金工实习报告汇总八篇.docx

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1、 金工实习报告汇总八篇金工实习报告 篇1 材料学院03高分子甲班 林路实习编号：015 一、实习概况 我于四月二十五日至二十九日、五月九日至十三日参与了金工实习，金工实习报告- 林路。在这为期两周的金工实习课程中，我们接触到了锻造、铸造、钳工、车工、铣工、数铣928、数铣990、数车928等工种，学习并了解了汽车主要部件的构造、工作原理等相关学问，学习使用了PowerMill、Mastercam等CAM软件。 二、实习课程 在这为期两周的实习中，汽车学习、车工实习、数控车床实习给我留下了很深的印象。 、汽车学习 汽车学习给我最深的印象就是：第一，教师清晰明白的讲解了汽车的发动机及底盘的零件构造

2、、工作原理和工作过程等。通过教师的讲授，我们对汽车的主要部件的相关学问有了肯定的了解，而这些都是我以前从未接触过的。我了解到汽车具有较简单的构造及较周密的运行过程。比方发动机是如何将燃料及空气转化为动力的，动力是如何传导以驱动车轮的，操纵手动变速器时又是如何实现挡位切换的等等。平常看似简单的学问在教师的讲解下可以很明白地被我们承受。其次，我们可以亲自动手拆解、组装汽车的零部件。经过教师的讲解及演示，我们在教师的指导下对汽车的主要零部件进展了拆解，使得我们可以更为直观地了解这些部件的构造、工作原理、运行状态等，同时也熬炼了我们的动手力量。 、车工实习 车工实习中，教师向我们急躁地讲解了卧式车床的

3、各局部名称和用途以及车床的工作原理，并为我们演示了车床的根本操作，同时还强调了安全操作的留意事项。接下来的实习中，我们的任务是将直径22mm的圆柱形钢材的一端车成一个球体，这对第一次接触车工的我来说难度不小。首先是刀具进给量的掌握。这一方面需要对工件进展精确的目测，另一方面又要求对刀架的横向和纵向移动手柄的操控要敏捷，仅靠一时半刻的练习是很难到达娴熟水平的。其次是双手操纵横向和纵向两个移动手轮时的协作。在车圆球的圆弧时，对圆弧的不同局部要求横向及纵向按合理的比例确定进给量。这时，双手的协作显得尤其重要。哪一方向进给量过多都会影响工件的外形，而过少又会使得车削量缺乏，不得不重复车削，延缓工作进度

4、。我在车削时非常当心地掌握着进给量，因此工件的最终外形比拟令我自己满足。在车工实习中，我充分地感受到了动手力量的培育的重要性，也享受着自己亲自动手操作并完成作品所带来的乐趣，实习报告金工实习报告- 林路。 、数车实习 数车928的实习中，教师先为我们讲解了数控车床的操作界面、根本操作以及车床操作过程中需要留意的安全事项，接着又为我们讲了对刀的必要性及方法。下午主要学习了数控车床的根本编程，熟识代码，利用代码编写了一段加工程序并在模拟软件上测试运行。编程时需要对各种代码有充分的了解，并能敏捷运用。在模拟时需要对程序进展反复的检查，否则常常会消失“意想不到”的加工效果。我熟悉到在使用数控车床进展工

5、作时必需仔细细心。一是程序的编写不能出错，否则难以挽回；再就是操控车床时肯定要遵守操作规程，由于数控车床不同于一般车床的人工手动操作，而是通过点按操作界面上的按钮，车床部件在电机的带动下自动运行，一旦开动，在很短的时间内就难以停顿，操作不慎则很可能会损坏工件、刀具、机器，甚至引起工伤事故。 三、实习熟悉与体会 金工实习是一门实践性很强的根底课程，通过亲身实践我有以下几点体会： 、动手力量的培育非常重要。 学生们平常都是坐在教室里学习理论课程，缺少动手实践的时机，缺乏亲自动手的意识。而金工实习为我们供应了一个很好的学习、熬炼的时机。在实习过程中，我们不但学到了以前很少接触到的工作学问，同时还可以

6、亲自操作，既得到了熬炼自己动手力量的时机，又在操作的过程中加深了对相关理论学问的理解，一举两得。 、增加了我们对劳动的熟悉。 通过实习我们充分体会到了劳动的重要性。正是由于有广阔劳动者的辛勤劳动，我们才有今日如此丰富的物质生活和精神生活，正是最根本的劳动缔造了今日的国家和社会。同时，劳动并非只是体力的付出，还需要运用才智。当今社会生产力的快速进展，很大程度上归功于广阔劳动者才智的结晶。 、高新技术在生产中发挥了重要作用。 通过数控机床的实习，我们看到，数控技术及计算机技术在生产中的应用极大地提高了生产效率及工艺水平，减轻了工作人员的劳动强度，有效地改善了工作环境。 四、对学校开展金工实习的几点

7、建议 、增加金工实习的时间，使同学们可以接触到更多工种，增加实际操作的熬炼时机。 、若条件允许，可增加一些数控机床，增加同学们操作数控机床的时机，使同学们可以对现代化的生产工艺有更多的了解。 金工实习报告 篇2 金工实习中，最脏的活估量要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比拟重要实习过程，它能够帮忙我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。 教师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进展拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进展，我首先进展的是对托盘的拆装，对于简洁的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在

8、自己的反复观看和教师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部构造更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地削减机件内部的磨擦，提高使用的敏捷性，在自己的认真摸索下，安装起来真实轻松。我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简洁多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手争论和观看下，最终将这个恐惧的装置了解清晰，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进展6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。 拆装的过程是比拟枯燥的，但和同

9、学在一起共同讨论器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为熟悉到某个环节的工作原理而欢乐着。 体会：短短的15.5天时间,我们在工培中心里充实地度过了,我们学习的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多,假如我们不常常参与这方面的实习,我们这些大学生将来唯恐只能是“纸上谈兵“.社会需要人才,社会需要的是有力量的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工

10、艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我们的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我

11、们的实践动手力量，使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。同时也培育和熬炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，大家相互帮忙相互学习，学会了如何团结合作，增加了同学间的友情。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。 金工实习报告 篇3 一、实习目的： 1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。 2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。 3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。 4、初步把握气焊、手工钎焊

12、工艺、焊接构造工艺设计。 二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个） 三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。 四、实习设备：9kva沟通电焊机（包括电焊钳、电缆线）。 五、实习辅料：石笔、2.5电焊条。 六、实习步骤： 1、看实习图纸。计算角铁45条 2、依据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意： 角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就缺乏2m，造成材料铺张，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一

13、共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需； 下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0。5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁 14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需； 10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m； 将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。 3

14、、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。 5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。 6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。 七、实习体会：货架制作应当是最简洁的金属焊接根本只有平焊，固然在不翻动货架的状况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要留意材料计算，避开铺张。由于电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动爱护。 金工实习报告二 一、金工专业实习报告 实习目的：

15、为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 二、实习过程概述 本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排状况是第一次是锻造，锻压，焊工；其次次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开头时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在实习中应当留意根本常识和

16、安全事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进展操作。实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。 实习由教师对将要进展的工作和机器做简要必需的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应特殊留意安全，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。 三、主要实习岗位和内容 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简洁的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的

17、构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。 刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位教师还是同以前的教师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调整和加油润滑系统等。然后教师开启刨床，向我们演示了一些根本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应当选用不同的刀具运动距离等。然后教师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，确实有一种不同的感觉。 磨工是运用磨床加工工件的。磨床能

18、加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。 教师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作状况以及工件固定等一些根本学问后没有用实际的工伯进展了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采纳了电磁吸附式的固定工件方式，由于如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增加工件固定的坚固程度，增加安全性。 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。 教师在讲解时主要是强调了焊接的技

19、巧及一些需要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。 铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。 教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进展实际操作，只是在教师的指导下熟悉了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。 车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋

20、转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进展精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进展相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 教师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些根本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进展了简洁的操作。 铣工主要应用于使用铣床加工各种外形的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特殊工具零件简单的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参加。在制造业中是很重要的工种。教

21、师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。 钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进展加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进展操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。 教师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简洁的演示，然后就让我们自己进展实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时肯定要保持平稳，这样磨出来的工件才平坦、光滑，而一开头的新手一般是很难做到这一点的。 金工实习报告 篇4 时间飞逝，为期两周的金工实习不知不

22、觉的已经完毕了。或许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。但是对我来说金工实习特别好玩，能让我学到许多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，仔细听教师的教育，自己动手努力学习。实操给我留下了很多好玩的回忆，让我得到了一份珍贵的动手实习阅历，学会理论与实际相联系，初步把握了一局部机器和工程设计软件的操作，使我的动手力量有了质的飞跃。 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意

23、识的主要方法就是需要有足够的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力量。 实习根本可以分为两局部，一是工程软件设计和上机操作，一是理论学问的学习。 实习期间，我学习了PLC的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。 首先实习的内容是PLC几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。单片机在许多不同的领域发挥着重要的作用，对人类现代社会科技的进展有着不行磨灭的奉献。以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运

24、行验证。由于初步接触，设计也经过屡次修改，不过当自己胜利运行程序，并验证完成后，心里有着一种胜利后的喜悦。 然后实习了板料冲压成型，冲压是由冲床完成的，根本可以分为分别和落料两大工序。学习了这个内容之后，我才发觉原来我们生活中所见到的和用到的很多金属器械都与冲压分不开，最简洁的比方说锅碗盆瓢，由此可见它对工业加工的重要性。在这个工程实习时，我们重点学习了冲床的使用，包括冲床的构造，冲床的调试和冲模的拆卸。它不仅让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的力量。 普铣是我比拟头疼的一个实习内容，由于铣床的操作步骤较多，教师讲解完我很难一下子记住，操作起来避开不了失误。铣削加工

25、的范围很广，加工时最重要的是要依据不同的需要选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出美丽符合零件的模型，同时又削减了对设备 的损坏。在一般铣床中，加工前，我们要先对加工面进展人工画线设计，这样既费时又不精确。达不到现代工业机械设备的高精度要求，是较为原始的加工方式。所以，接下去的时间，我们重点学习了数控编程及其操作软件的使用，包括数控铣床和加工中心实操。 我们重点学习的就是现代工程中必不行少的软件solidworks的操作。用工业设计软件进展零件的设计再编程让我觉得特别好玩。学会使用和操作solidworks，也是我觉得在此次金工实习中得到得最大收获。由于现代工业都已经是数字化时代，所以作为一名工

26、科学生，我觉得必需学会工程软件的操作。在数控编程的学习中，教师让我们用solidworks画出零件图，然后再用仿真软件加以编程，再输入到数控机床上运行。上机运行前，我们简洁学习了机床加工前的预备操作。我们所做的操作全都是以输入程序让机床实现的，这让我深深体会到现代工业的兴旺，还有人类才智的高度进展对现代科技应用的影响，同时让我感到了计算机及工程软件在工业上的重要性。我还悟出一个道理，做事情就像对机器的操作，必需当心慎重，以防破坏重要的东西，在未熟悉到机器或时间的初步面貌时，肯定要先充实自己，加强对这些事物的学习，然后行动。 除以上实习内容外，我们还初步学习了快速成型、模具铸造原理等内容。 此次

27、实习让我感到非常的充实，流下的汗水让我觉得日子没有白过，我期盼还能有这样的实习来加强我们的实践力量，让我们学生能把理论提高到实践的水平上。 金工实习报告 篇5 金工实习，大家都期盼着它的到来，然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中

28、，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这还是比拟好把握的，然而后面的两度却是非常的困难了；运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好掌握的（娴熟之后才知道），然而刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，在实际操作时，教师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示

29、着“低了，再高点”的，由于高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。 焊接我们主要进展了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有肯定的危急性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线，就算带着防护罩也不舒适，由于看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特别的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是肯定严禁烟火的，在进展焊接的过程中也要高度的当心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，也许要保持在十米的距离。 1、钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲

30、自加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的快乐，由于它里面藏着我们太多的汗水。 一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平坦，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，由于这全部的加工都必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回

31、的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜教师了， 2、冷加工 冷加工，我印象不是很深，由于它是全部实习中最短的一门，作为学生的我们参加的很少，没有什么实际操作，教师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们好像只是站在了一个观众的角度了，或许是学校的设备有限的原因吧，我真心盼望，以后我们的参加会多一些，多参加一些实际的操作，多增加自己的才能。 3、铸造 对我而铸造言，我很快乐，由于我的

32、成绩是特殊好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。 诞生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟识了，村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是艳羡师傅的水平和技巧，因此自己参与铸造可谓是使我得到了一次试验的时机了。 铸造说起来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那么简单了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经受了很多次，或许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，固然也要有高手，总是能够修好它，我想我或许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的盼望我也不放过，总能修好，我说可以了，到教师那里每每都是优，最令人兴奋

33、的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，教师说我们合作的好，分工认真，的确，大家在一起相互监视着干的确要好的多了，失误也避开了许多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了学问，更增加我的团队合作力量，我收益匪浅啊！ 4、车工 车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，由于我们每人面前都有一台大家伙车床，因此我们也是很快乐的。 首先教师简洁介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，由于车工的确是很简单是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。 车工不同于其他实习是由于它是机械化加

34、工，除必要的人工参加外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。 加工的工件出乎我们的意料，是锤把，由于我们从前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很仔细认真，教师也在一旁不停的教导，消失了毛病，教师会奇妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不简单加工的光滑，看起来不雅，然而教师却能将缺点变成亮点，简洁的几圈就边的好看多了。 实习总结与体会：一个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2.金工实习培育和熬炼了我

35、们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的

36、苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 金工实习报告 篇6 为期两周的金工实习完毕了，但是它留在我心里的感受却永久不会完毕。它将在我的生命中留下珍贵的一课。我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我在这次实习中不仅对各种工序有初步的了解，而且还能经受住考验，保持良好的心态坚持到最终。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，

37、操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到教师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感受到的。 在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。在这两周里我们一共在十个工种实习过锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990。 安全教育 金工实习的第一天上午先是实习发动讲座，我们就被教师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告知我们一

38、些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。看完录像，又听了教师讲的有关工业安全方面的学问，我才发觉工业安全的重要性。工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。上了这重要的一课，我们都感到有点可怕了，但教师笑着告知我们，只要把握了正确的方法，是不会有意外发生的。我们才都放了心。 锻造 我们是G1组，第一天就是锻造实习。起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，通过师傅的急躁讲解和帮忙，这种心理渐渐的被奇怪心

39、所代替，全身心地投入到了训练中。这是在“人工打铁”根底上的一种质与量的飞跃。我用夹子夹住钢条，我的伙伴用大锤用力而又有技巧地把一节节被烧得通红的铁圆柱乖乖地变成了一个有用的六面体。当看着我和我的伙伴们第一个完成我们亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 铸造 第三天是铸造实习。从一开头，教师们就让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。通过教师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了许多工艺技巧，在我们练习造

40、型的过程中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正，而我们就在教师的帮忙下不断的增加自己的实践学问。在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的熟悉；通过对模型的修补练习，培育了我们的急躁和细心。实习指导教师在实习中给了我们很大的帮忙，他们都是铸造方面的能手，通过他们娴熟的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且具体的给我们分析了产生错误的缘由，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张，有时甚至都会造成危急性。

41、在造下砂型时，我们把模样安放在底版上的砂箱内，安放两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，并用刮砂板刮平，由于我用力不当，所以我的手都磨破皮了。不过下午再造另一个砂型时，我吸取了早上的教训，很快就完成了任务。看到自己努力完成的砂型，心中成就感油然而生。不过由于整整一天，我们都坐在了工具箱上保持同一个姿态，其次天早上一起床，自己感到腰酸背疼，走路都感到苦痛。 钳工 其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不当心砸到了手，

42、而且还不止一次。虽然这次钳工我们组只实习了一个下午，但是我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右这使同学们非常惊异，真没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导教师给我们一边操作示范一边讲解原理和留意的细节，讲解完毕后还为同学个别辅导。这使同学们很快“上路”。车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导教师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。很快，毛胚件已被锯成符合长度的铁圆柱体，黑

43、乎乎的外皮也被锉出金属的本色虽然说不上绝顶美丽，但满足的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣。 实习感想 当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们编出一个个有用的程序时，当我们累得满头大汉，最终将自己的工件顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我们做出的工件还有些简陋或者不太耐用，但是我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。“痛并欢乐着”这句话用来形容短短两周的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，金工实习

44、对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两周的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的根底。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂

45、中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径，是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 总而言之，虽然在两周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化”而来的。最值得快乐的是没有同学

46、在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。 金工实习报告 篇7 我们都知道，作为一名工科学生，除了应具备较强的根底理论学问和专业技术学问外，还应具备肯定的机械制造的根本工艺学问，通过详细形象的工程训练课，我们了解到了这些工艺的制造过程，也更好地把握了这些工艺学问。 这次金工实习内容主要包括钳工、电焊、电加工、铸造、车工、计算机组装与维护、安全用电与急救电子电工、铣工八项内容。钳工是根据图纸要求用铁锯，锉刀，游标卡尺等工具做出一个“L”型工件；电焊主要是让我们接触电焊机、电焊过程；电加工主要是利用线切割机床按图切割出工件；安全用

47、电与急救电子电工讲了安全用电常识，现场人工呼吸急救训练，及电烙铁的使用；计算机组装与维护学习了一些计算机维护常识，动手拆下电脑主机并胜利组装；铣工主要是用立式铣床按图纸要求加工工件。 车工是每个人亲自操控机床严格根据图纸的误差要求准确加工出一个零件，在加工过程中，教师在一旁细心指导，任何一个操作错了，都能准时订正，张教师像其他组的教师一样，他特别注意学员们的安全，对我们的要求特别严格，通过两天的练习，我们小组的八个成员都很顺当的做出了一个零件，精度根本上都到达了要求，教师还自己亲自做了几个小作品作为奖品，奖给那些前几位的同学，这极大的提高了同学们的学习热忱。 经过这两周的金工实习工程训练，我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他一般的理论性课程 最大的不同是，它没有系统的理论、定