金工实习总结11篇.doc

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1、 金工实习总结11篇一、车工 我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看车床边熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在教师的指导下仔细细心的操作，不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。 我们共加工了

2、四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给教师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简洁的对称类轴零件，以后的还需要渐渐在实践中学习。 二、钳工 钳工的最大体会就是累，由于几乎全部的加工全靠手工，需要力气和技巧的完善结合。 钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法的活，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳

3、膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒适，尤其是得一个比拟好的成绩。 三、电焊 电焊也是一个危急的职业，开头教师就给我们这样灌输思想，电压380，电流，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。 电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，渐渐的运焊条，走椭

4、圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观有用。焊条的不限制，是给我们最大的士气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。 四、气焊 我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧到达度的温度，以溶化铁板和焊丝，到达焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶（这些教师操作的），刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而匀称地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割讲究技巧多了，需要更多的反复练

5、习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要匀称。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最终每人焊一条给教师看的时候根本上都能比拟匀称的连接成一条直线。 小结 实践是检验真理的唯一标准。在这个开心的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了很多在课本里学不到的东西：合作、急躁、严谨等。 四周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习

6、到达了他的真正目的。感谢金工实习给我生活和学习带来的意义！ 我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧到达度的温度，以溶化铁板和焊丝，到达焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶（这些教师操作的），刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而匀称地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割讲究技巧多了，需要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝

7、焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要匀称。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最终每人焊一条给教师看的时候根本上都能比拟匀称的连接成一条直线。 金工实习总结2 金工实习总结 1300字 金工实习报告 姓 名： 学 号： 院 别： 班 级： 班级序号： 金工实习总结 开学第一天就要开头进展为期九天的金工实习了，我们的心情都非常感动。一开学就先上一下实践课可以给自己缓冲一下过年的气氛，更何况是一开学许多人都不能够集中精神去学习理论课了，所以这个课程我们都学得很有味道。回忆这九天的实习经受，真的学到了许多东西。以下就让我来渐渐一一细说。 金工实习是在学校里的试验室进展的，我们一个班被分成了四个小

8、组，每个小组错开着上不同的课程，使原本不多的机器厂房得到了充分的利用，每个人都可以亲身去体验一下操作机器的感觉。我和班上的另外六个同学被分到了同一个小组。第一天我们学习的课程是铸造，学习的场所是一个有三个装满砂的大台的课室，教师给我们示范做一个铸造双层圆台的沙坯。依据双层圆台的特点，选择双沙箱来做坯。选把其中的个沙箱滴水平放好，然后把模具横截面大的一面朝下放在沙箱正中，再在两对角放置两个定位器用以下一步的定位，跟着把沙分三层放满，每放一层都要充分摏实，完毕后把沙箱翻转盖上另一个沙箱，装上定位器，再竖一根铁棍用作浇道，接着洒上细白沙用来分层,然后用同样的步骤把沙箱填满。完成后再分开挖浇道。这样一

9、个沙坯就大功告成了，等它晾干后就可以浇铁水进展铸造了，呵呵。这个技术在中国已有几千年的历史了，心想以后若流落荒岛也可以用这个方法来制造工具了。接下来学习的是线切割和PLC，线切割很简洁，只要仔细听课懂操作机台就可以完成作业了，这个课程我切割了两个实物，一个是字母S一个是条龙；还有PLC也是很根底的让我们对机床的运行系统有了一个初步的熟悉，由于新奇且有用好学，故而也听得很仔细。 其次个星期学习了数控铣床、加工中心、一般铣床、模具拆装和钳工。数控铣床学了用操作面板去调用机器里面原有的程序来切削一个铝葫芦，做的时候我对刀对得太近导致这个葫芦太小了，除此之外就没什么特殊难的了；加工中心可以说是一个增加

10、了自动换刀系统的数控机床，在这节课里学习的是用电脑模拟软件编写刀径和模拟操作机床面板，接着就进展了对一个木块测刀补和换刀；在一般铣床这节课里学习并使用钻头对一个金属块的外表进展打磨光滑，操作也是没有什么难度。模具拼装的实习内容是对一个废旧的模具进展拆装，其过程也是很简单的。钳工是这个实习的重点，钳工一共做了两天，作业是做一把锤子，其中用到了钻床、锯、錾子、手锤、锉、游标卡尺、划针、游标高度尺、活动钳口、铰刀、丝锥、铰杠、板牙；详细的操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、砂纸打磨、打样冲眼。由于我急于求成想少做工夫，在锯削时锯得离实际大小很接近，而当我锯下时已经比要求的要小了，所

11、以我的工件这个步骤不合格被训导了一番，还有我修边角时也做得不是很好，故而挨了不少的骂。不对的地方经已记住了，若果再有下次我应当不会再犯了。细想老祖宗在几千年前没有科学了展时做的刀剑都能如此的周密，而自己按部就班且有机械帮助的状况下做的都这么差，真是惭愧啊。 总的来说，这个为期九天的金工实习真的学到了不少东西，自己对机械方面也有了比拟深刻的了解，作为一个理工男，这样的课程可以说是正中下怀，如鱼得水。虽然学的时候受到了不少的训斥，但比照学到了有用的东西。这个还是可以承受的。而且在此期间，我和同学的沟通也更多了，相互之间的帮助也是无私的，这样使到我们的集体意识有了一个更深层次的提高。所以可以说在这个

12、实习里我受益匪浅。 金工实习总结3 金工实习总结报告 时间匆忙，转瞬间，为期三周的金工实习最终在汗水与笑声中落下帷幕。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我不仅熬炼了自己的动手力量，提高了自己的操作技能，学习到了很多工作学习中必备的品质，而且更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我

13、们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多? 的录像资料，进一步了解热处理，下午，我们对一块45钢进展热处理并测了其硬度，分析理解了热处理的实质。 二、锻压 锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，转变其外形、尺寸和性能，以制成毛坯或零件的一种加工方法；锻压生产主要包括锻造和冲压两种根本方式。锻造根据坯料成形方式不同，分为自由锻造和模型锻造两类。我们的任务是锻压出制作小锤头的坯料，我们在教师的辅导下开头锻造我们的锤头，从中我深刻体会到了锻压的实质。 三、铸造 铸造是将液态合金浇注到与零件外形、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的生产方法；铸造的方法许多，我们实习

14、的主要是砂型铸造和熔模铸造；铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。我们还参观了学校自行研发的钻头生产线，这用的就是熔模铸造。 四、粉末冶金 粉末冶金是用两种以上的金属粉末或金属与非金属粉末经混合、压制成形和烧结，制成金属材料或零件的方法。在这实习 中，我们主要通过录像了解粉末冶金的工艺过程及其特点与应用，之后又参观了解了粉末冶金的设备。 五、焊接 焊接是将两个分别的工件，通过局部加热或加压，依

15、靠原子或分子间的结合形成不行拆的永久链接的工艺方法。焊接主要分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。我们的任务是利用气焊切割两块薄钢板，然后用电焊把两块钢板焊接起来；上午，教师先给我们讲解了焊接的理论学问，并进展了气焊切割；下午，我们开头实习焊接，根据教师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后， 我将焊条在金属板上点燃， 开头接在焊接的地方， 保持焊条与金属 24mm 的高度， 与缝垂直约 7080 度；最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑 时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。 六、铣刨磨 在铣床上用铣刀加工工件的工程叫铣削加工；铣工是

16、机械加工中比拟常用的工种，它可以加工平面、台阶、沟槽、成形外表以及切断等。在刨床上用刨刀对工件进展切削加工称为刨削加工；刨床可加工平面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种外表的机床称为磨床，在磨床上进展加工的方法叫做磨削加工。在这个工种中，我们主要进展了铣削加工，进一步加工了小锤头，教师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧 式，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。之后我们在教师的指导下自己操作完成了小锤头的进一步加工。我们又了解了牛头刨床和磨床。 七、钳工 钳工是机械制造的重要工种之一，其根本工作内容包括划线、钻孔、攻丝、套扣、铰孔、扩孔、锯切

17、、锉削、刮削、研磨和装配等。钳工的大局部工作是用手工操作完成的，钳工的劳动强度大、生产效率低，对工人的技术水平要求较高。我们的任务是对小锤头精加工，教师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简洁的演示，然后就让我们自己进展实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时肯定要保持平稳，这样磨出来的工件才平坦、光滑，而一开头的新手一般是很难做到这一点的。在钳工的实习时我最累的一天，但我觉得这是值得的，我的动手力量得到了熬炼和提高。 八、车工 在车床上用车刀进展切削加工称为车削加工，车工时机械加工中最根本、最常见的工种，车工所用的刀具是车刀，也可用钻头、铰刀、丝锥、

18、滚花刀等。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进展精度加工。在车工我们得到任务是加工锤柄，教师给我们做了示范，让我们进一步了解了车床的作用，之后再教师的指导下我们制作了锤柄。 九、支护设备 在会操与掘进工作面中，为了爱护工作面内机器和人员安全生产，要对板顶支撑和治理，以防止工作空间内的顶板垮落。根据支架和围岩相互作用以及维护回采空间的方式，液压支架一般可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类。我们主要了解了单体液压支柱。液压支架在工作过程中，不仅要能够牢靠地支撑顶板，而且能随着回采工作面的推动，沿工作面走向向前移动。这就要

19、求液压支架必需具有升、降、推、移四个根本动作。 十、数控加工 数控加工主要指在数控机床上进展零件加工的工艺过程，是一种可编程的、有数字和符号指令实施掌握的自动加工过程。在实习中，我们见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的 程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工 件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。我们还学习了简洁的编程根底，手工对一些简洁的工件加工过程进展了编程。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特殊是 大学的机电学院的学生的必修课， 特别重要的也特殊有意义的必修课。 金工实习又是我们的 一次实际把握学问

20、的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加 感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。金工实习有苦也有乐.“天将降大 下页 金工实习总结4 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动

21、手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到

22、肩负的责任。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角

23、过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2

24、. 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 金工实习总结5 短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺当地完成了实习任务。实习虽然是完毕了，但是内心却照旧感到沉甸甸的，自己明白了很多 狡猾说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比拟热门，就业面比拟广可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫，不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中。 钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步熟悉。心想，假如以后不改行的话，那么我们这

25、些与机械零件打交道的工科生首先就应当是合格的技术型人才!由于，只有拥有了过硬的技术本事之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。 吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦。锉钢材，钻孔，拉锯那的确挺消耗体力的，饭量因此也比平常大增。在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累!记得由于失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊! 锉，锯。在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛苦值得吗?值!吾成认自己的耐性不佳，这次通过劳动耐性真的是得到不少熬炼啊吗! 学会抑制住内心的心情，由于埋怨是没用的，有时间还不如放松心，连续

26、工作呢!为了工件外表的一道纹，也要努力锉平，对!就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神!做为成年人了，有必要拥有责任感。肩任!我们的必需!拉锯更是熬炼体力与耐性啊!任务量大，不一会儿，就手臂麻木了!心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力。钻孔也不简洁啊!首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一篑了啊!前奏就是积存的结果，这提示我们做事是有过程的，一步登天那是不行能的，钻时就是熬炼自己的精神集中 最终工件完成，捧着成果，喜悦正向循环，鼓励着自己连续努力其实就应当是那样，无论结果怎么样，自己都为此努力了，一个投入的过程 假日休息后，开头了热加工实习。走进工厂，满眼的安全生产字语由于天气酷热，所

27、以开头感觉会有些糟。实习时明显的感到比当钳工是轻松了。 由于操作有危急性，所以要为自己的安全负责任。电弧焊，火焊，潜伏焊，气割，等离子切割要学的东西许多啊!首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛。究竟自己的根底没有打好，心虚啊。 自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心：肯定把专业学好!只有明确了目标才能为此而努力下去! 炽热的焊接，每次都是当心翼翼的。明白，假如一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了。看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊。火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显。悟到，事情是有

28、关联的，做好一件事，也就是胜利，必需有多种因素结合。孤木不成林，胜利的基石：团队精神，集体观念! 在那里，我们的班级形象做的不够好。或许是有四处走动，折枝的原因吧再次感受到集体，作为一分子，我们不仅代表自己的形象，更代表集体的形象。 金工实习总结6 十来天的金工实习完毕了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很快乐，学到了许多东西，在我大学时间中必定会留下深刻而美的回忆。 第一天，教师给我们讲了在实习过程中要留意的安全问题，看着门前的横幅“大意一时，懊悔终生”几个字，我就立即意识到我们实习的危急性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断提示自己。接下来，我

29、们学习了钣金加工。这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最终整形。按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲自做出了一个铁盒，虽然不算太美丽，但是是自己亲自做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。也特别快乐。 其次天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在教师的具体急躁的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。 第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。教师给我们讲解了一些关于焊工的学问以及今日的任务，然后屡次强调安全问题，要我们留意别烫伤，然后我们就开头动手操作了。刚开头

30、看着火花还有发出的响声，确实有点可怕，但是在同学的鼓舞下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。我们的操作简洁来说就两个：引弧和运条。在联系了几次后，我正式开头加工，但是可能由于还是有点紧急，结果焊得不太好，但是我劝慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也提高了胆识，于是欣慰了起来。 在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后教师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的相互协作下，我顺当完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。后面三

31、天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，固然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及教师教我们的技巧来工作的，最终，在我三天的努力下，以及教师同学的指导帮忙下，我的锤头最终成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里布满了喜悦与成就感。 看着自己做出来的小铁盒还有小锤子，集合了我这么多天的努力，感到很快乐，但是也有点哀痛，由于这意味着我们实习完毕了，这些天学习到的东西许多，或许以后会遗忘那些机械的操作，但是这些天我还学习到了急躁、当心、大胆等等许多许多东西，为我以后的学习和工作供应了很大的帮忙，特别感谢这些天来带我们实习的教师，感谢你们的急躁

32、指导和教育，我信任我必定受益终身。 金工实习总结7 XX年十月二十四日至二十九日我们电子信息科学与技术专业进展了为期一周的金工实习，由于是第一次参与实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发觉收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地熟悉，在自己力量提高的同时更增加了我在以后面对剧烈的社会竞争时的自信念。现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手;更多的甜亲自制作精致的心和子弹以及以后学会的根本技能。 开头第一天，奇怪的我

33、们，带着奇怪的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得非常生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地河南理工大学工程训练中心。理工大不愧是河南最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的教师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师严肃的向我们强调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。而我们一组就更不会乱动了，我们第一项为哪一项铸工。这对于我们既熟识又生

34、疏，由于我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。 我们这个工种的实习教学内容： 一、铸造生产工艺过程、特点和应用; 二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成; 三、型砂的构造，分清零件、模样和组件间的差异; 四、型砂的作用、构造及制造方法; 五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用; 六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成; 七、铸造缺陷及其产生缘由，特种铸造的特点及应用。 然后是安全操作规程： 一、进入工作场地必需穿戴工作服，制止传塑料底和胶底鞋; 二、工作前检查自用设备

35、和工具，砂型必需排列整齐，并留出通道; 三、造型是要保证分型面平坦，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水; 四、制止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中; 五、搬运砂箱和砂型时要按挨次进展，以免倒塌伤人。调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时留意过顶行车铃声，避让调运重物; 六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操外，其他人必需离开肯定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要全都; 七、浇铸前必需烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能掩盖干草灰不能用草包等易燃物; 八、浇铸速度极流量要把握适当，浇筑是人不能站在铁水正面，并严禁从冒气口正面观看铁水; 九、发生任何

36、事故时，要保持冷静，听从统一指挥。 学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手，在观察砂铳子知后，还是很奇怪。想不到挖沙也能挖是那么高级。我们非专业的学生是做一个最简洁的模具。根据这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先依据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最终开箱去模依据模型划出通道，清理洁净砂屑，合箱即可进展浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种

37、添加剂后的详细性质，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么?结果是弄的跟砖头似的，就差在铸造实习中再放电炉中烧一下了，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。通过学习我知道了铸造工艺的简单性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这部一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简洁零件的手工造型、型蕊的制作，以及简洁零件的浇注，和对冲天炉构造的熟悉。对铸工我只有一句话：铸工是金属加工的根底，没有铸工什么都弄不好。 金工实习总结8 转

38、瞬间，为期十天的金工实习完毕了。怀着喜悦的心情，我们临时告辞“工厂”。 说来惭愧，当我看到铣工时，我还不知道铣工是干什么的。那时我感到很茫然。同时对这新颖的事物产生出奇怪。 进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前悄悄的躺着。一时间，一种莫名的冲动涌上心头。我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。教师向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们早就按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想驯服这铁家伙。我们的任务是把铁圆棒磨成柱体。看了教师的示范后，我们满怀信念的翻开了机器的电源开关。我立刻有一种手忙脚乱的感觉，不知道从何入手好。幸好是两人一组，经过一番摸索之后，我们才对机器的操作娴熟起来。由

39、于刀具要降温，要用油，所以油很简单溅到身上。有一次铁屑扎进了我的手掌里，立刻我的手通红起来。“哼！不要紧！”，我鼓励自己，不要由于一点小伤就畏首畏尾的。就这样忙了一天之后，我们的工作最终完成了。由于站了一天，回到宿舍特别疲乏。不过那只是身体的疲乏，精神确是倍受鼓舞。回想当时工作之种种，不禁的感慨。 PLC掌握电路实习，对于我的高分子专业来说，比拟生疏。这次只有半天时间。我们不仅要学新的学问，还要立刻运用。看到那些生疏的符号，我有一种无所适从的感觉。有时觉得毫无头绪。这说明我现在的适应力量有限，不能很好的处理新的问题。这可能是心理上的缘由和平常没有留意这方面的训练。经过了这次的熬炼，在今后的学习

40、中应当留意力量的培育，好为以后参与社会工作打好根底。 让我感受最深的是数控车床实习。早上，教师给我们介绍了一款比拟旧的车床的根本性能和操作。听教师介绍的时候还以为很简洁，不就是那几个按钮吗！有什么难的！调刀具不也很简洁。那知轮到自己操作时就错误百出。我调了好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”蠢，不动脑筋！结果还没有调准。我明白要精通一向技艺是要付出代价的，肯定要躬身力行，自己动手。假设只有理论没有实践，那就不能把握所学的学问，不能体会其中的奥义。虽然教师常常耳提面命的告诫我们，肯定要动手练习，而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”。下午的编程练习，我收获也不错。我是第一个胜利在电脑上模拟出

41、来的。虽然开头有错误，但这也是初学者难免的。PLC掌握电路的教训，使我预备得比拟充分。首先熟识了指令和编程的思想以及挨次，这样我收到了事半功倍的效果。然后是我对编程的兴趣，使我百折不挠，错了就仔细修改。 以后的两天都是在电脑前度过的。数铣和数线。前者是立体加工，后者是平面加工。它们的共同之处是现在电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机器加工。教师都很好，很急躁的给我们讲解，指出我们简单消失的问题和改正方法。最难处理的是进刀口的位置。 就这样，我们过了一半的金工实习时间。 注塑和挤塑都是塑料成型加工。教师上课幽默幽默，我们过得很轻松。那天下了大雨，雨水流进了我们的课室，更添加了上课的另一种韵味。

42、注塑挤塑和我们的专业有关，所以我们学得很仔细，很想多了解一些。其实到现在为止，我还没有真正明白我们专业是做什么的。以前只知道和塑料、橡胶有关，从来没有见过成型加工，而且还那么快。这让我更加有信念学习本专业的学问，把握好各种技能。 穿着厚厚的工作服，我们踏进了电焊、气焊车间。由于时间关系，我们只学习了电焊。这种是比拟难把握的技术。首先“引弧”就让我们练了很久。要不就是焊条和铁板粘在一起，要不就是引不燃焊条。几经摸索，最终能够牵强到达要求。我们的任务是焊接两根铁条。在焊接过程中，我遇到了许多问题。焊接时不能走直线；一处大，一处小的。任务完成得不抱负的缘由是缺乏急躁，总是想着快点焊接完；心神不集中。

43、欲速则不达，焊接时的我不正是这最好的写照吗？ 小时侯总是惊奇那些容器是怎样子造出来的。铸造渐渐帮我解开疑问。原来许多容器和零件都可以用铸造来完成。其实铸造的工序比拟简洁，但是要完成好确比拟难。特殊是后期修补工作，需要很大的急躁和技术。由于要弄泥沙，所以那些爱洁净的人就难免会作一番思想斗争。这对培育我们的吃苦耐劳的精神很有帮忙。我很喜爱铸造。 实习接近尾声，信任自己已经收获不少了。数控板金我们熬炼动手力量的又一个驿站，把我们的个人才智和动手力量发挥得淋漓尽致。自己画图，自己裁剪，自己折成预想的外形。不过似乎大家都忽视了团体，都一个人在埋头苦干。 最终一天，也是最辛苦的一天。钳工噪音布满整个车间，

44、让人感到望而生畏。虽然我们只做了半个小时，但是那种感觉比一天的铸造还累。不过，累只是过程，累的结果使我们的身心有了质的飞跃。苦尽甘来，那种是成功的感觉，是没有任何物质可以比较的。 短短十天的实习生活就这样完毕了，没有响彻云霄喝彩，惟有辛苦得来的喜悦。在这十日中，我学到了许多。急躁，是最重要的东西。不管做什么，我们都需要它。 实习期间，很多教师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真

45、正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。 金工实习总结9 为期五周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，正因我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手潜质。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 透过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本学问、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要资料为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了

46、锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成2020长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直户外是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以

47、保证安全。 2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 其次项：简洁的车工、铣工 车工、