数控机床编程与操作课程设计.docx

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1、数控机床编程与操作课程整体设计方案课程简介数控机床编程与操作是数控技术专业的核心专业课程之一，通过本课程的学习，主要把握数控机床加工工艺的编制、加工程序编制和数控机床的操作技能，具有很强的综合性和有用性。学分：学时：240 学时授课对象：数控技术专业性质：专业课先修课：机械制图、公差协作与技术测量、机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、CAD/CAM 应用等课程设计一、课程目标设计1. 专业培育目标分析数控技术专业主要是培育德、智、体、全面进展，结实把握必要的文化科学根底学问和数控机床加工技术方面的专业学问，有较强的实践力气，具有爱岗敬业，塌实肯干，勇于创，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场

2、经济需要的高技能人才。毕业生具有数控机床加工的工艺工装设计和编程力气，能娴熟地操作数控机床进展产品加工，能够进展数控机床的安装、调试、维护，也可以从事车间生产与技术治理工作。2. 本课程在专业培育方案中的定位数控机床编程与操作课程是数控技术专业必修的核心主干课程，是一门实践性、综合性较强的专业实践技能训练课程，是对专业核心力气系统训练的重要环节，在专业人才培育中具有格外重要的地位。3. 本课程的培育目标定位主要培育学生制订典型零件中等简洁程度的数控加工工艺、进展手工编程和自动编程的力气、娴熟操作数控机床及加工零件的技能，对数控机床进展日常维护并能解决生产现场技术问题的力气。4. 力气目标：（1

3、） 专业力气目标1） 能够选择确定设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制数控加工工艺卡片。2） 能够正确编制程序并进展程序的调试与检验。3） 能够娴熟操作常用数控机床加工工件。4） 能够使用常用量具合理检测工件。5） 具备安全文明生产的力气。6） 能够正确保养数控机床并排解常见故障。7） 能够解决生产现场技术问题。8） 把握 CAD/CAM 的根本学问、能够应用 CAD/CAM 软件进展自动编程、完成中等简洁程度零件的后置处理。（2） 社会力气目标1） 具有良好的思想政治素养、行为标准和职业道德。2） 具有较强的自我把握力气和团队协作力气，有较强的责任感和认真的工作态度。3） 具有较强的开拓

4、进展的创力气。4） 具有较强的口头与书面表达力气、人际沟通力气。（3） 方法力气目标1） 具有较好的学习学问与技能的力气。2） 具有较好的分析和解决问题的方法力气。3） 具有查找资料、文献猎取信息的力气。4） 具有合理制定工作打算的力气。二、课程内容的设计该课程设计思想是：依据课程性质，以“工作过程为导向”设计课程内容，以“任务驱动、工程导向”等行动导向的教学模式来组织实施教学。在课程内容设计方面，依据数控加工职业岗位数控工艺员、编程员和数控操作工的工作内容及工作过程工作内容及工作过程是：拿到图纸读图并进展工艺分析，要求 能够看懂零件的外形和加工技术要求制订工艺规程，要求能够拟定工艺路线，并选

5、择 加工设备、刀具、夹具、量具以及加工参数编制加工程序，能手工编制或者利用 CAD/CAM 软件进展自动编程工艺验证，能够操作机床进展零件首件加工，验证加工工艺和加工 程序改进最终确定工艺规程以及加工程序并形成工艺文件 要求，参照数控机床操作工国家职业标准，确定职业岗位核心力气数控加工工艺、数控编程、数控机床操作，对应职业岗位核心力气培育设置了实训教学情境。在课程组织方面，以“任务驱动、工程导向”组织实施教学。实训教学严密结合专业先修课程理论教学内容，相互穿插，互为提高，强化学生的实际动手力气和数控技术的应用、数控机床的操作力气；革教学方法和课程组织实施形式，课程在实训基地进展，实现“教、 学

6、、做一体化”；课程教学留意与生产一线主流数控系统相全都，数控车床以GSK980T 数控系统为主，数控铣床及加工中心以 SIEMENS 数控系统为主，同时兼顾数控系统的多样性，为学生指出其它数控系统指令在格式上差异，开阔了学生的视野，为学生今后进入企业尽快适 应不同的数控系统奠定根底。在教学中承受生产一线通用的设备，通过典型零件的加工，特别是在综合加工训练时， 利用来自企业真实产品，制造了较为真实的职业环境，促进了学生职业素养的提高；针对学 生在实训过程中消灭的问题，教师面对面引导解决，增加了学生的自信念、解决问题的力气 和成就感，激发了学生的学习热忱；在实训中，提倡学生依据自己的爱好、兴趣、机

7、床的加工工艺范围和刀具、材料等状况，自行设计零件构造、外形、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工出所构思的零件，表达了自主学习和共性化进展，同时也 稳固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的学问。课程考核方面，单纯的课程成绩考核转向对学生的核心职业力气综合评价，考核方式承受阶段考核与综合考核相结合的方式，阶段考核按实训单元进展，课程最终一周选择一个中等简洁程度的协作件加工工程进展综合考核。在教学情境考核时承受职业技能鉴定“应知 应会”的方式，课程最终考核成绩合格者，可以直接参与由学院鉴定中心具体组织的数控操作工职业资格鉴定，否则需要进展强化培训。对学生课程成绩的考核已经逐步

8、形成了“工程技能考核模块综合考核课程最终考核评价职业资格鉴定”的考核评价体系。模块名称内容学时程序编制与仿真加工教学单元教学情景 1：课程认知教学情景 2：简洁轴类零件的程序编制与模拟加工教学情景 3：简洁轴类零件的程序编制与模拟加工教学情景 4：套类零件的程序编制与模拟加工教学情景 5：螺纹的零件的程序编制与模拟加工教学情景 6：数控车综合练习教学情景 7：数控铣床及加工中心轮廓零件的程序编制与模拟加工教学情景 8：数控铣床及加工中心曲面零件的程序编制与模拟加工教学情景 9：数控铣床及加工中心孔系零件的程序编制与模拟加工教学情景 10：数控铣床及加工中心综合练习90课程完毕后，学生应具备制订

9、中等简洁程度零件的数控加工工艺的力气，能进展手工编程和利用CAD/CAM 软件进展自动编程，娴熟操作数控机床进展加工，能解决生产一线的技术问题，操作技能到达数控机床操作工高级工水平。机床操作与零件加工教学单数控车床操作与零件加工实训情景 1：异型轴加工实训情景 2：套类工件的加工150实训情景 3：联接轴加工实训情景 4：生产性实习导向套、导向柱、管接头实训情景 1：数控铣床及加工中心轮廓加工元数控铣床及加工(任选其一)中心操作与零件加工实训情景 2：数控铣床及加工中心曲面加工实训情景 3：数控铣床及加工中心孔系加工实训情景 4：生产性实习法兰盘、模具压板、异型腔体、轮毂150编号任务拟实现的

10、力气目标相关支撑学问训练方式手段及步骤结果1课 程 认知2简 单 轴类 零 件的 程 序编 制 与模 拟 加工3复 杂 轴类 零 件的 程 序编 制 与模 拟 加工三、学习载体学习性工作任务设计1、了解本课程的性质和任务；1、一般机械加工的1、讲授法2、现场教学法2、了解数控机床的入门学问；3、生疏数控及数控机床的概念；4、生疏数控机床的工作原根本概念；2、数控机床的分类及应用；3、数控机床的工作原理及组成。理。1、把握数控车床把握面板1、数控仿真软件平1、示范教学法的功能及正确使用的方台的使用；2、任务驱动法法；2、GSK980T 系统提出任务 相2、把握数控车床坐标系；的使用；关学问点的讲

11、3、把握 G、M、S、T 各3、机床、工件坐标解 教师示范指令代码的含义及正确使系的建立； 学生分组练用。4 、预备功能指令G00、G01、G90、G94、G71、G70、G97、G99的使用习教师进展巡回指导学生总结，教师评价辅 助 功 能 指 令M00、M03、M05、M30的应用；5、加工刀具及加工参数的合理确定。1、把握圆弧加工指令应用1、相关数学学问；1、示范教学法方法；2、数控车床刀补的2、任务驱动法2、把握轮廓粗车指令的应建立及使用；提出任务 相用方法；3 、预备功能指令关学问点的讲3、把握简洁轴类零件的加G02、G03、G40、解 教师示范工工艺。G41、G42、G73 学生分

12、组练的使用；习教师进展巡5、加工刀具及加工回指导学生参数的合理确定。总结，教师评价套 类 零件 的 程4 序 编 制与 模 拟加工螺 纹 的零 件 的5 程 序 编制 与 模1、把握套类零件的加工程序编写方法；2、把握套类零件加工中的工艺安排。1、把握内、外三角螺纹加工的编程方法；2、把握螺纹加工程序循环起点确实定原则；3、了解锥螺纹的有关计算和程序编制方法。1、内轮廓编程时循环起点确实定方法；2、内轮廓加工时余量方向确实定方法；3、内轮廓加工时进刀与退刀路线的选择；4、内轮廓加工刀具及加工参数的合理确定。1、 预备功能指令G32、G92、G76 的应用；2、内、外三角螺纹加工的参数计算； 3

13、、加工内、外螺纹时工艺路线确实定1、示范教学法2、任务驱动法提出任务 相关学问点的讲解 教师示范 学生分组练习教师进展巡回指导学生总结，教师评价1、示范教学法2、任务驱动法提出任务 相关学问点的讲解 教师示范 学生分组练习教师进展巡拟加工方法；4、内外螺纹加工刀回指导学生总结，教师评价具及加工参数的合理确定。1、能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工；2、能够合理拟订加工方1 、 数 控 车 床GSK980T系统的操作；1、任务驱动法提出任务 相关学问点的讲案，较娴熟的编制典型零2、数控车床各指令解 教师示范件的加工程序；的格式及适用环 学生分组练3、程序的编制严谨，仿真境；习教师进展巡加工

14、操作标准；3、数控车床加工工回指导学生4、操作过程中抑制马虎大艺。总结，教师评价意、计算不准确等问题；养成条理性、科学性和认真负责的工作作风。1、把握数控铣床及加工中1、数控仿真软件平1、示范教学法心把握面板的功能及正确台的使用；2、任务驱动法使用的方法；2、SIEMENS 802D提出任务 相2、把握数控铣床及加工中系统的使用；关学问点的讲心坐标系；3 机床、工件坐标解 教师示范3、把握 G、M、S、T 各系的建立； 学生分组练指令代码的含义及正确使4预备功能指令习教师进展巡用； G90 、 G91 、回指导学生4、把握数控铣床及加工中心刀具补偿的使用；G54G59 、G40 、G41、G4

15、2、G43、总结，教师评价数 控 车6 综 合 练习数 控 铣床 及 加工 中 心轮 廓 零7 件 的 程序 编 制与 模 拟加工5、了解数控铣床及加工中G44、G49的使用；心在机械加工行业中的重要位置及先进性。辅 助 功 能 指 令M00、M02、M03、M04、M05、M06、M30的应用。数床控及铣加1、了解数控铣床及加工中1、数控铣削加工工艺；1、示范教学法2、任务驱动法工中心心的构造和加工特点；2、加工刀具、夹具提出任务 相曲面零2、了解数控铣床及加工中的选择及加工参数关学问点的讲8件的程心常用刀具和夹具；的合理确定；解 教师示范序编制3、娴熟把握数控铣床及加3、CAD/CAM 软

16、件 学生分组练与模拟工中心加工程序的编制方的应用。习教师进展巡加工法。回指导学生总结，教师评价1、把握孔系加工工艺分析1、孔系加工的工艺1、示范教学法的步骤和方法；分析；2、任务驱动法2、把握进给速度的计算方2、孔系加工的数学提出任务 相法。处理；3、数控铣床及加工关学问点的讲解 教师示范中心孔系加工循环功能CYCLE81、 学生分组练习教师进展巡CYCLE82、回指导学生CYCLE83CYCLE84。、总结，教师评价数 控 铣床 及 加工 中 心孔 系 零9 件 的 程序 编 制与 模 拟加工1、能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工；2、能够合理拟订加工方1、数控铣床及加工中 心 SIE

17、MENS 802D 系统的操1、任务驱动法提出任务 相关学问点的讲数控铣案，较娴熟的编制典型零件的加工程序；3、程序的编制严谨；仿真作；2、数控铣床及加工中心各指令的格式解 教师示范 学生分组练习教师进展巡床及加加工操作标准；及 适 用 的 环 境回指导学生10工综习中合心练4、子程序调用功能的灵敏运用；5、培育学生养成良好的操L-P-RET；3、数控铣床及加工中心加工工艺。总结，教师评价作习惯，严格依据编程顺序思考问题，抑制马虎大意、计算不准确等问题；养成条理性、科学性和认真负责的工作作风。1、生疏安全操作规程的内1 、数控车床的操1、任务驱动法容；作；读图并进展工2、强化根本编程指令的使2

18、、加工参数的合理艺分析 制用；确定；订 工 艺 规11 异 型 轴加工套 类 工12 件 的 加工联 接 轴3、建立粗车、精车工艺概念，先粗后精；4、把握粗车走刀路线的选择，合理选用切削用量。1、把握套类工件的加工程序编制方法；2、把握套类工件加工中的工艺安排。1、把握内、外三角螺纹加3、数控车床刀补的建立及刀补参数的计算和使用；4、机夹刀具的选用和焊接刀具的刃磨。1、套类工件加工时加工工艺的制订； 2、套类工件加工刀具及加工参数的合理确定。1、加工内、外螺纹时工艺路线确实定方法；2、内外螺纹加工刀程 编制加工程序，手工编制或自动编程工艺验证，加工精度检验 学生总结，教师评价1、任务驱动法读图

19、并进展工艺分析 制订 工 艺 规程 编制加工程序，手工编制或自动编程工艺验证，加工精度检验 学生总结，教师评价1、任务驱动法读图并进展工艺分析 制订 工 艺 规工的编程方法；具及加工参数的合程 编制加2、把握内、外三角螺纹加理确定。工程序，手工工的有关计算；3、锥螺纹的计算方法和程编制或自动编程工艺验序编制方法。证，加工精度检验 学生总结，教师评价1、把握零件加工工序的编1、零件加工工艺的1、任务驱动法排；编排；读图并进展工2、生疏工装的选用与调2 、加工程序的编艺分析 制整；制；订 工 艺 规3、把握零件加工程序的校3、数控机床操作规程 编制加验与调试；4、了解批量零件生产的工范。工程序，手

20、工编制或自动编艺安排；程工艺验13 加工生 产 性实习导14 向套、导向柱、管接头5、培育学生实际生产加工证 ， 首 件 加的组织力气；工 改进最6、培育学生团体协作能终确定工艺规力；程以及加工程7、把握自动编程和数据传序并形成工艺输功能。文件 批量加工1、数控铣削加工工1、任务驱动法15数床工轮工控及中廓铣加心加1、生疏数控铣床及加工中心的文明生产和安全操作技术及操作规程；2、把握刀具的预调方法和对刀仪的使用；3、把握工件找正、安装的方法；4、把握工件坐标系的测量方法和计算方法。艺的编排；2、加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定。读图并进展工艺分析 制订 工 艺 规程 编制加工程序，手工

21、编制或自动编程工艺验证，加工精度检验 学生总结，教师评价1、数控铣削加工工1、任务驱动法艺的编排；读图并进展工16数床工曲工控及中面铣加心加1、把握轮廓加工的工艺分析和方法；2、把握编程原点的选择原则；3、把握程序校验的方法和步骤。2、加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定。艺分析 制订 工 艺 规程 编制加工程序，手工编制或自动编程工艺验证，加工精度检验 学生总结，教师评价1、孔的加工工艺；1、任务驱动法2、孔加工专用刀具读图并进展工的学问。艺分析 制17数床工孔工控及中系铣加心加1、把握孔加工刀具的选用原则；2、把握孔系加工的程序编制和校验；3、合理的选择加工参数。订 工 艺 规程 编制

22、加工程序，手工编制或自动编程工艺验证，加工精度检验 学生总结，教师评价18生产性1、把握零件加工工序的编1、零件加工工艺的1、任务驱动法实习法排；编排；读图，进展工艺兰盘、模2、生疏工装的选用与调2 、加工程序的编分析 制订具压板、整；制；工艺规程异 型 腔3、把握零件加工程序的校3、数控机床操作规编制加工程序，体 、 轮毂验与调试；4、了解批量零件生产的工范。 手工编制或自动编程艺安排；5、培育学生实际生产加工工艺验证，首件加工 改进的组织力气；6、培育学生团体协作能最终确定工艺规程和加工程力；7、把握自动编程和数据传序并形成工艺文件 批量输功能。加工四、教学方法和手段设计1、教学方法（1）

23、 本课程实行“教学六步法”，学生自主学习，教师加以引导，充分发挥学生学习 的主观能动性，由理论指导实践并在实践中自我检验。实施过程如下：资讯、打算、决策、实施、检查、评价六个步骤进展。描述情境视图分析查找资料制定工艺执行决策数控编程演示示范加工操作测量检查检测精度指标评价评定成绩例如：数控车床简洁零件加工：（2） 依据每个学生的共性差异，因材施教，承受灵敏适用的教学方法在保证明现教学目标的前提下，教学在既面对全体学生进展，向他们提出统一要求的同 时，又成认了学生的共性差异，依据学生的兴趣和力气，实行了不同的教学措施，使学生的 共性得到充分进展。例如对于把握根本学问较差且学习不努力的同学，教学中

24、承受“问题式” 教学措施，在检查学生编制的程序消灭易消灭的错误时，在保证加工安全前提下，让学生犯 错，当学生加工出的零件与图纸要求不符时，再引导学生查找问题的症结和解决方案，使他 们深刻理解该学问点内容，避开今后编程中再犯同样错误。针对把握根本学问较好且爱学、想学的学生，教学中主要承受“兴趣式”教学措施，学生依据自己兴趣爱好，结合教师供给的毛坯尺寸，自行设计零件，编程并加工，熬炼了学生的设计思想，加强了专业综合力气。对于专业核心技能把握比较快的学生，主要承受“挖掘式”教学措施，依据学生各自力气水 平，承受“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，

25、同时各人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工 力气得到最大限度的提高。（3） 强化学生探究性学习力气与培育团队协作精神，承受小班授课。为使探究性学习落到实处，取消学生由于该课程与理论课教学组织模式不一样而存在 “蒙混过关”的幸运心理，使学生得到有力管制，教学承受小班授课，教师依据学生学习状况，科学合理地将学生进展分组：依据学院数控设备的台数，每台数控设备34 人，将全班成员依据力气强弱搭配，男女搭配；指派组长，说明组长责任、组员与组员之间的协作关系，使学生形成了互帮互学的风气，增加了学生团队协作和竞争意识。2、教学手段（1） 计算机多媒表达代教学技术的应用针对该课程教学内容多

26、、信息量大、实践性强、与其它多门课程联系严密的特点，教学 中充分利用现代教育技术手段，乐观制作了电子教案、视频示范等教学资料，承受文字、动 画、视频、插图、背景音乐等多种表现手法，利用多媒体技术，生动、形象地呈现了走刀路线、加工过程等，调动了学生学习的兴趣、提高了听课的效率和乐观性。（2） 网络技术的应用充分利用学院教学的硬件设施和网络资源，实现了教师网络授课和数控程序的网络传 送。CAD/CAM 实训室内还配备了仿真模拟软件供学生进展虚拟操作训练，承受虚拟仿真加工的方法，验证数控程序的完整性和工艺性，解决了数控面板的使用及操作步骤等，相比而言， 仿真软件的价格远比真正设备的价格低的多，但具有

27、很好的有用价值。此外，努力建设课程 网络教学平台，网络教学资源对学生开放，为学生供给了自主学习和与教师进展互动沟通的 平台。（3） 真实产品作为教学载体突出真实环境育人的指导思想，实训设备全部承受生产一线通用的生产型设备，在实训中特别是综合训练模块中引入了液压机具厂、联合石油机械等企业的产品，以真实的工作任务或产品为载体实现教学目的，完成教学任务，促进学生职业岗位力气和职业素养的养成。教学目标和主要内容力气目标工程编号学问目标其他内容五、教学进度设计上周课学次时时间161、了解本课程的性质和任务；2、了解数控机床的入门学问；3、生疏数控及数控机床的概念；11、一般机械加工的根本概念；2、数控机

28、床的分类及应用；3、.数控机床的工作原理及组成。4、生疏数控机床的工作原理。1121、把握数控车床把握面板的功能及正确使用的方法；2、把握数控车床坐标系；3、把握G、M、S、T 各指令代码的含义及正确使用。21、数控仿真软件平台的使用；2、GSK980T 系统的使用；3、机床、工件坐标系的建立；4、预备功能指令G00、G01、G90、G94、G71、G70、G97、G99的使用；5、关心功能指令M00、M03、M05、M30的应用；6、加工刀具及加工参数的合理确定。161、把握圆弧加工中的粗车工艺安排；31、数控车床刀补的建立及使用；2、预备功能指令G02、G03、G40、2、把握各种圆弧外表

29、加工中的计算方法；3、把握圆弧外表的加工程序编写方法。G41、G42、G73的使用；3、加工刀具及加工参数的合理确定。161、把握套类零件的加工程序编写方法；2、把握套类零件加工中的工艺安排。41、套类零件编程时循环起点确实定方法；2、套类零件加工时余量方向确实定方法；3、套类零件加工时进刀与退刀路线的选择；4、套类零件加工刀具及加工参数的合理确定。261、把握内、外三角螺纹加工的编程方法；2、把握内、外三角螺纹加工的有关计算；51、 预备功能指令G32、G76、G92的应用；2、加工内、外螺纹时工艺路线确实定方法；3、把握螺纹加工程序循环起点的确定原则。3、内外螺纹加工刀具及加工参数的合理确

30、定。2121、能够娴熟操作数控车床完成工件的加工全过程；2、程序的编制严谨；仿真加工操作标准；3、能够合理拟订加工方案，较熟练的编制典型零件的加工程序；61、数控车床 GSK980T系统的操作；2、数控车床各指令的格式及适用环境；3、数控车床加工工艺。4、培育学生养成良好的操作习惯， 严格依据编程挨次思考问题，抑制马虎大意、计算不准确等问题；养成条理性、科学性和认真负责的工作作风。2121、把握数控铣床及加工中心把握面板的功能及正确使用的方法； 2、把握数控铣床及加工中心坐标系；3、把握G、M、S、T 各指令代码的含义及正确使用；71、数控仿真软件平台的使用；2、SIEMENS 802D 系统

31、的使用；3、机床、工件坐标系的建立；4、预备功能指令G90、G91、G54G59、G40、G41、G42、G43、G44、G49的使用；4、把握数控铣床及加工中心刀具补偿的使用；5、了解数控铣床及加工中心在机械加工行业中的重要位置及先进性。关心功能指令M00、M02、M03、M04、M05、M06、M30、的应用。361、了解数控铣床及加工中心的构造和加工特点；2、了解数控铣床及加工中心常用81、数控铣削加工工艺；2、加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定；刀具和夹具；3、CAD/CAM 软件的应用。3、娴熟把握数控铣床及加工中心加工程序的编制方法。361、把握孔系加工工艺分析的步骤和方法；

32、2、把握进给速度的计算方法。91、孔系加工的工艺分析；2、孔系加工的数学处理；3、数控铣床及加工中心孔系加工循环功能 CYCLE81、CYCLE82、CYCLE83、CYCLE84。3181、能够娴熟操作数控铣床及加工中心完成工件的加工全过程；2、程序的编制严谨；仿真加工操作标准；3、能够合理拟订加工方案，较娴熟的编制典型零件的加工程序；4、子程序调用功能的灵敏运用；101、数控铣床及加工中心SIEMENS802D系统的操作；2、数控铣床及加工中心各指令的格式及适用的环境L-P-RET； 3、数控铣床及加工中心加工工 艺。5、培育学生养成良好的操作习惯， 严格依据编程挨次思考问题，抑制马虎大意

33、、计算不准确等问题；养成条理性、科学性和认真负责的工作作风。4181、生疏安全操作规程的内容；2、强化根本编程指令的使用；3、建立粗车、精车工艺概念，先粗后精；111、加工参数的合理确定；2、数控车床刀补的建立及刀补参数的计算和使用；3、机夹刀具的选用和焊接刀具的4、把握粗车走刀路线的选择，合理选用切削用量。刃磨。4121、把握套类工件的加工程序编制方法；2、把握套类工件加工中的工艺安121、套类工件加工时加工工艺的制订；2、套类工件加工刀具及加工参数排。的合理确定。5121、把握内、外三角螺纹加工的编程方法；2、把握内、外三角螺纹加工的有关计算；131、加工内、外螺纹时工艺路线确实定方法；3

34、、内外螺纹加工刀具及加工参数的合理确定。3、锥螺纹的计算方法和程序编制方法。5-81081、把握零件加工工序的编排；2、生疏工装的选用与调整；3、把握零件加工程序的校验与调试；4、了解批量零件生产的工艺安排；141、零件加工工艺的编排；2、加工程序的编制；3、数控机床操作标准。5、培育学生实际生产加工的组织力气；6、培育学生团体协作力气。4121、生疏数控铣床及加工中心的文151、数控铣削加工工艺的编排；明生产和安全操作技术及操作规程；2、把握刀具的预调方法和对刀仪的使用；3、把握工件找正、安装的方法；4、把握工件坐标系的测量方法和计算方法。2、加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定。418

35、1、把握轮廓加工的工艺分析和方法；2、把握编程原点的选择原则；3、把握程序校验的方法和步骤。1、把握孔加工刀具的选用原则；2、把握孔系加工的程序编制和校1、数控铣削加工工艺的编排；2、加工刀具、夹具的选择及加工16参数的合理确定。1、孔的加工工艺；2、孔加工专用刀具的学问。51217验；3、合理的选择加工参数。1、把握零件加工工序的编排；1、零件加工工艺的编排；2、生疏工装的选用与调整；2、加工程序的编制；3、把握零件加工程序的校验与调3、数控机床操作标准。试；5-8108184、了解批量零件生产的工艺安排；5、培育学生实际生产加工的组织力气；6、培育学生团体协作力气。教学步骤教学内容教学方法

36、描述情境(视图分析)查找资料(制订工艺)任务导入：异型轴的加工学问点的讲解：分析图样、提出工艺安排的留意事项，强调安全操作，文明生产学生：分组45 人查找相关资料，制订加工工艺教师：巡回指导、解决学生疑问引导学生制订合理加工方案学生：依据制订的加工工艺编写加工程序教师：引导学生编制程序的可操作性学生：依据预定的工艺和加工程序完成零件的加工教师：巡察各工位加工过程强调安全操作并解决学生加工过程中消灭的问题讲授法时间安排45分钟巡 回 指导、个别指导、引导法巡回指导60分钟执行决策(数控编程)60分钟巡回指导分组加工(巡回指导)120分钟六、 数控车零件加工异型轴的加工 单元模块的教学设计与实施测

37、量检查学生：学生对加工零件进展精度自检30分钟(检测精度)教师：复查教师评价学生：完成实训报告，对整个任务完成过程进展总结，找出自己的差距分析比较法45分钟(评定成绩)教师：方案呈现，对学生的解决方案进展剖析，成绩评定。七、考核方案设计1、考核方法考核方式承受阶段考核与综合考核相结合的方式，阶段考核按实训单元进展，课程最终 一周选择一个中等简洁程度的协作件加工工程进展综合考核。课程明确了学生每个技能训练工程应到达的专业技能标准，制定了相应的考核标准。实训单元完毕后应当按标准对学生进展相应考核，最终考核成绩是课程完毕后结合单元考核以及综合考核成绩对学生进展综合评价。阶段考核：依据各实训单元技能训

38、练要求在实训过程中进展，承受现场操作和答卷相结合的方式，考核承受国家职业技能鉴定时“应知应会”的方式，应知考察学生把握的专业学问，闭卷作答，成绩占本单元总成绩比例的 50；应会考察学生具备的职业技能，由教师对学生进展技能操作考核，成绩占本教学情境总成绩的50。综合考核：课程完毕后进展综合考核，课程最终一周选择一个中等简洁程度的协作件加工工程进展综合考核。最终考核：寻常学习纪律、职业道德占20，阶段考核占 40，综合考核占 40。2、考核要求和内容学生在实训完毕后具备制订中等简洁程度零件的数控加工工艺，能进展手工编程和自动编程，娴熟操作数控机床及加工零件，职业技能到达数控机床操作工高级工水平。课

39、程考核与能否直接参与职业资格鉴定挂钩按“双证书”要求，毕业生必需同时获得毕业证和数控机床操作工技术等级证书，课程考核合格后的学生可直接参与数控操作工国家职业资格鉴定，否则需要进展强化培训。考核基于工作过程进展，每个完整的工作过程由数控加工工艺与编程或自动编程、数控模拟仿真操作、机床操作与零件加工3 个局部组成，其考核、配分、评分标准如下：序号考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1零件构造及其工艺性分析、零件技术要求分析和毛坯确实定5能正确表达出零件构造工艺性好坏、零件技术要求及毛坯种类和制造方法给全分， 分析确定不正确酌情扣分数控加工工艺与编程局部的考核与评分标准手工编程选择加工方法和划分加工2阶段零件的各外表加工方法确定合理、加工阶5段划分合理给全分，不合理酌情扣分切削加工工序和热处理工序安排不合理扣 4 分、关心工序安排不合理扣 2 分；不3 安排加工挨次和划分工序10按数控机床划分工序的原则划分工序不给分定位基准不符合基准重合或基准统一原4 确定定位基准和夹紧方案确定进给路线和安排工步5则扣 3 分；夹紧方案不