锅炉、压力容器、压力管道特种设备应急预案.doc

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1、压力容器运行事故应急预案1事故类型和危害程度分析1.1 事故类型1.1.1 锅炉压力容器、受热面爆炸事故：锅炉在运行中由于超压、缺水、材质老化等引起爆炸事故。1.1.2 炉膛爆炸事故：锅炉在运行中由于尾部烟道再燃烧而防爆门未动作引起爆炸或锅炉在启动调整时爆燃引起爆炸。1.1.4灰渣烧伤、烫伤事故：由于灰管漏灰、放渣管喷渣引起的烧伤烫伤事故。1.1.4 锅炉满水、缺水、水击事故：水在管道中流淌时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并沿管道传播的形象。1.1.5 转动设备损坏事故：由于设备的材质不合格或人员维护保养不到位，运行人员误操作导致设备的损坏。1.2 危害程度分析1.2.1 锅炉压

2、力容器、受热面爆炸，炉膛爆炸事故：由于爆炸产生巨 大的冲击力和冲击波，轻则造成设备损坏，重则造成人员伤亡。 1.2.2水、汽、灰渣烧伤烫伤事故：锅炉水、汽、灰渣系统消灭漏水、漏汽、漏灰、漏渣时，喷溅到设备和人身上使设备损坏和人员伤亡。1.2.3锅炉满水、缺水及水击事故：锅炉满水时，可能造成水击事故， 严峻时冲扫气轮机叶片。水击造成后果，管道承受的压力突然上升， 发生猛裂振动并发出巨大声响，经常造成管道、法兰、阀门等的损坏， 严峻时伤及人身安全。锅炉缺水时，轻则造成受热面过热损坏，重则发生锅炉爆炸。1.2.4转动设备损坏事故：砸伤、烫伤、身体被卷入转动设备等人身事故和设备损坏的发生。2预防与预警

3、2.1 危急源监控神东煤炭分公司对压力容器的监控方式有:压力容器上都装设有安全附件,压力表、温度计、水位计、膨胀指示器等，通过表记指示推断事故前兆。巡检人员定期对设备进展巡查。为了更好的防止事故的发生，特实行如下防范措施：2.1.1 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故为了防止锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行锅炉压力容器安全监察暂行条例、蒸汽锅炉安全技术监视规程、压力容器安全技术监察规程、电力工业锅炉压力容器监察规程DL6121996、电力工业锅炉压力容器检验规程DL6472023、火力发电厂金属技术监视规程DL43891以及其他有关规定， 把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、

4、制造、安装、运行、检修和检验的全过程治理工作中，并结合专业实际状况， 特制定如下措施，并严格依据措施进展落实。2.1.1.1 严格依据操作规程进展启停操作，按规程规定的升压曲线进展升压。2.1.1.2 把握水质，按要求排污，保证炉水合格，使炉管无积垢，传热良好。2.1.1.3 严格把握参数，避开超参数，严禁超负荷运行 。2.1.1.4 勤调整燃烧状况，保证燃烧稳定，负荷稳定。2.1.1.5 实行措施如降低一次风量，提高氧量，调整二、三次风量 削减磨损。2.1.1.6 严禁误操作和留意力不集中使锅炉严峻缺水甚至干锅。2.1.1.7 加强设备治理和设备的定期试验校验工作，保证安全阀、压力表、水位报

5、警、自动调整等重要装置齐全，性能良好，运行稳定。2.1.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进展焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特别紧急状况下，需带压进展上述工作时，必需实行安全牢靠措施，并经厂主管生产的领导总工程师批准，方可进展临时处理。2.1.1.9 定期组织人员进展运行分析，规程学习，加强反事故演习， 促使措施正确落实。2.1.1.10 做好锅炉的各项技术监视工作。2.1.2 防止锅炉尾部再次燃烧和炉膛爆炸事故为了防止锅炉尾部再次燃烧事故，特制定如下措施，并遵照此执行。2.1.2.1按规程和要求适当调整燃烧，把握好风煤配化，保证氧量3%。2.1.2.2 把握炉膛负压在规定范围内，防止将未燃

6、尽的燃料带入烟道。2.1.2.3 制止长时间低负荷运行，防止烟速过低烟道内积大量可燃物。2.1.2.4 假设觉察烟温不正常的上升，应首先查明缘由，然后确认是否有上述缘由的因素。2.1.2.5 定期对受热面进展吹灰，保证可燃物的大颗粒不进入烟道。2.1.2.6 加强调整均灰箱灰位，防止分别器灰满使大颗粒未燃尽飞灰进入烟道。2.1.2.7 如燃料在烟道内发生再燃烧时，应按以下程序进展处理： a马上停炉；b关闭风烟系统的全部风门及入孔门； c投入灭火装置；d确认无火源后，方可启动引风机，渐渐开启档板，通风5-10分钟， 重启炉。当锅炉觉察灭火时，制止承受关小风门、连续给煤、给油、给气使用爆燃的方法来

7、引火。锅炉灭火后，必需马上停顿给煤、给油、给气；只有经过充分通风后，方可重点火。2.1.2.8 加强规程培训学习，组织专题运行分析，进展岗位提高练兵， 保证各运行人员能准时觉察特别，准确排解，并以此为反事故演习题目进展模拟演习。提高运行人员预防此类事故的实战力气。2.1.3 防止锅炉汽包满水和缺水事故鉴于“水位”是电厂锅炉的生命，为此将针对锅炉汽包满水和缺水两大事故制定如下措施并有效落实，以防止此类事故消灭。汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位 计。水位计的配置应承受两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。2.1.4 汽包水位计

8、的安装2.1.4.1 取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分别器水槽处等，假设不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。2.1.4.2汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量。2.1.4.3 水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方向倾斜。2.1.4.4 安装的机组必需核实汽包水位取样孔的位置、构造及水位计平衡容器安装尺寸，均符合要求。2.1.4.5 差压式水位计严禁承受将汽水取样管引到一个连通

9、容器平衡容器，再在平衡容器中段引出差压水位的汽水侧取样的方法。2.1.5汽包水位测量系统，应实行正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。2.1.6 按规程要求对汽包水位计进展零位校验。当各水位计偏差大于30mm时，就马上汇报，并查明缘由予以消退。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必需停炉处理。2.1.7 运行中认为水位计显示有问题，应尽快通知检修，同时应比照其他参数验证其真实水位，当水位不明时应马上停炉。或当全部水位计损坏时，也应马上停炉。2.1.8 定期试验水位报警和信号灯，保证报警装置工作良好。2.1.9 调整水位计时应拿准、拿稳，制止大幅度无打算的调整。2.1

10、.10 为汽包水位已超过水位计上部可见水位时，应马上停炉，关闭主汽门，并与汽机联系；同时停顿向锅炉上水，开启省煤器再循环门， 加强锅炉上水，留意水位在汽包中消灭。故障排解后马上启炉。2.1.11当汽包水位在水位计中消逝时，应马上停炉，关闭主汽阀与系统解列，同时加大锅炉给水，待水位消灭时。故障排解后马上启炉。2.1.12假设运行人员疏忽大意，不知汽包水位何时消逝，应马上停炉， 关闭主汽阀与主给水门，并马上叫水，如叫水后可以给锅炉上水，则马上翻开给水门上水，并留意恢复水位，水位恢复后，马上启炉。假设叫不上水，严禁向锅炉上水，并马上放掉炉料自然冷却。2.1.13 负荷变动时应加强监视，自动调整器失灵

11、时，应准时改为手动， 对“假水位”要正确推断，以防误操作酿成事故。2.1.14 严格标准运行监视制度，杜绝运行人员疏忽大意对锅炉汽包水位监视不够及调整不准时或误操作现象的发生。2.1.15 保证给水自动调整正常工作，觉察特别等快速通知检修排解。并加强日常维护，保证其运转自如。2.1.16 定期冲洗校验水位计，定期比照各点水位计，保证各点水位正常指示。2.1.17 经常比照蒸汽流量与给水流量，以获得第一保证资料。2.1.18 保证给水压力正常，防止其压力突然上升或突然降低，假设消灭此现象应随时进展水位调整，并快速通知汽机运行调整给水压力至正常。2.1.19 负荷变动时应加强监视，自动调整器失灵时

12、，应准时改为手动， 对“假水位”要正确推断，以防误码操作酿成事故。2.1.20 加强职工思想教育，提高其操作责任心。2.1.21 制止连续疲乏监盘，应定期轮换。2.1.22 加强规程学习，并定期进展运行分析、反事故演习，以提高防止此类事故的力气。2.2 其它预防措施2.2.1 防止转动设备损坏事故必需对设备的各项操作严格按规程和相关规定执行，加强设备的巡检维护及保养。2.2.2 水、汽、灰渣烧伤烫伤事故。观看锅炉燃烧状况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不行站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢留神，工作人员须站在门

13、后，并看好向两旁躲避的退路。放渣时四周应无障碍物,必需佩带防护用品。冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，翻开阀门时应缓慢留神2.3 预警行动发生锅炉压力容器、受热面爆炸事故、炉膛爆炸事故、灰渣烧伤烫伤事故、锅炉满水、缺水及严峻转动设备损坏事故，及发生重大人身损害时，事故单位调度室向公司调度室汇报，公司调度室向应急指挥部汇报。3应急处置发生以上事故，现场工作人员应依据规程进展事故状态下的设备处理和进展人员自救处理。假设发生气械损害和设备损坏时，首先觉察者要马上停顿还在运转的机械设备和相关的电源停电。然后依据“现场创伤急救”的方法，利用公司各部门现场放置的急救药品抢救人员，同时叫来汽车以最快的速度将

14、伤员送职工医院进展抢救。假设事故较严峻则马上通知神东抢救队和总医院进展急救。4应急物资与装备保障应急物资定点存放，并由专人看管，定期更换、检查，保证应急状况发生后应急物资能够快速到位。压力容器、高压管道爆炸事故应急处理预案1事故类型和危害程度分析压力容器属于国家规定的特别设备，对压力容器的操作、监视、检验都有严格的要求，建锅炉在安装阶段安全性检查不到位、没有严格依据金属监视进展检验、承压部件材质不符合标准，都会导致安装的锅炉在运行中消灭爆管、泄漏等事故。锅炉长时间超温、超压、严峻缺水运行，会导致炉管过热或产生较大热应力引起炉管爆裂或泄漏事故。严峻超压且安全阀拒动作时，会导致压力容器、高压管道发

15、生爆炸的恶性事故。2预防与预警2.1 危急源监控对压力容器的监控方式有:压力容器上都装设有安全附件,压力 表、温度计、水位计、膨胀指示器等，通过表记指示推断事故前兆。巡检人员定期对该设备进展巡查。为了更好的防止事故发生，特实行如下防范措施：2.1.1 依据设备特点和系统的实际状况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中明确特别工况的紧急处理方法，确保在任何工况压力容器不超压、超温运行。2.1.2 各种压力容器安全阀应定期进展校验和定期试验。2.1.3 运行中的压力容器及其安全附件如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应

16、经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视且应限期恢复。2.1.4 使用中的各种汽瓶严禁转变涂色，严防错装、错用；汽瓶立放时应实行防止倾倒的措施；液氯钢瓶必需水平放置；放置液氯钢瓶场所的温度要符合要求。2.1.5 压力容器内部有压力时，严禁进展任何修理或紧固工作。2.1.6 压力容器使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进展强检。2.1.7 结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进展一次耐压试验。2.1.8 检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，实行措施消退除氧器、扩容器超压的可能。2.1.9 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门， 并完善除氧器的自

17、动调整和报警装置。2.1.10 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放力气，应能满足其在最大进汽工况下不超压。2.1.11 在役压力容器应结合设备、系统检修，依据压力容器安全技术监察规程和电力工业锅炉压力容器监察规程DL6121996 的规定，实行定期检验制度。2.1.12 制止在压力容器上任凭开孔和焊接其他构件。假设必需在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其构造强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监视工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施。2.1.13 停用超过2年以上的压力容器重启用使要进展再检验，耐压试验确认合格才能启用。2.1.14 在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂

18、商的资格进展审 核，其供货产品必需附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器检验机构签发的“检验证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参与容器试验等重要工程的验收见证。2.1.15 对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到监视使用标准三级的，要在最近一次检验中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。2.1.16 压力容器投入使用必需依据压力容器使用登记治理规章办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器， 严禁投入使用。1982年4月压力容器使用登记治理规章公布前制造的老容器，假设设计资料不全、材质不明及经检验安全性能不良者， 应安排打算更换。2.1

19、.17 加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必需到有关部门进展注册登记办理使用证。2.2 预警行动发生重大锅炉运行事故时，应马上由事故单位向公司调度室汇报，由调度室启动应急预案。3应急处置3.1 发生压力容器、高压管道泄漏时且没有造成人员伤亡的状况下， 由事故单位当班领导组织人员将故障点与系统隔断，通知本单位检修人员进展抢修，同时向水暖公司总调度室汇报。3.2 当接到事故单位压力容器、高压管道爆炸的汇报时，由公司总调度室向应急指挥部汇报，并通知神东抢救中心、神东总医院、安全监察局、物资设备治理中心、治安保卫处马上到现场，由总指挥统一指挥、分工进展救援。3.3 由事故单位负责人组织人员将设备停运，并牢靠的将故障点与系统隔断，恢复现场照明，翻开全部安全通道，清点现场人员。3.4 抢救中心组织人员对厂区内着火点进展灭火，同时对现场人员进展搜救。5应急物资与装备保障应急物资定点存放，并由专人看管，定期更换、检查，保证应急状况发生后应急物资能够快速到位。