参观水泥厂实训报告(十五篇).docx

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1、 参观水泥厂实训报告(十五篇)参观水泥厂实训报告篇一 首先介绍一下我的实习单位：滕州市级索水泥厂、该厂位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中，是一家地方国营企业，主要生产“鲁力“牌p、o32、5强度等级一般硅酸盐水泥等产品，产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区，年产量可达50万吨，产值八千多万元、该厂于20xx年通过iso9001：20xx质量治理体系认证，产品屡次在省级、部级的评比中获奖，深受广阔消费者和用户青睐、 自7月12日起，在一个月的工作中我参与了该厂的供销实习工作、实习可以分为两个阶段、第一阶段该厂领导安排我在厂的供给科工作，主要是组织收购原材料、通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产

2、水泥的原理、水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再参加石膏、炉渣由粉磨机磨制而成、 我参加收购的原材料是煤矸石，跟随几个阅历丰富的选购员去四周的众多煤矿进展选购、级索水泥厂利用四周煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，削减了污染，又提高了效益，是节省型企业的典范、水泥行业作为微利行业，为了降低本钱必需要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最终购置了还要作好验货、入仓等工作、虽然在供销科的实习只有两周，但信任对我今后的学习和工作尤其在供销方面有

3、了一个很好的开头、 接下来的其次阶段我被安排到销售科工作、为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥、对于我这个毫没有实际工作阅历又没有业务联系的学生来说推销一种商品的确很难、所以刚开头那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看、 通过一个星期的学习观看和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，阅历少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难、不如去大力开拓农村市场、 “皇天不负有心人“通过努力我最终在最终一个星期里做成了两档生意、虽然有一档是推销到自己亲

4、戚的门市部那里但生意胜利总是值得快乐、另外一档就是自己努力的结果更值得傲慢、这档生意是一间建材商店、为了这档生意我做了许多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店实际状况，总结前几次失败缘由等等、 通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简洁、同样也使我深刻体会到在学校学好专业学问当然很重要，但更重要的是把学到的学问敏捷运用到实践中去、 在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班、实习过程中遵守该厂的各项制度，虚心向有阅历的同事学习，一个月的实习使我懂

5、得了许多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发觉了该厂存在一些问题： （1）由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转； （2）销售业务工作治理还不够完善，资金回笼有时不够准时，直接影响工厂的正常运转； （3）市场信息反应较慢，对进展新客户的工作作得不够细、 实习是每一个大学毕业生必需拥有的一段经受，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，也翻开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底，实习是我们把学到的理论学问应用在实践中的一次尝试、我想，作为一名大学生，建立自身

6、的十年进展规划已迫在眉睫、 最终诚心感谢xx水泥厂给我供应实习时机！ 参观水泥厂实训报告篇二 20xx年x月x日我们班全体同学在教师和赵教师的带着下来到中国第八大水泥厂牡丹江北方水泥有限公司进展为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论学问供应一个能动手实践的基地，实践是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课学问解决实际问题，稳固和提高学问含量，把握水泥的生产过程，把握各种生产设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹

7、江水泥集团。20xx年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。20xx年，公司进展快速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带着下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要依据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的

8、缺乏，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进展生产。 生产水泥的第一步肯定是原料的破裂及预均化 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 破裂过程要比粉磨过程经济而便利，合理选用破裂设备和和粉磨设备特别重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破裂至细小、匀称的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破裂后，可削减在运输和贮存过程中不同粒度物料的分别现象，有得于制得成分匀

9、称的生料，提高配料的精确性。 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的根本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按肯定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和一样厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取全部料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。均化原理：采纳空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化

10、空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进展径向混合均化。 其次是预热分解（如图4）。把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及局部碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固

11、分散匀称、换热快速和高效分别三个功能。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向 上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展

12、，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。 图1工作中的回转窑 图2 郭师傅在给我们讲解水泥的原材料在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度上升近时矿物会变成液相，溶解于液相中的

13、 和 进展反响生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 最终是水泥粉磨，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至相宜的粒度（以细度、比外表积等表示），形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。 水泥的燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤。其中无烟煤具有挥发率低，燃点高，燃烧速度慢，价格廉价，发热量高的优点，但其细度要求较高，约为4900孔/cm2余量为35%。 喂料设备将原煤送入磨机

14、进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴进入筒体内部在筒体内装有肯定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到肯定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进展破裂和研磨,在原煤被破裂和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机细粉与热风的混合物经过专设的分别器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。： 中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要掌握部门，是生产指挥、质量掌握的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗

15、位的人员掌握岗位。在人员掌握岗位，技术人员可通过调整已经划分好的四个模块来进展掌握。 化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。 生料在加热过程中，依次发生枯燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反响、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反响。这些反响过程的反响温度、反响速度及反响产 物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反响时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响。 然后就是水泥的包装，包装分为袋装和散装。 通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生

16、产组织治理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、稳固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使我们理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高我们的独立分析问题和解决问题的力量。 在牡丹江北方水泥厂实习20多天的时间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程,在每个车间师傅的带着下?技术负责人的指导之下,以及自已的努力积极参加工作,让自己对生产的艺及技术要求有了更加深入的了解与把握?而且对整个无机非金属

17、材料工程的各个方面也有了深刻的理解和熟悉,并且稳固了书本上的学问,将理论运用到实际中去,从实际施工中丰富自已的理论学问?整个实习的过程时间虽短,但让自己知道了如何当一名好的技术员?整个实习的过程也让自己发觉了自己理论学问上的缺乏,也让自己为以后的学习布满了动力。 参观水泥厂实训报告篇三 1、实习单位： 安徽宣城海螺水泥有限公司 2、实习企业生产经营状况介绍 宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1、5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通便利，物流便捷。属安徽省“861”行动规划20个重大工程之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型进展战略布点之一。1、

18、1、公司工程规划建立4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建立两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建立年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。工程于20xx年2月7号开头“三通一平”。3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500td熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，其次条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电工程已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月

19、14号正式开通运营。 经营理念：为人类制造将来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献 经营宗旨：至高品质至诚效劳 文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。 1、实习目的： 2、实习日程安排： 20xx年3月3日20xx年6月3日 详细时间安排： 3月3日3月11号安全培训 3月xx日3月31号工段学习 4月1日5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺，了解水泥生产的工艺流程及现场设备修理与维护。 5月25日5月31实习答疑及考试 6月1日6月3号整理笔记及实习报告 3、实习内容及要求： 通过生产实习，对学生进展与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学

20、问，增加学生的劳动观念，培育学生进展生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。 通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识。编写实习报告，进展实习考核。使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教

21、学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和治理学问，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查讨论，观看问题，分析问题及解决问题的力量和方法，为后续专业课程的学习打下根底，生产实习也是学生联系劳动群众，增加劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育学生喜爱专业，致力于祖国社会主义建立的思想。 1、实习规划完成状况： 3、1、1、破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 3、1、

22、2、原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 3、1、3、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作。掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、1、4、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起

23、着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 3、1、5、预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度。同时使窑内以积累状态进展气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 3、1、6、物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 3、1、7、气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌。并且一边旋

24、转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 3、1、8、预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化

25、。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2、实习材料的整理 2、1、水泥生产工艺及其进展 水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破裂，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破裂，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别。所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆简单混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931kj/kg（50

26、0700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。 半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法。带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kj/kg（200400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替局部回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍。但半干法要求生料应有肯定的塑性，以便成球，使它的应用受到肯定限制，

27、加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。 立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开头由石灰立窑演化而来，到1910年进展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简洁，投资相对较低，对水泥市场需求比拟小的，交通不便利，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比拟低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不匀称，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产力量太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。 干法生产的特点干法是将生料粉直接送

28、入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合匀称。影响熟料质量，因此4050年月湿法生产曾占主导地位。50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年月初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量掌握技术。现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进展，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上

29、，又使窑的生产力量得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向进展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的进展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套力量要求也比拟高，如条件不具备则难以正常进展。 1、实习收获： 经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有

30、了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问和时间根底，同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特殊的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。 2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。 对于学校的实习教学我们很满足，让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来，在实习过程中教师的循循教育让

31、我们了解了许多实际生产的学问，再次对教师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的时机。 对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们供应这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比拟大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能到达很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比拟大的。或许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产状况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应当让他们发挥作用，尽量的去削减粉尘，给工作人员一个不肯定舒适但是安康的工作环境，我也信任

32、我们的生产单位可以做到最好。 参观水泥厂实训报告篇四 了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产过程，把握水泥熟料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 实习时间：20xx年3月4日20xx年3月31日 实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司 郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2。2亿元人民币。公司日产450

33、0吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计讨论院设计，配套建立了纯低温余热发电机组，总投资7。8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。 公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量治理体系、职业安康与安全治理体系和环境治理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌p。c32。5r、p。f32。5r、p。o42。5r、p52。5r水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽严厉等优点，适用于各种大型工程建立、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。 工程投产以来，我公司通过强治理、提素养、树形象、拓市场，使公司治理水平不断提升、员工素养不断提高、销售市场

34、稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营治理理念，仔细贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量掌握，健全营销网络，提高效劳水平，努力制造最正确经济效益，为郑煤集团的进展壮大和当地社会经济的又好又快进展奉献力气。 在我们正式开头实习之前，公司里车间师傅对我们进展了安全教育，在实习期间应当留意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排。 实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破裂，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破裂，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以

35、将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆简单混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931kj/kg（500700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。 半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑

36、煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kj/kg（200400kcal/kg）。 由于用炉篦子加热机代替局部回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍。但半干法要求生料应有肯定的塑性，以便成球，使它的应用受到肯定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。 干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的

37、热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此4050年月湿法生产曾占主导地位。50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年月初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量掌握技术。 现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进展，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产力量得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向进展。 预分解窑

38、生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的进展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套力量要求也比拟高，如条件不具备则难以正常进展。 五 1、破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 2、原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同

39、时具备贮存与均化的功能。 3、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 4、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 5、预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回

40、窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 6、物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 7、气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 8、预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技

41、术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。 将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 六 经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地

42、理解了实践的重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在最终明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。 这次实习让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问和时间根底，同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能，使我们的理论学问与实践充分地结合，作到不仅具有专业学问

43、，而且还具有较强的实践动手力量，能分析问题和解决问题的高素养人才。 在学校我们学到的许多都是书本上的理论学问，从考试到学习，都是围绕书本的理论学问绽开的，这一次的实习，让我们自己去发觉问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲自操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着许多许多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真实的体会到。 实习的时候确实觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简洁，从开头就不断地遇到问题和困难，但是这样更熬炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，很多事情经过了自己去想，有思索，有实践，就会有

44、收获，收获就意味着我对专业学问的理解和运用有了提高。 实习是每一个大学毕业生必需拥有的一段经受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，也翻开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底，实习是我们把学到的理论学问应用在实践中的一次尝试。 参观水泥厂实训报告篇五 1、实习单位： xxxx海螺水泥有限公司 2、实习企业生产经营状况介绍 xx海螺水泥有限公司隶属于xx海螺水泥股份有限公司，位于xx省xx市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通便利，物流便捷。属xx省“861”行动规划20个重大工程之一，也是xx海螺水泥有限公司实施“t”型进展

45、战略布点之一。 1.1.公司工程规划建立4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建立两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建立年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。 工程于xx年2月7号开头“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500td熟料生产线于xx年7月29号点火投产,其次条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电工程已于xx年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于xx年

46、11月14号正式开通运营。 经营理念：为人类制造将来的生活空间 企业精神：团结、创新、敬业、奉献 经营宗旨：至高品质至诚效劳 文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。 1、实习目的： 2、实习日程安排： 20xx年xx月xx日20xx年xx月xx日 详细时间安排：xx月xx日xx月xx号安全培训 xx月xx日xx月xx号工段学习。 xx月xx日xx月xx号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺。了解水泥生产的工艺流程及现场设备修理与维护。 xx月xx日xx月xx实习答疑及考试。 xx月xx日 xx月xx号整理笔记及实习报告。 3、实习内容及要求: 通过生产实习，对学生进展与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进展生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解;以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。 通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系