套丝机安全操作规程9篇.docx

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1、套丝机安全操作规程9篇对您有所帮助。第1篇螺纹套丝机安全操作规程第2篇螺丝、套丝机安全操作规程第3篇螺丝套丝机安全操作规程第4篇钢筋套丝机安全环保作业操作规程第5篇锥螺纹套丝机安全操作规程第6篇电动套丝机安全技术操作规程第7篇钢筋套丝机安全操作规程第8篇套丝机安全操作规程第9篇电动套丝机安全操作规程【第1篇】套丝机安全操作规程1.机具要放在固定基础或稳固的基架上。2.应先空裁试运转,进行检查、调整、各部运转正常,方可作业。3.按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应用油润滑板牙。4.工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要用铺助托架,并调整好高度。5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长

2、力臂,切平管端时,不得进刀过快。6.加工件的管径或椭圆度较大时,必须两次进刀。7.作业中应用刷子清除切屑,不得敲打震落。【第2篇】钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。2、使用套丝机前,要检查四片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上

3、面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。8、严格执行十字作业法方针,确保机械处于良好工况。9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。10、工作完毕,要断电并锁好闸箱。【第3篇】锥螺纹套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责,并持证上岗。2、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。3、作业时精力要集中,严禁嬉笑打闹。4、使用套丝机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。5、套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。6、套丝时作好冷却工作,同时作好安全防护工作,防止铁屑溅出伤人。7

4、、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。8、严禁超过设备性能规定的操作,以防事故发生。9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。10、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。11、工作完毕,要断电并锁好闸箱。【第4篇】螺纹套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。2、使用套丝机前,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。4、套丝时必须确

5、保钢筋夹持牢固。5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。8、完活后应拉闸断电并将铁清理干净,去掉机械上的油污以保持机械的整洁。【第5篇】螺丝、套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。五、更换加工件及

6、变改机床速度时必须停车。六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。【第6篇】钢筋套丝机安全环保作业操作规程1、套丝机应放在稳固的基础上。2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300500的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切

7、平管端时,不得进刀过快。8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。12、更换板牙应由专职修理工进行。13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并进行整机防雨遮盖。14、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。【第7篇】螺丝套丝机安全操作规程一、作业人员工作时,不准戴手套并把袖口扎紧,长发、长辫盘入帽内。二、机床应保持清洁,开车前应检查机床上有无杂物。三、开车后应先空转二至三分钟,以便使机械各部位得到充分的润滑。四、工

8、件在加工时必须轧紧,在扳牙的作用不应发生抖动。五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。六、加工件打滑时,应停车调正,机械发生故障应停车检查及维修。七、工作完毕,切断电源,清理铁屑,润滑机器。【第8篇】电动套丝机安全操作规程1适用范围本作业指导书适用于电动套丝机的操作。2危害因素2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。2.2发生漏电、触电、灼伤事件。3套丝前的准备3.1检查、调节冷却润滑油量。3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。4开机4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。4

9、.2工件夹装4.2.1松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。4.3套丝操作4.3.1扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。4.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。4.3.3在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。4.3.4放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙

10、会自动张开，套丝结束。4.4退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。4.5松开前、后卡盘，取下加工工件。4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。5作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。6套丝机运行中的维护6.1必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。6.2当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。7套丝注意事项7.1在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。7.2必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始

11、套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。7.3套丝工件长度不得小于10。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。8安全注意事项8.1按规定穿戴好个人防护用品，女工必须戴工作帽。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。8.2开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。8.3加工过程中严禁手扶套丝工件。【第9篇】电动套丝机安全技术操作规程一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地是否可靠相连,插头须插入有短路保护器配套的电源插座中。二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向一致,操作过程中发现异常声响或堵转等异常情况,应立即停机断电检查。三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形。四、套丝时,按照管子直径选择成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液,保证所有油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。六、加工结束后,应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。