机械加工工时定额计算手册.pdf

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1、工时定额计算手 册目录.普通车床.61.车床时间定额标准（通用部分）.62.C615 C618时间定额标准.153.C620时间定额标准.184.C630时间定额标准.225.C650时间定额标准.27二.镇床.311.锋床时间定额标准.31三.立式机床.361.立式机床时间定额标准.36四.龙门刨床.391.龙门刨床时间定额标准.39五.牛头刨床.441.牛头刨床时间定额标准.44六.磨床.451.平面磨时间定额标准.452.外元磨时间定额标准.483.内元磨时间定额标准.51七 铳 床.551.铳床时间定额标准(-).552.铳床时间定额标准(二).63八.制齿机床.681,滚直齿、斜齿、

2、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准.68九.拉床.741.拉床时间定额标准.74十.插床.781.插床时间定额标准.78 钻床.801.钻床时间定额标准.80十二.钳工.861.钳工时间定额标准(-).862.钳工时间定额标准(二).903.钳工时间定额标准(三).96十三冷冲模.1021.冷冲模装配时间定额标准.102十四.冲床.1071.冲床时间定额标准.107十五.锻造.1131.锻造时间定额标准(-).1132.锻造时间定额标准（二）.116十六.铸造.1191.铸造时间定额标准.1192.铸造复杂程度分类.126十七.聊工.1311.挪工时间定额标准（-）.1312.抑工

3、时间定额标准（二）.1373.挪工时间定额标准（三）.140十八点焊.1431.电焊焊接时间定额标准.143十九.木型.1501.木型制造时间定额标准（一）.1502.木型制造时间定额标准（二）.156二十.喷漆.1611.喷漆时间定额标准.161附录.166-冷冲模赚装配复杂程度分类.166二,公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容.187三.应 用 举 例.1921.车 床C620加工例题.1922.2.5m 立车.1983.镇床例题.1994.Z525.2015.龙 门 包!|(6M).2046.牛头刨.2087.1 5 吨冲床.2108.M7120M131W.2119.M7120.2

4、1210.M131W.21311.设备 Y38.21512.设备 B516K.21613.设备 L6110.21814.设备 X52.220一.普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）单 位（分）分类C6 1 5-C6 1 8C6 2 0C6 3 0C6 50一般1 53 0406 0中等3 0406 08 0复杂408 01 2 02 401.一般包括接受任务,领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作 地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2.中等一除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3.复杂除一般和中等内容外增

5、加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式手 搬（2 0公 斤）吊 车（2 2 0公 斤）三爪0.3 K(0 3+0.6 K三爪顶尖0.3 K(0.2 2+0.4)K三爪中心架(0.2+0.4)K(0.3+0.9 )K三爪*顶尖(0.2+0.8 K(0.3+1 )K两头顶尖（梅 花）(0.2+0.2 K(0 3+0.7 )K四 爪（专用胎具）(0.3+0.6 )K-(0.3+1.4)K-四爪顶尖(0.3+0.7 )K-(0.2 2 +1.5)K-四爪中心架(0.3+0.9)K-(0.3+1.8)K-四爪*顶尖(03+1.1)K-(0.3+2)K-芯轴顶尖（花 键）(0.4+

6、0.4)K(0.4+0.7)K内外涨胎(03+0.4)K(0.4+13)K定心模具(0.2+1.2)K(0.3+1.4)K弯板(0.2+2.5)K-(0.4+3)K-花盘(0.2+3.5)K-(0.3+4)K-1.*架中心架或跟刀架。机床C615-C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛 坯有基面复杂找正有形位公差Ki11.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（续）倒角-KK=1（外角系数）K=1.4（内角系数）1.523410外

7、角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.26031内角倒 R 角-KK=1（外角系数）K=1.4（内角系数）122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.381 0 0外角0.1 10.2 20.3 40.45内角0.1 60.3 10.470.6 3三 角 皮 带 轮 槽槽 型（参考尺寸）说 明:1.Z一 槽 数。2.本公式系按铸铁料制定0 型（1 0 x

8、1 0）Z人型（1 3 x 1 3 ）ZB 型（1 7 x 1 7）Z（续）（：型（2 2 x 2 2 ）Z说 明：1.Z 槽数。2.本公式系按铸铁料制定D 型（3 2 x 3 0）Z型（3 8 x 3 6 ）ZF 型（40 x 40）Z60。55。标准螺纹kS0.50.7 51-1.2 51.51.7 5 22.533.54-4.555.5663.92.72.42.112.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1W2 0-401 6 1 81 2-1 49 1 1876544K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说

9、明1 .本公式为外螺纹高速加工计算公式。2 .S为公制螺距，W 为英制螺纹，与 为 S和 W 的替换值。3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯 形 扣=1.2（左 整 数）=1.5（内螺纹系数）方型扣=1.2（左旋系数）=1.5（内螺纹系数）蜗杆K单 头K=1 三 头K=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.7(续)攻套扣+0.2(12)元球+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大R代入。凹R外元R槽K=1RH深 度端面槽K=3:镀1内孔密封-WO槽XU4炳KZ面Z一 槽 数密K多槽系数封25 槽 K=0.6槽5槽以上 K=0.5X U 4麻面T型槽Bb

10、tM101613-20122017 29142421-29183027 36223632 44材 料 系 数材料名称钢铸 铁钢、铝调 质 钢局炭合金系 数10.80.61.21.3（续）说 明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以钢材制订。3.本标准适用于C615 C650之间规格的车床。4.S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615 C618时间定额标准单 位：分车外园-k=（冈1 1性系数，LNlOd时用，否贝Ll=l）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。K综 合11.6423.3单 刀0.50.6411.3车孔-k=（拦3d时用）K综 合1

11、1.833.7单 刀0.50.81.21.5工 山麻-kK综 合11.351.52.2面单 刀0.50.81.21.5外锥kK综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925锥孔-kK综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925钻孔=50（回屑时间L 15时取用）较（扩）孔滚花（续）节距0.511.511.31.7切槽B81.B槽宽2.t槽深3.（内孔系数）。4.（有形位公差系数）。5.（高滚钢刀系数，限小直径另件选用）.切断（实心件取0）（高速钢刀系数，限小件选用）说明1.D直 径（锥体大端直径）。2.d孔 径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光

12、洁度系数。5.G重 量（公 斤）。6.S螺距。7.M 数。8.R半径。3.C620时间定额标准单 位：分车-k外元=(刚 整 数，L210d时用，否贝()=1)L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。K综 合11.732.053.4单 刀0.50.731.051.4车孔-k=（LN3d 时用）K综 合11.93.13.9单 刀0.51.91.21.7XLLIy而面-kK综 合11.7422.2单 刀0.50.7411.2外锥-kK综 合11.652.453.5单 刀0.50.650.80.925推孔-kK综 合12.33.25K单 刀0.50.653.8钻孔=50（回屑时间L 15时取用）校（扩）孔

13、滚花（续）节距0.511.511.31.7切槽B81 .B槽宽2 .t槽深3 .（内孔系数）。4 .（有形位公差系数）。5.（高滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断（实心件取0）（高速钢刀系数，限小件选用）说明1 .D 直 径（锥体大端直径）。2 .d一 孔 径（锥体大端直径）。3 .L 加工长度。4.K 光洁度系数。5.G 重 量（公 斤）。6 .S 螺距。7.M一 模 数。8.R-半径。4.C630时间定额标准单 位：分车=-k（刚性系数，民10d时用，否贝11=1）外L、d-为影响刚性的长度与直径尺寸。K综合11.752.13.5兀单刀0.50.751.11.4车=-k（L3d时用）孔K

14、综合123.44单刀0.511.41.6MU麻-kK综合11.741.952.2面单刀0.50.740.951.2外-kK综合11.652.453.5锥单刀0.50.650.80.925锥-kK综合12.33.253.5孔单 刀0.50.650.80.925钻=50（回屑时间L 40时取用）孔较（扩）孔滚花（续）节距0.511.511.31.7B81 .B槽宽2 .t槽深槽3 .（内孔系数）。4.（有形位公差系数）。切断（实心件取0）1.D一 直 径（锥体大端直径）.说2.d 孔 径（锥体大端直径）.3.L 加工长度。4.K 光洁度系数。明5.G 重 量（公 斤）6.S 螺距。7.M 模数。O

15、8.R-半径。5.C650时间定额标准单 位：分车外元-k=（刚性系数,L 1 0 d 时用，否则=1）L、d 为影响刚性的长度与直径尺寸。K综 合11.8 52.44单 刀0.50.8 51.41.6车孔-k=（L 3 d 时用）K综 合123.44单 刀0.511.41.6XUJ麻面 kK综 合11.72.43单 刀0.50.71.42外锥 kK综 合11.6 32.463.9 1单 刀0.50.6 31.0 31.1 4锥孔kK综 合12.924.484.78单 刀0.50.631.031.41钻孔=50（回屑时间L 40时取用）较（扩）孔滚花（续）节距0.511.611.31.7切槽B

16、81.B槽宽2.t槽深3.（内孔系数）。4.（有形位公差系数）。切断（实心件取0）说明1.D直 径（锥体大端直径）。2.d一 孔 径（锥体大端直径）。3.L加工长度。4.K光洁度系数。5.G重 量（公 斤）。6.S螺距。7.Mt莫数。8.R-半径。像床1.锋床时间定额标准准终时间X类别 T68T611T612一般303540中等506070复杂8090100说 1.一般一一三个以内加工工步校正简单。2.中等五个以内加工工步校正要求高。明 3.复杂六个以上加工工步精密校正。倒角内角外角D50100200300400H1内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.9

17、21.312内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装卸公式工作台或弯板装卡手搬20（公斤）简单中等)xl.48复杂)x2.17说明1.简单-面找正。2.中等一二面以上找正。3.复杂百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铳槽（续）1.3刮平面掠内沟B5B82.01槽（续）B500(mm)D 300(mm)D2000磨床长度20002401801206040更换卡盘或胎具30装 卸 公 式顶尖直接顶活一般精度,手高精度严公差动顶尖直接顶活一般精度吊车用芯轴或轴胎一般精度，手高精

18、度严公差动用芯轴或轴胎一般精度吊车顶尖直接顶活高精度严公差吊车用芯轴或轴胎高精度严公差吊车锥轴壮紧手动说 明装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。外 元（锥 元）XLU麻面（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件）（续）K:工况系数的选择1.粗精合并磨外元无要求或虽有要求但容易保证者 12.单粗磨或单精磨 0.53.磨锥稍外元 1.24.磨轴承钢弹簧钢件 1.45.磨常用金属件（不管热处理状态如何）16.磨单元素金属（电镀层）L67.对一级精度要求严格的形位公差 2说明1.磨端面两公式中H 为端面高度在5H50之间变化有效。2.磨外元公式中（的 L取工

19、件总长，D 取工件最小直径，其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸L40MM D 10M M 时均以40MM和 10M M 代入。3.内元磨时间定额标准单位：分准 终 时 间：25附加部1.调换冷却液 302.更换砂轮 403.换胎夹具分装 卸 公 式一端连接外元定位高精度严公差-般精 度用三爪装卡用四爪装卡K:工）兄系数选择1.常用金属（淬火与不淬火）12.单元素金属（电镀层）1.63.轴承钢、弹簧钢20CyMnTi等 1.44.铸铁或磨锥孔 1.25.磨端面无整形要求 T端x 0.25计 算 公 式开机情况一级精度（粗精不分）磨内元（推元）日月连续开机（机床任务饱满，工作稳定）间 歇 式 开

20、机（机床任务不饱，利用率不高）二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机间歇式开机磨 端 面进刀方式与要求磨 端（肩）面切入进给度公差 0.005或不超二级精度（续）切入进给度公差40.005或一级精度要求磨度公差 0.005或不超二级精度度公差4 0.005或一级精度要求说明中的D、L为外轮廓尺寸。公式中的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩（端面）高。4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。七.铳 床1.铳床时间定额标准（一）单位：分准 终 时 间时 间 T L 床X62W-X63WX52-X53Y63K一般153040中等304

21、060复杂4080120一 般：包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V 型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等.中 等：除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铳头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。复 杂：除包括一窗口中等内容外，增加卧铳花键找中心及调整双刀尺寸，铳凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铁头等。装 卸 公 式=KG+b（注：G 为工件重量）基面情况装卡方法找正方法手 动(G25Kg)KbKb已加工已加工虎 钳目 测划 针0.0480.10.310.85已加工已加工工作台目 测划 针0.0

22、80.160.761.740.0220.0223.366.36已加工已加工已加工V 型铁目 测角 尺划 针0.0460.0670.10.661.6720.0220.0220.0071.863.365.3已加工分 度头三爪目 测0.0750.43基面情况装卡方法找正方法手 动(G25Kg）KbKb已加工分 度目 测0.060.60.0073.07已加工头后顶尖划 针0.160.940.0074.1已加工分 度前后顶尖不找正0.1040.450.0222.36（续）已加工已加工立式三爪目 测划 针0.0210.0670.390.67未加工虎钳目 测0.030.72未加工工作台划 针0.172.33

23、0.0226.96卧 铳 锭 槽=(0.0016B+0.028)L+2.5=(0.002B+0.05)L+3.2B一 槽 宽 L槽长卧 铳 一 般 槽K=0.8 K=1.25L槽长 t槽深卧 铁 切 断t切深 L加工长度 B切宽卧 铳 两 侧 面（高速钢二面刃双刀）K=1.2 单片刀铳T 则面K=0.7t切深 L加工长度卧 铳 齿 条硬质合金刀加工 K=0.6M模数 B齿宽 Z齿数卧 铳 四 方（高速钢三面刃双刀）K=0.8 单刀加工 K=1.7D一 工 件 外 径 L加工长度卧 铳 六 方（高速钢三面刃双刀）（续）K=0.8 单刀加工 K=1.7D工件外径 L一 加 工 长 度卧 铳 花 键

24、（两 侧 面）卧 铳 花 键（底 径）卧 铳 平 面（高 速 钢 元 柱 铳 刀）本 标 准 花 键 按 两 次 铳 成，两 侧 面 用 高 速 钢18BT宽三 面 刃 刀 两 把，底 径 用 高 速 钢18元弧刀L花键有效长卧 铳 离 合 器（直 齿）K=1.25D 卜径 Z齿数 t一齿深卧 铳 离 合 器（斜 齿）K=1.25成 形 刀K=0.8D 卜径 Z齿数 t一齿深L-加工长度 B加工宽度卧铳平面（硬质合金刀盘）L一 加 工 长 度 B加工宽度卧 铳 键 轮to节距 B齿宽 Z齿数卧 铳 油 槽槽长 R 槽弧丰径 t一 槽 深（续）2.铳床时间定额标准（二）单 位：分立 铳 六 方（

25、高 速 钢 元 柱 铳 刀）K=0.8 合金刀 K=0.6立 铳 键 槽槽宽44 槽宽4 B一 槽 宽 L槽长立 铳 一 般 槽槽宽44 槽宽4 L槽长 B一 槽 宽 t一 槽 深立 铳 油 槽L槽长 R槽弧半径 t槽深月 牙 键 槽t一 槽 深 B槽宽立 铳 钻 头 钻 孔t 深 D?底立 铳 扩 孔t-深 D一?宏卧 铳 棘 轮、尖 齿 离 合 器（续）K=1.2t齿深 B齿宽 Z齿数花 键 滚 床放 磨 尺 寸（）滚至尺寸（）L:D 10 冈!|度系数 K=0.0078+0.98L花 键 有 效 长D花键外径立铳扁（高速钢元柱铳刀）K=0.8注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀次数。D

26、工件外径 t加工深度立 铳 元 弧或手赶元弧 K=1.2元弧中心角（度）R元弧半径 加工厚度立铢平面（硬质合金刀盘）L加工长度 B加工宽度立铳锋孔（合金刀）K=0.7 K=1.5孔距平行垂直要求 K=1.2t 深 D一?宏立铢镇、浮钱、倒 角（综 合）tJL深 D?电（续）立 铳 钻、扩、较孑L（综 合）t深 D?准材 料 系 数材 料 名 称系数材 料 名 称系数碳 钢1调质钢、合金钢1.2局 硬 合 金2铸 铁0.8不 锈 钢1.7铜0.7铸 钢1.3铝0.6使 用 说 明1.本标准水平是按单位小批生产制订的。2.多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。3.本标准除注明外，刀具

27、材料均为高速钢，工件材料是以钢为标准其他材料乘系数。4.立铳高速钢刀铳平面，可参照卧铳高速钢刀铳平面标准。八.制 齿 机 床1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准单 位：分准终时间滚直齿滚斜齿插齿饱伞滚剃齿齿倒齿蜗轮角卡盘心轴支架卡盘心轴支架一联二联45,50,120,6070,120,30150,120,60,30,40装卸公式I步装 卸重 量装 卡 方 式计 算 公 式滚直齿斜齿蜗轮手动G20Kg专用胎具（心 轴）不校正T=0.00375-D+2.45通用胎具（支 架）粗千分表T=0.00317-D+2.73专用胎具（卡 盘）不校正T=0.01167D+5.67专

28、用支架精千分表T=0.01125D+7工 步装 卸重 量装 卡 方 式计 算 公 式插外齿专用胎具（心 轴）不校正T=0.0064-D+3.08通用胎具（心 轴）粗千分表找正T=0.002 D+0.7通用胎具（心 轴）精T=0.0067D+3.56插内齿专用胎具（压 板）粗不校正T=0.0025 D+1.75专用胎具（压 板）精千分表T=0.0065-D+5.45（续）饱伞齿卡 头T=0.002D+0.5心 轴T=0.002D+0.6剃齿心 轴T=0.004L+0.002D-0.02齿倒角心 轴T=0.0175D-0.75使用说明1.本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以

29、件数即可。2.对M 4 以上的不开荒饱齿加工，应乘以1.5系 数，对齿宽B 20时乘以1.1,B 30时乘以1.2（M 指模数、Z 指齿数）。3.装卸活时间标准中D 指节径，1指齿长。中已包括+=X X X X+工步计算公式修正系数材 料 K3光洁度K4Y38滚直齿Z2635ZZ36ZY38滚滚斜齿修正系数15。以下16 30 31-45斜齿1.11.151.25Y54插齿（内）B40Y54插外齿插 外 齿 修 读 数=XY236饱 齿合金钢45铸铁1.21.00.81.00.85（续）Y38滚蜗轮铜铸铁铁球451.01.21.00.85Y4232A剃齿45铸铁1.00.91.00.85AA齿

30、倒角合金钢45铸铁1.11.00.81.0九.拉 床1.拉床时间定额标准单 位：分准终时间直彳装卸活时间30时间3060500.20.351-1000.50.8101-2000.81.0201-3001.01.23014002.03.0拉 键 槽拉 削 范 围精 度基 本 公 式B1010B20拉 刀 头 力 U工 键 槽 拉 刀 规 格18-3031-5051-8081-120121-180181-26035257304650770563075087066107208308660780100011401073086011001260127308707808901466082094011401

31、669087099012001872091084010202075095010801060134024830106096010201280（续）拉 园 孔 花 键拉削范围精度基本公式D6-25x22x66-90 x80 x2080粒刀头加工 园 孔、花 键 拉 刀 规 格长10-1819-3031-5051-8081120121 1803804403854454104505204304805506604955706607505005806808005306708106-25x22x630 x26x84155006008806-32x28x838x33x104155556759106-40 x3

32、5x10555735925118555x50 x146 60 x54x1470 x62x167351105126014606-75x65x1690 x80 x201010136513851510使用说明1.本标）曜 用 于 L6110,L6120,L6140 卧2.刀具材质：高速钢；工件材质：。3.光洁度:4.表中B表示键槽宽，L=拉刀全长-190（拉刀工作行程长度）。十.插 床1.插床时间定额标准单 位：分简图准 终 时 间起重装 卸 公 式妈复杂程度时间（分）装卡方法 方法蜘方手动吊车一般30装在回转盘上眼T=0.138G+0.78T=0.0214G+3.858划T=0.84G+0.99T

33、=0.0214G+5858复杂40装在三爪上眼T=0.073G+0.44划T=0.065G+0.69插槽、插内六方计算公式插槽BL铸铁碳钢530以下317071120内方BLV铸 铁碳 钢H30六 按 30计算使 用 说 明1.本标准使用于B516K2.刀具材质：高速钢。工件材质：45#铸钢。；3.加工精度：4-5级，叩 4；2-3级，右 飞.4.表中H 表内方高、L表槽长、内方展开长、B表槽宽、t 表槽深、G表零件重量公斤。5.准终中一般指直接装卡，复杂作用螺丝压板装卡。H 钻 床1.钻床时间定额标准最终时间摇装卸方法T 准装卸方法T准三爪装卸36在台虎钳上30臂在平面上不紧固25装校并紧固

34、钻在平台上螺丝紧固301 在模具胎具上装校并紧60立在组合卡具工校正装卸50在平台上用螺丝压板紧固40在弯板或工作台侧面装卸45钻台钻装卸方法T准装卸方法T准元 夹 具19装夹虎钳21装卸弯板24将工作台移角度21装卸模具23装卸三爪21上下调整工作台有中间工作台20无中间工作台22符号说明批量系数D:钻较、扩、制、划得直径及攻丝公称尺寸。L：钻孔、攻丝长度。K i：材料系数。K2:工作状况系数单件1-2件1.5小批40件0.8装卸方式摇臂钻立钻台钻装卸种类复杂程度手动Gg25 kg吊 车G全20kg三爪装卸T 装=0.35xG0i95在平面上不紧固T 装=0.25xGi95T 装=0.50

35、xG0-277在平台上用螺丝紧固T 装=0.50XG0195T 装=0.90XG0 277在组合卡具工校正装卸简 单T 装=0.40XG以95T 装=0.64xG277复 杂Tg=0.50 xG0195T 装=0.90XG0 277在弯板或工作台侧面装卸简 单T 装=0.56xGi95T 装=1.06xG277复杂T 装=0.68XG0195T 装=1.40 xG0 277在模具胎具上校正装卸简 单T 装=0.60 xGi95T 装=0.95XG0277（续）复 杂T 装=0.76xGi95T 装=1.20 xG。在平台工用螺丝压板紧固简 单T 装=0.45xGi95T 装=0.55XG027

36、7复 杂T 装=0.60 xGi95T 装=0.85XG0277在台虎钳上装校并紧固简 单T 装=0.35*Gg95复 杂Tg=0.50 xG0195摇臂钻钻模钻孔T 不二xK划线钻孔T 不二xK扩 孔T 不二xK攻丝 M8T=xK攻丝WM8T 不二xK立 钻钻模钻孔G=x K划线钻孔N=x K扩 孔T 不二xK攻丝 M8T 不二xK攻丝与M8T 不二 xK台 钻钢料钻孔T 不二xK铸铁钻孔T 不二xK通 用 部 分钱直孔T 不二xK钱锥孔N=x K正划平面T 不二xK（续）吊划平面T 不二x K帑埋头T不倒 角T不修 正 系 数钻孔K i钢铜铝铸铁铸钢合金钢不锈钢调制刚球铁胶木绝缘材料10.

37、60.50.71.21.21.81.10.5攻丝K i台 钻K2钻不透孔钻斜孔震动性严重攻不透孔攻细牙螺纹1.11.31.31.20.9使用说明1根据图纸和工艺要求，按加工方法和工步种类选择相应的准终时间和T蜡口 T不的计算公式。2.摇臂钻、立钻钻模钻孔已推入回屑时间，划线钻孔已推入借眼回屑时间。3.台钻钩埋头、倒角、较孔和划平面时间按通用部分计算，攻丝按立钻乘0.8系数。4.准终时间一般查给固定部分时间。（即摇臂、立钻查给在平台上不紧固；台钻查给无夹具其他可能出现项目，随项目出现查给。5.T装时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。简 单：划线粗找。复 杂：划针精找，干分表找正。十二.钳工1.钳

38、工时间定额标准（一）单 位：分画线准终时间简单21复杂35装卸方式装卸形式校正方法手动Gg25kg吊车G 25kg平台分度头角尺T=G53X0.56T=G024X2画线盘T=G053X0.66、=G0 24X3V型铁角尺Tg=G053x0.80T 装二6。24乂4画线盘Tg=GO53xl.OOT 装二 G。24x5专用卡具角 尺Tg=G053xl.lO、=G 0 24 X6划线盘T=GO53xl.3O丁 装=6024乂7借料系数简 单T不乘系数1复 杂T不乘系数1.3说明准 终：借料复杂程度的划分简 单：表面光滑整齐。复 杂：需要添加辅助支撑物划 圆 弧 公 式已加工面T 不 R.006D+0

39、.95未加工面T 不二0.006D+1.04单 涂 色T 不 R.0007D+0.22系 数不 方 便:1.25打 心 板 公 式木T 不=0.08+1.3铅T 不二0.003+1.07系数不 方 便:1.25画 直 线 公 式已加工面T 不二0.00214L+0.98未加工面T 不二0.0022D+1.03系 数不方便：1.2直 线 分 等 份 公 式10等份T不=(L036x0.0154+0.001L)xK等分数2030405075100K值1.321.271.61.831.972.48系数不方便：1.2（续）画 圆 弧 分 等 份 公 式3等份T不二(0.16+0.003D+0.83)x

40、K等分数45681012K值1.371.581.121.451.81.27等分数162024324048K值1.82.151.962.333.373.8系数不方便：13分 度 头 分 等 份 公 式T 不=(0.1264+0.24(Z 为等分数)注：画线所有时间单位为分使 用 说 明1.画针每上下移动一次、计算一次时间、不得多线相加。2.画线式时的不方便情况是指高空作业或者在竖立面、倾斜面工作刮 研 准 终 时 间 0.25（小时）研形式精度等或计算公式单 位：小时刮研平面刮燕尾基面刮导轨基面5级精度8点T单=T单=T单=4级精度12点T单=T单=T单=3级精度16点T单=T单=T单=2级精度

41、20点T单=T单=T单=1级精度25点T单=0级精度25点以上T单=各 种 刮 研 系 数材料系数铸铁1钢件1.8铜件0.8铝件0.6胶木0.5配合面刮削系数用标准平板燕尾槽导轨三角对研10.750.851.4刮研系数凌空刮刮后刮平面斜度在45左右平面斜度大于601.80.751.31.6说明刮研计算公式计算出的时间单位为小时符号说明L:刮研长度B:刮研宽度2.钳工时间定额标准（二）单位：分准 终 时 间简单20复杂25装 卸 公 式简单调转T 装=0.125G+0.175中等调转简单装卸T 装=0.125G+0.375复杂调转中等装卸T 装=0.1G+0.7复杂装卸T 装=0.125G+0.

42、875板牙套扣公式丁 不=(0.00292-0.0038)(D-13)2+0.052L+0.216板 牙 套 扣 常 用 时 间 表56810121416182050.650.610.540.50.48101.0510.850.780.740.74151.171.161.111.0411.041.11201.431.421.371.31.261.261.31.371.42251.691.681.631.561.521.521.561.631.68手 攻 丝 公 式丁不=修 正 系 数标准螺纹1细牙螺纹0.9管螺纹0.97铸钢碳钢铸 铁铸铜铝10.820.620.560.5工作方便（台、虎 钳）

43、1工作不方便（装配现场）1.2说明1.准终包括内容有：手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧键、手电钻2.板牙套扣与手攻丝修正系数相同。手 攻 锯 削 公 式0 O1!园料T不 单 二管料T不 单 二方料T不单二（续）式 中：D为园料直接（m m）:H为方料边长（m m）F为管料截面积（m m ）2：F=）2）2材 料 系 数-碳钢铸铁胶木铜铝特硬钢10.80.60.850.71.3常用时间表锯园料D58101214161821T不单1.111.411.682.012.412.863.383.95锯管料D外xD内10 x814x1017x1322x1825x2129x2535x3044.5x38F28

44、.2175.434.2126.8144.44169.56255.13421.24T不单1.21.651.832.142.322.563.395.05锯方料H1015182025303550T不单1.93.094.054.786.959.6112.7425.05矩形求出截面积代人方料公式取代H2状况系数六方按对角线长用园料公式计算后乘0.8。型钢、槽钢、角钢按管料公式计算后乘12。操作方便操作不方便薄板11.21.3截面与工作物角度3045901.31.51卧键公式T 不单=0.075R2+6.5修正系数345半修锂两圆头单修锂单头圆头单侧角卧键11.151.30.80.40.2常用时间：（卧键

45、包括挫圆头至图纸尺寸及光洁度要求，倒角去毛刺及卧键）R456789101214161820 37.78.389.210.181112.581417.321.225.730.836.5手 电 钻 公 式T单=材料系数铸铁、铜、铝1钢1.3代 号 说 明R:圆弧半径。D:钻孔直径。L:钻孔长度。常 用 时 间 表（续）3.钳工时间定额标准（三）单位：分准 终 时 间简单20复杂25凿削平面公式T 不二0.0207L-0.0047L+1.0658-0.465符 号 说 明L:为加工长度（mm）:为加工长度（m m）凿 毛 刺简单 T 不=0.015L复 杂T 不二0.03L符号说明L:为加工长度（m

46、 m）修正系数铸铁1铸钢1.3钢1.2工作方便（台虎钳）1工作不方便（装配现场）1.25垂直面或侧面的凿削工作1.3说明1.本标准以凿口宽20mm的凿子在台虎钳上凿铸铁件平面。加工厚度按W2mm。凿削宽度是按20mm制定的，如果宽度 20mm厚度 2mm时应按两次或多次加工计算时间。2.凿毛刺简单是指零件外表毛刺。复杂是指箱体内部及难下手处毛刺。凿油槽公式T单=符号说明R:为油槽圆弧半径。L:为油槽圆弧长度。挫 削 圆 弧 公 式T 不=0.237(RL)0.53符号说明R为圆弧半径mm。L为工件长度mm。装 卸 公 式简单T=0.125G+0.375中等T=0.1G+0.7复杂T=0.125

47、G+0.875符号说明式 中G为工件重量铿 削 平 面 公 式丁 不=-符 号 说 明F:为挫削面积（m m 2）:为加工厚度（mm）（续）各种影响因素修正系数铸铁0.8 铜0.7 铝 0.6特硬钢1.2二面封闭1.4二面封闭2.5三面封闭4与一个面配合1.3与两个面配合1.7虎钳装卡1不能卡太紧的1.5锂凸面1.2挫凹面1.4二级精度1.5三级精度1.2四级精度1五级精度0.9锐边倒角公式T单=符号说明B:为倒角宽度（m m）。L:为倒角长度（m m）。铿毛刺公式锂直线钢、铸钢T 单=0.00878L-767铸铁T 单=0.00614L767锂曲线钢、铸钢T 单=0.00172L0767铸铁

48、T 单=0.0123767符号说明L:为工件毛刺长度（m m）注有色金属铿毛刺按铸铁件计算内外螺纹修毛刺公式外螺纹内螺纹M42T 不单=O.O4L+1M68T 不单=0.06LM64T 不单=0.02L+1.5M130T 不单=0.06L+lM100T 不单=0.02L+2符号说明L:为工件毛刺长度（m m）说明L说明修挫缺面毛刺另外修加工面毛刺时间。2.外螺纹修毛刺以每个部位设计给。修凿蜗杆不完全牙公式T 不单=(2.057N+2.543)M0-382符号说明N:为蜗杆系数。M:为蜗杆模数。说明丝杆修槽不完整牙以螺距参照模数计算。用扳手旋螺栓帽公式T不单=挫毛刺公式棘轮扳手1死活眼扳手1.2

49、5（续）套管扳手1.5曲轮扳手 0.8双头螺栓2 电动扳手0.3 风动扳手 0.2符号说明D :为螺栓直径。L :为旋入长度（m m ）。t:为螺栓。：为旋入圈数。用改推旋螺钉公式旋沉头螺钉T 不 单=(0.0 0 0 3 1 5D2+0.0 2 2 7 )旋半圆头螺钉T 不 单=(0.0 0 0 2 8 7 D2+0.0 2 0 7 )系数快速改锥 0.5说明公式中字母含义与扳手旋螺栓相同压套，轴承公式1=x K机 压K=1手 工K=1.8L-压入长度。D-压入直径.压入滚动轴承应按内外径各记一次。手 锤 打 字 公 式T 单=0.2 XY符号说明X：为每组字的位数。Y :为打字的组数。修正

50、系数在R上打字或打箭头2字 头“1字 头 1.2校直公式圆料T单=方料T单=系数型钢校直。为方料校直时间乘L15.符号说明D:为圆料直径（mm）;B:为方料（四方。六 方）对边长或型钢宽（mm）;L:为料长（mm）。计算公式中除注明外均以碳钢为lo十三.冷冲模1.冷冲模装配时间定额标准单位：小时准 终 时 间代号数列1561010-1516-202125全26T准终（时）123456T 单=1.3X+7.8式 中：T单=T不 单+T装；X为数歹D代号模具种类可对照附图选用序号模具种类令a复杂程度代号数列备注无导1简易12345791113无导向简易模1向落料模2复杂4567810121416在