煤矿安全技术操作规程2.pdf

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1、煤矿安全技术操作规程中煤矿建二十九工程处目 录第一章机电运输通用部分设备运行操作规程1、可伸缩皮带机司机操作规程.12、刮板输送机司机操作规程.23、J D-5 5 K W 调度绞车司机操作规程.44、小绞车司机操作规程.65、小水泵工操作规程.86、耙研机司机操作规程.97、喷浆机司机操作规程.118、井下维修电工操作规程.129、井下维修机工操作规程.14第二章四大件设备岗位操作规程1、J K M D 主提升机司机操作规程.-15 -2、J K M D 副提绞车提升机司机操作规程.173、J K M D 提升机司机操作规程.184、M L 300空压机司机操作规程.215、ANN-28 4

2、4/1400N型主扇风机操作规程.226、主排水泵司机操作规程.247、35 K V 变电所操作规程.-25 -8、井下中央变电所安全操作规程.-26 -9、井下变电碉室安全操作规程.27-2-第三章运输设备运行操作规程1、窄轨电机车司机操作规程.282、主井上口（卸载）信号工操作规程.-31-3、主井下口（装载）信号工操作规程.-32-4、副井上口信号工操作规程.-33-5、副井下口信号工操作规程.-35 -6、斜井把钩工操作规程.-36 -7、斜井信号工操作规程.388、钉道工操作规程.399、充电工操作规程.4210、矿车维修工操作规程.-44-11窄轨电机车修理工操作规程.46 -12

3、、翻车机司机操作规程.4713、清车司机操作规程.48第四章综掘设备操作规程1、S 100掘进机司机操作规程.-5 0-2、AM -5 0掘进机司机操作规程.-5 3-3、E BZ-16 0c掘进机作业操作规程.-5 5 -4、W AV 300综掘机操作规程.5 85、BTR1-P S T38 4K钻孔台车操作规程.-6 0-6、综掘维修工操作规程.-6 1-3-第五章综采设备运行操作规程1、电牵引采煤机操作规程.-63-2、液压支架工操作规程.-64-3、乳化泵站司机操作规程.664、破碎机司机操作规程.675、转载机司机操作规程.686、工作面刮板输送机司机操作规程.697、综采电气维修工

4、操作规程.708、综采机械维修工操作规程.-72-9、转载机拉移操作规程.-73-10、移动变电站操作规程.-73-11、综采工作面端头维护工操作规程.76第六章安装设备运行操作规程1、液压支架安撤工操作规程.-81-2、井下机械安撤工操作规程.-83-3、井下低压电气安、撤工操作规程.-85-54、乳化泵安、撤工操作规程.875、慢速绞车司机操作规程.88第七章通风技术操作规程1、测风员技术操作规程.-90-2、风筒工技术操作规程.-92-4-3、密闭工技术操作规程.-93-4、通风木工技术操作规程.955、防尘工技术操作规程.966、仪器发放工技术操作规程.977、防火工技术操作规程.97

5、8、灌浆工技术操作规程.989、瓦斯检查员技术操作规程.10010、放炮员技术操作规程.-104-211、监测电工技术操作规程.-107-712、密闭检查工技术操作规程.-108-813、瓦斯仪器检修工操作规程.-110-014、束管监测工操作规程.-114-415气体分析工操作规程.-116-616、防火观测工技术操作规程.-117-717、注浆注水工操作规程.-121-18、井下钻探工操作规程.-124-419、井下爆炸材料管理工操作规程.-125-520、放炮器维修工技术操作规程.-129-921、测尘工技术操作规程.-129-922、传感器维修工技术操作规程.-130-023、防突工操

6、作规程.-131-1-5-第八章掘进安全技术操作规程1、凿岩工技术操作规程.-133-32、巷道掘砌工技术操作规程.-138-3、锚喷工技术操作规程.-143-34、锚杆机司机技术操作规程.-148-85、掘进质量验收工技术操作规程.-151-1笫九章爆破工技术操作规程1、爆破工技术操作规程.153-6-第一章机电运输通用部分设备运行操作规程1、可伸缩皮带机司机操作规程一、启动前的准备工作：1、检查开关、传动系统，各种保护装置，信号闭锁系统等，是否齐全、灵敏、可靠。2、检查机头、机尾清扫器，保持安装位置适当，压紧力适宜。3、检查皮带张紧情况符合规定，皮带接头良好。4、检查各驱动滚筒，导向滚筒;

7、各种托根是否安装牢固、齐全。5、检查机架是否完好，信号是否畅通，通讯电缆是否挂整齐，有无挤压破损。6、检查机尾承载与转载机头，确保搭接正常，卸载适中。7、检查洒水设施齐全是否完好。二、运行操作：1、合上控制开关电源；2、合上信号、保护系统控制电源；3、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开皮带传动部位和运输区域；4、确认无误后，按下开关起动按钮起动皮带机。三、运行中检查及注意事项：1、注意观察机头传动系统运转情况，各滚筒、托辐运转情况，清扫器及其它附属装置工作情况，皮带张紧情况，发现异常立即停机处理。2、皮带加载应注意检查皮带运行状态，发现跑偏，立即调整保持皮带与机头、机尾中心线一致。3、集

8、中精力，听清开机、停机信号，不准出现误操作，脱离岗位时要切断电源。4、皮带机尾前移时，要听清转载机司机所发出的信号，注意观察胶带张紧情况和张紧绞车运行情况。5、皮带运行中，要注意观察皮带接头和皮带跑偏情况，发现异常立即处理。6、现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，升井后按规定填写皮带机运行记录。四、紧急停车顺序：运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1、按下停车按钮；2、发出紧急停车信号；3、把控制开关手把打到“0”位；并闭锁开关。五、规定与要求：1、发现下列情况之一必须立即停车发现皮带被撕裂；发现皮带有卡堵现象；发现皮带上有超长、超重杂物；发现有危急人身安全。2

9、、进行检修前必须切断电源。3、所有保护装置、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠。禁止用皮带运物料，禁止开倒车。4、及时清理机头、机尾的浮煤、浮肝，搞好机头洒水灭尘工作，保持设备清洁和机头10M范围内的环境卫生。5、设备运转时，要注意监视皮带机各部位运转情况、电动机温度、声音、液力偶合器运转情况等，发现问题及时停机处理。6、胶带输送机司机位置应在机头一侧安全处，严禁直对机头操作。严格执行现场交接班制度，认真填写运转日志和各种记录。7、制止任何人乘坐皮带或横跨皮带，对本班胶带输送机的维护保养、正常运转负责。8、空载试运转中进一步调整皮带张力，以达到要求然后加载试运转，发现跑偏,及时予以调整

10、。9、机头卸载滚筒部分检修时，必须把溜煤眼盖严，并带好保险带；局部区段检修，需跨越皮带装、卸材料或检修时应就地停机闭锁，并派专人看管。2、刮板输送机司机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查开关、传动系统、各种保护装置，信号闭锁系统等，是否完好齐全、灵敏、可靠。2、机头、机尾处的压车柱及护栏齐全牢固。3、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮砰、洒水设施齐全完好。4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。5、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。6、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。二、运行操作:-2-1、合上控制开关

11、电源；2、合上信号、保护系统控制电源；3、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开刮板机传动部位和运输区域;4、确认无误后，按下开关起动按钮，先点动二次，再正式起动刮板机。三、运行中检查及注意事项：1、电动机、减速成器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过8 0 C,轴承温度不超过70C）,刮板链运行是否平衡无裂损。2、清理机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续开车。超负荷运转，发生闷车时。刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）质

12、喷出时。发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤肝等异物快到机头时。运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。四、紧急停车顺序：运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1、按下停车按钮；2、发出紧急停车信号；3、把控制开关手把打到“0”位；并闭锁开关。五、规定与要求：1、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5知寸，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处

13、理。3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。4、多台运输设备运行时，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动,依次顺煤流方向停车。5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手-3-套拧松儿扣，停一段时间和放气后，再慢慢放下。禁止用不合格的易熔塞、防爆片。6、检修、处理刮板输送机故障时，必须停电、闭锁控制开关，挂上停电牌。7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。8、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。9、机头、机尾的锚固装置牢固可靠。10

14、、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。11、牵引链无断裂，调整牵引链使其松紧适宜。12、清扫机头、机尾各机械，电气设备上的粉尘。13、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。3、J D-5 5 K W调度绞车司机操作规程一、开车前的准备工作1、检查小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。2、检查小绞车的安装固定应平稳牢固。55kw绞车必须使用混凝土基础。基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。3、检查绞车上的三付煞车装置，闸块的材料为石棉塑料。当石棉塑料闸瓦磨损的厚度

15、大于4毫米时，应立即更换。4、绞车闸轮磨损不得大于2毫米。闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各 部 螺 栓、销、轴、拉杆螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。5、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连结应符合 煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。6、检查小绞车控制开关，操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。7、试空车：可松开离合闸

16、，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动,无甩油现象。8、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。二、起动操作1、听到清晰、准确的信号后，先将左手柄向后拉，将滚筒煞紧，再将右手柄向-4-前推，松开离合器。2、启动液力推杆电动机，再启动主电机，待电动机运转正常后，即可驱动滚筒工作。3、将右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随即将左手柄缓缓向前推，松开滚筒，与此同时，适当地控制右手柄即可调节绞车的启动速度。4、为避免制动瓦的过度摩损，启动过程应尽可能缩短。当接近全速时，应立即平稳拉紧右手柄并将左手柄完全松开，使其进入全速运行以结束制动轮与闸瓦的滑动摩擦。5、必须在护

17、绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。6、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。7、禁止两个闸把同时压紧，以及烧坏电机。8、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。三、运行操作1、小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施,待处理好后再运行：异常响声、异味、异状。钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。压支柱有松动现象。严重咬绳、爬绳现象。电机单相运转或冒绳烟。突然断电或有其它险情时。3、司

18、机应根据提放煤、奸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。四、停车1、接近停车位置，先将左手柄向后拉至滚筒将要煞紧程度时。2、听到停车信号后，立即向前推右手柄，松开离合器，滚筒即停止转动。3、切断电源，关闭电动机。安全制动器在主电动机断电时起作用，此时重锤下降，刹住卷筒上的制动盘起安全保护作用。4、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。5、司机需离岗时，必须切断电源。-5-五、规定与要求1、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。2、矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。3、如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。必须了解本设备的

19、结构、性能、原理、主要技术参数、牵引力及完好标准等，并会一般检查、维修、润滑保养及故障处理。4、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。5、小绞车胴室应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。6、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，开车时红灯亮，停车时红灯灭。7、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与

20、他人交谈。4、小绞车司机操作规程（1 1.4-4 0 K W）一、开车前的准备工作：1、司机应检查小绞车操作地点，顶帮部支护必须安全可靠，便于操作和了望,无杂乱异物。2、检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位。3、查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝钏钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3 04 0即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小

21、绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5,此位即应闸死）。4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，5、检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。6、空车试验：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。二、运行操作：-6-1、合上控制开关及信号电源；2、接到开车指令后发出开车信号；3、按信号指令方向按下绞车启动按钮；4、电机启动后缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平衡起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。三、运行中检查及注意事

22、项：1、小绞车运行中，应集中精力，听清信号；注意观察，手不离闸把，如听到不明原因声响，应立即停车查明原因。2、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，停车、停电。3、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。4、下放开车时，司机应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。5、严禁不带电放飞车。6、司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。四、紧急停车：运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1、搬紧制动闸手把，松开离合闸手把；2、按下绞车停止按钮；3

23、、发出事故信号；4、通知人员把控制开关手把打到“0”位。五、规定与要求：1、注意小绞车各部运行情况如发现下列问题时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：有异常响声、异味、异状。钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰。稳压支柱有松动现象。有严重咬绳、爬绳现象。电机单项运转或冒烟。突然断电或有其它险情时。2、正常停车后，司机需离岗时，必须切断电源。3、绞车正常运行时禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。4、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。5、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。-7-6、车辆掉道，禁止用小绞车硬拉复位。7、在斜巷提升需运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。8、不准剁股穿绳，

24、在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固。绳端连接装置应符合 煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。9、绞车嗣室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等。1 0、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。1 1、司机操作时必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行

25、车时不准与他人交谈。5、小水泵工操作规程一、开泵前的准备及检查1、检查电机及机械各部是否正常。2、对轮销子，连接螺丝，地脚螺丝应齐全紧固，接地完好。3、仪表应齐全完好，水表指示正确。4、各轴承润滑油质、油量符合要求。5、盘动对轮，转动轻快，出水闸阀应处于关闭状态。6、向泵内充水，排尽泵内及进水管内的空气，水充满后关闭放气阀门。二、启动运转1、合上控制开关，按下起动按钮。2、待电机正常运转后，打开排水阀门。3、监视水压表是否正常。三、运行中的检查及注意事项：1、检查各接头处有无漏水现象，盘根松紧应适宜。2、注意电机和水泵声响，并观察压力表的指示情况立刻，不准在关闭出水闸阀和无水下运转。3、电机温

26、升不超过铭牌规定，滑动轴承温度不超过6 5,滚动轴承温度不超过 7 5 C,润滑油量应适量，油量不足时应及时补充。4、发现异常立即停泵，操作开关时应快捷迅速。四、停泵的顺序：1、关闭出水闸阀；-8-2、按下控制开关停止按钮；3、开关手把打到“0”位，闭锁开关。五、规定与要求：1、当发生下列情况时应立即停泵：电机单相运转；水泵有异常声音；局部温度超限；盘根异常发热；压力表指示不正确。2、保持设备清洁，认真检查水泵。3、认真填写交接班记录。6、耙肝机司机操作规程一、操作前的准备工作：1、检查控制开关是否完好，电缆有无埋压、是否按规定吊挂。2、卡轨器齐全紧固可靠，支腿牢固。3、照明灯亮度符合规定，封

27、闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏必须齐全、可O4、机器各部位清洁,无煤、肝压埋，保持通风散热良好，各润滑部位油量适中，无渗漏现象。5、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。6、钢丝绳摩损，断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐，闸带间隙合格，刹车装置必须完整可靠。7、司机操作地点顶板坚实,支护要牢固，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保证 700mm以上。二、运行操作：1、送上信号电源，发出开车信号；2、合上控制开关电源，按下起动按钮，起动耙肝机；3、起动电机要凝听起动声音，待电机达正常转速时，刹紧工作滚筒闸把（或回程滚筒闸把），不得同时刹紧两闸把，以防耙斗飞起或拉断钢丝绳。三、运行中的检查及注

28、意事项：1、耙砰机扒肝时，耙斗主、付绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。2、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12 米，然-9-后再扒，以防断绳或烧毁电动机。3、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳 的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，扒肝时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。4、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件升温超限,运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。5、工作面停风时，应立即停止扒砰工作并切断耙研机电源。四、紧急停车顺序：正常耙肝时发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停机，操作顺

29、序如下：1、立即松开正、反控制手把。2、按下停止控制按钮，3、控制开关手把打到“0”位，并闭锁控制开关。五、规定与要求：1、试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人.起动耙砰机,在空载状态下运转应检查以下各项：控制按钮,操作机构,灵活可靠.各部运转声音正常,无强烈震动.钢丝绳松紧适当，行走正常.2、耙肝作业开始前，甲烷断仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业的上方。3、不准在过渡槽上存奸，以防肝石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。4、放炮前，照明灯、甲烷传感器移到离迎头3 0米以外的地点。将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等，放炮后，将耙肝机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。5、

30、耙砰机移动前,应先清理耙肝机周围的岩石,铺好轨道,将耙肝机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。6、在平巷中移动耙肝机时,应先松开卡轨器,整理电缆，信号装置,耙肝机移到预定位置后，应将机器固定好。7、在上、下山移动耙砰机时应执行以下规定：（1）要利用小绞车移动耙肝机,并应设专职信号工和小绞车司机。（2）移动耙肝机前,有关人员应对小绞车的固定,钢丝绳及其连接装置，信号,滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。（3）小绞车将耙肝机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。（4）移动耙砰机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。（5）耙肝机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开

31、绞车 钢 丝 绳。-10-8、工作结束后，应将耙斗开到耙肝机前,操纵手把放在松闸的位置,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。9、清除耙肝机传动部和开关上的岩石,粉尘，保持机械及环境卫生。10、司机升井后,应将本班设备运转情况恨现的故障，存在的问题及交接班情况填入耙肝机工作日志。7、喷浆机司机操作规程一、开机前的准备工作：1、喷浆机开机前司机应先检查控制开关是否完好；2、供风系统是否正常，压力是否达到0.40.5 M p a 之间。3、供水系统是否正常。4、喷浆机及出料管路是否完好齐全。5、机体内部有无杂物，减速器油质及油位是否合格。二、运行操作：1、打开供风闸阀，吹管路23 分钟；2、合上控制开

32、关电源，启动喷浆机；3、给喷浆机均匀加料；4、打开供水闸阀；三、运行中检查及注意事项：1、司机要注意机器的运转情况，发现输料管堵塞，工作压力迅速上升，接近风源压力，粉尘猛增，应立即停止加料，进行处理。2、正常工作时，发现风压、水压变化时或发生突然停风、停水时应停止上料。3、在正常喷浆时，发现配比失调应及时调整风、水、料的比例。四、紧急停机顺序：正常喷浆时发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停机，操作顺序如下：1、切断喷浆机控制电源，开关手把打到“0”位；2、停止上料；3、停止供水；4、停止供风。五、规定与要求：1、喷浆前应保护好喷浆范围内的电缆、风水管路及机电设备，确保喷浆范围内的电缆、风水

33、管路及机电设备上无喷浆料。2、及时更换磨损的磨擦板，3、必须保证每次喷浆后用压风吹净机体里余料，拆掉出料雾头扇形胶板，清除-11-积料，检查输料管如已磨损及时更换。4、交接司机必须在现场向接班人详细交清设备运行中出现的故障和存在的问题并填写工作日志。5、工作完毕后，必须收好、盘好风、水软管，并摆放正齐。清理喷浆机周围余料。8、井下维修电工操作规程一、一般规定1、井下维修电工必须经培训考试合格后，持证上岗作业。2、井下维修电工必须熟知 煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。3、每位电工必须有合格的试电笔，佩带瓦斯便携仪，佩带电工停电作业牌及常规检

34、修所用电工工具及材料。4、井下维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。5、井下维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各种规章制度。6、采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前准备工作1、准备材料、备件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。2、办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯测试事项。3、在工作地点交接班，弄清前一班遣留的问题，安排本班工作计划。三、操作1、在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打

35、开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试用导体对地放电。检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源再进行工作。在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关后再进行检查。2、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并 挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，执 行 停电 送电的管理规定。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌。要互相联系无误后，方可送电，严禁约定时间送电。-12-3、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1/%以下时工作电气作业不少于2

36、人，1人监护，1人工作；电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。4、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面,所更换的保护组件必须经矿测试组测试，在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬 挂“有人工作禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遣留的线头、零件工具、材料等。四、其它规定1、接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检,并做好记录。2、巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。3、井下供电系

37、统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。4、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风运转。局部通风及其供电系统需要停电时，必须办理停电申请经矿调度平衡会、通风领导批准后，方可执行。在检修结束后恢复送电前，必须经瓦检员检查瓦斯浓度允许后（局通及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5航寸）方可送电，开动局部通风机。5、井下防爆电器设备的防爆面正常710天更换一次防锈油，每次检修（打开）后必须更换防锈油。6、发生电气火灾及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指

38、令切断有关其它电源。7、电气安全保护装置的维护与检修（1）不准任意调整电气保护装置的整定值。（2）采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。（3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。（4）在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。8、在采掘区内使用普通型仪表测量时，应严格执行下列规定：（1）测试仪表由专人携带和保管。（2）测量时，1人操作，1人监护。（3）测试地点瓦斯浓度必须在设以下。（4）测试设备的电缆的绝缘电阻后，应拔下电子插件。-13-9、安装与拆卸时应注意

39、下列事项：（1）设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。（2）接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。（3）像套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装 岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规程规定执行。（4）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。（5）工作面与上、下巷拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆。工作的电缆及开关更换，必须满足设计要求。（6）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止

40、超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。（7）严禁带电搬运电气设备及电缆。五、收尾工作（1）清点工具、仪器、仪表、材料、填写检修记录。（2）现场交接班，将本班维修情况事故处理情况、遣留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。9、井下维修机工操作规程一、一般规定1、维修工必须具备一定的钳工和液压基础知识，经技术培训考试合格后上岗。2、维修工熟识自己的职责范围，掌握、维修设备的技术性能，完好标准，检修的质量标准，检修工艺及其相关设备的配合关系。3、维修工要清楚当日的工作内容，检修步骤，人员分工及安全注意事项。二、检修前的准备：1、检修负责人

41、要讲清工作内容，步骤、分工和安全措施。2、清理所维护设备的现场，应无妨碍工作的杂物。三、检修过程：1、设备检查以下各顶：（1）各部紧固件应齐全，紧固。（2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封不漏油，油质油量应符合规定。14（3）机 械（或液压）安全保护装置应可靠。（4）各焊件应无变形，开焊和裂纹。（5）机械传动系统中和各零配件磨损或变形无超限，运转正常。（6）液压系统中的各零部件无渗漏，无缺损，无变形。2、检修过程注意保护好拆下的零部件，防止损坏丢失。3、吊运物件时，必须检查周围环境，起吊点是否符合要求。4、设备检修后，按试车程序试车并检查以下各项：（1）各运转部位无异响。（2）润滑油路

42、畅通。（3）设备整体震动情况不超标。（4）各部位温升正常。四、收尾工作：1、检查清点剩余材料，配件。2、清理检查现场。第二章四大件设备岗位操作规程1、J K M D 主提升机司机操作规程一、开车前的准备工作1、将主令手柄置于零位，闸控手柄置于全紧位置。2、合上绞车的高、低压电源开关。3、合上快开、启动通风机、励磁。4、所有转换开关置于正常位置，当需要改变电枢回路运行方式时，转换电枢开关，并根据转换开关合主、从柜快开。5、按下复位按钮，安全回路吸合，并同时启动液压泵。二、运行操作1、司机听清打点信号，并观察司机台方向指示灯，确认提升方向与提升机实际位置是否一致，若无问题方可开车，否则应与打点工联

43、系，重发信号。2、手动开车或简易开车时，司机根据信号方向，先推动主令手柄并缓缓松开制动手柄，到达减速点时，司机可手动减速或自动，减速并注意提升机是否减速，否则应立即停车；通知检修工查明原因后方可动车，接到停车信号时，立即将制动手柄置于全紧位置，主令手柄置于零位。3、半自动开车时，司机接到打点信号后，按下半自动开车按钮即可开车。4、自动开车，将运行方式转换开关转到自动位置，同时通知卸载信号工将转换-15-开关转到自动位置，M P 2 0 0/1柜接到卸载就绪信号，装载准备就绪信号后自动发出开车信号，自动开车。三、运行中的检查及注意事项1、司机应观察电枢电流表最大电流不得超过2 8 5 0 A,满

44、载上限交汇电流不超过1 5 7 0 A；2、励磁电流不得超过2 4 6 A；3、速度不得超过1 0.5米/秒；4、闸控电流不得超过5 0 0毫安，制动油压不得超过1 2.6 M P a；5、主电机温度不超过8 5 ,主轴轴承温度不超过7 5；6、提升钢丝绳是否剧烈振动；7、停车后，电枢电流表、速度表、闸控电流表应回零，制动油压表残压不得大于 l M P a0四、紧急停车顺序：提升机正常运行时，若各仪表指示异常或出现异常现象和声音时，司机应停车,出现失控现象、不减速、倒转、钢丝绳跳出绳槽、电机与滚筒有严重异响和意外震动、电机电气设备冒烟冒火及其它紧急事故或故障时，司机应立即进行紧急停车，顺序如下

45、：1、按下事故停车按钮，2、按下紧急停车按钮；3、按下液压泵停止按钮；4、按下快开分闸按钮；5、按 下6 K V油开关跳闸按钮。紧急停车后，待问题查清处理完毕后，方可开车。五、规定与要求：1、检修后进行空载试车运行，速度不得超过2米/秒；2、冬季因停车时间过长，应根据油箱温度，确定是否加温，造成钢丝绳凝冰时,应缓慢空载试车；3、需要不同提升速度时，将提升种类开关转换至相应位置，验 绳 速 度 为0.3米/秒；井筒检修提升降人员速度为0.30.5米/秒；4、绞车最大提升重量不得超过1 7吨，电流不得超过1 5 7 0 A；5、观察压磁称重显示是否正常，若出现负值应及时去皮，严禁超载时司机私自动车

46、；6、系统停电后，及时通知检修工处理，并将提升方式转换开关转至手动位置;7、司机正常巡视发现深度指示器到位开关与实际到位位置不符时，司机应及时-16-调零至实际位置；发生紧急停车后，提升到停车位置时，应及时调零。2、J K M D 副提绞车提升机司机操作规程一、开车前的准备工作：1、主令手柄置于零位，闸控手柄置于全紧位置；2、合上绞车的高、低压电源开关；3、合上液压快开、启动通风机、励磁；4、所有转换开关置于正常位置，需要简易开车时，应让检修工对D C R柜的参数进行相应的修改；5、按下复位按钮，安全回路吸合，并同时启动液压泵。二、运行操作：1、司机听清打点信号，并观察司机台方向指示灯，确认提

47、升方向与提升机实际位置是否一致，若无问题方可开车，否则应与打点工联系，重发信号。2、手动开车或简易开车时，司机根据信号方向，先推动主令手柄并缓缓松开制动手柄，到达减速点时，司机可手动减速或自动减速，并注意提升机是否减速，否则应立即停车通知检修工查明原因后方可动车，接到停车信号时，立即将制动手柄置于全紧位置，主令手柄置于零位。3、半自动开车时，司机接到打点信号后，按下半自动开车按钮即可开车；提升机开始运行同时观察绞车实际运行方向与信号方向是否一致；到达减速点后，提升机开始减速，此时司机应注意提升机是否自动减速，否则，应按紧急停车按钮或油泵停止按钮；4、手动或半自动开车，由司机台或井口操作工按下平

48、罐（平层）按钮来操作平罐（平层），并注意实际运行方向和信号方向是否一致，否则应立即按下紧急停车按钮。简易开车方式下，需平罐或平层时，信号工先与绞车司机电话联系后，可按正常开车顺序，打点开车。三、运行中的检查及注意事项：1、司机应观察电枢电流表最大电流不得超过2 8 5 0 A；2、励磁电流不得超过9 2 A；3、速度不得超过9.6米/秒；4、闸控电流不得超过5 0 0毫安，制动油压不得超过l l M P a；5、主电机温度不超过8 5 C,主轴轴承温度不超过7 5；6、提升钢丝绳是否剧烈振动；7、停车后，电枢电流表、速度表、闸控电流表应回零，制动油压表残压不得大于 是I M P a。-17-四

49、、紧急停车顺序提升机正常运行时，若各仪表指示异常或出现异常现象和声音时，司机应停车,出现失控现象、不减速、倒转、钢丝绳跳出绳槽、电机与滚筒有严重异响和意外震动、电机电气设备冒烟冒火及其它紧急事故或故障时，司机应立即进行紧急停车，顺序如下：1、按下事故停车按钮；2、按下紧急停车按钮；3、按下液压泵停止按钮；4、按下快开分闸按钮；5、按下6 K V 油开关跳闸按钮。紧急停车后，待问题查清处理完毕后，方可开车。五、规定与要求：1、冬季因停车时间过长，应根据油箱温度，确定是否加温，造成钢丝绳凝冰时,应缓慢空载试车；2、需要不同提升速度时，将提升种类开关转换至相应位置，验绳速度为0.3米/秒；井筒检修提

50、升降人员速度为0.30.5 米/秒；3、系统停电后，及时通知检修工处理，并将提升方式转换开关转至手动位置;4、司机正常巡视发现深度指示器到位开关与实际到位位置不符时，司机应及时调零至实际位置；发生紧急停车后，提升到停车位置时，应及时调零。3、J K M D 提升机司机操作规程一、操作前准备：1、检查主滚筒、减速器、主电机、液压站、润滑站、深度指示器是否正常。2、检查联轴器防护罩应完整齐全。3、检查主电机轴承润滑油位、减速器储油箱油位、液压站液压油位是否在规定的上下限之间。4、检查液压站和液压管路、润滑站和润滑系统管路应完好可靠。5、检查深度指示器指示位置和容器实际位置是否相符。6、检查盘式制动