隧道防排水施工工艺手册.docx

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1、隧道防排水施工工艺手册版本号：ZGZT1J-NGZQ6-SD-11 复 核： 建南广铁路 NGZQ-6 标段隧道防排水施工工艺手册目录中铁一局南广铁路 NGZQ-6 工程部10地址：广西梧州市苍梧县龙圩镇预备役工兵团第一章 防排水设计31.1 、防水设计31.1.1 、隧道防水31.1.2 、拱墙31.1.3 、施工缝31.1.4 、变形缝31.1.5 二次衬砌31.2 、排水系统设计31.2.1 、隧道内排水31.2.2 、检查井31.2.3 、波浪管4其次章 施工工艺框图4第三章 施工工艺51、施工预备51.1 、技术预备51.2 、材料预备61.3 、机具预备62、初支净空及外表检查与处

2、理63、安装环、纵向透水盲管和盲沟74、边墙泄水管安装85、铺设防水板86、充气及隐蔽检查97、二衬钢筋施做108、台车调试、就位109、止水带和止水条施工1010、二衬混凝土灌筑11第四章 施工操作要点111、排水盲管施工操作要点112、防水板施工操作要点113、止水带施工操作要点124、止水条施工操作要点12第五章 质量检验13第一章 防排水设计1、防排水设计1.1 、防水设计1.1.1 、隧道防水隧道防水等级必需到达国家标准地下工程防水技术标准GB50108规定的一级防水等级标准，衬砌构造不允许渗水，外表无湿渍。1.1.2 、拱墙拱墙设 EVA 防水板加土工布；防水板厚度为 1.5mm，

3、幅宽2m4m，土工布重量为350g/；明洞段拱部铺设厚度为 3mm 单层自粘式 EVA 防水板。1.1.3 、施工缝拱墙及仰拱环向施工缝承受外贴式止水带+中埋式止水带；纵向施工缝处设置中埋式钢边橡胶止水带+制品型缓膨型橡胶止水条。1.1.4 、变形缝变形缝处设置中埋式橡胶止水带加背贴式止水带。拱墙变形缝处衬砌内缘 3cm 范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm 范围内设置 U 型镀锌钢板接水盒，其余空隙承受填缝料填塞密实。1.1.5 二次衬砌二次衬砌拱部每隔 5m 预留回填注浆孔，待混凝土到达设计强度后，进展充填注浆。隧道衬砌背后应依据相关标准进展回填注浆。注浆管承受预埋20 镀锌钢管，钢管位于隧

4、道顶部，纵向间隔 25m 一个，注浆材料承受M10 水泥砂浆，其协作比依据现场试验确定，回填注浆压力：初压 0.10.15MPa，终压 0.2MPa。1.2 、排水系统设计1.2.1 、隧道内排水隧道内排水承受侧沟和中心管沟的方式。侧沟主要用于集合地下水，并将地下水引入中心管沟，同时起到沉淀和兼顾局部排水的作用。中心管沟主要用于排水，同时集合道床顶部积水，疏干底板下积水。地下水不发育的短隧道可不设中心水沟。1.2.2 、检查井沿隧道中部纵向 50m 设置一处检查井，隧道道床内的积水通过隧道中部有砟轨道垫层或底板顶的排水明沟集合后排入检查井。施工中应依据地下水状况、隧道内线路坡度适当加大检查井横

5、向引水管的过水力量。1.2.3 、波浪管衬砌防水板背后拱墙环向设置 50 打孔波浪管，纵向间距按 8m 计；在隧道两侧边墙脚外侧设置 110 打孔波浪管，每 8m 一段。环向盲沟与纵向盲沟均直接与隧道侧沟连通，便于排水管路的维护。每段纵向盲沟中部设置一处 100PVC 管连接到隧道侧沟。地下水发育地段环向盲沟间距应适当加密。其次章 施工工艺框图检查净空及初期支护表割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的外表以及原材料检Y安装环、纵向透水盲管和盲沟N隐蔽检查Y铺设防水板N充气及隐蔽检Y衬砌台车定位安装施工缝止水带N隐蔽检查Y灌注混凝土拆模养生图 1 构造防排水施工流程图材料检验钻定位孔安装锚栓铺

6、设盲管捆扎盲管环、纵向盲管连接图 2 环向、纵向排水盲管施工流程图1、缓冲层及防水板材料检1、工作平台就位；查、检验2、缓冲层及防水板截取洞外洞内铺设预备2、接通电路线；3、画出隧道中线横断面缓冲层及防水板铺设电热压焊器防水板固定爬行式热合器防水板焊接焊补缀强不合格质量检查合格移工作平台下一循环。图 3 防水板施工流程图第三章 施工工艺1、施工预备1.1 、技术预备、依据设计图纸要求，备好防排水材料。、在初期支护外表测量放样出隧道中线、环向法线，并用红油漆标识清楚。、铺设台架行走轨道；施工时承受两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。、在铺设防水板之前，应

7、对初期支护的渗漏水状况进展检查，实行埋管引排、局部注浆等措施进展处理。1.2 、材料预备防水板厚度为 1.5mm，幅宽2m4m，土工布重量为 350g/；明洞段拱部铺设厚度为 3mm 单层自粘式 EVA 防水板；环向施工缝承受外贴式止水带+中埋式止水带；纵向施工缝处设置中埋式钢边橡胶止水带+制品型缓膨型橡胶止水条。变形缝处设置中埋式橡胶止水带加背贴式止水带。拱墙变形缝处衬砌内缘3cm 范围内以聚硫密封胶封堵，以外 2cm 范围内设置 U 型镀锌钢板接水盒，其余空隙承受填缝料填塞密实。环向设置 50 打孔波浪管，在隧道两侧边墙脚外侧设置 110 打孔波浪管，每段纵向盲沟中部设置一处 100PVC

8、 管连接到隧道侧沟。1.3 、机具预备隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进展合理配置，配套的生产力量应为均衡施工力量的 1.21.5 倍。防排水施工主要机械设备配置表每班序号机械设备名称数量1装载机1 台2简易吊装设备1 台3射钉枪或铁锤4 台4简易台架1 台5自动爬行热合机2 台6热风枪2 台7冲击电钻3 台2、初支净空及外表检查与处理断面量测：测量断面，对隧道净空进展量测检查，对个别欠挖部位进展处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水承受注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出局部，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰如以下图。切断用锤打砂浆素灰抹面

9、有凸出的管道时，用砂浆抹平如以下图。切断面要平坦用砂浆填死锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽处理如以下图。螺栓5mm以上切 断塑料帽初期支护界面保护砂浆切断盖帽初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，外表应平顺，凹凸量不得超过5cm如以下图。R3cm补喷砼3、安装环、纵向透水盲管和盲沟R5cm 环向排水盲管这安装隧道拱墙设直径 5080mm 软式透水管环向盲管，环向盲管每隔810m 设置，并每隔 510m 在水沟外侧留泄水孔，并承受三通接盲管与纵向盲管相连。纵向排水盲管安装纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80100mm 的软式透水管盲沟。纵向排水盲管按设计规

10、定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度全都。排水管承受钻孔定位，定位孔间距在 30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好， 用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。承受三通与环向透水管、连接盲管相连。4、边墙泄水管安装模板架立后开头施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径一样的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必需有固定措施。5、铺设防水板防水板超前二次衬砌一组或二组衬砌长度施工，用自动爬行热焊机进展焊接，铺设承受专用台车进展。铺设前

11、进展准确放样，弹出标准线进展试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量削减接头。复合式防水板铺设承受洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有肯定松驰量。在喷砼外表承受 ZIC-16 电锤8 钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距 90cm，纵向 100cm；拱部环向间距 60cm，纵向100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。分别式防水板铺设承受从下向上的挨次铺设，松紧应适度并留有余量实铺长度与弧长的比值为 10：8，检查时要保证防水板全部面积均能抵到喷射混泥土面。分别式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平坦顺直地固定在基层上见

12、以下图，缓冲层搭接宽度 50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘 40cm 左右，垫圈间距：侧壁 80cm，23 个垫圈/m2，顶部40cm，34 个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意热塑性圆垫圈金属垫圈射钉热塑性圆垫圈缓冲层初期支护围岩围岩两幅防水板的搭接宽度不应小于 150mm。防水板搭接示意图150mm焊缝15mm真空检查缝隙15mm焊缝环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应承受双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补承受手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板

13、纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再掩盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必需是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留局部边缘部位进展有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，实行措施应避开对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。6、充气及隐蔽检查防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5 号注射针与压力表相接，用打气筒进展充气，当压力表到达 0.25MPa 时停顿充气，保持 15min，压力下降在 10%以内， 说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重补

14、焊，直到不漏气为止。7、二衬钢筋施做具体见上节衬砌施工工艺手册。8、台车调试、就位具体见上节衬砌施工工艺手册。9、止水带和止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。止水带施工防水层止水带背托钢筋段钢筋卡背托钢筋穿板铁丝模板台车挡头板防水层止水带钢筋卡背托钢筋背托钢筋钢筋卡模板台车施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于 0.5m 钻一12 的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后撤除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。承受热硫化粘结法连接。中埋式止水带施工

15、方法示意图背贴式止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与施工缝对齐。背贴式止水带与防水板之间不透水焊接，焊接部位结实牢靠。背贴式止水带设置在隧道变形缝部位时，将止水带的两端不透水焊接防水板外表，焊接宽度不小于 4cm，承受手工焊接。止水带承受热硫化粘结法连接，但应保证连接部位的抗拉强度不得小于母材强度的90%。止水带常用接头形式 止水条施工止水条施工工艺流程：施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前依据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝承受在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌

16、注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。502B度厚砌衬/止水条=B止水条安装示意图10、二衬混凝土灌筑具体见上节衬砌施工作业指导书。第四章 施工操作要点1、排水盲管施工操作要点纵向贯穿排水盲管安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时留意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于 5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于 110cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将四周封堵，以使地下水从管中集中引出。盲管接头用渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。2、防水板施工操作要点防水板外表平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

17、当基面轮廓凸凹不寻常，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土外表密贴。防水板搭接用热焊器进展焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应把握在 200270oC为宜，并保持适当的速度即把握在 0.10.15m/min 范围内。太快焊缝不结实，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝假设有漏焊、假焊应予补焊；假设有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必需用塑料片焊接掩盖。焊接钢筋时在其四周用石棉水泥板进展遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避开混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱以及防水板下滑。全部防水材料必需承受合格厂家生产的定型产品，全部产品必需有出厂

18、合格证和质量检验证明。具体记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，托付有相应资质的机构对防水材料进展检测。施工中觉察的问题准时与生产厂家或供给商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不准用于本工程。3、止水带施工操作要点检查待处理的施工缝四周 1m 范围内围岩外表不得有明显的渗漏水，如有则实行必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不实行搭接， 除材料长度缘由外只允许有左右两侧边墙上部两个接头，接头搭接长度不小于 30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内

19、和外露局部宽度必需相等，沿环向每 0.5m 设二根 6mm 短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼外表质量应到达宽度均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表光滑。浇注混凝土时，留意在止水带四周振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进展定位，避开其在混凝土浇筑中发生移位。4、止水条施工操作要点二衬混凝土初凝后，撤除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。止水条在衬砌台车移动前 4h 左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密

20、贴，并用水泥钉固定结实，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。止水条假设有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设 2530mm 与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与浇筑混凝土有 2530mm 水泥砂浆，老混凝土结合结实。第五章 质量检验检验标准：验收标准：客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2023160 号。1、防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必需符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次每 10000m2 检验一次，缺乏 10000m2 也按一次计， 监理单位按施工单位检验次数的 20

21、%见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延长率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进展试验。监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。2、防水板必需按设计要求进展双焊缝焊接，焊接应结实，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于 15mm。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查 1 条焊缝、纵向检查 2 条焊缝。检验方法：焊缝宽度施工单位承受尺量，焊缝质量施工单位承受双焊缝间充气检查。监理单位见证检查。3、防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有肯定的余量， 挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱

22、后墙，下部防水板应压住上部防水板。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。4、铺设防水板的基层应平坦、无锋利物体。基层平坦度应符合 D/L1/6 的规定。检验数量：施工单位、监理单位沿隧道长度每 10m 检查 10 处。检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检查。 注：D初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度。L初期支护基层相邻两凸面之间的距离。5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象： 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。一般工程6、铺设防水板的基面应坚实、平坦、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看。7、防水板的铺设

23、应与基层固定结实，不得有绷紧和破损现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看。8、防水板的搭接宽度不应小于 15cm，允许偏差为-10mm。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观看和尺量。9、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于 50cm，允许偏差为5cm。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观看和尺量。10、盲管材料质量应符合设计要求。检验数量：施工单位纵向盲管每 2023m 检查一次，横向盲管每 5000m 检查一次，监理单位见证检验。检验方法：施工单位对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔径进展试验。监理单位检查产品合格证和试验报告，见证检验。11、盲管的铺设位置和范围应符合

24、设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观看和检查。12、盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。13、衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。14、盲管的综合排水效果应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。一般工程15、盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看和检查。16、施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性

25、能等必需符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的 20%见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进展止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。17、止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的外表不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的 20%抽查。检验方法：观看、尺量。18、止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求

26、，外表不得有开裂、缺胶等缺陷。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的 20%抽查。检验方法：观看、尺量。19、隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、尺量。20、施工缝浇筑混凝土前应将外表的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观看，监理单位见证。21、止水带施工应符合以下规定：止水带接头连接应符合设计要求，应承受热焊，不得叠接，接缝平坦、结实，不得有裂口和脱胶现象。止水带安装位置符合设计要求，中心

27、线位置应和施工缝中心重合，止水带固定结实、平直，不得有扭曲现象。背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观看、尺量，监理单位见证检查。22、止水条施工应符合以下规定：止水条不得受潮，安装前应进展检查。止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观看、尺量，监理单位见证检查。23、施工缝防水效果应良好，无渗水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。24、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格和性能等的检验应符合验标第9.2.179.2.19 条的规定。25、防水嵌

28、缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的 20%见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进展嵌缝材料的最大拉伸强度、最大伸长率等性能指标试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。26、变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法；观看、尺量。27、变形缝止水带、止水条防水施工的检验应符合第9.2.22 条和第 9.2.23 条的规定。28、变形缝嵌缝材料嵌填施工应符合以下规定：缝内两侧平坦、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。背

29、衬材料的设置符合设计要求。嵌填密实，与两侧粘结结实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法；观看29、变形缝细部构造做法应符合设计要求，外表不得有渗水。检验数量；施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、尺量。30、用做沉降的变形缝应按设计要求设置沉降观测点并进展施工期间的沉降观测， 年沉降速率应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：沉降观测点的设置承受计数检查，沉降观测承受仪器测量。一般工程31、变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持枯燥，不得有杂物和积水。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看。32、变形缝的外表质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表光滑。密封材料嵌填严密，粘结结实，无开裂、鼓包、下塌现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看。