金工实习心得体会总结范文金工实训总结和感想(五篇).docx
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1、 金工实习心得体会总结范文金工实训总结和感想(五篇)如何写金工实习心得体会总结范文一 实习期间,通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危急性最高,在一天中同学们先要把握开车床的要领,然后根据图纸要求车出锤子柄。全部工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是: 通过这次实
2、习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程当中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用,
3、使我们不但要把握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手力量的训练,并具有运用所学工艺学问,初步分析解决简洁工艺问题的力量。 在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 在整个实习过程当中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中
4、心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确熟悉,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中,都安排了肯定敏捷时间和实习内容,使得动手力量强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感受,很感谢学校能给我们供应这个实习的时机,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认
5、为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中,应多安排点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术,虽然不肯定就买来这些设备,但我觉得应当传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间,我接触了化学加工及外表处理、数控铣床、数车928、模具cad/cam、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种,了解了这些工种相关的学问。通过肯定的动手操作实践,把握了某些技能,如:用阳极氧化的方法给铝合金上色,用powermill把设计好的工件进展仿真加工及转化成铣床
6、能识别的程序,数车928的版面及对刀工序,设计软件mastercam的根本操作,数车980车床掌握版面及简洁程序的编写,铸造的原理及铸模的制造,初步把握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关学问及操作。 化学加工及外表处理 四月三号是实习的第一天,实习的内容是化学加工及外表处理。经过教师的讲解,心理就开头觉得担心:一个一个的生疏名词,一件一件的前人的失败作品,好像预视着我们今日的实习的风险不少。一点都不敢怠慢,抓紧把黑板上的工艺流程抄下,把要点抄下,以免出错,如:关于上色的,上玫瑰红要先上茜素红,再清洗,再上玫瑰红等; 工艺流程如下:1。除油;2。水清洗3。出光4。清洗5。阳极氧化6。清洗7。染
7、色8。清洗9。风筒热风吹干封闭10。上腊11。描图12。雕刻13。腐蚀14。清洗15。出光16。清洗17电风筒吹干去腊 每个工序都有需要留意的地方,如除油要洁净,出光的时间要掌握好,阳极氧化的电流、电压要随温度变化准时间要掌握好等。 当心翼翼地经过上述地工序,一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。一切的担忧都扫去了。虽然图案不好看,但是没有失败。yeah! 其次个工种是数铣,一个“数”字,也许就能让我们感觉到今日的内容是与“数”有关,就是与电脑有关。事实也是这样,四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进展仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使用的软件是:powermill
8、 。 一开头以后,教师就把我们“扔”在电脑房,要我们看教程,自己学习powermill。教程写了许多,计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。powermill不具有图形编辑功能,把握它的要点在于把握相关参数的意义,工用。参数的设置影响了加工的效果,加工的时间等。参数设置以后可以进展仿真加工,检查效果。之后就可以转化为nc程序了。 现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的力量是很重要的,这是这实习以后的感想。 这个工种的实习内容是,了解gsk928的掌握版面和把握对刀的过程,实习的重点是记得车床的数控版面的组成,以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用,用数控车床对材料进展加工是通过编
9、写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的,但是那要建立在对刀工序完成的精彩的根底之上。所以对刀是很重要的,对刀过程当中不能有一点点的错误,假如有错,将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是:原来如此。一幕一幕生产的镜头立即出现在脑海中,机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。唯一的圆满就是不能使用它来加工工件。 工件的设计的现代化离不开电脑,这天的实习也是在计算机房里度过,接触的软件是mastercam。数控的机床需要有数据输入才能工作,工件的设计软件就是要完成这一工作。mastercam的页面与平常使用的绘图软件的版面有较大区分。要使用它来画图,对于一个初学者来
10、说的确是有难度的,而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力,按钮都没有熟悉完,但是在教师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的便利之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。 有些产品需要大批量生产,需要上百万的产量,那样的需求就不行能要求通过工人手工一个一个的加工生产,那样既耗时又耗财,而且效率又不高。这时候就需要用到模具,模具应用于简洁产品的大批量生产是特别有效的,不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产,那就是人类的才智。 为期两周的金工实习完毕了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心。两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这劳碌而充实的两周的确使我们每一个人都获益匪浅,熬炼了动
11、手动脑力量,熟识了一些根本的工业加工方法和流程,把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习时机和经受,对以后走进工厂奠定了肯定的实践根底,积存了珍贵阅历。 实习期间每一天都有新奇的内容,每一天都有新的挑战。在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台生疏的机器井然安放,想到自己将是它们的操,不觉兴奋特别。它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年月的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此,我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才觉察自己的差距还很大,要走的路还很长。 在实习前期,
12、我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比拟旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正由于如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比拟多,我们花了不少时间用于熟识机器,然后就迫不及待地进展实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟识对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致识别出是个球体的外形,但是我的目的已经到达了,能对车床的作用和操作方法了然于心。另
13、一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进展切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔。机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好,高效率高质量地完成了任务,美中缺乏的是楞边处理得不太平坦。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。 之后我们开头接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割。在进展实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进展加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的一
14、般车床高了好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件,如solidwork,powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题,好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广。那台号称“只有想不到的,没有做不到的“利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,赞叹人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。 固然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以转变钢的内部组织构造,从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里
15、打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更牢固更结实更锐利。现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满意不同要求的工件。另外一个收获就是让我把握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具。见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,似乎一下子年轻了十几
16、岁。铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法。虽然看上去简洁,这项工艺也非常原始,一两千年来人们始终是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简洁,这是一项力气活,同时也需要细心和急躁。有的同学的型沙没有足够的强度,常常在搬运,合箱过程当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够急躁和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清晰,加工到后面一步才发觉前面一步没完全做完。我算比拟胜利了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的。 如何写金工实习心得体会总结范文二 10天的金工实习虽然有
17、苦、有累,但终于也都过去了。在这期间虽然对这些项工艺还不能特别娴熟地把握,但也懂得了也许的操作。体会最深的就是每件事不管看起来是简洁还是困难,动起手来才知道没那么简单。失败只是一个过程,胜利才是结果,所以我们始终都在努力做好。金工实习正好给了我这样的一个时机好好地熬炼一下自己,为以后的一些工作、劳动积存阅历和技术。 10天里我学习了车工、铣工、cadrp、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造、数控板金。 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸,将其加工成所需要的零件的一种切削加工方法。学习车工时,先是知道教师对车床进展了介绍。车床主要用于加工各种盘旋体外表,其中
18、应用最广泛的是卧式车床。对车床的构造了解完后,又对这个操作的留意事项了解,然后就是自己动手了。这个工艺需要的就是急躁和细心,不能焦急。做完后虽然不是很完善,但是仍有种成就感,究竟是自己第一次动手做这种东西。 铣工也是一项马虎不得的差事,这也是这么多工程中我做得最好的一项了。由于下午要上英语课,所以只有半天的时间。要完成这个工程半天来说的确是有点短,但是我们这个小组还是提前完成了,而且是在里面做得最好的。这是三人通力合作的结果。虽然只让一个人来做也可以做,但是我们谁也没有偷懒,我们安排好工作后,每个人都根据自己该做的事去做。看到其他组的某些同学都是独立担当大局,我们不由得佩服起他,但是结果就不怎
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