钢结构厂房劳务分包工程合同.doc
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1、劳务分包类合同合同编号:钢构造厂房劳务分包工程合同工程名称: XXXXXXXXXXX 工程工程地点:发包方: 承包方: 签定日期:第 10 页共18 页工程劳务分包合同发包方以下简称“甲方”:承包方以下简称“乙方”:依据中华人民共和国合同法及国家有关法规规定,结合本工程的具体状况,为明确责任,协作协作,确保工程质量、进度、环保、安全、效劳等事宜,经甲乙双方协商全都,签定本合同,双方共同遵守。第一条:工程概况1.1 工程名称:XXXXXXXXXXXXXX 工程1.2 工程地点: XXXXXX1.3 承包的工程范围:建设改造厂区建车间、土建根底局部,、主体钢构造框架局部含 1、厂内加工、2、现场安
2、装,、主体构造内外金属彩钢板现场加工安装 。1.4 承包的施工内容:、土建根底局部含:根底放线开挖及回填、清理坑根底、打垫层、钢筋加工制作、绑扎、支模板、浇筑混凝土、垒墙抹灰、搭建脚手架、内外墙的抹灰、砂浆地面、打混凝土构造柱柱墩、安装地脚螺栓、上下排水管、抹灰、挖雨水井、砌井、打垫层等一切设施及相关联的配套施工用工具均由施工方负责。、主体钢构造框架局部现场安装。含:大型吊装机械设备、现场物资搬运、装卸、 房面及墙体檩条、拉条、水平支撑、柱间支撑、隅撑、排水槽、排水管、雨棚及大门安装、栓锚链接、焊链接等一切设施及相关联的配套施工用工具均由施工方负责。施工应严格参 照图纸、应符合现行国家钢构造施
3、工验收标准标准。、主体构造内外金属彩钢板现场加工安装 含:安装屋面彩钢板+保温岩棉+反射气泡膜+钢丝网、屋面不锈钢换气球、外墙面彩钢板+保温岩棉+内墙面彩钢板、屋面排水槽、 排水管、各门窗口女儿墙边缘包边角收口、焊接外表防腐处理,甲方彩涂板到达现场后、乙方负责吊运彩涂板卷材至现场专用压型机注:乙方自备场所进展板材压型加工。一切 设施及相关联的配套施工用工具均由施工方负责。施工应严格参照图纸、应符合现行国家 钢构造施工验收标准标准。1.5 承包方式:劳务费为单价包干含现场必要的机械设备、电开工具、大小型工具、消耗品等一切相关费用。其次条:双方代表2.1 甲方代表:联系 :代表甲方行使各项职能。2
4、.2 乙方代表:联系 :代表乙方行使各项职能,乙方代表在本工地时间不得少于 80%。并按甲方要求,参与各劳务分包协调会,乙方代表不在本工地时,特指定为现场负责人,联系 :。第三条:施工工期3.1 工日期为工期为天。年月日,完成日期为年月日,总3.2 依据总工期的商定和业主要求,甲方制定的工程总进度打算及阶段性进度打算应视为本合同的补充局部,双方共同遵守。第四条:工程质量4.1 钢构造施工安装工艺及流程钢构造工程施工质量验收标准施工图施工组织设计施工方案钢构造零部件、附件和配件前材料预备期作施工条件业安装机具根底与支承面验收合格测量放线构件验收,并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装施构造
5、构件就位校正工临时固定校正固定安装挨次梁屋架1、钢构造安装工艺及质量把握程序:项次工程允许偏差支座外表1标高1.5mm12水平度1/1500预埋板位置留意截面处21在支座范围内5.0mm2在支座范围外10.0mm验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢构造工程施工质量验收标准GB 50205-20222)、施工安装流程图:1、安装工艺流程: 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾撤除施工设备交工。4.2 、钢构造工程安装1、吊装前预备工作:、安装前
6、应对根底轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进展检查,检测和办理交接手续,其根底应符合如下要求:A 根底砼强度到达设计要求。B 根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C 根底顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合标准要求。、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消退,构件制作允许偏差应符合标准要求。、预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、焊接工艺及标准2.1 焊接工艺评定和焊工资格依据钢制件熔化焊工艺评定 (JB/T6963) 钢构造焊接标准 (AWSD1.1) 要求进展构件的焊接工艺评定,钢构造的焊接施工工艺
7、依据合格的焊接工艺评定进展制定。焊工资格: 从事钢构造安装焊接的焊工必需具备标准所要求的焊工合格证,并且在全部合格工程范围进展施焊。2.2 焊接工艺2.2.1. H 型框架柱安装焊接依据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求:a. 焊接坡口可用火焰 切割或机械方法加工;b. 焊前去除待焊处外表的水,氧化皮 , 锈 , 油污;检查焊接部位的组装和外表清理的质量如不符合要求,应修磨补焊,合格前方能施焊;c. 定位焊必需由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接一样, 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ,定位焊焊缝长度宜大于 40 ,间距 500-600 , 并应
8、填满弧坑,定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度;d. 避开强行组对 , 组装后接头需经检验合格,才能施焊;e. 坡口底层焊道承受焊条手工电弧焊时宜使用不大于 4 的焊条施焊,底层根部焊道最大厚度不应超过 6 ;f. 厚板多层焊时,应连续施焊,每一焊道焊接完成后应准时清理焊渣及外表飞溅物,遇有中断施焊的状况 , 应实行适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重预热温度应高于初始预热温度;2.2.2. H 形钢组合钢柱安装焊接承受全焊接头 , 并依据设计要求承受全焊透和局部焊透焊缝,全焊透焊缝坡口形式应承受单 V 形坡口加垫板。2.2.3 H 形钢梁焊接焊接组合 H 形钢梁的安装,要求箱形截面构件
9、翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500 , 其上下翼缘板焊接宜承受 V 形坡口加垫板单面焊。2.2.4 框架柱与梁刚性连接焊,梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。2.2.5 管 - 管连接的安装焊在 不大于 6 时,可用 I 形坡口加垫板,单面全焊透焊缝连接, 6 时,可用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。2.2.6 钢构造安装过程中, T 形接头,十字接头,角接接头焊接时严防板材层状撕裂。2.2.7 把握焊接变形a. 承受合理的焊接挨次把握变形,长焊缝宜承受分段退焊法或多人对称焊接法同时运用;b. 承受跳焊法避开工件局部加热集中,c. 承受反变形法把握角变形。
10、d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形,对大型厚板构件宜用刚性固定法增加构造焊接时的刚性,对大型构造宜实行分部组装焊接,分别矫正变形后再进展总装或连接的施工方法。2.2.8 焊后消退应力处理工地安装焊缝宜承受锤击法消退应力,用锤击法消退中间焊层应力时,应使用圆头手锤或小型振开工具进展,不应对根部焊缝,盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进展锤击。2.2.9 焊钉栓钉焊接a. 将焊钉栓钉一端与板件管件外表接触通电引弧,待接触面熔化后,给焊钉栓钉肯定压力完成焊接。b. 选择合理的栓焊机,适宜的栓焊枪型号,规格配套使用。焊接过程中,留意焊钉伸出长度和提上升度的变化,进展平,立,仰位置的变化焊接。C .
11、现场模拟焊接栓钉,记录焊接工艺评定报告,进展焊后弯曲试验检查,以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。2.3 焊接检验2.3 .1. 资格认定从事钢构造无损探伤的人员必需具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书,依据标准对需要检测的部位进展检测。2.3 .2. 除常规捡查外,钢构造需进展抽样捡查,分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。2.3 .3. 外观检验a. 全部焊缝应冷却到环境温度后进展外观检查 ,、 类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h 后检查结果作为验收依据。b. 一级焊缝不得存在未焊满,根部收缩, 咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺
12、陷,焊缝余高 0-4 。c. 二级焊缝未焊满 1 ,根部收缩 1 , 咬边 0.5 ,连续长度 100 , 裂纹、电弧擦伤、外表气孔、 外表夹渣不允许。d. 三级焊缝 未焊满 2 根部收缩 2 ,长度不限; 咬边 1 ,长度不限, 裂纹允许存在长度 5 ,电弧擦伤、外表气孔、外表夹渣允许存在个别数量。焊缝余高 0-5。e. 当承受手工电弧焊 SMAW 进展焊钉焊接时,焊缝外观检验符合以下角焊缝要求:焊缝外形尺寸: 360 度范围内,焊缝高 1mm ,焊缝宽 0.5mm; 无气孔、夹渣;咬肉深度 0.5mm ,高度允许偏差正负 2mm 。2.3 .4. 无损检测a. 无损检测应在外观检查合格后进
13、展。b. 焊缝无损检测报告签发人员必需持有相应控伤方法的级或者级以上资格证书。c. 全焊透一级焊缝应进展 100% 的检验,承受超声波 UT 探伤方法。d. 二级焊缝应进展抽检, UT 抽检比例不小于 20% 。e. 三级焊缝可不进展无损检测,只需外观检查。2.4 焊缝返修2.4.1. 焊缝外表缺陷超过相应的质量验量验收标准,应进展焊补。2.4.2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时,应当分析缺陷产生缘由,制定相应的返修工艺卡返修。2.4.3. 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。2.4.4. 依据探伤检验确定的部位将缺陷去除干净。2.4.5. 返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝一样。2.
14、4.6. 返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告,作为工程验收及存档资料。2.5 焊接治理资料2.5.1. 钢构造焊缝布置图。2.5.2. 焊材质量证明书复印件。2.5.3. 焊工合格证复印件。2.5.4. 焊条烘干、保温记录。2.5.5. 焊条发放,回收记录。2.5.6. 构件焊缝返修记录。2.5.7 无损探伤报告。2.5.8 钢构造钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录。2.6 焊接环境焊接环境消灭以下任一状况时,需实行有效防护措施;1. 风速大于 8m/s ;2. 相对温度大于 90% ;3. 雨、雪环境;4. 环境温度低于 -20 ,高于 30 ,且相对温度超过 80% 时,
15、不宜进展现场焊接。3、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查去除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持枯燥、干净, 不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求一样,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中心挨次向外施拧,即从节点中刚变大的中心按挨次向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的外表处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终
16、拧完毕,为了削减先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差异,其拧紧必需分为初拧和终拧两步进展,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均到达初拧值。高强度六角头螺栓施拧承受的扭矩板手和检查承受的扭矩手在班前和班后均应进展扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进展检查,此外应进展扭矩抽查,假设觉察欠拧漏拧者,应准时补拧到规定扭矩,假设觉察超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查承受“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约 3050,再拧到与细直线重合时测定扭矩,
17、该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧 1 小时后进展,并在终拧后 24 小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应承受垫圈垫平。高强度螺栓孔必需是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。4) 、起重机械选择:本工程打算选用汽车式起重机分别担当主立柱、屋架以及其他全部钢构件的装卸及安装。5) 、屋架的吊装屋架现场焊接。序号工程标准1梁两端顶面高差L/100 且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲侧向L/1000 且10.0mm吊装承受单榀吊装,吊点承受四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构
18、件 受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后缓缓升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进展,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进展垂直度校正由焊工进展焊 接最终固定,屋架垂直度用挂线锤检查,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校 正,屋架经校正后,即可焊接各类支撑及檩条等,并终焊接作最终固定。钢梁安装允许 误差:6) 、钢构造防腐技术:钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装1、施工预备:在涂装前,先检查钢材外表处理是否到达防锈等级的要求,是否仍有返锈或重污染 的现象,否则应重处理,
19、同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和制止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等, 是否超过贮存期,否则应复验合格前方可使用;开桶前应进展搅拌,观看有无结块,否则不行使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天 应取规定的下限,冬天则取上限。3、施工方法与质量检验:本防腐系统涂料以人工粉刷为主,外表平坦美观。粉刷涂料后应依据设计规定和施工规程进展检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应准时修补。B、钢构件的防锈漆施工及贮存(1) 钢构造在施工现场应保持构件外表清洁,对底漆有磨损的地方应予以修
20、补。本涂料可按一般危急品规定运输,应贮存在通风的室内。(2) 施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最正确条件 气温在 0-32,湿度不高于 85%,施工应在通风良好的环境条件下进展,并留意避开明火。(3) 施工方法承受人工粉刷.(4) 防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道灰色调和漆。(5) 施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。4.3、围护材料施工安装4.3.1 、材料进场(1) 材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。(2) 检验成型浅灰颜色色压型钢板及檩条制作的规格、尺寸、厚度。(3) 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。(4)
21、检验零配件自攻螺丝、垫片、止水胶等。(5) 彩色压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑,外表膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。(6) 材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该局部材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。4.3.2 、吊运(1) 材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能马上使用时应整齐堆放并以帆布或胶布掩盖。(2) 地面堆放材料时,为保持枯燥必需铺设枕木枕木高6 公分以上,材料不得接触地面,枕木间距不得大于 3 公尺。(3) 材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。4.3.3、材料吊上屋架施工要点:(1) 放置钢板屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。
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