35Th蒸汽锅炉安装工程施工方案.doc

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1、锅炉施工方案35T/h蒸汽锅炉安装工程施工方案（依据江西蓝星星火35T/h蒸汽锅炉，仅供参考，不能作为正式的施工方案）1.编制依据1.1JG35/3.82M型链条炉排锅炉1.2JG35/3.82M型锅炉说明书1.3JG35/3.82M型锅炉安装说明书1.4电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇DL/T5047951.5电力建设施工及验收技术规范-管道篇DL5031941.6火力发电厂焊接篇DL5007921.7钢结构工程施工及验收规范GB50205951.8蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动人事部）1.9石油化工吊装手册1.10化工施工技术经验汇编-吊装施工技术1.11炼油化工施工安全规程2.工程

2、概述新建两台35T/h蒸汽锅炉位于老锅炉房的东侧，其北侧为老烟囱及除尘系统，施工进出厂道路狭窄，材料进出厂困难。本工程综合性强，交叉作业多，施工时各专业需密切配合，统一指挥。管道品种多，焊接难度大，质量要求高，设备为室内部署，就位困难。2.1 锅炉有关技术参数：额定蒸发量35t/h过热蒸汽压力3.82MPa过热蒸汽温度450摄氏度给水温度150锅筒标高19.92m给水压力4.54Mpa锅筒内蒸汽工作压力4.2MPa热空气温度1502.2 单台锅炉本体各部分重量：钢结构46767Kg过热器11799Kg锅筒13197Kg省煤器系统16485Kg水冷壁14589Kg空气预热器18061Kg3. 施

3、工方法与技术措施3.1 施工前的准备工作：3.1.1 施工前，从事锅炉安装的施工人员应熟悉锅炉图纸,锅炉说明书，标准规范，施工方案，下达安全，技术交底。3.1.2 施工前，应向锅炉监察部门办理备案手续，提出监检申请。3.1.3 施工前，现场“三通一平”已解决，基础强度达设计强度的70%以上。施工用水，电，汽全部到位。3.1.4 现场组焊钢平台（30m10m）一座。3.1.5 配备足够的消防器材。3.1.6 测量等计量器具应经校验合格，并在有效期内。3.1.7 提前准备焊接工艺评定，组织焊工考试。3.2 材料的清点及验收：3.2.1 开箱时，应选择合理的开箱工具，注意避免损坏箱内设备。3.2.2

4、 根据装箱清单核实设备零部件的名称，型号，规格。3.2.3 检查设备外观质量，填写设备开箱检查记录3.2.4 锅炉钢架外观无锈蚀，重皮，裂纹，外形尺寸符合图纸要求。3.2.5受热面管道，表面无裂纹，撞伤，龟裂，压扁，砂眼等缺陷，管径，壁厚符合图纸要求。3.2.6 低合金耐热钢（15CrMo）的管子安装前进行光谱分析。3.3基础验收3.3.1 基础的外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋等缺陷。3.3.2 基础允许偏差：序号名称允许偏差（mm）1基础坐标位置+202基础上平面外形尺寸+203基础上平面不平度每米5，全长 104柱子间距距离 10m 1距离 10m 25柱子对角线距离20m ，5；距离2

5、0m，86凹穴尺寸+20 ， -07基础各不同面标高+0 ，-203.4 锅炉安装3.4.1锅炉安装工序基础、材料检查验收图纸会审、施工方案编制总图交劳动部门审查炉管校样炉排件组装汽包吊装、联箱安装钢架安装炉底轨道安装吹灰器、隔火板传动装置安装省煤器安装水冷管、集箱、预热器安装附属管道安装筑炉、防腐保温、烟风系统安装水压试验炉排试运转停炉检查、二次点火、升压点火、烘炉、煮炉液位计、安全阀安装交工72小时试运行本体吹扫安全阀调试3.4.2锅炉构架和有关金属结构安装 锅炉构架及有关金属结构包括本体钢架，密封部件，平台梯子，炉门，炉墙零件，燃烧装置，灰渣室等。3.4.2.1锅炉构架是整个锅炉的骨架，

6、它承受着整个锅炉的重量，其安装尺寸正确与否，将直接影响到锅炉各部件的安装质量，由于本次构架到货为分部件散装，在运输中可能产生变形，在安装前应进行校正。锅炉构架偏差项次项目允许偏差（mm）1立柱，横梁长度+52立柱，横梁弯曲度每米2mm；全长10mm3平台框架的不平度每米2mm；全长10mm4螺栓孔的中心距离偏差相邻孔间+2，；任意孔间+33.4.2.2钢架安装顺序检查校正 预组合两侧钢架 连接横梁 托架安装 平台安装 扶梯栏杆安装本次安装考虑与土建交叉作业，室内脚手架障碍，故钢架拼装在钢平台上进行，利用龙门架为临时支架，分片组装成“”型，然后利用80t m 塔吊进行吊装就位。3.4.2.3钢架

7、组合件允许误差序号检查项目允许误差（mm）1各立柱间距间距的/1000 ，且 102各立柱间的不平行度长度的1/1000，且 103横梁标高+54横梁间的不平行度长度的1/1000，且 55组合件相应对角线长度1 5/1000，且 156横梁与立柱中心线相对错位+57顶板各横梁间距+38平台标高+109平台与立柱中心线相对位置+103.4.2.4 安装找正时，以厂房的基础标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高用立柱下的垫铁进行调整。3.4.2.5 每组钢架安装一件，找正一件，严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。3.4.2.6 每组垫铁不应超过3块，宽度80100

8、mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，垫铁布置在底板立筋板的下方，垫铁安装后，用手锤检查有无松动，最后将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。3.4.2.7 钢架施焊时，注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。3.4.2.8 锅炉钢构架安装允许偏差序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心+52立柱标高与设计标高+53各立柱间相互标高差34各立柱距离间距1/1000，且 105立柱不垂直度长度1/1000，且 156各立柱上，下两平面相应对角线长度1/1000，且 157横梁标高+58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5 -010顶板各横梁间距+311顶板

9、标高+512平台标高+1013平台与柱中心线相对位置+103.4.2.9有关金属结构的安装 A平台、梯子应配合锅炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全，不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度和上，下踏板与联接平台的间距。 B锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及汽包的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上，重新检查1m标高点，准确无误后作上清晰，牢固的标记，使它保持到整个安装工程结束。3.4.3汽包及联箱安装 3.4.3.1汽包，联箱的规格表 单台锅炉汽包，联箱规格（共两台）序号名称材质规格数量重量1锅筒20G14002690421131972前集箱20#219

10、63301214493后集箱20#2196330121426.74侧前防焦箱20#2192425162221.45侧后防焦箱20#21953421624776过热器出口集箱15CrMo21952001214107省煤器进口集箱20#1592550121124.918省煤器出口集箱20#1592550121124.273.4.3.2安装前的检查 A 外观检查：检验锅炉筒的外表有无在制造或运输过程中发生损坏的缺陷，检查焊缝表面有无裂纹，还夹渣等缺陷，检查时，要特别注意锅筒的管接头焊接处有无损伤，其表面有无裂纹，起皮现象。 B 检查外形尺寸：核对锅筒的，壁厚和长度外形尺寸是否与设计图纸相符，其长度允

11、差-10+20mm；壁厚采用超声波测厚仪，允许偏差-3mm；内径偏差+7mm；椭圆度Dmax-Dmin7mm，每隔2米检查一次，锅炉每米长的弯曲度不超过15mm，全长不超过7mm。 C 法兰管接头尺寸检查：法兰平面倾斜度不大于2mm；法兰底平面离锅筒外表面高度偏差不大于+2mm；液位计法兰中心位置上下不大于3mm；配对法兰中心距不大于+2mm；两法兰接头高度偏差不大于15mm。 D 管接头的倾斜，偏移，高度差：管接头的倾斜不超过15mm，成排管接头的任意相邻接头端面倾斜不超过1mm；两个管接头管端节距偏差不得超过3mm；单个接头的高度偏差不大于+3mm；管接头中心位置偏移不超过0.5mm。 E

12、 汽包两端的水平和铅垂中心线的检查；根据汽包两端的冲眼，分别复查两端四个冲眼四等分弧长相差不超过1mm，再用U型管水平仪检查两端的各对应点是否在同一水平。 F 集箱的长度偏差不应超过+3mm，壁厚偏差 10%，设计壁厚，外径偏差+1 25%，弯曲度不得超过L/1000。 G 汽包及集箱均要有制造合格证。3.4.3.3汽包的吊装 A 汽包为锅炉本体中最重要部位，它坐落位置高，且其南面与老操作室又相距甚近，两台汽包均靠近南侧，这样吊车回转半径大，臂杆长，且考虑锅炉房砼框架梁抗杆，故若选用吊车进行吊装，吊车选型比较大，需用120T汽车吊。 B 汽包吊装高度达19.92m，汽包重13.2t。3.4.3

13、.4汽包支座的安装安装前，应先检查汽包支座与汽包接触部位的吻合性，检查方法见下图，在临时支架上翻转汽包接触部位的吻合性要求其接触面不应少于20%，且不接触部位不应集中在一个地方，最大间隙不应超过2mm，若达不到要求，可对支座底板圆弧进行打磨，修整。吻合性检查合格后，便可在支座底板上划出支座纵横中心线，以备找正，能方便地与梁上汽包支座位置线对齐。在放置汽包的支座的横梁上，标定汽包支座位置线，支座横向中心线一般应与横梁承重中心线重合，根据横梁承*中心线，可以得到汽包的两个支座的横向中+线HH，KK，此两条中心线应与汽包的纵向中心线重合，根据图纸设计的汽包纵向中心线到横向基准线的垂直距离a值，便可在

14、承重横梁上标出支座纵向中心线NN，标定后，应复核NN线两端至横向基准线的垂直距离a1，a2，偏差不应超过-5+5mm，最后用拉对角线法，检查两个支座位置线之间的平行度，两对角线的长度c1，c2的偏差不应超过-2+2mm。在承重横梁上确定汽包支座的位置线后，便可将支座就位，使其纵横中心线对齐，对支座的进行找正，应先拉对角线检查两支座间的平行度，其次应以立柱的标高基准线检查支座的标高，支座标高的调整可用垫铁调整，使其达设计标高。最后用U型水平仪检查两个支座间的水平标高，相差不超过-2+2mm，找正合格后，便可交支座与横梁点焊牢固，以防变位。3.4.4 汽包的找正汽包的纵横中心线到立柱中心线水平距离

15、，采用吊线锤的方法进行测量，汽包的标高应以立柱上的基准标高进行测量，汽包的水平度可采用U型水平仪进行测量，找正后，允许偏差见下表：锅筒 ，集箱就位时的偏差项次项目偏差不超过（mm）1汽包纵向轴线，横向中心线与立柱中心线水平-5 +52汽包，集箱的标高偏差-5 +53汽包，集箱的不水平度24汽包与相邻过热器，集箱间轴心线间距离-3 +35水冷壁 集箱立柱间距离偏差-3 +3找正的汽包两侧要有足够间隙，供汽包热膨胀间隙。并且找正后的汽包四周用型钢进行临时固定，防止安装受热面管道时汽包移动，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除。3.4.4受热面管道的安装（水冷壁，过热器，省煤器）3.4.4.1概述A

16、 水冷壁分为前后及两侧水冷壁 ，其上升管为423.5的无缝钢管，下降管为894.5（材质为20#钢），上升管共112根，前后水冷壁节距为100mm，侧水冷壁节距为140mm，下降管共23根B 过热器分低温过热器和高温过热器，低温过热器由45排384.5的无缝钢管组成，横向节距为100mm，材质为20#，高温过热器由44排423.5的无缝钢管组成，横向李距为100mm，材质为15CrMoC 省煤器为沸腾式，错列逆流布置，管径为323mm 。材质为20#D 空气预热器为管式空气预热器，立式布置，管子直径为401.5，横向节距56mm，纵向节距44mm，分成左右二组，每组分成上下二部分。3.4.4.

17、2受热面管子检验受热面管子在安装前，应对材料，质量，外观及外形尺寸进行检查，并进行通球检验。A管子必须具有出厂材质证明书，其钢号与设计要求相符。B 管子外表面不应有裂纹，压扁，严重锈蚀等缺陷，当管子表面有沟纹，麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁壁厚小于公称壁厚的90%C 直管的弯曲度每米不应超过1mm，全长不应超过3mm，长度偏差不应超过-3+3mm。长度偏差不应超过-3+3mm。D 弯曲管不平并应符合下表要求长度L（mm）5005001000100015001500应小于（mm）3456E 弯曲管外形偏差应符合下表项次项目偏差不应超过（mm）1管口偏移22管段偏移53管口间水平距离偏差-2

18、 +24管口间垂直方向距离的偏差-2 +5F管子在外形尺寸检查，管子对接并矫正合格后，应进行通球试验。通球试验前，应先用压缩空气将管子内部吹扫干净。试验球一般用钢材或木材制成，通球直径见下表：通球直径名称管径弯曲管曲率半径R通球直径水冷管603R=200，2.5D1R3.5D145.9, 0.85D2下降管894.5R=300,2.5D1R3.5D168, 0.85D2过热器蛇形管384.5R=75, R2.5D1R=400, R3.5D124.7, 0.85D221.75, 0.75D2省煤气蛇形管323R=60, R2.5D119.5, 0.75D2G焊接管口端面倾斜度满足下表要求管径（m

19、m）f允差（mm）D60f0.5D159f1H受热面管校正按图纸要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样，在大样两侧分别用角铁L50*5点焊牢固，同时用洋冲做上标记，进行各长管逐根检查校正3.4.4.3受热面管子的安装A安装顺序：左侧水冷壁 前后水冷壁 右侧水冷壁 各联箱下降管 过热管 省煤器管B水冷壁管安装后各部位允许偏差见下表3.4.4.4 水冷壁组合允许误差表序号检查项目允许误差（mm）1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽3000，全宽3000-3 +3，-5 +54集箱标高公差-5 +55集箱纵向水平度26集箱横向水平17集箱纵向水平度28集箱横向水平度19水冷壁管排表面

20、不平度-5 +510水冷壁固定挂钩的标高-2 +211水冷壁管，管间距的误差-5 +512管对接口心错口0.53.4.5过热器管安装各部位允许偏差名称允许偏差（mm）蛇形管，管间距-5 +5管子对接中心错口0.5集箱中心与钢架中心距-5 +53.4.6省煤器组合件安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）组合件两对角线长度偏差-10 +10蛇形管自由端与集箱中心线距离偏差-10 +10组合件边缘管的不垂直度-5 +5组合件宽度偏差-5 +5一、二级省煤器安装时，由于构造原因，实际和空气预热器是交叉安装的。安装前应将炉尾部护排安装到位，吊装使用80T。M塔吊单片吊装。3.4.7空气预热器安装尺寸允许偏

21、差项目允许偏差（mm）支承框架上部不水平度偏差3支承框架标高偏差-5+5管箱不垂直度5管箱中心线与钢架立柱中心线距离偏差-5+5相邻管箱的中间隔板标高之差-5+5整个空气预热器的顶部标高偏差-15+15管箱上部两条对角线长度偏差15空气预热器由上下级组成，管箱式结构，安装时它与省煤器械交替安装。安装前每组管箱的上下管板应进行煤油渗透试验，以防漏风。管箱使用80T。M塔吊进行吊装。安装过程中注意密封部件安装质量及膨胀节安装质量，每组管箱的防磨套管不能漏装。连通箱和管箱间的焊缝要严密不漏，防止运行时空气与烟气短路。3.4.8 炉门及密封件安装水冷壁管管屏安装完，炉膛整形合格后，进行门类及密封件的安

22、装。3.4.8.1门类安装时位置要正确，梳形板，加强板焊接牢固并特别注意焊接质量，以防烧通。3.4.8.2防爆门盖浇注混凝土后，开启灵活，无障碍物。3.4.8.3受热面上的密封铁板牢固正确，并不妨碍膨胀。3.4.8.4炉膛下部要按图纸留出热膨胀间隙，并注意密封。3.4.9炉排的安装 3.4.9.1炉排的主要部件及安装顺序炉排框加 下导轨 支架墙壁板 传动轴件 密封件 轴润滑系统液压传动装置 链条 T型梁 炉排片 加煤斗及闸门提升装置 炉排进风管 3.4.9.2安装质量项次项目允许偏差（mm/m）1炉排中心线与锅炉中心线允许偏差22下部导轨，墙板座的不平度误差23下部导轨不平度54墙板对角线允许

23、误差35墙板平行跨距允许误差-3 +36墙板水平度，全长误差57左右墙板高度误差38左右墙板轴承挡高度误差19支架中相邻横梁上平面不平度误差210支架中相邻横梁上平面之前后总的误差311上部导轨水平度偏差每米1 全长312导轨之间及导轨与样板之间113主动轴与从动轴水平误差每米0.5 全长3214主动轴与齿轮箱轴心误差0.53.4.9.3安装注意事项A 导轨安装前，要进行调直校正B 炉墙座找正后应临时固定牢，待灌浆养生期满后，方可安装其它组件。C 老鹰铁应齐整地紧贴在炉排面上。D 前挡风门各部件装配翘曲不平E 加煤斗与炉墙之间，炉排进风管，空气室等应密封F 要装炉链前，齿轮转动装置应先装好，进

24、行试运转，利用机械转动安装炉链。3.4.9.4安装后的空载试验空载试验时间应连续进行48小时，先试最低线速度12小时，中速12小时，最快线速24小时，空载试验时应符合下列要求A 炉排齿轮箱润滑油温度60B 电机电流和电压不超过额定数值C 电机温升60D 炉链起动时，平稳齐整，无噪声和卡住现象E 链条自由翻转而无脱落现象F 测量炉排线速度达到规定要求3.4.10附属管道及设备安装3.4.10.1附属管道中排污，取样，不热，疏放水，排汽，吹灰，液位计，及安全系统安装时请参见管道施工方案3.4.10.2烟，风，煤管道的炉口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应留在便于施工和焊接的部位。

25、B烟，风，煤管道的组合件应有适当的刚度和足够的承载能力。C管道和设备的法兰间一般采用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，不得伸入管道和设备内。D烟，风，煤管道与机械设备联接时，不得强行对口，管道安装后中心线误差一般应大于30mmF 烟，风，煤管道安装结束后，应将其内外杂物清除干净，临时固定的物体全部拆除。3.5焊接施工3.5.1一般要求3.5.1.1焊材及母材应具备出厂质量合格证，或质量复验报告。3.5.1.2焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证3.5.1.3刮风，雨天须采取防范措施3.5.1.4焊条烘烤严格按质量证明书进行3.5.1.5氩气纯度不低于99.95%3.5.2钢结构焊

26、接3.5.2.1施焊前，应复查结构的组装质量，及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3.5.2.2焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣，焊瘤烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅。3.5.2.3角焊缝必须符合设计要求3.5.2.4结构焊接采用T427焊条，其平台，梯子，栏杆，焊接采用T422焊条。3.5.3受热面管子的焊接3.5.3.1焊接方法：管径小于60均使用氩弧焊（WS）焊接；管径大于60使用氩电联焊（WS/D）3.5.3.2焊接材料：水冷壁管、省煤气蛇行管过热器低温段均为20#，使用H08M2SiA焊丝。过热器高温段材质为12Cr1MoV，过热器出口集箱管接

27、头材质对15CrMo使用TIGR30（HBCrMo）焊丝。氩弧焊采用电极为铈钨棒。3.5.3.3坡口型式方法bP氩电焊30351312氩弧焊3035120.513.5.3.4焊接检验：A .受热面管道焊前：焊后的外观检查按DL5007-92DF规范执行B外观合格的焊缝进行25%无损探伤检查，II级合格C合金钢管的焊缝进10%光谱分析检查，并按DL5007-92规范规定的试验数量作代样检查。3.6锅炉本体水压试验。3.6.1试压概况3.6.1.1两台35T/h蒸汽锅炉为中压，单锅筒，自然循环锅炉，单台锅炉前墙水冷壁管（603）共44根，后墙水冷壁管（604.5）共44根，侧墙水冷壁管（603）共

28、24根，下降管（894.5）共23根，过热器管低温段（383.5）共45排，高温段（423.5）共44排，省煤器管（323）共108根。3.6.1.2本次试压范围为水冷壁管，过热器，省煤器，汽包联箱及本体管道。3.6.2试压方法3.6.2.1试压前的准备工作a.受热面管道及吊挂装置安装完毕，射线探伤，按规范要求，所有需在受压件上施焊工作全部完成。b.给水，排污管道安装完c.高压，给水泵具备送水条件。d.临时试压管道，试压泵安装完毕。e.临时盲板加设完毕并作好明显标识。f.汽包，联箱及水冷壁管安装时用的临时支撑全部拆除，检查膨胀间隙是否符合图纸要求。试压方法3.6.2.2排气口的设置在汽包及过热

29、器上均打开放汽阀，当放气阀出口有水渣出时，再关闭放气阀。3.6.2.3压力表的设置在汽包及过热器出口集箱上均设置一块，另外在下部临时管上加设一块；压力表均为150，精度1.5级（010Mpa）且经校验合格。3.6.2.4试验压力锅炉工作压力为4.2Mpa，水压试验压力为5.25Mpa，以锅筒上压力表为准。3.6.2.5试压临时管的设置（见附录）试压泵出口接在侧前防焦箱排污管上（323）临时管直径为182，材质为20#钢。3.6.2.6排污口的设置打开前集箱，后集箱，侧前，侧后防焦箱上的排污阀门，将水排到污水沟。3.6.2.7水压试验要求a.升压时应缓慢进行，压力上升速度不超过0.3Mpa/mi

30、n当压力达到0.5Mpa停止升压，进行初步检查，如未发现泄漏可按原升压速度升至试验压力5.25Mpa，保压20分钟后，缓慢降到4.2Mpa，进行全面检查。b.水压试验温度应控制在5以上，一般为（2070）热水应有有机硅厂提供c.锅炉水压试验符合下列情况为合格A1：在受压元件金属壁上无水珠和水雾。A2.水压试验后无残余变形。4.施工进度计划（见附录）5.工程质量目标及质量保证措施。5.1工程质量目标：单位工程一次合格率100%，单位工程优良率95%以上。焊接一次合格率95%以上。5.2质量保证措施5.2.1建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关”，即图纸会审关、施工方案编制关

31、、原材料设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。5.2.2实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。5.2.3施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。5.2.4施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人。5.2.5施工所用计量器具符合标准，并在有效期内。5.2.6施工中认真接受建设单位和当地劳动局锅检所的监督检查，建立质量控制点。5.2.7竣工前组织各职能部门认真进行“三查

32、四定”工作。5.3质量验评标准和质量控制点：质量验评标准：SDJ245-88气包集箱安装钢架拼装 材料验收质量控制点：基础验收施工方案审定，锅炉开工过热器安装空气预热器、省煤器安装水冷壁、下降管安装气包内件安装72小时试运行烘炉、煮炉水压试验水压试验前检查本体工艺管安装6劳动力计划岗位工种人数备注管工岗位管工20焊工8气焊2起重4铆工岗位铆工12电焊8气焊2起重6钳工岗位钳工8电焊2起重6管理岗位施工队长1技术员2安全员1材料员1电工27.主要施工机具，计量器具一览表名称规格数量（台）吊车20t4汽车10t，5t1卷扬机5t（快速）2滑车组H20-3D2个导向滑车H16D4个滑车组H16-3D

33、1个拖车20t1电焊机12KW18空压机2V-0.6/t1电动试压耱SV350-350Kg/cm1烘箱YHX-80-450C1保温筒18电动砂轮切管机4002电动砂轮磨光机10020手拉葫芦10t5t2t148X射线探伤机1光普仪1测厚仪1压力表16Mpa，1.5级3块水平仪1经纬仪18. 安全技术措施8.1 进入现场施工的人员应先进行安全教育，遵守厂方的各种安全条例，熟悉施工方案和施工图纸。8.2 进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带。8.3 特殊工程必须持证上岗。8.4 进入现场不得携带火种严禁吸烟。8.5 施工班组及施工岗位坚持每天的安全快会制度，并作好记录。8.

34、6 进入施工现场前，须办好“三证一票”。8.7 施工现场设专职安全员。8.8 所有机具使用前须检查合格后方可使用，用电设备有防爆开关，接地保护和漏电断路器。8.9 带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝与金属构件锐角，建筑尖角接触时，应加垫保护以防损伤。8.10 施工人员就在指定区域内施工，不得随意乱动车间阀门，按扭等。8.11 氧气，乙炔气瓶应立置，相互间距不小于5，与明火间距不小10。8.12 脚手架搭设应牢固，可靠符合规范要求，经安全员检查合格后方可使用。8.13 现场须配备必要的消防器材。8.14 严禁高空抛掷物品。8.15 进入炉内作业，电缆应绝缘良好，照明电压不得超过36V。8.16

35、 文明施工，设立安全标识。材料统一堆放，统一管理。8.17 密切注意天气变化，大风，大雨时停止施工。1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的

36、蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21.

37、基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用

38、 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基

39、于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚

40、石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式We

41、b服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Intern

42、et互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计 102. 基于单片机