金工实习心得总结大全5篇.doc

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1、 金工实习心得总结大全5篇 为期两周的金工实习完毕了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢快。这一周开头上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特殊的回味。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工

2、程实践力量，培育了工程素养。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 也许大多数学校的理工科的学生都要进展金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要承受这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传奇中的金工实习最终来到我们身边，它的到来让我们的奇怪心得到了极大满意;另一方面恐惊是由于不知道实习是什么样子，会不会像传奇中那么脏，那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，由于军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向

3、着三区后面的金工实习工厂动身，一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年月了，而且最要紧的是没有字幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和熟悉钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比拟到位，再加上后来回宿舍时有上网去了解一下，所以我们对钳工有了

4、一个比拟透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，周密加工以及检验及修配等。另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的进展和普及，逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程

5、中钳工仍是广泛应用的根本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在教师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着许多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。教师叫我们各自找到自己的工作台，然后翻开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我翻开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆

6、黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不熟悉的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们识别出来。我们的任务很简洁，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，由于钳工大局部是手工操作，所以没经过训练的我们在开头的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟识，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓舞。由于看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。 由于适应的很快，所以时间也不知不觉中静静的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实

7、习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们奇怪心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多，由于那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，教师们始终都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提示着我们留意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高许多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的根本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档转变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互协作等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我

8、们在一次次失败中，一次次熬炼中培育出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能敏捷的调整车削速度和掌握进给量，最终通过我们娴熟技巧和不懈努力，制造出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在教师的认真讲解下，把握了这些现在机器的操作方法，按教师的话来说，这对我们以后的就业很有帮忙，由于现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。 这些天的实习，让我懂得了许多，实践是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产

9、方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根底。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 金工实习心得2 两周的金工实习完毕了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了许多以前没有体会到的东西。在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项根本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们超群的技能和一丝不苟

10、的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平常的学习过程，生活过程中的重要性。 追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很惋惜，除了第三个钳工我获得了教师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。究其缘由，还是在动手时不够专心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开头时，总能够做到教师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹根本都能到达教师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几个里面最差的，教师原来给的是不及格。也是由于不仔细，没仔细听教师讲要求，动手的时候也不用心，第一

11、条就焊歪了。做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。成绩是小事，但是这种马虎大意想固然的思想若用之实践生产中后，或许就能导致重大的事故。就算不会有什么事故，那也是废品，不能满意市场的要求，铺张的不只是劳动时间，也铺张了劳动资料，假如人人都如此，那会是多么大的铺张啊。社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切根据市场规律来运行经济，假如我们手里生产出来的产品不能得到社会的成认，说小了由于当前按劳安排要求劳动酬劳与我们的被社会成认的劳动奉献相联系，我们个人得到的酬劳就会少，往大了说，这种铺张对社会的总体财宝来说也是很大的损害。虽然国家现在工业化进程已经到达一个新的

12、高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种铺张也可能不太会消失在生产中了，但是无论进展到哪个阶段，实践的主体究竟还是人，而不是冰冷的机器，假如实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，制造不出价值。这一点，教我们的四位教师给我们做了很好的典范，气焊教师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊教师要求我们节约焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间完毕后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不肯定搬得动;车工教师在我们工作完毕后，让我们认真的清扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节省的意识不仅仅表达在拒绝铺张上，而且深层次的还表达在在生产中精益求精，利用好每一寸

13、的材料，降低能耗比，为国家的工业构造转型为资源集约型做出自己微薄的奉献。总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个根本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，用心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节省的优良传统。这些珍贵的阅历和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建立中，为社会制造出合格的产品。 能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的骄傲，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应当树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，仔细踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应

14、当做的奉献。 金工实习心得3 为期一个月的金工实习完毕了，在这近一个月的时间，感觉无论是从教师还是从从事学习的内容方面都收获了不少，真的感谢这次经受。 对于金工实习，我想作为一名工科学生是必需要经受的。一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经受是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和喜爱。金工实习在机器的操作，自身的动手力量和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮忙。 实践的过程真的能够体悟到一种欢乐，固然麻烦时时都有，可以说整个过程始终是苦痛并欢乐着。每一个工种如今想起来好像都是历历在目，而其中的欢乐与苦痛更让人珍

15、惜。 例如在第一个工种钳工的实习过程中，我努力要将每一个铁块锉平，可是锉平了这边那边有高了，搞好的这边，那边有消失问题了，导致第一个工件比人家的小了很多，自然也就没有的得到较高的分数，当作其次个工件在做的时候，我便不断的请教四周的同学和教师，如何才能锉得够平，如何用锉，手法等应当怎么用力，力道如何，他们都给了很急躁的讲解，三天的时间我也慢慢的对锉刀，锯等的使用有了最终有了肯定的了解，对工具也有了肯定感觉，做出来的作品最终也像个样子了。 铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过仔细了，在铸模填砂时教师建议要填得紧一些，于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子，铺张了许多的时间，当别人已经开头其次个模

16、具填砂的时候，我的第一个模具刚刚添了一半，最终晃晃张张的忙完了整个工序，当我们最终评分完毕清理的时候才发觉，我填的那些跟砖块一样坚硬，我发觉这并不是什么好事，想一想有些时候太仔细也不是好事，过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面，另一方面也要留意速度啊。 还有的就是计算机帮助设计了，奇异的建模，精彩的外形，我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快，固然这其中也要非常感谢教师具体的讲解和帮忙啊! 同时，在实习的过程中，真正的了解到了一些先进的机器，先进的加工工艺，加工方式，高效的生产时数，高质量的加工产品，面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了，面对这这些机器我能够体会到一种发自内

17、心的欢乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力，然而我知道只有动力也是不够的，我还需要的长久的急躁和持之以恒的精神。 金工实习在另一个方面也给了我很大的熬炼时机。每次我总是工厂里最终一个离开的人，我不是说我有多仔细，说我有多细致，只是我知道我的动手力量很差，我需要的就是急躁的一步步循序渐进的熬炼自己，真正提升自身的实操力量。我的动手力量很差，通常被人一个小时可以做好的东西我却要2，3个小时，而2，3个小时之后我还不肯定比人家做的好，我也很急，也很想提高自己的速度，可是没能做到，一有了速度就丢了质量，想起了质量有落下了速度，整个金工实习下来我照旧没能够平衡好自己的时间安排，

18、但我肯定信任我学到了许多。 我知道，我学到了许多。首先说是一种急躁，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份急躁一份仔细和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种安静的心态，一种急躁。 其次是细心，什么工种都需要细心的观看才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有肯定的把握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观看来把握其中暗藏的使用方法，只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有肯定的理解。 再次是当心，每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个金工实习的最开头局部讲得也是安全

19、，所以当心为重。听到实习教师将给我们那么多发生在车床上凄惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会，带着手套操作车床;再也不会，在离开时遗忘关闭机器电源;再也不会，私自乱动设备由于我知道这种当心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长期与安康，假如仅仅由于马虎，大意，不听教师话而消失事故那这个代价实在是太大了。 以上就是我在金工实习阶段的心得体会，之下我想在提一些我关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议。 1.关于实习时间的延长，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大，而且感觉许多地方学得很不透彻，很不清楚。所以建议盼望可以延长学习的时间，我总感觉金工实习对我的帮忙很大，我

20、想对别的同学也是这样吧，那么既然有这么大的帮忙为什么不延长一下它的时间呢? 2.非常先进的设备没有见到，是否可以增设一些视频讲座类的课程叙述一下该专业方向上一些世界的设备，以及其加工工艺，加工出来磨具的质量。 3.非常想了解机床的内部构造，原来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣，所以就特殊想知道里面的装置安装，动力传动是怎么回事，因此特殊盼望能够拿出几台机器请教师讲解一下机器内部工作的原理，这样一来一方面可以很好的避开同学们操作不得当，导致机器的损害，另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了。 4.本人总感觉齿轮传动时代将要过去了，需要一些新的传动方

21、式来代替齿轮，齿轮的摩擦，传动时的震惊都给机械的使用寿命带来了很大的损害，另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于准确的制造产品，同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响，所以本人认为齿轮时代快到终点了。 最终本人要再次感谢每一位教师在金工实习期间给我的急躁的讲解，和不倦的帮忙，这些给了我很大的提升，感谢你们! 金工实习心得4 作为毕业生，新学期开头我们又进展了为期三周的金工实习生活。由于上个学期已经实习过一次了，所以这次都做好了预备，不再像上次开头那样那么彷徨。这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型

22、还有plc。每一个工种的学习，都让我受益匪浅，使我更加深刻地了解到了机械工程及自动这个专业所包含的最实质的东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。 1、加工中心：加工中心是计算机掌握下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发觉挺好用的，毫不费劲地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听教师讲解加工中心各个局部的构成，教师又演示了自动换刀的过程，很便利。 接着回到编程室用powe

23、rmill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和帮助操作等信息，按肯定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最终把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有能够自己动手操作，大家都仔细的看了教师示范了一次。 2、线切割：主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展切割加工。线切割加工出来的工件很美丽，由于是用细金属丝作为工具电极，所以铺张极少，加工一些珍贵的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。假如设计的图形过于简

24、单的话，那就需要较长的时间来加工。 3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序掌握车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的严密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身。我们主要任务是熟识车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进展对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进展自动加工。比机械加工里面的车削加工简洁得多，而且便利、精准，加工出来的零件更加美丽。 4、plc：plc是指可编程规律掌握器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的熟悉。也就是通过pl

25、c来掌握红绿黄灯按肯定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很奇妙的一个工种，对我来说。 5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对工件的尺寸、外形及外表质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工外形简单的外表，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特别要求的零件也可以加工。 6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以转变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，依据你所需要的零件的外形、大小、材料及其成分和性能要求，采纳不同的热处理方法，如退火、正火

26、、淬火、回火及外表热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部构造也不同，需要用显微镜才可以观看出来。也可以依据钢材在磨削时候的火花来推断是何种钢材。 7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、直接、快速、准确地将设计思想转变为具有肯定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面供应了一种高效低本钱的实现手段。主要是通过材料的积累成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。假如工件再大一点，需要几天的时间甚至更多。 8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数控铣床少了一个自动换刀装置，必需要人工换刀。数控铣床能够完成根本的铣削

27、、镗削、钻削、攻螺纹及自开工作循环等工作，可加工各种外形简单的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最终放到铣床的系统中，完成自动加工。 经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的熟悉。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简洁地操作一下机床，完成预备工作，最终机床自动加工。说是简洁，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论学问，也必需全面地把握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清楚的选择。在最终，感谢一路教育我

28、们的教师们，你们辛苦了。 金工实习心得5 两个星期短暂的金工实习完毕了，教师每节课布置的实习任务也顺当地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是许多的不舍和回味。不行否认，金工实习的确很累，每天都要早早地来到教室等待教师的讲解，但是金工实习可以让我们学到许多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮忙的，经过金工实习，我们最终懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。 不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的根底学科，对于我们这样的工科学生来说是特别必要的。由于我们平常可能懂得其中的理论学问，但到了真正用理论指导实践的时候，我们

29、就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有许多的体会与感想，现在容我渐渐道来。 第一天的是车工，也就是一般车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸的一种加工切削方法。教师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内，由于精度很高，所以使用一般车床进展加工切削很难把握，最终经过具体地询问教师才最终完成任务。 接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分别的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午教师给我们上理论课，下午才开头焊接实操，根据焊接准则，在焊接前必需穿戴好防

30、护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，渐渐地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60角，最终将焊条渐渐地横向移动，当心并且认真，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务根本就完成了。 数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在教师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用特地的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，教师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精巧零件、图案等是如

31、何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是翻开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。 电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的外表进展加工的一种技术。电火花与线切割有一些相像的地方，都是使用高温进展加工，但电火花一般都是对工件的外表进展雕刻，教师先是给我们讲解了理论学问后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进展加工，虽然速度比拟慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜爱。 热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部构

32、造进展加热，从而转变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进展加热到830C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的外表，最终测试它的硬度。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进展了热处理，简洁来说，热处理还是比拟轻松的。 快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPIDPROTOTYPING(简称RP技术)。RP技术将一个实体的简单的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需预备任何模具、刀具和工装卡具的状况下，直接承受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。 教师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进展

33、产品画图，我们每个人都必需画一个螺母作为作业，刚开头我对那个软件根本都不懂，经过教师的一步步讲解，我最终最终学会了使用那个软件。最终教师带着我们进去试验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。 数控冲床。我觉得数控冲床是玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字掌握冲床的简称，是一种装有程序掌握系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎但凡数控的机器都要画图并生成代码从而进展加工，所以数控冲床也不例外。我们先在教师的带着下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，教师都会急躁地讲解，努力地让我们人人都学会。 最终两天

34、的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。教师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先，教师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我最终换来了一把精巧的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲惫一扫而光了。 短暂的金工实习虽然完毕了，但它留给我的却是许多值得思索的东西，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。理论的指导需要实践的操作，许多东西假如不是自己亲自去试试，很难把握其中所包含的学问，许多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必需的课程。 金工实习心得总结大全5篇