钢柱施工方案.doc

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1、浙江力迈金属制品1#厂房栈桥立柱施工方案一、钢构造制作方案：一材料：1、制作所用的材料必需符合图纸设计要求，并需有质量证明书。2、钢材外表、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、外表锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。3、材料代用时必需在设计部门审批同意后，方可代用。二、工艺要求：1、钢构架制作必需依据施工图及技术文件，并符合技术要求和钢构造工程施工质量验收标准GB502052022 及电力建设施工及验收技术标准SDJ6987 。2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必需完好无损，并在校验有效期内

2、。4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。5、承受平板及平板时，在设备运转工程中不得任凭调整压下量， 以防损坏设备。6、承受火焰校寻常，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能承受液体或冷风进展激冷。7、调平后的不平度允许1.5/2m,型钢不垂直度允许1mm/m.页脚内容8、为了保证杆件最终的整体长度，在排料及下料时，必需留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留 3050mm 为宜。9、承受数控及多头和半自动隔机下料，二对于10 的钢板承受剪切下料。11B210、对于等宽的板条切割，须两端同时进展，以防产生旁弯，承受多头及数控切割。、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证 +2，承受 嘴头

3、周密+0.5切割。牛腿的腹板下料后，必需确保焊边互成 900，否则修整。12、切割后应准时去除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的 1/10，且不大于 3m,对口间隙0.5。14、组队“BH”型钢前，焊道 3040 范围内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进展组队，不允许串用料或张冠李戴。15 先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝0.5mm。16、定位焊接所承受焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料材质相匹配。17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。1

4、8、焊接完毕，应准时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，觉察后准时修补。19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平坦，不准用锤击落。20、由于焊接H 型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进展无损检测。21、H 型钢焊完应先矫正，符合技术要求后，才能转装配工序，尺寸公差。A、双向弯曲：柱、梁5；梁只允许上拱不许下挠。B、扭曲4。C、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位1，其他2。22、将调效好的杆件在平台上划线，分别划出高度中心及高度中心，打洋冲。23、孔群划线后承受钻模钻孔。24、各连接件也承受划针划出装配

5、中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再与杆件组对。25、焊接后进展调校，外观重点进展清理，修补一切缺陷。26、全部构件制作、检查、喷沙、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。三、柱子制作方案：1、配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。2、下料、拼接、焊接a、按配料图下料，标注坡口形式。切割后须在刨边机上加工出来， 然后组对，其错边量1。b、按图纸要求进展焊接，。 c、按工艺要求焊缝探伤。 3、翼腹板的下料、抽条。a、按图号料，并将图号、杆件号标识在板条的左端。b、抽条时要留意变形。4、组焊 H 型钢。a、组对前应对各板校平，不平度每米范围1.5mm。

6、b、去除焊接部位的锈蚀油污。c、检查后在胎具上进展焊接，焊剂符合图纸要求，角焊缝要符合图纸要求。4、矫正a、承受火焰和机械两种方法矫正。b、在平台上检查几何外形尺寸符合图纸要求。5、划线、齐头、钻孔、组对附件：a、首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，半自动切割机齐头。b、组对附件：从柱端头向另一端划线，钻模钻孔、组对零件，在平台上用弯板组装牛腿。c、检查无误后按焊接工艺施焊。6、最终矫正、修磨，到达公差要求。7、喷沙、刷漆、标记、包装依据工艺要求。四、柱间支撑的制作工艺。1、备料调直，按号码放。2、四端带孔连接板先钻好孔。3、在制作场地板上放样 1：1，孔距放大 2mm，划出连接板

7、孔位核查尺寸无误。4、柱间支撑允许偏差，对角线 3mm，本组孔距1.5mm。五、梁的制造工艺1、配料：按图纸要求或技术文件规定，打算接料数量。2、翼腹板的下料、抽条。a、对于长板抽条时必需承受两边同时切割，以防止切割后板条弯曲变形。b、将一次下料拼接好的料进展二次下料，长度方向加长，作为焊接收缩量，热校及齐头余量。3、拼焊 H 型钢：a、组队前应对各板进展矫平，不平度1mm。b、去除焊接位置的锈蚀、油污。c、划线后再进展拼装。腹板、翼板应顶紧，局部间隙0.5。d、经检查后，在专用胎具上进展焊接。4、划线、端铣、切肢、修磨a、焊完，外观检查后，进展矫正、调校。b、矫正后划线确定杆件长度，然后进展

8、齐头。c、按图样进展切肢部位划线，而后进展切肢、修磨。d、一切进展完后，对杆件全面检查，修补缺陷地方。5、喷沙、油漆、编号、包装出厂。a、对杆件进展喷沙除绣。b、按规定刷漆。c、油漆后用白铅油将杆件号移植在梁左端腹板上距端头 200 处。六、焊接通用技术规程：本规程规定了钢构造焊接的根本要求，适合于手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊的钢制焊接构造。一焊前预备：1、焊接坡口：应严格依据施工图及焊接工艺卡接头细节中规定的坡口要求制作坡口，质量检查人员要检查所加工坡口精度及公差范围要求。2、坡口外表及两侧应将水、铁锈、油污、夹渣和其它有害杂质清理干净。3、焊条焊剂按规定烘干、保温，焊丝除去油锈，保护

9、气体应保持枯燥，CO2 焊应有气体加温装置及专用气体流量计。4、但凡需要预热的焊件在整个焊接工程中都不应低于预热温度。5、焊接设备：手工自动焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全牢靠，仪表应定期效验。6、定位焊所承受的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。7、定位焊应避开在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进展。8、实行合理的装配挨次，避开强行组装，对装配后的节点经检查合格前方可施焊。二焊接1、焊工必需按图样、焊接工艺、技术条件施焊，在未征得焊接

10、技术负责人同意得状况下，不得任凭调整焊接挨次及焊接标准参数。2、焊缝得接头应保证焊透和熔合良好。3、施焊要求中如有层间温度要求，则把握不超出其范围。对需要预热得焊件，应把握层温度不低于预热温度得下限值。4、每条焊缝应连续焊完，如因故中断，有预热要求的，则在重施焊时，按规定进展预热。5、引弧极、熄弧极不应锤击打落，承受气割方法去掉。6、用角焊缝连接的工件应尽可能地贴紧，假设局部间隙超过1.6mm， 应增加角焊缝的焊脚值，其增加局部等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。7、CO2 气体保护焊只限于角焊缝的焊接，且只能是单层单道焊，其焊角值不得超过 8mm。三焊接挨次及变形把握1、实腹柱、梁焊接

11、H 型钢焊接挨次如图 1 所示。依次焊接 1、2、2、4 焊缝。假设由二层焊成则如图2，为防止产生旁弯变形，焊接应摆平放稳。支点间距不应大于 3m。对于较长件宜实行由中间向两端施焊，或相背两条焊缝同向。2、柱间支撑焊接挨次应遵守以下原则：a、从中部焊起，分别同时往两端支座进展施焊。b、上下弦杆同时施焊为宜。c、节点处焊缝应先焊端缝，后焊侧缝如图 3 所示，焊接方向应从外向内，即从竖杆引向弦杆处。d、焊接接点时，应先竖后斜按图中1、2、3 挨次在焊接焊缝 1 时，焊缝 2 应先定位结实，以防变形。当竖杆与节点板焊缝焊完后，最终焊接节点板与弦杆间焊缝；在焊接过程中，应将屋架梁摆放平稳，防止产生变形

12、。3、柱梁上的加筋板及节点板焊接挨次及变形把握。a、件长度上的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将反面焊完，最终焊正面余下焊层。承受对称交替施焊时应承受一样的标准参数，严格把握线能量。施焊前应将焊件摆放平稳，避开因自重导致变形。七、安全保证措施安全措施实施细则1、进入施工现场，要严格遵守各项安全规章制度、安全操作规程及各工序安全交底。2、强化安全意识，加强安全教育和安全检查。3、专职安全员开好员工安全例会，组织检查安全落实状况，杜绝一切担忧全隐患。4、临时用电须由专职电工负责，现场电线严禁乱拉乱扯，全部照明及动力设备配备漏电保护器，配电箱盘应就近设置。5、进入施工现场一律佩戴安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。6、高空作业人员必需有牢靠的立足点，使用工具必需有安全绳系牢，严禁向地面投扔任何物品。