20万吨啤酒搬迁改造项目环境影响评价.doc

《20万吨啤酒搬迁改造项目环境影响评价.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20万吨啤酒搬迁改造项目环境影响评价.doc（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、项目编号NGECC-HPA-QG-1064盐城大富豪酿酒科技发展有限公司20万吨啤酒搬迁改造项目环境影响报告书（简写本）建设单位：盐城大富豪酿酒科技发展有限公司评价单位：江苏南大金山环保科技有限公司（国环评证乙字第1976号）2012年9月简本说明本简本内容由江苏南大金山环保科技有限公司编制，并经盐城大富豪酿酒科技发展有限公司确认同意提供给环保主管部门作20万吨啤酒搬迁改造项目项目环境影响评价审批受理信息公开。盐城大富豪酿酒科技发展有限公司、江苏南大金山环保科技有限公司对简本文本内容的真实性与环评文件全本内容的一致性负责。盐城大富豪酿酒科技发展有限公司20万吨啤酒搬迁改造项目环境影响报告书 目

2、录目 录1 建设项目概况11.1项目背景11.2 建设项目基本情况21.3 项目与政策、选址规划相符性分析22项目所在地区环境概况42.1环境功能区划及执行标准42.2评价等级、评价范围和环境保护目标62.3环境现状监测结果82.4项目所在园区概况83 建设项目工程分析及污染防治措施103.1工艺流程103.2主要原辅材料及能源消耗143.3污染物产生情况及治理措施143.4污染物排放量汇总193.5搬迁项目“三同时”污染治理设施一览表204 清洁生产、循环经济分析214.1生产工艺的先进性214.2项目采取的节能、节水措施和先进设备215 环境影响预测与评价235.1大气环境影响预测与评价2

3、35.2水环境影响预测与评价235.3环境噪声预测与评价245.4固体废物环境影响分析245.5施工期环境影响分析255.6地下水环境影响评价266 环境风险评价276.1液氨储罐泄露事故影响分析276.2沼气柜发生火灾爆炸预测结果276.3措施及建议287 污染物排放总量控制298 公众参与308.1公众参与的目的308.2公众参与的对象308.3公众参与的方式308.4公众参与统计结果338.5搬迁项目社会环境影响分析379 环境经济损益分析409.1搬迁项目的社会经济效益409.2环保设施投资估算409.3环保投入效益分析4110 环境管理与监测计划4210.1环境管理4210.2环境监

4、测计划4311 结论4512 联系方式48盐城大富豪酿酒科技发展有限公司20万吨啤酒搬迁改造项目环境影响报告书1 建设项目概况1.1项目背景盐城大富豪酿酒科技发展有限公司位于江苏省大丰市，由南通富豪酒业有限公司投资成立。南通富豪酒业有限公司主要经营啤酒、黄酒、白酒、葡萄酒、纯净水、饮料制造和销售，至今已有32年的酒业经营历史，为中国啤酒工业名牌企业。公司现有厂区位于大丰市南翔路18号，前身为1986年创办的大丰县珍丰啤酒有限公司，目前生产能力为年产5万吨大富豪系列啤酒。由于该公司地处商业与居民集中区，存在较大的潜在环境、安全风险，同时亦无进一步发展的余地。为此，该公司拟整体搬迁至大丰市大中工业

5、园区，新厂区地处园区常新路、南环路、永创路、瑞丰路范围内，总占地面积约14.62万平方米（约219亩）；总投资35000万元。该公司由酿酒及仓储物流两个子公司组成盐城大富豪酿酒科技发展有限公司和盐城大富豪仓储物流有限公司。其中，仓储物流有限公司2012年11月获得大丰市环评批复（大环2012163号）；本次评价对象为酿酒公司20万吨啤酒搬迁改造项目。搬迁技改扩能完成后，盐城大富豪酿酒科技发展有限公司将成为苏北地区规模最大的啤酒生产企业，可生产更优质的啤酒，满足不同消费者的需求，并将为进一步的发展奠定坚实可靠的基础。因此，该项目具有较好的经济效益、环境效益和社会效益，并具较高的抗风险能力。根据中

6、华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）等文件的有关规定，江苏南大金山环保科技有限公司受盐城大富豪酿酒科技发展有限公司的委托，承担年产20万吨啤酒搬迁改造项目的环境影响评价工作。我公司在接受委托后，对项目所在地进行实地踏勘、调研，并收集有关材料，在此基础上编制环境影响报告书。1.2 建设项目基本情况1.2.1建设项目名称、性质、建设地点、项目总投资1) 项目名称：20万吨啤酒改造扩建项目2) 项目性质：迁（扩）建I对原5万吨生产线，除部分先进设备移至新厂区继续使用外，淘汰所有落后生产设备，搬迁项目升级改造，生产规模扩至20万吨/年；II建设相应公辅设施。3) 项目地

7、址：大丰市大中镇工业园区，地处常新路东侧，南环路南侧，永创路西侧，盐城大富豪仓储物流有限公司北侧4) 项目投资：总额为35000万元，其中环保投资为1545万元5) 占地面积：11.2万m2（168亩）6) 职工人数：400人7) 工作时数：年工作日为300天，三班制，年工作时数为7200小时8）搬迁时间：2012年9月9）建成时间：2013年5月。1.2.2建设内容和工程组成本项目生产的啤酒为 6o12o淡色啤酒，产品方案表1.2-1所示。表1.2-1 生产规模及产品方案1生产规模淡色啤酒万t/a2000002产品方案瓶装淡色啤酒610ml、550ml万t/a19.5-19.8桶装淡色啤酒（

8、纯生）万t/a0.2-0.53副产品（废麦糟、热凝固物、废酵母等）万t/a1.5-2.04全年生产天数d3001.3 项目与政策、选址规划相符性分析1.3.1政策相符性分析（1）江苏省经济和信息化委员会备案文件（备案号：3200001104584）同意项目备案。（2）根据产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委2011年第9号令），本项目不属于限制类和淘汰类项目。（3）本项目所处园区已获得规划环评批复，供热、供水等基础设施完善，不属于江苏省人民政府发布的江苏省工业结构调整指导目录限制类和淘汰类项目。（4）项目符合省环保厅、省发改委和经信委关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知（苏环

9、管2005262号）有关规定。因此，搬迁项目符合国家及地方产业政策。1.3.2选址与规划相符性分析（1）项目清洁生产水平可满足国内先进水平，不违反淮河流域水污染防治暂行条例相关要求。（2）项目扩建改造后，污染物排放量大大减少，符合关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知（苏环管2005262号）“以新带老、增产不增污”要求。（3）本项目距离自珍禽自然保护区实验区边缘约24.9km，距该保护区较远，故本项目的建设不会对该生态功能区产生不利影响。（4）区域环评批复关于对大丰市大中工业园区规划环境影响报告书的审查意见（大环2011 126号）指出区内预留本项目用地，清洁生产水平必须达到国内先进水平

10、，根据分析项目与园区规划环评批复相容。2项目所在地区环境概况搬迁项目位于大丰市大中镇工业园区，地处常新路东侧，南环路南侧，永创路西侧，盐城大富豪酿酒仓储物流有限公司北侧，周边均为规划工业用地。目前现状用地情况为：周边用地以农田为主，同时分布有少量零散居民，其中厂界南侧为约150m为刚强八组，东侧约170米为大丰市创新英达学校，西面约90米为和瑞一组，北侧隔南环路为江苏神力齿轮。项目周边现状图如下:图2.1-1 建设项目周边现状图2.1环境功能区划及执行标准项目所在地区域水、气、声环境功能类别划分见表2.1-1。表2.1-1 区域水、气、声环境功能类别环境要素功能质量目标空气环境二类区二级（GB

11、3095-1996）水环境常新河工业、农业用水类（GB3838-2002）南中心河工业、农业用水红花中心河工业、农业用水西子午河工业、农业用水老斗龙港河工业、农业用水声环境工业区3类（GB3096-2008）2.1.1环境质量标准 地表水环境质量标准本项目所涉及的河流均执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，其中SS执行地表水资源质量标准（SL63-94）类标准。大气环境质量标准项目所在地空气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。NH3、H2S执行工业企业设计卫生标准TJ36-79中表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”。声环境质量标准区域声环境质

12、量执行声环境质量标准(GB3096-2008) 3类标准。地下水环境质量标准地下水环境质量执行GB/T14848-93地下水质量标准中类水标准。土壤环境质量标准土壤环境执行GB15618-95土壤环境质量标准中二级标准。2.1.2污染物排放标准（1）污水排放标准项目废水拟接管至大中镇工业园区污水厂处理达标后排放，本项目执行啤酒工业污染物排放标准（GB19821-2005）表1中预处理标准和园区污水处理厂接管标准。园区污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918 -2002）表1的一级A标准。（2）大气污染物排放标准拟建项目废气中颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB1

13、6297-1996）中表2的要求；臭气浓度、氨、硫化氢执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。（3）噪声排放标准施工作业现场执行建筑施工场界噪声限值GB12523-90。项目建成后噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348- 2008）3类标准。2.2评价等级、评价范围和环境保护目标2.2.1评价等级及评价范围根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）规定，判定本项目大气环境影响评价等级为三级。项目产生的废水经厂内污水处理站预处理达到接管标准后，进入园区污水处理厂进行深度处理，尾水达到排放标准后排入南中心河。因此本项目地表水环境影响评价引用园区污水处理

14、厂环评结果，重点关注废水接管可行性分析。项目选址在大丰市大中工业园区内，声环境功能要求为3类，但考虑项目设备噪声等对100m-200m范围内居民可能产生影响，故以不利影响条件考虑，本项目将声环境影响评价等级定为二级。项目地下水评价等级为三级。风险评价工作等级为一级。根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表2.2-1。表2.2-1 评价范围表评价内容评价范围大气环境影响评价以建设项目厂址为中心，边长为5km的范围地表水环境影响评价南中心河：园区污水厂排口上游500米至下游3km的范围。噪声环境影响评价项目厂界外200m环境风险影响评价以建设项目厂址为中心

15、，沿主导风向3km范围内污染物排放总量控制区域内平衡2.2.2重点保护目标本项目周边环境保护目标见表2.2-2、图2.2-1。图2.2-1环境敏感保护目标及大气、噪声、土壤、地下水监测点位图表2.2-2 主要环境保护目标一览表环境要素保护目标方位与源点距离（m）规模执行标准大气创新英达学校E170350人环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准和瑞一组W908户30人刚强八组S、SE、E50-15025户82人和瑞二组WS28087户310人新民一组NW873121户436人刚强六组NW，NE100020户80人红花一组NE504160户590人泰西村E1600200户750人大丰

16、市区N230040000人地表水常新河W15小河地表水环境质量标准（GB3838- 2002）IV类标准南中心河N300中河红花中心河E300小河西子午河E930小河老斗龙港河W2450中河声环境项目厂界3类声环境质量标准(GB3096-2008)3类创新英达学校E170350人声环境质量标准(GB3096-2008)2类和瑞一组W908户30人刚强八组N15025户82人地下水淼淼净化深水井N18001口井510m地下水质量标准（GB/T14848-93）3类2.3环境现状监测结果项目所在地环境空气中TSP、SO2和NO2均可达环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准，相关特征

17、污染因子H2S、NH3满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的限值。地表水环境现状监测表明，纳污水体南中心河各项污染因子均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类水要求，水质良好。现状监测结果表明，各点昼、夜噪声监测值均达到相应的声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。项目所在地地下水各项指标均能达到地下水质量标准(GB/T148 48-93)类标准要求，区域地下水环境质量良好。所测各项土壤指标均符合国家土壤环境质量标准(GB15618-95)中二级标准，土壤环境质量良好。2.4项目所在园区概况2.4.1园区基础设施概况本项目位于在市区南部大中镇大丰市大中工业园内

18、，园区于2001年4月8日经大丰市人民政府批准成立（大政复200133号），2011年获得环评批复（大环2011126号）。规划用地位于大丰城南新区大中镇区域内，具体规划范围为：北至南翔路，南至纬一路，西到常新路，东到新跃河，总规划面积15.16km2。目前，园区污水厂3.0万m3/d处理设施已获得环评批复，处理工艺采用“初沉池+SBAR反应器+水解酸化+A2O+二沉池+稳定塘”工艺。其周边的道路已铺设到位，厂区内土地平整已完成，目前正在施工建设中，预计2012年12月即可建成试运行。园区雨水、污水管网正在开挖铺设中，预计2012年10月完成。预计最终可实现在2013年年初与盐城大富豪酿酒科技

19、发展有限公司20万吨啤酒搬迁改造项目同步运行。园区给水供水泵站和管道依托原有相关已铺设设施，给水由大丰市二水厂供应。园区供热设施由区外大丰阳光热电有限公司提供，年可供热80万吨，目前尚有37万吨供热余量，本项目蒸汽用量10.98万吨/年。园区用热在该公司的规划范围内。区内建设有DN400架空枝状热力管，目前已基本完成供热管网铺设，预计本项目建成前可保证供热完全覆盖。项目依托的公辅工程建设情况如表2.4-1所示。表2.4-1 搬迁项目依托的公辅工程规划、建设情况一览表序号类型依托工程与本项目的匹配性1给水大丰市二水厂已建成，可满足本项目供水需求2排水依托大丰市城南污水处理有限公司目前，3.0万m

20、3/d处理设施已获得环评批复，预计2012年底可建成运行，管网正在铺设中，与污水厂建设同步进行，搬迁项目2013年5月建成运行，故满足项目进度需求。3供热大丰阳光热电有限公司可供热80万吨，目前尚有37万吨供热余量，区内建设有DN400架空枝状热力管，本项目蒸汽用量10.98万吨/年，故供热余量与管网均满足项目供热需求。4供电园区变电站区内已建成2座340MVA，搬迁项目可依厂界北侧变电所供电，故满足项目供电需求。5消防消防站目前，园区已建成2座消防站，区内西部、东北部各1座，项目建成后，可依托西部消防站。2.4.2 园区环境保护规划（1）大气环境质量达到国家空气环境质量标准（GB3095-9

21、6）中的二级标准。（2）地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）执行类标准，污水集中处理率达100%。（3）声环境质量应达到声环境质量标准(GB3096-2008)中相应标准要求，区域环境噪声达标区覆盖率100%。（4）区内工业固体废弃物处置率达到100%，生活垃圾无害化处理率100%。48盐城大富豪酿酒科技发展有限公司20万吨啤酒搬迁改造项目环境影响报告书3 建设项目工程分析及污染防治措施3.1工艺流程项目生产工艺大致分为糖化、发酵和包装。其中，糖化工序包括：糊化、糖化、过滤、煮沸、沉淀冷却；发酵工序包括：发酵、稀释过滤。各工序工艺如下： 糖化工序 糊化：将大米过秤后投入粉

22、碎机，粉碎机上方设有滤筛，滤去石子、粗纤维等杂质，在筛分过程中将产生粗纤维等废渣S1。将过滤后的大米采用干法粉碎，粉碎过程中将产生一定的粉尘G1，该工序采用负压操作，安装抽风和除尘设备，使用脉冲布袋除尘器收集粉尘，对粉尘的除尘效率可达到99.5以上。粉碎后的大米、布袋净化回收的米粉以及淀粉一起投进糊化锅。糊化锅内预先加入一定量的预热水，大米加入保持10min后，升温至70，保持20min后，再升温至100，制成糊化醪送至糖化锅，此过程将产生水蒸汽G2。 糖化：将麦芽过秤后投入粉碎机，粉碎工艺为湿法粉碎（该工艺麦芽皮壳充分吸水变软，粉碎时皮壳不容易磨碎，胚乳带水碾磨，较均匀，糖化速度快，粉碎过程

23、中粉尘极少）。粉碎完毕将麦芽浆料投入糖化锅，在37或50下浸渍保温一段时间后与来自糊化锅的糊化醪合并，使温度控制在63-65，保持40-80min，具体时间视醪液的碘反应完全情况而定，继续升温至68-70，保持10min，再升温至78，将醪液打入过滤槽，该过程产生水蒸汽G3。 过滤：将糖化后制成的麦醪通过过滤层过滤，使得麦汁和麦糟分离，得到澄清的麦汁，过滤下来的麦糟随即出渣，产生固废麦糟S2。 煮沸：将过滤后的麦汁投加进煮沸锅，在夹套内通入蒸汽加热，并分批添加酒花，煮沸锅采用低压煮沸。煮沸过程中产生的水蒸汽收集后通过热交换器将78热水加热到90，再利用此热水余热对进入煮沸锅的麦汁进行预热，酒花

24、煮沸过程中产生水蒸汽G4。 离心、冷却：为保证酵母的正常发酵以及啤酒色泽、口味，提高啤酒的非生物稳定性需析出某些受热变性以及与多酚物质结合而絮状沉淀的蛋白质。将麦汁泵入旋涡沉淀槽中，使悬浮颗粒（主要是酒花与蛋白质沉淀）集中沉降于麦汁底部中心，产生热凝固物S3。首先抽出上层麦汁，通过板式冷却器冷却至7-9输入发酵罐中，酒花糟随即排放掉，产生废酒糟S4和酒糟残液W2。 发酵工艺：(1) 发酵：冷却至规定温度的麦汁注入发酵罐，边注入边添加酵母，使酵母和麦汁充分混合，并充进定量的氧，待罐内达到一定容积后，进入发酵状态。发酵过程中不断产生废气CO2 G5。发酵过程中分几次排出酵母，中段的优质啤酒酵母送酵

25、母贮罐留作接种用，废酵母S5干燥后可出售。在发酵工序中产生的CO2先经除泡、洗涤、压缩后，再经过滤、干燥、冷凝制成液体CO2，贮存在液体CO2 贮槽中，一部分CO2 气化后用于啤酒的洗涤、背压、置换、充气及包装，剩余部分可装瓶作商品出售，即项目无CO2排入大气。CO2回收系统将产生洗涤废水W5，干燥过滤过程产生的废活性炭S7。(2) 稀释过滤：为去除啤酒中悬浮物、改善啤酒的外观，同时提高啤酒的胶体稳定性、啤酒中微生物的稳定性，将发酵后的成熟啤酒，采用硅藻土进行过滤，滤去悬浮酵母和蛋白质凝固物等颗粒，使啤酒清亮透明、富有光泽。把二氧化碳通入酿造水中，制备脱氧水，用此脱氧水稀释过滤后的啤酒浓醪，制

26、成规定麦芽度的啤酒。该过程硅藻土在过滤结束后排放至废硅藻土池，产生废硅藻土S6。 包装：灌装灭菌：将回收的酒瓶进行清洗，将过滤好的啤酒从清酒罐中罐装入洁净的啤酒瓶中，立即封盖，经隧道式杀菌机进行巴氏灭菌，即制成成品啤酒。啤酒灌装和灭菌过程中因啤酒溢出、酒瓶破裂等将产生废啤酒W3，巴氏灭菌灭菌采用过程中产生灭菌废水W4。灭菌采用巴氏灭菌法(pasteurization)，亦称低温消毒法、冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，该法源于巴斯德解决啤酒变酸的问题时，发现短时间的5560的加热可消灭使酒变酸之微生物，使酒有较长的保存时间。啤酒灌装后，在经隧道式

27、杀菌机中以喷淋热水的方式进灭菌。项目工艺流程及产物环节见图3.1-1。图3.1-1 工艺流程及产污环节图（红框为工艺变更或增加部分）3.2主要原辅材料及能源消耗本项目的主要原料有：大米、麦芽、淀粉、水、酒花、酵母、硅藻土。具体原辅材料及能源消耗见表3.2-1。表3.2-1 搬迁项目主要原辅材料用量表类别材料名称单耗规格年使用量（年产20万吨）主要原材料大米10kg/t优级2000t麦芽70kg/t一级14000t淀粉40kg/t一级8000t酒花0.4kg/t优级80t酵母6kg/t1200t硅藻土1kg/t一级200t水7.75t/t1549668t包装材料玻璃瓶1711个/t32500万个

28、瓶盖1816个/t36323万个酒桶200只/t20万只商标1815张/t36283万个纸箱95个/t1898万个塑膜1.24kg/t247.5t动力电65kwh/t1300万kwh蒸汽549kg/t109800t3.3污染物产生情况及治理措施3.3.1废水本项目废水主要有地面及设备冲洗水、洗瓶灭菌废水、生活废水、初期雨水、固废压滤液等。项目排放的废水中主要有COD、BOD5、SS等，属于中高浓度有机废水。本项目废水治理拟采取EGSB污水厌氧处理技术，即污水站集水池集水的厂区综合废水，经过细栅去除较小的杂物，泵入曝气调节池调节水量水质后，泵入EGSB反应器，在厌氧反应器中去除大部分BOD和部分

29、N、P后，经活性污泥处理，由沉淀池沉淀达接管标准后接入污水厂进行深度处理。搬迁项目产生的富余蒸汽冷凝水、冷却水作为设备、地面冲洗水全部回用，不外排。废水经厂内污水设施处理后排入园区污水处理厂，园区污水厂采用“初沉池+SBAR反应器+水解酸化+A2O+二沉池+稳定塘”。 为保证废水稳定达标排放，采用上述工艺，主要基于以下原因： 根据发展规划，该公司拟充分利用大丰市“麋鹿之乡、湿地之都、黄海港城、上海飞地、施耐庵故里”等旅游资源，努力打造苏北最大的集生态旅游观光一体化的现代化工厂，开发集啤酒历史展览、酒类产品展示、啤酒衍生工艺品、自动化生产工艺、啤酒品尝等为一体的啤酒旅游观光项目，将公司建成花园式

30、工厂。故选用稳定成熟、易达到接管标准的污水工艺，保证污水处理设施稳定运行，不但可以提升公司注重环保的社会形象，还可以通过此产生一定的经济效益； 根据公司现有污水设施运行状况，对该主体工艺运行经验丰富，可移植性好，成熟稳定的运行经验，可减少工艺运行过程事故风险； 实例运行经验表明，对于进水COD 15003500mg/L经工艺处理后，出水可达到100mg/L左右，处理效果好，故工艺可靠，该公司可以合理调整运行参数，保证出水满足园区接管标准COD500mg/L。本项目污水处理设施一次性投资约1000万元，占项目投资额度的2.8%；预计年销售收入约6.8亿元，年利润达7823万元。废水处理费用吨运行

31、费用约0.63元/t（含加料、电耗及维护等费用），共计约73.86万元/年，占年利润的0.94%，是企业能够接受的。因此，从经济可行性角度分析，该处理工艺可行。3.3.2废气本项目生产过程中，大米干粉碎工序会产生粉尘，拟使用脉冲布袋除尘器收集粉尘，对粉尘的除尘效率可达到99.5以上。粉尘经布袋除尘后经由一根15米高排气筒排放，排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB 162971996）表2中的颗粒物二级标准。本项目发酵过程中产生大量CO2气体，每百升啤酒可回收2.1kg CO2，回收的CO2气体一部分用于啤酒的添加，剩余部分可装瓶作商品出售。本项目废水处理设施在运行中会产生恶臭，拟对产生臭气

32、的构筑物采用加盖封闭的形式，负压抽风，集中除臭后外排。经收集后的臭气利用“加湿-生物滤池”进行除臭，经处理后少量恶臭污染物质的周围外界最高浓度能够达到GB16297-1996无组织排放监控浓度限值，无组织废气能够达标排放。3.3.3固废本项目固体废物产生处理情况详见表3.3-1。表3.3-1 固体废物产生处理情况序号名称废物类别性状产生量（t/a）利用或处置量(t/a)利用或处置方式排放量1废渣/固44外售用作饲料02废麦糟/渣135001350003热凝固物99渣2502250204废酵母99固1028102805废硅藻土99固571571卫生填埋06废活性炭99固12012007生化污泥9

33、9泥34234208废玻璃瓶99固780780环卫清运09废纸板99固4240010废标签纸99固1412011生活垃圾99固1201200合计/190231902303.3.4噪声 搬迁项目运营期间的噪声主要来源于车间内和污水处理站产生的噪声。设备噪声源强一般在68-98dB。在噪声控制方面，建议厂方主要采取以下措施：1、购置设备时，尽量选用低噪声、高质量的设备，从声源上降低设备噪声强度。2、生产设备大部分安装在室内，设备与地面之间设置减震垫，车间门窗加装密封条，靠近围墙的车间墙壁不开设门窗，起到隔声降噪的效果。3、在厂区功能划分、设备布局方面，采用闹静分开、合理布局的设计原则，尽量将噪声较

34、高的生产区布设在厂区中间位置，减少其对厂界及环境敏感点的声能辐射量。4、污水处理站的主要声源是提升泵，建设方将选用低噪声型设备，安装在密封的房屋内，并加装减震器等措施来控制噪声。5、发酵罐、啤酒罐区的泵均设置隔声罩来降低噪声。6、加强厂区绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，最大限度降低噪声影响。此外，为了减少声源对厂外环境及车间环境的影响，需在有声源处采用隔声门窗、隔声屏障、隔声罩、避震垫等。为了优化厂内声环境，应特别重视噪声源集中的场所如糖化车间、动力车间，建议切实保证在动力车间（包括制冷空压机房）安装隔声门窗，空压设备安装消声器，加避震垫等。采取上述措施后，设备的降噪

35、效果约在10-25dB(A)，预计设备噪声对厂界影响较小，厂界噪声能够达标排放。3.3.5地下水及土壤污染预防措施项目在建设过程中将采取最严格的防渗措施，确保不发生废水或废液渗漏现象，确保项目所在地的地下水及土壤不受污染。建设项目拟采取以下防渗措施：（1）建设项目的生产车间基础应采取有效的防渗措施; （2）废水收集池、暂存池、事故池均建设防渗水泥池，池底部做好防渗处理，池底和池壁采用混凝土构筑; （3）项目在建设过程中还将在生产区地面建设防渗地坪;（4）对于企业的固废堆场要采用防渗措施，防止固废中残液进入土壤和地下水中，固废不得露天堆放，固废堆场需设置防雨措施，防止雨水冲刷过程将其带入土壤和地

36、下水环境中;（5）对于企业车间地面冲洗水要通过沟道就近收集到废水收集池中，再统一通过管道输送到污水处理站统一处理。3.3.6现有项目设备拆除环节环保对策现有设备拆除过程中会产生少量有机无组织废气、冲洗废水以及废弃的设备等，拟采取以下防治措施：(1) 房屋及建筑物拆除前应润湿，拆除时洒水抑尘。(2) 根据企业资料，拆除的废弃设备拟外售处理,不得将落后设备转移、重复利用。(3) 设备拆除过程中有少量有机无组织废气产生，拆除人员需带正压式防毒面具。(4) 设备拆除过程中的冲洗废水拟经厂内污水处理站处理后达标排放。3.4污染物排放量汇总表3.4-1搬迁项目污染物排放量汇总情况表 单位：t/a种类污染物

37、名称搬迁项目现有项目技改后全厂污染排放情况环境排放增减量产生量自身削减量接管量环境排放量接管量环境排放量以新带老削减量接管量 环境排放量废水水量117240001172400117240002306350-113395011724001172400-1133950COD2147.41561.2586.258.60184.5-125.9586.258.6-125.9BOD51264.8913.1351.711.7046.12-34.42351.711.7-34.42SS489.120.146911.70161.4-149.746911.7-149.7氨氮43.42.4415.9022.14-16

38、.24415.9-16.24总磷12.22.89.40.5906.85-6.269.40.59-6.26废气有组织废气粉尘104103.60.40.401.14-.0.740.40.4-0.74H2S 0.0670.06080.00620.006200+0.00620.00620.0062+0.0062NH30.940.8560.0840.08400+0.0840.0840.084+0.084无组织废气粉尘0.1200.120.1200.26-0.1400.12-0.14H2S 0.006700.00670.006700.021-0.01400.0067-0.014NH30.19700.197

39、0.19700.282-0.08500.197-0.085固废危险固废0000000000一般固废1890301890300001890300生活垃圾12001200000120003.5搬迁项目“三同时”污染治理设施一览表搬迁项目环保“三同时”及投资估算情况见表3.5-1。表3.5-1 建设项目环境保护“三同时”一览表类别污染源污染物治理措施(建设数量、规模、处理能力等)处理效果、执行标准或拟达要求投资（万元）完成时间废水生产、生活COD、BOD、SS、氨氮污水处理站1座(4200t/d)废水达到接管要求1000与建设项目同时设计，同时施工，同时投入运行-雨水、污水管网铺设雨污分流60废气各

40、生产工段、污水站粉尘、恶臭气体2根15米排气筒排空活性污泥池恶臭加盖收集，污泥脱水间恶臭收集，生物滤池恶臭处理设备1套；去除率99.5%达标排放20噪声生产高噪声设备减振底座、厂房隔声厂界噪声达标10固废生活垃圾收集设施生活垃圾生活垃圾堆场1座减少固废产生量，有利于固废处置2污泥处置生化污泥、硅藻土污泥脱水间1座8绿化绿化面积50亩绿化率22%400事故应急措施废水切断装置、连锁控制系统、1120m3事故池1座（事故池用于临时存储洗瓶碱液和CIP清洗废水及氨泄露时的冲洗废水及污水设施事故废水）储存消防用水，收集事故废水30环境管理(机构、监测能力)水质常规监测设备1套-5清污分流、排污口规范化

41、设置(流量计、在线监测仪)规范化设置废水排口及在线监测仪器，规范化设置废气排口，并树立标志牌符合相关规范10合计15454 清洁生产、循环经济分析本项目清洁生产水平达到国内清洁生产先进水平。4.1生产工艺的先进性本项目配置及质量要求：生产出的产品应能满足高、中档及普通啤酒的质量标准。保证产品质量的一致性和稳定性。具体如下：a. 糖化：麦芽采用湿粉碎；糖化工艺采用一次浸出法、低压动态煮沸；麦汁冷却采用一段冷却法。b. 发酵：采用两罐法发酵，考虑薄板冷却倒罐，及CO2低压回收等生产技术，啤酒过滤采用硅藻土过滤、PVPP稳定处理及膜精滤相结合的生产方法。纯生啤酒采用无菌膜过滤技术。c. 包装：灌装生

42、产线连续完成送箱、洗瓶、灌酒压盖、杀菌、贴标、装箱等工序。整个生产过程绝大部分可实现机械化和自动化生产。纯生啤酒的生产设备按纯生啤酒的要求配置。4.2项目采取的节能、节水措施和先进设备（1）节水措施冷凝水回收利用：在用汽量较大的工段，热交换设备产生的冷凝水都加以回收利用。设置全自动CIP清洗系统既可节约用水，又可以减少污水排放量。麦汁冷却采用高效薄板冷却器冰水一段冷却；冰水由3升到82，旺季每天可节水和节约冰水冷量5%；（2）热能节约措施 配置低压动态煮沸和热能回收系统，既降低了蒸汽耗量，又可回收热能。比低压煮沸+热能回收可节能达2040；比传统的常压煮沸可节能达55%65。（3）电力节能措施

43、公用工程设置在生产车间和附近，减低电力和能量的损耗。在工程设计中合理设计供配电网络，减少供电线路长度，合理选择电缆截面，减少线路的电能损耗。制冷站全部采用进口节能的蒸发式冷凝器 将高温氨气冷却为液体，据计算，全年可节电525万度。空压站使用螺杆压缩机，比传统活塞节能18%；干燥设备选用冷干机可以比再生式干燥设备减少压缩空气自身消耗量15%；冷冻站压缩机采用大小机相结合，提高用冷效率，减少变电站负荷和设备（包括电缆）投资，减少变电损失；压缩机使用氨冷却，减少冷却水系统，防止传统结垢问题；采用蓄冷技术制备冷媒和冰水。发酵罐冷却采用氨直接蒸发冷却方式。照明采用高效光源，提高电能利用。 5 环境影响预测与评价5.1大气环境影响预测与评价本项目点源废气排放的污染物对周边环境有一定的浓度贡献。点源：