锻造操作规程.doc

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1、1. 钢锭钢坯加热操作规程2. 锻造操作规程3. 锻件冷却操作规程4. 锻造操作记录卡填写须知5. 锻造温度测量要求说明锻造操作规程名目1 钢锭钢坯加热操作规程1.1 钢锭钢坯必需按加热标准进展加热。加热前应生疏加热标准通用加热标准或专用加热曲线，检查热电偶及热工仪表，保证加热炉处于正常加热状态。1.2 钢锭钢坯装炉前要核对钢号、炉炼炉号、锭型截面和钢锭状态冷、热以及外表质量、并要对不同钢号、锭型安排合理的炉位。1.3 装炉时钢锭要垫起 250500mm，距烧咀 400500mm。用室式炉加热时，钢坯小钢锭要垫起 70150mm小截面钢材可以直接放在炉底上加热，距烧咀 150200mm。1.4

2、 冷钢锭冬季11 月至次年 2 月装炉加热留意：入炉前需将钢锭吊进车间内避风处或加热炉前放 2 至 3 天后再入炉加热。不得将淋过雨的湿钢锭装炉和冷热钢锭混装炉加热。1.5 由炼钢电炉车间热送钢锭，外表温度550按热钢锭加热；外表温度400 500 时，按规定均热后再按热钢锭加热；外表温度400时按冷钢锭加热外表温度400， 截面大于 1000mm 时，由车间技术组或现场值班人员临时制定专用加热曲线。1.6 热锭送到锻造车间后应准时装炉，不准以任何理由拖延装炉时间。1.7 不同钢号，不同锭型或截面同炉加热时，升温速度最慢的，保温时间按较长的，温度按最低的。1.8 加热时台车式加热炉炉温允许比料

3、温高 2030，室式炉加热炉温允许比料温高 15 20。钢锭或钢坯在锻造温度下保温时间超过最小保温温度一倍时，炉子温度应把握在钢锭或钢坯时锻温度范围内。1.9 要随时留意调整炉温，防止跑温。认真做好加热记录。2. 锻造操作规程2.1 总则2.1.1 本规程为锻造工艺未说明的根本操作要求，如与工艺卡有冲突时按工艺执行。2.1.2 锻造前应生疏工艺、图纸及技术要求，做好生产、工具预备；规定预热后使用的工具在使用前要进展预热150250，工具使用后应放回指定地点。2.1.3 生产前要开好班会，了解加热状况，由班组长布置生产任务及安全留意事项，做到分工明确统一指挥。2.1.4 生产中做到三勤勤看、勤量

4、、勤检查，四准标尺定准、量杆样板划准、卡钳量准、尺寸记准。做好交接班工作。2.1.5 生产中的工艺不得任意修改，如有不合理或遭到特别状况不能执行时，应与工段长、技术人员和跟班检查人员争辩白决。2.1.6 锻造过程中觉察外表缺陷，应准时去除，然后再进展锻造，特别状况允许局部放大留量。假设裂纹极为严峻，应报告工段长或车间值班人员，以便准时通知上道工序有关人员到现场处理。2.1.7 严格把握锻造温度范围，对关键产品、高合金钢锻件按要求进展停锻温度测量。2.1.8 带试料的锻件，试料应留在钢锭冒口端或工艺指定部位。2.1.9 成批生产锻件要作首件成产评议由工段长或车间技术组主持。2.1.10 返修的锻

5、件加热温度不得超过 950，加热次数不超过两次，修正后的锻件应重热处理，超出上述规定应按专用工艺执行，并做消退过热组织的热处理。2.1.11 锻件原始记录加热、锻造、锻后热处理要记得准时，真实和清楚，记录的修改必需签字或盖章。2.1.12 锻件锻后应马上打印，印记一般打在水口端或相当于水口端，轴类打在轴端面上， 其它件应打在易检查的位置或工艺指定位置。小件允许打标牌。印记必需正确清楚。2.1.13 军品、船用锻件压力容器锻件等应按专用打印规定打印；生产号带有R 或 YR 字样的压力容器锻件应留意转打或标志；船用锻件打船检标志。2.1.14 料头应按废钢分类号印、分类存放，便于回收。2.2 锻造

6、根本工序要求：2.2.1 拔长2.2.1.1 压钳口时应尽量使钳口中心与钢锭中心相全都。2.2.1.2 工具钢、高合金钢钢锭镦前要轻压倒棱力争在高温下进展。2.2.1.3 不得使用无圆角的钻子，尽量使用大进给量使中心锻透，转动要均匀，压下量要全都，防止轴心偏移和摺伤。2.2.1.4 因温度不均匀有明显阴阳面产生严峻弯曲时必需停顿锻造，重加热后再锻。2.2.2 镦粗2.2.2.1 钢锭钢坯镦粗立料必需保证垂直。钢锭镦粗前高度和直径之比2.5；锤上坯料镦粗高度和直径之比3。钢锭带尾镦粗时须用上镦粗板下料或轴类件使用球面镦粗， 其余可用平镦板。2.2.2.2 拔长前的镦粗比应2；齿轮、圆饼锻件的镦粗

7、比1：5。2.2.2.3 停镦温度应900；对其次组矽锰合金钢和第三组钢镦粗后如温度1000时， 不允许直接拔长。2.2.2.4 镦后直接拔长时，如坯料端部消灭中心凹入喇叭口或说明裂纹，必需停顿拔长，重加热。2.2.3 号印及拉引留量2.2.3.1 号印应按工艺执行；卡台的拉引留量按工艺规定。2.2.3.2 剁料时拉引量一般取 0.1D(D 为锻件直径或厚度)，必要时只局部加放拉引留量。2.2.3.3 弯曲拉引留量取决于弯曲角度、工具、截面大小等因素，一般取0.10.15D。2.2.4 冲孔2.2.4.1 冲孔时一般冒口向下工艺有特别规定时，按工艺执行，冲子要对正料中心，冲子直径为料经的 1/

8、31/2.5。2.2.5 扩孔2.2.5.1 扩孔马架间距不能过宽，马杠要放平放正。2.2.5.2 扩孔过程要勤转轻压，转动要均匀，压下量要均匀以保证壁厚均匀，防止椭圆及喇叭口，打圈子扩到确定程度后应换上大截面马杠。2.2.5.3 成品外径要放收缩量 11.7%停锻温度 800放 1%，大于 800时放 11.7% 1Cr18Ni9Ti 等钢圈可放至 2%。2.2.6 芯棒拔长2.2.6.1 芯棒外表要光滑，使用时应涂润滑剂，为防止弯曲，过水芯棒自由端开头向芯棒法兰方向进展；滚压要快，要勤转，避开壁厚不均，端部不齐，并留意防止产生端部裂纹。2.2.7 收口2.2.7.1 收口前加热要均匀，温度

9、按工艺规定。2.2.7.2 收口前留出台阶转角应圆滑，斜坡45；收锻时转动及压下量要均匀，先将端部压死再向里面方向压，压时勤转动。2.2.8 煨弯2.2.8.1 煨弯前锻件外表要光滑无裂纹，弯曲部位留有足够拉引量，并尽可能承受样板把握。2.2.8.2 煨弯加热温度 9501100。2.2.9 错压2.2.9.1 错压前加热温度可到 10501100，应尽可能避开单为错压而加热。2.2.9.2 错压前毛坯高度比锻件放大 20%，宽度放大 2030mm，错压中心要平行，避开轴颈增长。2.2.10 扭转2.2.10.1 扭转前加热要均匀，温度 10501100。2.2.10.2 受扭部位外表光滑，台

10、阶与扭转轴颈交界处应有圆角轴颈较短或重要件进展粗加工。扭时防止被扭部位弯曲，防止校正后轴颈伸长。2.2.11 剁切2.2.11.1 长轴件剁切应考虑冷缩，收缩率一般 11.7%；锻件切下时防止端头压扁，尽量用多刀剁切，保证端部平齐不留毛刺。2.2.11.2 对跕子、块之类锻件，切后按工艺要求平端面。2.2.11.3 对气割成型的锻件要考虑切口处不影响锻件质量，具体要求按锻钢件气割工艺规程执行。2.2.12 修正2.2.12.1 精修锻件送料要大，并将轴心校正在一条直线上。2.2.12.2 台阶轴应先锻好轴颈再精锻轴身。2.3 不锈钢、高合金钢锻造操作要求2.3.1 本要求适于 1Cr18Ni9

11、Ti、1Cr18Ni11Ti、14Cr13、Cr17Ni2、CrMo、50Mn18Cr4 及其它热塑性差的钢种。2.3.2 钢锭钢坯外表缺陷重皮、斑疤、裂纹等必需去除尽。2.3.3 钢锭钢坯装炉时，炉床上氧化皮必需去除，钢料放在适宜的垫铁或料盘上，保证加热均匀；加热记录要特别认真具体填写。2.3.4 锻前上下跕子及工具应予热到150250。2.3.5 钢锭必需轻压倒棱，单面压下量：1#20mm，2#30mm，3#50mm，或按工艺规定。2.3.6 锻造开头先以较小变形量轻击，待塑形提高后重击，压时应一压一送，不准连击两锤， 每次送料量约为跕宽 3/4，坯料再锻入炉加热不准有尖角。2.3.7 镦

12、粗应保证钢锭钢坯立料垂直，用上镦粗板，分次压即压一下停一下，一火最大变形量70%，严禁镦粗后直接拔长。2.3.8 严格把握锻造温度范围，不准低温锻造，到停锻温度马上拔长。2.3.9 锻造过程中随时留意，如觉察锻件有裂纹应设法去除或重加热，必要时可炉冷处理， 特别状况可局部放大加工留量。2.3.10 锻后按工艺文件规定准时进展热处理；余料、料头按规定标明单独存放便于回收。2.4 高铬、高速钢锻造操作要求2.4.1 装炉前检查原材料外表质量，觉察有裂纹、重皮、摺伤等缺陷时不予加热锻造。2.4.2 严格按标准加热，坯料进炉时逐个递进，每次装炉量不宜过多，大坯料用耐火砖垫起， 料间距离一般不小于坯料截

13、面尺寸，保证加热均匀。2.4.3 应将工具及跕块予热至 150250。2.4.4 承受“两轻一重”的锻造方法：即开头锻造和锻造末尾时轻击，一般在 9501050 时重击。2.4.5 操作中留意变形均匀及温度均匀：不要同一部位屡次锤击，当觉察沿坯料对角线方向金属外表发亮时，应停顿或减轻锤击。2.4.6 镦粗时不要打击过重，必要时先将端部“铆锻”L/d1.5 时不须铆锻，削减鼓肚；镦粗弯曲马上校直，镦斜或拔歪时应马上对角校正；要勤倒角，倒时要对齐在一条直线上。2.4.7 对塑性低而碳化物不均匀级别要求低的，可考虑用型跕或摔子成型；对圆柱形锻件， 最终用摔子修光。2.4.8 严格把握最终一火终锻温度

14、及保证足够形变量；锻件完工后马上进展缓冷或直接装炉退火。3. 锻件冷却操作规程3.1 锻件锻后冷却，按钢种，外形、尺寸大小确定用炉冷或热装炉作透后热处理；灰冷或空冷，一般工艺上要注明。3.2 空冷对允许空冷的锻件要放在枯燥避风地方，不准放在风口急冷或在热态时淋雨、浸水。3.3 灰冷3.3.1 灰冷锻件一般不超过 20 公斤，灰槽中保持承受干灰。3.3.2 锻件锻后马上埋入灰中，埋入度不小于 80100mm，入灰温度不低于 550，从灰中取出温度不高于 150。3.4 炉冷3.4.1 锻件装炉温度不低于 550，按热处理曲线进展冷却或处理。3.4.2 如锻后热处理为锻件最终热处理时，应按锻后热处

15、理工艺进展。3.4.3 应在锻造记录中签写热锻件交接温度、时间并签名。4 锻造操作记录卡填写须知4.1 依据车间调度工长的通知，操作记录员帮助员帮助班长准时组织热冷钢锭钢坯的装炉并记录其质量状况。4.2 填写记录卡生产编号、锻件图号、名称、重量、熔炼炉号、锭型、钢锭状态等。4.3 认真记录钢锭钢坯装炉、出炉、倒炉时的炉位、炉温存时间。4.4 记录每天的操作状况并绘制变形过程草图包括号印的实际尺寸及钢锭水、冒口的实际切除量。4.5 记录不正常的变样子况如镦粗产生弯曲，拔长时觉察缩孔等。4.6 记录锻造过程中产生的缺陷数量、位置及分布方向，觉察缺陷时的温度，消退方法吹氧次数、时间及缺陷变样子况。4

16、.7 记录锻造过程中严峻违反工艺的操作状况及返修次数。4.8 记录卡一律要用钢笔填写，字迹清楚，填写班组、操作者、记录员姓名准时间。4.9 记录卡随锻件一起交检，合格后由车间统一归档。4.10 按时填写生产日报。*12#、3#水压机使用的锻造记录卡由车间计调组统一编卡号并签写生产编号、另件图号、名称、材质、锻件重量随锻造工艺一起下到工段班组。21#水压机使用的锻造记录卡随施工票、锻造工艺卡下到工段班组。5 锻造温度测量要求说明5.1 加热炉仪表温度的读数为炉温，炉中加热的料温用光学高温计测量。一般件正常状况下抽测，如觉察特别状况过高或过低，应进展测定并照实记录。5.2 对重大产品关键件、特别钢种件，当炉温到达锻造温度时，按要求用光学高温计等测温仪对炉温进展测定，并与炉上的仪表进展核对。5.3 始锻温度规定为第一跕压下时金属氧化铁皮剥落处的温度，终锻温度规定为跕子最终一次锻压金属的温度。精锻温度是指最终修正、校直时锻件的温度。5.4 对热钢锭应测钢锭送到卸下装炉时的温度。测量部位在冒口线以下 100mm 的锭身凹面处。