煤矿安全检查工.pdf

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1、煤矿安全检查工安全技术培训课程本章培训与考核要点:熟练掌握煤矿安全检查的依据、方式、方法；熟练掌握煤矿安全检查的内容。第一节煤矿安全检查的依据和方式方法一、煤矿安全检查的依据煤矿井下采煤、掘进、机电、运输和提升以及“一通三防”等各个生产环节专业性很强，应遵守的安全法律、法规涉及面比较广。现仅就一些主要的法律、法规，也是安全检查工作应该遵循的检查依据介绍如下。1.全国人大颁布的法律 煤炭法、矿山安全法、矿产资源法、劳动法、职业病防治法、安全生产法等。2.国务院颁布的法规 矿山安全法实施条例、生产安全事故报告和调查处理 条 例 、乡镇煤矿管理条例、煤炭生产许可证管理办法 、安全生产许可证条例、民用

2、爆破物品管理条例、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、煤矿安全监察条例等。3.国家煤矿安全监察局发布的各项规定 煤矿安建设工程安全设施设计审查与竣工验收暂行办法、煤矿矿用产品安全标志管理暂行办法、职业安全健康管理体系审核规范实施指南、煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)、特种作业人员安全技术培训考核管理规定、煤矿领导带班下井及安全监督检查规定等。就煤矿各生产系统来讲，安全检查的依据主要是 煤矿安全规程、煤矿安全生产基本条件和 煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)。4.采煤系统(1)原煤炭工业部发布的 关于加强顶板管理的若干规定。(2)原煤

3、炭工业部发布的 关于编制回采工作面初次放顶和掘进贯通安全措施计划的若于规定,。(3)原煤炭工业部发布的 综采工作面安全技术规定。5.掘进系统(1)煤矿测量规程,。(2)防治煤与瓦斯突出规定,(3)冲击地压安全开采暂行规定。(4)关于加强顶板管理工作的若干规定,。(5)原煤炭工业部第4、5、9、10号安全指令。6.运输系统(1)矿井窄轨铁路安全运输的若干规定,。(2)关于加强矿井轨道运输安全工作的命令。(3)矿井轨道运输施工防护办法。(4)斜 井(巷)提 升 兼 作 人 行 道 时 的 安 全 措 施 。7.“一通三防”系统(1)4防治煤与瓦斯突出规定,(2)矿井通风安全检测装置使用管理规定。(

4、3)关于采掘顶板管理、“一通三防”和矿井运输等的有关规定。(4)关于编制采煤工作面初次放顶和掘进巷道贯通安全措施计划的若干规定。(5)关于加强掘进通风管理，严防瓦斯、煤尘爆炸事故的紧急通全规程、安全生产事故隐患排查治理暂行规定、煤矿知。(6)原 能 源 部1988年发布的安全生产指令第1号 和1992年安全生产指令第2号。(7)原 煤 炭 工 业 部1980-1988年发布的安全生产指令第1、3、5、6、7 号。(8)原 煤 炭 工 业 部1994年发布的安全生产指令第3号。二、安全检查的方式安全检查通常采用以下几种方式：1.日常检查日常检查，不仅是进行安全检查，而且是职工结合生产实际接受安全

5、教育的好机会。这种检查方式是由各基层班(组)长或安全检查工督促做好班前准备工作和检查交班前的交接验收工作。督促本班组成员认真执行安全规章制度和岗位责任制度。安全检查工应在各自业务范围内，经常深入现场，进行安全检查，发现问题，及时督促有关部门加以整改。2.定期检查定期检查是每隔一段时间进行的一次安全检查。一般包括周检查、旬检查、月检查、季度检查、年度检查和节日前检查。3.专业性检查指按专业系统，针对一个时期安全生产实际情况或上级指示精神，开展的专业系统检查。如采掘、机电、运输和“一通三防”等专业对口检查。专业性检查以安全人员为主，吸收与检查内容有关的技术人员和管理人员参加。4.不定期检查不定期检

6、查是指不定时、不定点、不通知或临时通知的抽查。不定期检奎一般由上级部门组织进行，带有突击性，从中可以看到安全生产的真实面貌，以便采取针对性措施，确保安全生产。5.连续性检查主要对新设备、新工艺的使用，新工作面重要措施。改建工程等，可能会引发新的不安全因素的不间断检查，也包括对事故多发区域或工种进行蹲点检查。这种连续性检查的目的就是随时发现问题，随时解决问题。三、安全检查的方法煤矿安全检查常用的方法有以下几种：1.实地观察深入现场，靠直感、凭经验进行实地观察。如看、听、嗅、摸、查的方法，看一看外观变化，听一听设备运转是否有异常，嗅一嗅有无泄漏和有毒气体放出，摸一摸设备温度有无升高，查一查危害因素

7、。2.汇报会上级检查下级，往往在检查前先听取下级自检情况的汇报，提出问题，安排解决。或者对一个单位检查完再开一个通报会，要求被检查单位对检查出来的问题隈期解决。3.座谈会在进行内容单一的小型安全检查时，往往以开座谈会的方法，同有关人员座谈讨论某项工作或工程的经验和教训。4.调查会在进行安全动态调查和事故调查时，往往把有关人员和知情者召集到一起，逐项调查分析，提出措施对策。5.个别访问在调查或检查某个系统的隐患时，为了便于技术分析和找出规律，了解以往的生产运行情况，需要访问有经验的实际操作人员，通常采取走访方式，使调查和检查工作得到真实情况及正确结论。6.查阅资料检查工作要做深、做细，便于对比、

8、考查、统计、分析,在检查中必须查阅有关资料，表扬好的，批评差的，实施检查职能。7.抽查考试和提问为了检查企业的安全工作、职工素质、管理水平，可采取对职工个别提问、部分抽查和全面考试，检验其真实情况和水平。四、煤矿安全检查的基本要求安全生产检查应 认 真 对 待，使检查活动真正能起到作用，切忌走过场、流于形式。现场生产单位最讨厌徒有其名、流于形式、名目繁多的各种检查，那种劳民伤财、不解决实际问题的“走马灯 式的检查，实际上是企业管理中的一大弊端。安全检查是担负重要使命的严肃工作，要有严格的要求、严明的纪律和明确的目的，绝不能徒有虚名、不讲效果，把检查活动变成给基层增加负担、带来麻烦的“扰民活动”

9、。对被检查单位来讲，对安全，检查活动也要认真对待，要对查出的问题认真整改，绝不能表面上欢迎，实际上应付。在检查中，对老检查、老问题、老“三定整改”、老不改的“四老”问题，一定要追究责任；对因未及时整改而造成事故的，要从严追究，依照有关法律、法规严肃处理。煤矿安全检查的基本要求如下：(1)安全大检查时，必须有被检查单位安全生产第一责任者在现场接受检查。检查要认真严格，不能讲情面、走过场、走形式。(2)每次检查要有准备、有重点、有针对性。(3)要下决心解决问题。首先对发现的重大隐患，要坚决停产处理，不消除重大隐患不生产。对查出的问题，要分析原因，追究责任，要枇评教育，要坚持按制度规定办事，不徇私情

10、，要严格依章办事严肃处理；对一时解决不了的问题,要落实整改的时间、措施和责任者，即“三 定 处 理 对 发 现的隐患问题，要 填 写 安全监察人员意见书(一式三份)，送交被查单位和安全管理部门各一份，并按事故隐患排查制度认真整改和复查。(4)检查时要做好记录，检查结束后要写出书面总结报告和 填 写 安全大检查整改安排表，交有关单位研究整改，并作为安全大检查后效果复查的依据。事实证明，安全检查后的跟踪复查，往往更能起到督促整改的作用。所以，复查不但是必要的，而且是防止安全检查流于形第二节煤矿安全检查的内容煤矿企业安全检查的内容一般包括以下几个方面：一是对企业各级领导干部贯彻“安全第一、预防为主、

11、综合治理”方针情况的检查；二是对各级组织安全管理工作情况的检查，如法律、法规的执行情况，管理部门落实“三同时”、“五同时”、“四不放过”等制度的坚持情况；三是生产现场的安全检查，如检查生产场所及作业过程中是否存在操作员的不安全行为、机械设备的不安全状态，以及不符合安全生产要求的作业环境等；四是检查隐患整改情况。以上内容随着检查形式或查规模的不同，可有所侧重。由上级组织的安全大检查和煤矿企业自身的定期安全检查，应着重检查以下几个方面：(1)查领导思想。即检查企业各级领导对安全生产工作是否有正的认识，是否真正关心职工的安全与健康，是否认真贯彻了党和国的安全生产方针、政策和法律、法规。在检查的同时，

12、也要注意宣传全生产方针、政策和法律、法规，批评、查处各种忽视职工安全与健、违章指挥等错误思想与行为。(2)查制度。即监督检查企业各级领导、各个部门、每个职工的安生产责任制是否建立、健全并严格执行；各项安全制度是否健全并真执行；能否执行“三同时”；安全培训，教育制度是否认真执行；安组织机构是否健全，安全员是否真正发挥作用；对发生的事故是否真调查、及时报告、严肃处理，是否做到了“四不放过”等。(3)查纪律。即检查生产过程中的劳动纪律、工作纪律、操作纪律。生产岗位上有无迟到、早退、脱岗、串岗、打盹睡觉；有无在工作时干私活，做与生产、工作无关的事；有无不按规定穿戴劳动防护用品；有无在禁烟区域吸烟现象；

13、有无违反操作规程、操作方法，在施工中违反规定和禁令等。(4)查管理。即企业安全机构的设置是否符合规定，目标管理是的一个否落实，安全管理工作是否做到了制度化、规范化、标准化和经常化。J(5)查隐患。即检查人员深入现场，检查作业环境、生产设备和相的安全设施是否符合有关规定。例如，采掘工作面的支护情况，矿“一通三防”情况，采掘工作面安全出口是否畅通，机电设备的防爆、漏电是否符合要求。特别是重点部位和重点设备，如主要通风机、爆破器材库、变配电所、压风机房、锅炉房、绞车房等，都要认真查。(6)查事故处理。即检查单位和部门对工伤事故以及重大非伤亡产事故和未遂事故，是否按规定及时报告、认真调查、严肃处理，有

14、隐瞒包庇大事故小报、重伤轻报现象；检查防止同类事故重复性发的防范措施是否认真落实；在事故调查处理中是否真正做到了“四放过”。在检查中如发现未按“四不放过“要求，草率处理的事故，要新严肃处理，从中找出原因,追究有关责任，采取有效措施，防止类事故重复发生。第八章采煤系统的安全检查本章培训与考核要点：熟练掌握采区巷道、设备、设施安全检查方法；熟练掌握综采工作面安全检查方法；熟练掌握普采工作面安全检查方法；熟练掌握炮采工作面安全检查方法；熟练掌握特殊开采条件下工作面现场安全检查方法。在煤矿生产过程中，各类事故多集中发生在采煤系统区域，并以顶板事故最为突出。因此，采煤作业是煤矿安全检查工作的重点之一。第

15、一节采区及辅助系统的安全检查一、采区系统的安全检查采区系统安全检查的重点：一是检查采区系统是否完备、安全可靠；二是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系，以及相应的生产技术资料是否符合有关规定。采区系统安全检查的具体内容包括五个方面。1.生产技术资料的检查(1)检查采区地质资料是否齐全。例如，面布置的煤层赋存，煤质硬度，煤层倾角，夹石、断层构造，顶、底板岩一性，水文地质，瓦斯涌出量等地质情况，以及相应的等高线图、等厚线、地质构造剖面图和煤层柱状图。(2)检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。(3)检查采区是否有矿山压力预测预报资料。(4)检查采区是否有大小断层预测预报资料。2.采区

16、设计的检查(1)检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织、局总工程师批的采区设计方案。(2)检查采区设计是否符合采区设计方案，并经矿总工程师批准，没有批准的设计不准施工。(3)检查采区设计内容是否齐全，并符合有关规定。尤其在高瓦斯、有可能发生煤与瓦斯突出、冲击地压、自然发火和水患等自然灾害煤层中布置采区或综采工作面时，必须在设计中提出安全生产的具措施。(4)采区设计是否组织贯彻实施。3.作业规程的检查(1)每一个采煤工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程，禁沿用或套用旧的作业规程。(2)作业规程是否经矿总工程师批准，综采作业规程是否报矿务备案，无作业规程或作业规程未经批准不准施工。(3)作业规

17、程内容是否完善和符合有关规定。(4)作业规程审批后，是否组织全体员工学习贯彻，孝试不及格不上岗作业。4.生产衔接的检查应全面制定采区或工作面衔接表，分析其可行性，严格控制采掘比例，严格按设计施工，做到按期正常衔接。5.采区系统的检查(1)检查采区实际系统与采区设计是否符合。(2)采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。(3)采煤工作面是否具备两个以上畅通无阻的安全出口；采煤工作面无法保证具备两个以上安全出口时，是否经矿务局总工程师批准了。(4)巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定。二、采煤辅助系统的安全检查采煤工作面是煤矿主要生产场所。工作面采出的原煤，经过输送机运到煤仓或装车点，装入矿

18、车运往井外。与采煤工作面相配套的辅助系统，一般由回风平巷(为回风、运料、行人所用)、运输平巷(为运煤、进风所用)、煤仓(也叫天井)、装车点以及分布其间的各种设备设施组成。安全检查工作实际上是从j个入口检查进入系统检查，工作面是检查工作的重点。1.装车点的检查无论是较大型煤矿还是小型煤矿，采煤工作面辅助系统终点都是装车点。装车点在运输大巷或盘区运输大巷。装车点应该有正规设计，其巷道宽度、高度、轨道布置、人行道宽度、装车操作平台、车辆调度方式及设备、架线高度、照明设备、通讯、倍号设备都应该在设计中明确规定，并符合设计、施工要求。在对装车点进行安全检查时，要对照下述设计要求和 煤矿安全规程规定，进行

19、逐项检查。.(1)在装车点车场范围内，巷道两侧人行道宽度应不小于Im0在双轨巷中，每股道上车辆外沿间距不少于0.7 m。(2)架线高度应不小于2.Omo(3)照明齐全，信号、通讯设备齐全、有效。(4)调度绞车安装设置合理，绞车稳固防护及操作，信号和钢丝绳符合要求。(5)装车平台应高出轨面0.5 m,宽度不小于0.6 m,长度不小于1.6 m,距矿车外沿距离不小于0.4 m,以便于装车工操作和查看车内的情况。装车时必须逐车查看，以防装煤埋人和设备。应掌握适合于采煤工作|(6)装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活。(7)调度绞车司机、装车工应持证上岗。(8)煤仓如有堵塞卡仓，不准探头进入观察，更

20、不准探身或进入煤仓。(9)煤仓堵塞，如需爆破时，必须制定专门措施，经矿长批准，并且使用被筒炸药，严格执行瓦斯检查等规定，严格执行专门措施。(10)煤仓上口必须设有栅栏，防止人员坠入。煤仓上口要有防水灌人煤仓的措施，如砌筑挡水围墙等。（11）煤仓堵塞，不准从上面用水冲。如果煤仓灌水，必须编制专门处理措施，严防溃仓事故发生。（12）装车点要有洒水灭尘设施，并认真进行洒水灭尘，防止煤尘飞扬。（13）为防止风流紊乱和防尘，应防止放空煤仓。有涌水的煤仓可以放空，但闸板必须关闭，并设引水管。（14）装车点应有清扫制度，保持装车点清洁卫生，无浮煤堆积、无积水、无杂物，做到文明生产。2.运料回风平巷的检查运料

21、回风平巷一般在工作面上山方向，巷道内一般都铺设 轨 道（或单轨吊车道），与其相配套的小绞车及其供电控制设备和信号设备；综采面还配备有移动变电站、乳化液泵站、水泵、工作面机械的电气控制设备及集中操作控制台等系列车和小型备件库房；炮采、普采和高档采煤工作面还配备慢速回柱绞车等。历有采煤工作面的回风运料平巷内都敷设 有 供（或排）水管路、供电电缆、信号电缆、通信电缆、（高瓦斯矿）瓦斯监测电缆、瓦斯监测探头、空气净化水幕、隔 排 水（袋）棚、煤层注水装置（钻机、注水管、水表）等。巷道环境的安全状况和这些设备的完好状况、防爆性能，都是安全检查员的检查项目。其中，重点检查的项目如下：(1)通风管理方面。检

22、查风流风速是否正常，如发现风速减小、风流气温异常，要立即查明原因、找出问题，并及时排除。(2)瓦斯管理方面。检查专职瓦斯检查员的检查工作情况，查有瓦斯牌板记录，用便携式瓦斯测定器现场检测C H 4浓度，查看瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚(袋)完好状况，发现问题，查明原因。(3)煤尘管理方面。主要检查浮尘、积尘情况，掌握除尘制度、措施执行情况和存在问题，查看煤层注水情况。(4)所有绞车的稳固、防护、信号、操作、控制设施是否齐全有效、灵活好用，钢丝绳完好状况以及相配套的托辑是否齐全灵活。(5)轨道、道岔、轨枕是否铺设合格，有无不平不稳，轨距、间距、平整度是否符合要求。(6)水管、电缆敷设是否符合要

23、求，包括吊挂高度、吊钩间距、电缆拖垂度及各种电缆间距是否整齐合格，有无拖地现象。(7)历有电气设备(尤其是电话、庖铃、照明灯具、信号装置)是否防爆，有无螺丝松动、失爆现象。(8)检查巷道支护和环境卫生。不论是什么类型的支架，都必须符合 煤矿安全规程要求，无空棚缺柱、断梁折柱空帮空顶等现象，支护要齐全坚固、迎山有力，顶帮刹严刹紧。地面无杂物、积水、浮煤，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人，应有指定的材料码放场。（9）检查巷道内的超前支护。采煤工作面由于采煤外移，一方面顶板压力波随着工作面推进而前移，集中压力将显现在工作面煤壁线往外13 m处；另一方面随着工作面的推进，巷道的原来支护将被拆除

24、、改动和破坏。因而，要求工作面端头往外的巷道需要提前采取应对措施，这就是超前支护。众所周知，一方面采煤工作面端头矿山压力集中，控顶面积大，设备体积大而且要移动（尤其是工作面输送机头、尾），以及因其移动造成的支架替换移动等，使端头安全受到很大威胁；另一方面，端头又是工作面的出入口，人员、材料、设备和电缆都要经过此处进出工作面。所以，端头安全是采煤工作面的一个重大问题和重要环节。2 0世纪8 0年代前，各煤矿对端头维护和巷道超前支护重视不够，事故很多，是顶板事故的多发地带。检查端头巷道超前支护，主要查两个方面：一 要 求 从工作面采煤线往外不少于20 m,而且要按 煤矿安全规程要求逐架检查；二是质

25、量是否符合要求，不论什么形式的超前支护（如在原棚子下加柱子，在原棚梁下排钱接顶梁并在梁下加柱等），必须紧固有力，支设位置及其排柱距整齐排列都符合要求，误差不得超过0.1 mo3.运煤进风平巷（运输平巷）的检查运输平巷一般在采煤面的下山方向，为了运煤，一般铺设有带式输送机或刮板输送机、转载机、破碎机以及与机械设备相配套的供电控制设备和信号设备；各转载点有喷雾洒水 灭 尘 设 施；有 慢 速 回 柱 绞 车(移 工 作 面 输 送 机 头 和 回 柱用)，皮带张紧绞车(慢速)；巷道内还敷设各种电缆、水管。运输平巷检查的项目和要求与运料回风平巷大部分相同，在此 不 再 重 复，只将运输平巷特有的检查

26、内容及要求介绍如下：(1)在上部煤仓口要有煤位信号或有自动的仓煤报警保护装置。无论是带式输送机还是刮板输送机，运煤入仓都要在仓满以后报警和自动停机，以防堆煤摩擦皮带或拉回煤造成事故。(2)各转载点必须有喷雾洒水装置并正常运行，以洒水灭尘。(3)带式输送机应具备断带、慢速、跑偏、过热保护装置。(4)带式输送机要保持上、下托辑齐全、灵活，下托辑不准被浮煤埋住，底输送常下应无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。(5)运输平巷内设有足够的过人跨越天桥，人行桥要牢稳，两侧有扶手及上下桥的梯子。(6)刮板输送机及刮板式转载机的刮板数量齐全，机车平整，运行平稳，不得有斜刮板、缺螺丝等现象，更不准出现漂链现象。(

27、7)带式输送机及刮板输送机要张紧适度，带式输送机不准有打滑现象；输送带边缘无伤口，接口整齐、严密。(8)转载机的机尾或靠近工作面的第一部刮板输送机的机尾，必须在放顶线以里，不得在采空区留尾巴；机尾应有防翻措施(如支设压柱等)。(9)破碎机必须设置保护栅栏，防止人员进入。第二节 采煤工作面的安全检查一、综采工作面的安全检查对于综采工作面，在采煤机、液压支架的安全使用，上、下安全出口的安全，以及工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题。当然，防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。1.工作面支护的检查(1)检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过1

28、00 mm;相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3,歪倒应小于5。(2)支架架设要与底板垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空预。(3)检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮砰堆积。(4)检查支架是否采用编号管理。2.安全出口的检查(1)检查是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20 m范围内支架是否完整、无缺失，并有超前支护；巷道高度是否不低于L8 E H o(2)检查是否按作业规程规定采取支架防滑、防倒措施，倾角超过15。时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。3

29、.采煤机的检查(1)检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋 希j,喷雾是否畅通、正常。是支架数量够不够，(2)检查采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。(3)检查采煤机割煤时，顶、底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。(4)检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭。(5)检查采煤机是否被用做了牵引或推顶设备。4.推移刮板输送机的检查(1)检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推移刮板输送机原则。检查推移刮板输送机移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机只在输送机工作时进行。(3)检查每

30、次推移刮板输送机是否推移一个步距，上、下机头是否不落后，也不超前。(4)检查推移上、下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。5.工作面生产设备的检查(1)液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺，密封良好，运行可靠；压力表准确可靠，误差不超过0.1 MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%5%；运行曲轴温度不高于7 5 c,油量适当，泵体温度不高于60；电动机运转声音是否正常,保护装置是否符合防爆要求；有填写清麓的运转日志。(2)输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全

31、、完整、紧固；电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损 符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳；不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液力联轴器易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油嘴完好畅通。(3)带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固;电动机运转是否正常，温升是否超过60；液力联轴器的易熔合金保护塞是否齐全无损、不漏液，液量符合规定；油嘴是否完好、畅通；输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上、下托辑是否齐全，运转有无异声，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。(

32、4)移动变电站和高、低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，连接紧固可靠；高、低压防爆腔清洁，高、低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构齐全，接地完整，动作灵敏、可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；标志牌标明容量、用途、整定值；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；有无完整酌电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。(5)通讯系统的检查。检查控耕系统是否准确可靠，通话清晰；仪表指示是否准确、表面清晰；防爆腔及防爆面清洁,防爆面无锈蚀和机械伤痕，粗糙度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。(6)电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴

33、”、明接头和严重护套损伤现象j电缆悬挂整齐，符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，连接紧固；动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。6.工作面管理的检查检查有无经矿务局总工程师批准的工作面统计和作业规程，并有效地贯彻执行。(2)工作面有无施工图板。(3)有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。(4)有无区(队)长跟班上岗，有无质量验收员。(5)是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。二、机采工作面的安全检查与综采工作面相比，机采工作面的装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故。因此，工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是机采工作面安全检查的重点。工作面支护的检查(1)检查

34、柱距、排距是否符合作业规程规定，呈一条直线,支架架设偏差不应超过100 mm。(2)顶梁较接率是否大于90%,是否出现连续不较接，机道与放顶线是否配足水平楔。(3)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。(4)是否存在失效柱、梁和空载支柱、不同型号支柱混用的情况。(5)是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。(6)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。2.安全出口的检查(1)检查顺槽至煤壁线20 m 范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。(2)有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7 m0(3)巷道高度是否不

35、低于1.6 m,人行道宽度不低于o.7m。(4)采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6 m、不低于工作面采高90%的人行通道。(5)安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2.0m03.采煤作业的检查(1)检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。(2)采煤机运转时，牵引速度是否符合规定，运行是否平稳，底板是否割平。(3)采煤机工作时，液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。(4)采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管。(5)采煤机是否被用做牵引或推顶设备。4.顶板管理的检查检查是否执行“敲帮问顶”制度。(2)顶、底板移近量是否小于每米采高100 mm。(3)工作面

36、是否出现台阶下沉。(4)梁端至煤壁冒落高度是否大于200 mm,大于200 mm时是否采取接实顶板措施。5.推移输送机的检查(1)检查是否遵循程序推移输送机原则。(2)推移输送机距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。7(3)推移输送机是否只在输送机运行中进行。(4)上、下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。(5)推移上、下机头时，是否将杂物清理干净。6.回柱放顶的检查(1)检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合 煤矿安全规程要求，上、下顺槽是否与工作面放齐。(2)回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。(3)回柱与支柱距离是否不小于15 mo(4)分段回

37、柱距离是否大于15 m,掐头处是否打上隔离柱。(5)回柱地点以上5m、以下8m 处是否有与回柱无关人员滞留。7.工作面管理的检查(1)检查工作面是否有区(队)干部和质量验收员跟班上岗，区 队)长、班(组)长是否都在现场交接班。(2)工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。(3)工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。(4)工作面有无施工图板。三、炮采工作面的安全检查炮采工作面生产时，容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采工作面安全检查的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业等。工作面支护的检查(1)检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定，支柱要呈一条直线，

38、柱距、排距偏差不超过100 mm。(2)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。(3)是否存在失效柱、梁和空载支柱。(4)顶梁较接率是否大于90%,是否有顶梁连续不较接现象。(5)机道与放顶线是否配足水平楔。(6)是否按作业规程要求，及时架设密集支柱或木棚木垛。是否存在不同型号支柱混用问题。(8)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。2.安全出口的检查(1)检查顺槽至煤壁线20 m 范围内支架是否完整。(2)是否按作业规程规定进行超前支护。(3)巷道高度是否不低于1.6 m。(4)有无符合作业规程规定的端头对梁。(5)工作面有无超过o.6 m 宽的人行通道，其高度不低于工

39、作面采高的90%o(6)超前工作面煤层开采的距离是否符合 煤矿安全规程规定。3.顶板管理的检查(1)是否执行“敲帮问顶”制度。(2)顶、底板移近量是否小于每米采高100 mm。(3)是否出现台阶下沉。(4)机道梁端至煤壁顶板足否m 现高度大于200 mm的冒落.出现时是否采取接实顶板的措施。4.工作面爆破的检查(1)是否按作业规程规定布孔、钻孔。(2)是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼的煤粉。(3)是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥。(4)是否坚持一组装药一次起爆、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。(5)雷管、炸药是否分开存放，并且上锁。(6)哑炮处理是否按 煤

40、矿安全规程规定处理。(7)雷管、炸药是否账物相符，领退有记录并有签字。四、采煤系统特殊条件下的安全检查1.工作面过断层的检查断层附近由于顶板比较破碎，工作面过断层时容易发生事故，必须采取一些特殊措施。因此，对其实施安全检查时，要重点检查以下内容：(1)过断层之前，是否清楚断层的形状、性质、落差、围岩情况、导水性等。断层情况不清，不许工作面强行过断层。(2)凡是决定强行过断层时，必须有经过矿务局总工程师批准的安全技术措施。(3)工作面过断层时，应做到接近断层时尽量缩小断层的暴露面积，并制定防止破碎带冒落及支架防倒措施；过断层时，要根据具体情况改变支护形式；严格控制采高；严格保证工程质量；断层带处

41、应与整个工作面同时平行推迸，不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面大时，应采取超前支护措施。2.工作面过老巷的检查由于老巷周围的岩层已有不同程度的破坏，工作面通过时压力增大，顶板往往难以维护，如不及时采取有效措施，极有可能造成重大顶板事故。因此，工作面通过老巷时,应重点检查以下内容：(1)过老巷前，是否已准确掌握了老巷位置、断面形状及围岩情况。(2)过老巷时，准备工作是否做到，如检查瓦斯情况、排放积聚瓦斯；提前修复老巷，在巷道内架设一梁二柱或一梁三柱的抬棚；不论通过平行于工作面，还是垂直于工作面的老巷，均要提前 维护，避免工作面通过时压死支架。(3)通过老巷时，是否做到老巷位置与工作面平

42、行时提前将工作面调整成伪斜，使工作面与老巷间形成一个三角带；老巷位置与工作面垂直时，通过前应在老巷中打好木垛，工作面通过时再将木垛撤出；老巷上空有冒顶时，应用木料填实。(4)通过穿层石门时，应加强维护，在顶板中的一段石门应用木垛填实，保证稳固。3.开采有冲击地压煤层的检查(1)检查防治冲击地压的管理是否做到有冲击地压的煤矿有专人负责防治冲击地压工作；在有冲击地压的煤层中工作的人员应具有防治冲击地压的基础知识；发生冲击地压后，能及时组织调查，做好记录，制定防治措施，经矿总工程师批准，报矿务局备案。(2)有冲击地压的矿井是否装备微震、地音监测装置，预测煤层冲击地压的危险程度。(3)在煤层开采过程中

43、，是否做到尽量采用长壁开采和全部冒落法管理顶板，基本巷道布置在岩层中；避免在集中应力区布置井巷和邻近采掘工作面相向推进；存在断层和采空区时，尽量采用由断层或采空区开始的回采程序；回采线尽量呈直线，按正常回采速度推进；多煤层开采时，上、下煤层工作面有合理的错距，工作面支架有足够强度。(4)保护层的有效范围确定是否有实际考察赘料，在未受保护区域是否采取了预防措施。4.采用水砂充填采煤法的检查(1)砂门柱子是否打牢，顶、底板要刨窝，柱距偏差、横撑或拉带的数量是否符合 煤矿安全规程规定。(2)砂门帘子是否钉牢；砂门帘子接顶接底后，长度是否超过150 mm;帘子是否搭接，搭接宽度不小于100 mm;杜绝

44、跑砂。(3)铺底板门子，浮煤是否扫净见底板，坡度与煤层倾角一致；是否由下往上铺帘子，上、下帘子搭接不小于200 mm,打牢支撑木，防止被水冲破。(4)工作面半截门子要打牢立柱和接带，帘子窝底不小于300mm,并与煤壁、砂门子搭接严密、牢固。(5)充填管是否合格，不破漏，管口垫圈严密，打牢垫木和支撑木。(6)充填是否充满接顶，脱水后充填面距顶板高度不得超过200 m m,上三角最大垂高不得超过0.1 m。5.采煤工作面采空区处理的检查(1)放顶线以外的支架是否放倒撤净，信号柱要砍口，控顶距离要符合作业规程规定。(2)俄柱、俄棚、挡砰帘是否符合 煤矿安全规程规定。(3)悬顶距离超过 煤矿安全规程规

45、定的最大值，顶板仍不冒落时，是否进行强制放顶。(4)回柱绞车和滑轮安装是否牢固，大绳钩头、绳套、信号和保护装置等是否完好、齐全。(5)入员是否进入采空区回料，人员的退路是否畅通无阻。(6)支柱是否整齐，迎山有力；采煤机割煤后是否及时支护；遇有片帮危险时，应及时支设贴帮柱。第三节采煤系统重大安全隐患的安全检查一、采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查进行采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查时，应注意以下几点安全隐患：(1)采区设计方案未经矿务局批准，或无采区设计就施工。(2)新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产,或验收不合格，未经认真整改，不经批准而擅自生产。编制采掘计划没有通

46、风部门参加，或没有考虑通风部门的配合。(4)采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口，或人为因素3050 m进行造成安全出口不畅通；特殊情况下不能保证两个以上安全出口时，未经矿务局批准。(5)采用非正规采煤法的采煤工作面未编制经矿务局批准的作业规程而擅自开采。(6)采煤工作面分上、下层同时回采时，上、下层的错距及支护措施未在作业规程中明确规定，或在实际操作中违反规定。(7)支柱与回柱、支柱与割煤、回柱与爆破、回柱与采煤机落煤等工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定，或在现场操作中违反规定。(8)不认真组织学习和贯彻执行采煤作业规程。二、采煤工作面支护方面的安全检查进行采煤工作面支护方面

47、的安全检查时，应注意以下几点安全隐患：(1)综采工作面液压泵站压力不足30 M P a,机采工作面液压泵站压力不足18 MPao(2)单体液压支柱初撑力连续2根小于50 k N,或全部支柱初撑力合格率小于80%,金属摩擦支柱不使用5t液压升柱器，支柱初撑力低于30 k N,或支柱连续2根松动。(3)采煤工作面配备柱梁数量不足，缺柱、梁各20根以o(4)使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱，不同类型或不同性能的支柱混用。(5)底板松软而支柱不穿铁鞋，造 成 支 柱 钻 底 大 于100mm。(6)切顶排特殊支护数量、质 量 不 符 合 作业规程规定;顶 板 来 压 或 悬 顶 超 过 作业规程规

48、定时，未加强支护或未采取人工强制放顶措施；输送机头、尾不按规定使用特殊支护。(7)工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低，整体性差，顶、底板移近量大，出现台阶下沉。(8)煤壁留有伞檐、悬肝危岩，不及时敲帮问顶处理1人员进入机道空顶空帮，不做临时支护。(9)采煤工作面无支护质量监测人员，无初撑力监测仪表，无记录、无监测标志。(10)有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无防治措施。三、工作面放顶方面的安全检查进行工作面放顶方面的安全检查时，应注意以下几点安全隐患：(1)采煤工作面不执行最大或最小控顶距规定，提前或拖后回柱放顶。(2)回柱工作违反规定措施或回撤程序；近身回柱无防护措施；一

49、人回柱无人监护。(3)采煤工作面改支柱时，不先支后回。四、采煤机械操作方面的安全检查进行采煤机械操作方面的安全检查时，应注意以下几点安全隐患：(1)工作面不直，采煤机组牵引链摆向人行侧，有崩链伤人可能而未米1取措施。(2)采煤机未装置能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失效，而在输送机停开时采煤机运转。(3)采煤机更换截齿或距滚筒上下3 m以内有人工作时，未切晰电源并打开离合器。(4)用刮板输送机或带式输送机运送物料而无安全措施。(5)推移转载机时，绳道内有人第九章掘进系统的安全检查本章培训与考核要点：熟练掌握井筒开凿安全检查方法；熟练掌握巷道和胴室掘进安全检查方法；熟练掌握巷道维修安全检查方法

50、；熟练掌握特殊掘进条件下掘进现场安全检查方法。第一节机掘与炮掘的安全检查一、机掘工作面的安全检查机掘是当今我国煤矿掘进工程中最先进的一种方式，机械化、自动化程度高。掘进工序中的巷道开挖成型，装载全部实行了机械化，并且大多配套有锚杆支护、皮带或梭车运输，所以劳动强度小，工作效率高，掘进速度快(一般煤巷月进度5001 000 m),大大降低了掘进成本，为集约化生产和建设安全高效矿井奠定了基础。机掘工作面配备了先进的大功率掘进机、锚杆钻孔机、带式输送机或梭车和吸出式除尘风机，以及与这些设备相配套的乳化液泵、水泵、供电及电气控制设备。机掘工作面安全检查的重点如下:(1)局部通风机应有消声装置，风筒(袋