铜雕塑施工方案.doc
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1、工程特点:依据本工程要求,外表铜板材质锻造结合,工艺要求制作模型、模板时线条流畅,造型尺寸精准,才能表达出雕塑严谨的造型特征。用定位安装,为保证工程质量,提快施工时间,结合本工程状况,我公司预备承受以下工艺方案施工。 一、雕塑家1:1泥塑创作造型放大局部这一阶段依据甲方供给的定稿方案,用雕塑专用陶泥1:1创作造型塑造。主要解决雕塑的层次与构造关系,需专业雕塑家亲自动手制作与塑造,以确保雕塑的艺术效果和作品质量。泥塑完工后,请相关领导到泥塑施工现场进展审稿并签字验收,再进展下一步模具翻制工作。二、 专业技工玻璃钢、石膏模型翻制局部 这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上,进展阴阳模分块翻制工作。在这一
2、阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进展阴模子加固处理,确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中把握稀释的比例,做到操作工艺严谨、合理,使翻制玻璃钢模型温度均匀,收缩系数把握在1%内,确保翻制成型的模型硬度大,且无变形现象。为确保模型的准确性,整个过程由雕塑家亲自监理完成。三、 模型分块局部 在翻制好的模型上,依据锻造所要求加工的尺寸进展严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性,分块缝要避开大平面局部,分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。四、 金属锻造局部金属锻造局部是整个制作工程中最重要的阶段,首先我公司在原材料选购上把好质量关,所使用的材料
3、必需是正规厂家生产的优质产品,符合设计要求和国家规定的质量标准,供给材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必需是持证上岗。考虑到该工程的特点,大平面易热变形,我公司结合以往的制作阅历及工艺,实行以下三个措施:焊接传热法焊接传热法,在焊接面下部垫上钢板,焊接时使热量尽快从钢板散热,传热到钢板削减因受热变形2收缩缝均匀预留在平面铜板对焊接时,预留够相应的热收缩缝,防止焊缝添加焊丝是不能消退收缩,产生焊接起拱、不平坦等3流水冷却法在焊接时,用自来水在焊缝四周不停地浇水,让焊接热能不集中,削减变形整个锻造面全部焊接完成后预留工作窗口,用锉刀细致校正,锉平外表,打磨
4、抛光,做到不见焊缝,外表平坦。五、 内钢构造制作局部内钢构造是整个支撑雕塑的关键局部,我公司将安排持证的专业焊工焊接,构造局部按国家的钢构造标准施工,钢材防锈局部承受热镀锌工艺,焊接头防锈喷涂承受船用水下防锈漆。1、材料及主要机具电焊条:其型号按设计要求选用,必需有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条;焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金构造钢焊条:焊接重要构造时宜承受低轻型焊条碱性焊条。按说明书的要求烘焙后,放如保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质
5、和坡口型式应与焊件一样。主要机具:电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件1生疏图纸,做焊接工艺技术交底。2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能担当的焊接工作。3现场供电应符合焊接用电要求。4环境温度低于0,对预热,后热温度应依据工艺试验确定。3、工艺流程作业预备 电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊焊缝检查4、钢构造电弧焊接1平焊选择适宜的焊接工艺,焊条直径、焊接电流、焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否结实,焊缝四周不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时
6、间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。焊接电流:依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因素,选择适宜的焊接电流。弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应任凭打弧,打或引弧后应马上将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀全都,从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离23mm为宜
7、。接电弧长度:依据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。接角度:依据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种状况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,望焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉,焊接完毕,应承受气割切除弧板,并修磨平坦,不许用锤击落。清渣:整条焊缝焊完后去除熔渣,经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后,方可转移地点连续焊接。
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