铣工实训报告三篇.doc

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1、 铣工实训报告三篇 1、不允许戴手套工作。 2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。 3、启动铣床前必需检查铣床各转动局部的润滑状况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，爱护装置是否完好，铣床上及四周是否堆放有阻安全的物件。 4、装夹刀具及工件时必需停车，必需装夹坚固牢靠，卡盘扳手夹紧工件后不要遗忘取下，以免开车时飞出伤人。 5、铣刀的刀尖应调整和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。 6、铣削速度、背吃力气、走刀力气等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。 7、铣床开动后留意以下事项： 不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转局部，也不要将身体靠在铣床。 铣削

2、操作时不能随便离开铣床。 制止在铣床运行时测量工件的尺寸或进展探式铣床，添加润滑液等。 制止用手去抓运动中的工件或用手去除切屑。 发觉特别现象要马上停车并向实习指导人员报告。 工作完毕后顺手关闭铣床电门，必需整理工具并做好铣床和四周的清洁工作。 金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机

3、器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的 实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 铣工实训报告二篇 短短两周的金工实习,

4、随着昨天下午最终一节笔试的完毕而完毕了。在这段时间,我学到了许多东西,见识了很多新颖的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历。 实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件solidworks，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很仔细!学习了根本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发觉，原来，要把握一个软件真的不是想象中那么简洁，要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊! 接下来，最惊心动魄的一幕来了安全教育。看着一幕幕惨不

5、忍睹的画面，真的危急无处不在啊，我不自觉的想象将来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否消失这样那样的安全问题呢?我越想越忐忑担心，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：肯定要当心啊! 其次天，感觉真正的实习开头了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期盼。一进车间，还未等到教师来，我就不好受了机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都特别敏感，甚至厌恶，今日可真是个考验啊!经过教师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全标准来操作，危急系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的具体讲解底下，我们明白了铣床的构造，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位美丽lady来教我们如何用铣

6、床削工件。呵呵，我们听得特用心!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开头我们的处女作了把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我终生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里预备的了，于是，我英勇的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要留意许多细节问题，一错都会造成危急，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简洁做就难了，幸好，在我们的合作底下，最终完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思索题来了，实际操作后，我们对问题的熟悉就大大加深了，做起题目

7、来特有感受和想法，觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。 接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新奇之外，比前两天多了一个累!真的，开头由于太兴奋了，完全遗忘了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简洁说说上述工种吧。 首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的力量和编程序的力量，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间

8、编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最终，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘记，靠自己的力量攻克一个难题，超有成就感啊! 化学加工跟电火花加工都有点特殊，不是光体力活，更重要的是看我们的制造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进展机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,艳丽光明的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的出现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢信任

9、那是自己做出来的，实在是太不行思议了。如果不是金工实习,我可能真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进展加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，外形自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的外形(上午你自己所做的),看上去特别好不错。 注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思索题。而磨床齿轮呢，要提提那个教师，讲得很不错，态度很和气，我喜爱。那天我们讨论了两台机器，一台工作频率3000转，一台500

10、00转，由于是液压主轴，所以可以如此高速!我们的任务是轮番在一块玻璃上钻孔，简洁了一点，但对教师感觉好，没说的。剩下就是最终一天的线切割了郁闷!花了整个上午的时间，用完心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没方法完成了，惋惜，圆满。而且，加上那个教师的脾气不好，动不就骂人(我清晰这种人是好人一个)，说话也不标准，感觉就更郁闷了。 两周下来，金工实习完毕，但给我的感受体会可有不少。 1)通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造以及安全操作技术。 2)经过屡次的动手操

11、作，我初步把握了根本机器的独立操作力量，并能应当于实际生产当中。而且，动手操作培育、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。 3)实习培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 总的来说，要感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但

12、是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观看，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个

13、人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 今后的日子里，我会加倍用功的，为将来而努力! 铣工实训报告三篇 铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最终一节课要投入自己100%的留意力。教师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟识铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动

14、转盘来掌握平钳的位置，当刀具根本上置于中心位置时，开头对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6。5MM，便可以开头加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。盼望自己在以后的实践中能有更多的时机参与这方面的实习，不断的增加自己的动手力量。 实习步骤： 1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后教师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、联系讲解完上面的内容，教师带着我们来到铣床上，具体介绍了如

15、何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。 2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3、由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。 4、其次天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟

16、槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧! 5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。 6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。 实习总结： 1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加

17、工，更换、安装刀具的力量;已到达实习目的。 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌 时间如流，半个月时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主

18、要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个

19、实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。