了许多东西,见识了很多新颖的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习

18、将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历. 还记得金工实习前的一天,我还为其次天的实习而苦恼.由于之前听说实习时要做的工作都会是很危急的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑担心.但是在我接触到我实习的第一个工种钳工时才觉察,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危急的只要我标准操作,发生危急的机率就会特别小. 尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最终看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满意,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.最终,实习的第

19、一天终于安全地度过了. 由于有了第一天的阅历,其次天半天的车工也顺当地完成了.不过,其中也消失了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最终还是完成了工件. 就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比拟轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mmxxx17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比拟长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是由于自己每天晚上都在玩电脑的原因吧. 很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是由于

20、少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也似乎过得特别快. 然而到了其次周,我才发觉到金工实习的好玩之处,特殊是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进展加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(由于那天现成的工具电极的外形就只有这两种),看上去特别好看. 而化学加工更是新奇,其流程是这样的:对铝及其合金零件进展机械加工除油脂 清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成

21、品就像一块艺品,艳丽光明的底色再加如精雕细 琢般的图画,栩栩如生的出现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢信任那是自己做出来的,实在是太不行思议了.如果不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪耀,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去把握两种焊接方法,的确有肯定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关学问,其它就什么也没有了. 今日下午是最终一天,是铸造,准确地说应当是做砂模.可能是由于最终的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金

22、工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到 自己的特长与缺乏. 再见了,难忘的那两个星期! 铸造的实习工作报告4 石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的根本学问学习之后，在下学期我们又进展了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性熟悉，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺根本学问，把握了初步动手力量的重要途径。 这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下

23、： 钳工实习 钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。我们实习的工程是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一个1616的9cm长的方刚手工挫成1414长8。5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很当心，我还是由于下挫的力度稍大了一些在作品马上完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开头：锯毛坯，错毛坯，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的珍贵阅历。经过师傅急躁的指导和自己的

24、不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我最终有了自己加工零件的做法，在四天时间里胜利做出了一个较为合格的作品，固然这个作品也有一些缺乏之处，由于材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。 车工实习 车工实习是我组其次个实习工程，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都仔细对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，由于车床是周密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于0。5mm，其中最难的局部就是车圆弧，双手必需协作好，稍有不稳妥的

25、地方就有可能产生不行挽回的损失。一次在联系中我眼看就快胜利了的作品，一个不当心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是把握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的外表粗糙，过薄也会使加工次数增加，铺张时间，影响成绩。经过紧急而有序的学习和实践我已在三天内把握了车工的根本操作方法和加工技巧，最终的考核过程中我的作品整体比拟完善，但由于加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我傲慢的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。 整个实习中就属焊工实习最伤眼睛，假如爱护不得当眼睛就会红肿

26、流泪，还好，师傅教了我们如何爱护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发觉不是想象中的那样简单。一开头我连电弧都打不着，在师傅的急躁帮忙下我最终顺当突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平坦度，假如在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的教导下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最终的平坦匀称我付出了很大的努力，同时我还发觉一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样便利焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的仔细学习我的”付出得到了相应的回报，我得到了本组最

27、好的成绩，这对我来说又获得了一次胜利的喜悦。 短短的两周金工实习时间很快过去，我在学到了学问和技能的同时还学到了很多方法，在理论学习的根底上通过实践对学问有了更深一步的了解，也在实际环境中熬炼了自己，为以后的工作打下了很好的根底，总之，我这次金工实习到达了本次实习的目标和要求，在实习中受益颇深。 铸造的实习工作报告5 实习目的 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 单位简介 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1

28、000吨周密铸件的生产力量；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力量。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念。实业报国，造福地方是我们的抱负；百年进展，立足世界是我们的目标。实习过程 1、安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习教师的带着下，首先对我们进展了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的工程。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；制止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上。在没有实

29、习教师的允许状况下，不准乱按按扭、开关； 2）、坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类，铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚，特殊是具有简单内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较

30、差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体，冲压通常是在常温下进展，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可直接作为零件使用。 3、加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进展各种零

31、件加工，虽然我们在学校的时候也进展过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定熟悉，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年月的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进展工业化的生产。在此次对加工车间的熟悉过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4）装配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来，

32、在装配车间，这里也许有接近一百多人在进展零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类，一便于进展组装，确定装配方法，装配挨次，所需工具；再进展清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表干净美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进展调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进展随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进展修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售局部，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。 对机

33、械制造的体会 历时将近一周的实习完毕，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。 在将来机械制造将会向“四个化”进展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化，即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息

34、借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。 铸造的实习工作报告6 所谓的实习，无非是在工人师傅

35、和教师的带着下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关工程。然而，这看似简洁轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是仔细的对待，如果很重视它，那么实习将会成为你受益终生的成功果实；反之假如我们把它当做玩耍和消遣，那么或许我们将懊悔一辈子。 相机在实习中是必需品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，由于我们需要他们的帮忙来记录好应当把握的东西和学问。满怀着对长春一汽的憧憬和对实习这一新奇事物的追求，我们迈着感动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。 说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定

36、外形、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而到达免机械加工或少量加工的目的降低了本钱并在肯定程度上削减了时间。铸造是现代机械制造工业的根底工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。 铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很简单的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有转变工人

37、师傅们的工作态度和工作热忱，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热忱比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏发动机的重要组成局部。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们肯定要珍惜它，并且为之努力奋斗。 铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的学问，但是我们至少学到了一点，那就是：态度打算一切。这也证明白哲学上的一句话：主观因素对事物的进展起打算性的作用。尽管条件很艰难，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它制服。我们不是要

38、躲避它，而是要转变它，把他完善的更加美妙。突然地感觉自己的肩上沉甸甸的，好像祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的盼望，我们就是祖国的将来！ 铸造的实习工作报告7 我读了三年大学，然而大多数人对本专业的熟悉不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的学问涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业把握并不是很抱负。 去年的暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业学问，开阔视野，了解相关技术资料，熟识典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。 实习的内容： 1、把握机械加工工艺方面的学问

39、方法 2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的构造选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的学问。 4、解企业生产治理模式，学习先进的治理，方式方法。 机械电器技术操作规程： 4、铣削，不能用手摸工件外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 5、不要擅自使用砂轮机，假如使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。 6、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 厂里面有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进展加工，不仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，

40、价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的本钱，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。 数控机床能够自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进展切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工敏捷、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特殊适合加工外形简单的轴类或盘类零件。 我们对厂里的治理系统进展了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还进行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松开心的工作供应了帮忙。 暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益

41、很深，亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我熟悉了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！ 铸造的实习工作报告8 实习是大学生假期生活的重要组成局部。其目的在于通过实习使学生获得根本的感性学问，理论联系实际，扩大学问面，同时专业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育大学生适应社会的力量。实习所得到的实际学问，对我们今后学习乃至以后的工作，都有非常必要的根底。 今年暑假期间，我东锋铸造厂进展为期一星期的实

42、习。经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。我从多角度观看公司运作，学习到了更多的学问，并且发觉了公司中所存在的一些问题。 先对东锋铸造厂做一下简洁的介绍。该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比拟齐全，是一家股份制企业。以前，公司效益始终可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，进展任务特别紧迫。 我通过自己的观看以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部治理及公司进展的有关内容和我自己通过思索得出的一些见解。这是我在实践中所得到的重要收获。 公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。营销工作的好坏，市场开发得胜利与否直接关系到公司

43、的存亡。我在实践过程中充清楚白到了营销工作的重要性。该厂在20xx年上半年的工作有成绩，但缺乏也是显而易见的，其中的得失值得我 们去思索。20xx年下半年起，各方面汇合的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了肯定的思想预备了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场变化的猛烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严峻的不利影响。 首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一状况对该铸造厂造成了直接影响。市场供求严峻失衡。需求的削减使得猎取订单非常困难。已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要

44、求推迟交货。致使该厂一再陷入被动，以投入的资金无法周转，生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。 再就是市场环境进一步恶化，货款回笼危急增大。由于钢铁市场早已形成买方市场，且近年来程度更深。在商务谈判中，制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。这不但加大了资金筹措的压力，也使贷款回笼的带来了极大的风险。05年公司的贷款回笼下降了20%。就与这状况直接相关。 面对严峻的市场形势，公司的领导班子进一步将公司的工作重心移到营销工作，实行一系列措施进展应对。一是调集力气充实销售队伍。二是加强市场调查和住处收集工作。三是加派人员走访客户，了解需求。四是进一步加大其它市场的开发。据我的了解，这

45、些措施是公司常常提到的，但是以往却很难落实到位，效果并不好。现在公司加大了这些措施的落实力度，按目前的观看已经有了肯定进展。比方说该厂已对市场的进展动态有了较清楚的了解，公司的知名度有所恢复，商业投标更具信念等。公司能够针对市场变化作出相应的转变，依据市场需要而作出变化这点让我有了很大的体会，不依据市场行事，最终只会是死路一条的。 厂长还谈到，现在实行股份制，工人劳动积极性大大提高，有仆人翁的责任感，这是该厂生存的根底和进展的主要动力，同时厂长说：“我们还制定了严格的厂规，这样就使我厂得到更好进展，我厂的厂训是：独立自强、创优创新、同心同德。” 是啊，都说纪律是保证，没有严格的厂规，工人一盘散

46、沙，厂子无法生存，更不用说进展了。 通过实习，使我们的社会工作力量得到了相应的提高，在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的治理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来布满了信念，以良好的心态去面对社会。同时也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的根底。 本次实习使我又一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次生产实习对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我初步从理性回到感性的重新熟悉，也让我初步的熟悉了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!