大数据数据预处理心得体会和感想数据预处理的心得(5篇).docx

《大数据数据预处理心得体会和感想数据预处理的心得(5篇).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大数据数据预处理心得体会和感想数据预处理的心得(5篇).docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 大数据数据预处理心得体会和感想数据预处理的心得(5篇)有关大数据数据预处理心得体会和感想一 1.负责大数据治理平台产品的运维支撑工作，包括工程实施(安装、调优、培训)、工程联调以及其他日常维护等; 2.负责大数据治理平台产品的自动化运维相关脚本的开发、维护等; 3.参加大数据治理平台其他相关工作; 4.领导交付的其他事宜任职要求 任职要求： 1.熟识linux(redhat/centos)软硬件环境、系统治理和优化，娴熟部署、优化各种常用效劳，娴熟使用linux 命令; 2.具备肯定的故障排查力量，能够独立排查及解决操作系统层的各类问题，有良好的技术敏感度和风险识别力量，熟识一门以上脚本语言

2、(shell/python等); 3.熟识hadoop大数据生态圈，包括但不限于zookeeper、hdfs、yarn、hive、hbase、spark、kafka、flume、es、mysql等; 4.熟识hadoop各组件的原理和实现，有实际部署维护、治理( 包括元数据治理)及优化阅历，并拥有持续调优力量，运维治理过大规模数据平台阅历者优先考虑; 5.熟识把握常用的安全协议和组件效劳，对hadoop各组件的权限、安全、kerberos进展配置治理。熟识ssl、acl、kerberos等在大数据环境场景的使用; 6.大型节假日需低频次维护各工程，可以调休; 7.具备良好的效劳意识，擅长主动思

3、索，自我驱动力强。有良好的沟通、协调力量，富有团队精神，有较强的文档编写力量; 8.本科或硕士毕业于211、985等国内知名高校者优先(留意，仅是加分项，不是必需); 9.有实际工作阅历者优先; 有关大数据数据预处理心得体会和感想二 职责： 1、负责餐饮数据分析模型算法开发与改良(顾客偏好-菜品构造调整，最优价风格整，利润模型-本钱管控) 2、负责针对业务及产品部门的数据分析相关需求，进展需求解析和试验设计等 3、承接餐饮行业视角的数据分析专项 4、搭建并完善业务的报表及监控体系，通过对数据的敏锐洞察，快速定位内部问题或发觉时机，针对特别状况协调资源进展跟踪和深入分析 5、建立与完善数据分析体

4、系方法论，关注业务动态，解决业务的核心诉求，通过数据驱动业务增长的同时，挖掘流量、产品、策略的商业变现时机，驱动商业化业务进展 岗位要求： 1、统计、运筹、数学、应用数学、物理、信息技术、计算机等相关专业本科及以上学历 2、至少把握一种数据分析建模工具(r/python),可实现算法优化 3、娴熟运用sql/hive,有丰富的数据分析、挖掘、清洗和建模阅历 4、有数仓搭建阅历 5、3年以上大数据相关工作经受,至少有1-2个胜利的中型工程阅历 6、有较好的报告呈现力量 有关大数据数据预处理心得体会和感想三 职责： 1. 负责对上万家门店经营数据分析、涵盖门店画像、标签沉淀等分析工具; 2. 使用

5、建模工具进展营收猜测模型开发，包括数据预备、建模及数据分析、模型的选取与圈定、模型验证工作; 3. 优化和完善数据分析体系，包括kpi指标体系、报表体系等; 4. 敏捷运用可视化工具，分析数据成因，开掘数据商业价值; 要求： 1. 重点大学数学系，统计或计算机等相关专业本科以上学历。 2. 2-3年以上大数据分析阅历，bat背景优先; 3. 熟识数据挖掘和机器学习算法等常用算法并对机器学习算法和理论有较深入的讨论，熟识常用算法(如决策树、聚类、规律回归、关联分析、svm，贝叶斯等)原理和实现. 娴熟使用sql、excel等数据分析工具有python/r使用阅历优先。 4. 思路清楚，较强的表达

6、力量，良好的沟通和协调力量; 5. 精通数据可视化软件，例如tableau、power bi、bdp等; 6. 有搭建数据库阅历，拥有海量数据处理阅历; 7. 对待数据分析工作具有全局观、专业度和想象力。 有关大数据数据预处理心得体会和感想四 职责 1、负责企业级大数据平台、数据云效劳的设计与开发; 2、基于大数据生态圈，支持才智交通等大数据场景应用实现; 3、负责公司大数据产品的设计、封装与落地; 4、负责学习大数据相关算法讨论、实现与应用 任职要求 1、统招本科及以上学历;2年以上才智城市建立或交通行业信息化相关工作阅历，3年以上大数据架构设计、开发阅历; 2、精通大数据生态圈的技术，包括

7、但不限于mapreduce、spark、hadoop、kafka、mongodb、redis、flume、storm、hbase、hive，具备源码级问题解决和集群优化改造力量; 3、熟识常用编程语言，包括java、python、scala等; 4、具有很强的技术研发和创新力量，能有效把握技术进展方向，有较强的执行力量、学习力量、沟通力量、适应力量，责任心强; 有关大数据数据预处理心得体会和感想五 前言 一、数控铣床实训 11实训目的 12实训意义 13数控铣床简介 名目 14数控铣床变频器主要特点 15工艺装备 16数控铣床的主要功能 17数控铣床加工范围 18数控铣床指令 19数控机床的对

8、刀 二、数控车床实训 21实训目的 22实训内容 23数控车床简介 24数控车床的安全操作规程 25数控车床的根本组成 26数控车床编程技巧 27数控车床编程常用指令 28数控车床的对刀 在大学的最终一段时间，学校组织了数控加工技能培训。通过这次学习实践，使我对数控的把握从当时的模糊不懂到如今的熟识并会操作机床、加工零件，这次数控培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。近年来，随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业向高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展，最

9、重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。一般机床经经受了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，周密机械与测量等技术的进展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的很多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展

10、，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。 （1）了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的构造及主要性能指标。 （2）了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 （3）熟识数控铣床加工的编程指令，把握程序格式及编程方法。 （4）通过操作实训，把握数控铣床根本操作技能。 （1）初步把握数控铣床编程和操作的根本方法。能够依据图纸要求，独立地完成简洁的零件的编程设计和加工操作。 （2）在了解、熟识和把握肯定的根底学问和操作技能的过程中，培育、提高和加强了我们的实践力量。 数控铣床是在一般铣床上集成了数字掌握系统，可以在程序代码的掌握

11、下较准确地进展铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大局部组成。主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，根据程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 掌握系统：数控铣床运动掌握的中心，执行数控加工程序掌握机床进展加工。 帮助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。 机床根底件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的根底和框架。 （1）低频力矩大、输出平稳。 （2）高性能矢量控 （3）转矩

12、动态响应快、稳速精度高 （4）减速停车速度快 （5）抗干扰力量强 数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。 （1）夹具数控机床主要用于加工外形简单的零件，但所使用夹具的构造往往并不简单。数控铣床夹具的选用可首先依据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或外形简单的工件则要设计组合夹具，假如使用气动和液压夹具，通过程序掌握夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。 （2）刀具 数控铣床上所

13、采纳的刀具要依据被加工零件的材料、几何外形、外表质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。 （1）点位掌握功能 数控铣床的点位掌握主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。 （2）连续掌握功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或简单的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。 （3）刀具半径补偿功能假如直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中

14、心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，转变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。 （4）刀具长度补偿功能 转变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以转变切削加工的平面位臵，掌握刀具的轴向定位精度。 （5）固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，削减编程的工作量。 （6）子程序功能 假如加工工件外形一样或相像局部，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序构造。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完

15、成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。 （7）特别功能 在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成nc程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵肯定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。 （1）平面加工 数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（xy）加工，对工件的正平面（xz）加工和对工件的侧平面（yz）加工。只要使用两轴半掌握的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。 （2）曲面加工 假如铣削简单的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。 g92坐标系设定g04进给运动暂停g09准停校验g10偏移量

16、设定、工件零点偏移量设定g27返回参考点检查g28自动返回参考点g29从参考点返回g53选择机床坐标系g45刀具位臵偏移增加g46刀具位臵偏移减小g47刀具位臵偏移2倍增加；g48刀具位臵偏移2倍减小g00快速移动g01直线插补 g02顺圆插补cw g03逆圆插补ccw g32螺纹切削g33螺纹切削g17 xy平面选择g18 xz平面选择g19 yz平面选择g90肯定值编程 g91增量值编程g22存储行程极限开g23存储行程极限关g94每分进给g95每转进给g96主轴mpm g97主轴rpm g20英制数控输入g21公制数控输入g40取消刀具半径补偿 g41刀具半径左补偿g42刀具半径右补偿g

17、43刀具长度正补偿g44刀具长度负补偿g49取消长度补偿g73高速深孔啄钻g74攻左螺纹g76精镗g80取消孔循环g81钻孔g82钻孔（阶梯）g83深孔啄钻g84攻右螺纹g85镗孔循环g86镗孔循环g87反镗孔循环g88镗孔循环g89镗孔循环g98返回初始平面g99返回r点平面g54工件坐标系1 g55工件坐标系2 g56工件坐标系3 g57工件坐标系4 g58工件坐标系5 g59工件坐标系6 g61准确停校验模式g62自动拐角修调有效g64切削方式m代码m00程序停顿m01条件程序停顿功能同m00，要按“选择暂停”才执行 m02程序完毕主轴停、进给停、切削液关、掌握局部复位，停在程序尾 m3

18、0程序完毕并返回程序开头，加工件数加1与m02一样，但停在程序开头 m98调用子程序 m99子程序完毕返回/重复执行由plc掌握的m代码： m03主轴正转m04主轴反转m05主轴停m08冷却开m09冷却关m29刚性攻螺纹m32润滑开m33润滑关 数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。 假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为l 1、宽为l2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，详细步骤如下： （1）回参考点操作： 采纳zero（回参考点）方式进展回参考点的操作，建立机床坐标系。此时crt上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位臵的

19、坐标值。 （2）手工对刀： 先使刀具靠拢工件的左侧面（采纳点动操作，以开头有微量切削为准），按设臵编程零点键，crt上显示x0、y0、z0，则完成x方向的编程零点设臵。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具y方向不动，使刀具x向退回，当crt上x坐标值0时，按编程零点设臵键，就完成x、y两个方向的编程零点设臵。最终抬高z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当crt上显示x坐标值为（l1/2+铣刀半径），y的坐标值为（l2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上外表，按编程零点设臵键，crt屏幕上显示x、y、z坐标值都清成零（即x0，y0，z0），系统内部完成了编程零点的设臵功能。就把铣刀的刀位点设臵

20、在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。 （3）建立工件坐标系： 此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位臵就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简洁、牢靠，且经济，所以得到广泛的应用。 （1）了解数控车削加工的安全操作规程； （2）熟识数控加工的生产环境；掌控车床的根本操作方法及步骤；对操的有关要求 （3）把握数控车削加工中的根本操作技能；培育良好的职业道德。 （1）操作面板与掌握面板：熟识各类开关、按扭、操作键的使用 （2）根本操作：启动、停顿、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑治理等。 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床

21、就具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等简单工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在简单零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。 （1）操作机床前，必需紧束工作服，女生必需戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。 （2）通电后，检查机床有无特别现象。 （3）刀具要垫好，放正，夹牢；安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。 （4）换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且肯定留意按移位键时不要误按换刀键。 （5）自动加工前，程序必需通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，

22、加工工件。 （6）自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随便翻开。 （7）数控车床的加工虽属自动进展，但仍需要操监控，不允许随便离开岗位。 （8）若发生特别，应马上按下急停按钮，并准时报告以便分析缘由。 （9）不得随便删除机内的程序，也不能随便调出机内程序进展自动加工。 （10）不能更改机床参数设臵。（11）不要用手去除切屑，可用钩子清理，发觉屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。 （12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架四周观看，以防发生事故。 （13）工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。 （14）关机

23、之前，应将溜板停在x轴，z轴中心区域。 数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等局部组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工 数控车床虽然加工柔性比一般车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与一般车床还存在肯定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。 （1）敏捷设臵参考点 数控车床共有二根轴，即主轴z和刀具轴x。棒料中心为坐标系原点，各刀接近

24、棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开头时位臵时，刀具停顿，此位臵称为参考点。参考点是编程中一个特别重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必需返回到这个位臵，预备下一次循环。因此，在执行程序前，必需调整刀具及主轴的实际位臵与坐标数值保持全都。然而，参考点的实际位臵并不是固定不变的，编程人员可以依据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位臵，缩短刀具的空行程。从而提高效率。 （2）化零为整法 在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为23，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，一般仪表车床难以装夹，无法保证质量。假如根据常规方法编程，在每

25、一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严峻的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致掌握电器的损坏。要解决以上问题，必需加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的帮助时间分摊在数个零件上，每个零件的帮助时间大为缩短，从而提高了生产效

26、率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，假如将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床掌握的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，非常有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比拟简洁明白，便于修改、维护。值得留意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必需采纳相对编程语句。 （3）削减刀具空行程 在数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽

27、管在程序命令中有快速点定位命令g00，但与一般车床的进给方式相比，依旧显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必需提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要削减刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位掌握的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位臵安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要依据零件的构造，使用完可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干预；另一方面，由于刀具实际的初始位臵已经与原来发生了变化，必需在程序中对刀

28、具的参考点位臵进展修改，使之与实际状况相符，与此同时再协作快速点定位命令，就可以将刀具的空行程掌握在最小范围内从而提高机床加工效率。 （4）优化参数，平衡刀具负荷，削减刀具磨损 g00快速定位g20英制单位选择g72径向粗车循环g01直线插补g21公制单位选择g73封闭切削循环g02顺时针圆弧插补g28自动返回机床零点g70精加工循环g03逆时针圆弧插补g30回机床第2、3、4 参考点g74轴向切槽循环g04暂停、准停g31跳动机能g75径向切槽循环g05三点圆弧插补g32等螺距螺纹切削g76多重螺纹切削循环g6。2顺时针椭圆插补g32。1刚性螺纹切削g80刚性攻丝状态取消g6。3逆时针椭圆插

29、补g33 z轴攻丝循环g84轴向刚性攻丝g7。2顺时针抛物线插补g34变螺距螺纹切削g88径向刚性攻丝g7。3逆时针抛物线插补g36自动刀具补偿测量x g90轴向切削循环g12。1极坐标插补g37自动刀具补偿测量z g92螺纹切削循环g7。1圆柱插补g40取消刀尖半径补偿g94径向切削循环g15极坐标指令取消g41刀尖半径左补偿g96恒线速掌握g16极坐标指令g42刀尖半径右补偿g97取消恒线速掌握g17平面选择代码g50设臵工件坐标系g98每分进给g18平面选择代码g65宏代码非模态调用g99每转进给g19平面选择代码g66宏程序模态调用g10数据输入方式有效g67取消宏程序模态调用g11取

30、消数据输入方式g71轴向粗车循环（支持凹槽） （1）试切法对刀 切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位臵。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z原点的位臵。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位臵并不是求该点的实际位臵，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位臵。采纳这种方

31、法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 （2）对刀仪自动对刀 刀尖随刀架向已设定好位臵的对刀仪位臵检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号（通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示）。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的x坐标存入到g02的x中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的z坐标存入到g02的z中。其他刀具的对刀根据一样的方法操作。 事实上，在上一步的操作中只对好了x的零点以及该刀具相对于标准刀在x方向与z方向的差值，在更换工件加工时再对z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位臵总是肯定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对z坐标原点就可以了。操作时提起z轴

32、功能测量按钮“ zaxis shift measure ”面。 手动移动刀架的x 、z轴，使标准刀具接近工件z向的右端面，试切工件端面，按下“ position recorder ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中z向的位臵，并将其他刀具与标准刀在z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的z原点，其数值显示在work shift工作画面上 时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工

33、艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要

34、求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。