机械设备安全操作规程细则.pdf
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1、(一)车床安全操作规程.6(二)铳床安全操作规程.7(三)钻床安全操作规程.8(五)平面磨床安全操作规程.9(六)校正压装液压机安全操作规程.10(七)剪板机安全操作规程.11(A)卷板机安全操作规程.13(九)锯床安全操作规程.14(十)铳边机安全操作规程.15(十一)折弯机安全作规程.16(十二)冲床安全操作规程.17(十三)仿形切割机安全操作规程.18(十四)半自动切割机安全操作规程.19(十五)保护焊机安全操作规程.20(十六)等离子切割机安全操作规程.20(十七)砂轮机安全操作规程.21(十八)手持砂轮机安全操作规程.22(十八)电动葫芦安全操作规程.23(二十)调平机安全操作规程.
2、2421双层炉排锅炉操作规程.2522机械加工通用安全操作规程.2823公司内机动车安全操作规程.3424锅炉通用安全操作规程.3625潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程.3929电气维修安全操作规程.4431高压配电柜安全操作规程.5032气瓶保管使用安全操作规程.5140安装车间安全操作规程.6041油底漆安全操作规程.6142液压机安全操作规程.6343抛光机安全操作规程.6444喷砂机安全操作规程:.6545刨工安全操作规程.6646注塑机安全操作规程.6747机床工一般安全操作规程.6848裁断机安全操作规程.6949浸漆工表面处理作业安全技术操作规程.7050洗涤工表面处理作业安全
3、技术操作规程.7251磨 床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程.7251金属切削机床的一般规定.7752热处理设备一般规定.8053机械木工安全操作规程.8153木车工安全操作规程.8353木圆锯工安全操作规程.8454木平刨工安全操作规程.8555木压刨工安全操作规程.8656木钻工安全操作规程.8757木万能锯工安全操作规程.8758开木棒机工安全操作规程.8859木铳床工安全操作规程.8860木磨光机工安全操作规程.8961木自动刨床工安全操作规程.9062木磨刀机工安全操作规程.9063熬胶工安全操作规程.9164木料烘干工安全操作规程.9265木料搬运工安全操作规程.9266
4、拖拉机司机安全操作规程.9367包装木工安全操作规程.9468建筑木工一般安全规程.9569锁口机安全操作规程.9670锤锯机安全操作规程.97发电机安全操作规程.99(四)防止贮罐泄漏十条规定.102裁剪设备操作规程.104木工机械安全操作规程.105木工安全操作规程.109压刨机:.110圆盘锯:.111平面创(手压刨).113压刨床.113木工车床.114带锯机:.114木压刨工安全操作规程.115木钻工安全操作规程.116木料搬运工安全操作规程.116发电机安全操作规程.117锯料机安全操作规程是什么.119砂带机的安全操作规程.120指接机安全操作规程.120柴油发电机安全操作规程.
5、121碎料机操作规程.124裁断机安全操作规程.125液压弯管机安全操作规程.127套丝切管机安全操作规程.127手啤机安全操作规程.128酸洗安全操作规程.129电动葫芦安全操作规程.130钻床安全操作规程.131拶机操作规程.133液体燃料烘炉操作规程.134封边机安全操作规程.135排钻安全操作规程.136电梯安全操作规程.137楞机安全操作规程.139(-)车床安全操作规程1 .开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,高速切削时,必须戴好防护眼镜。2 .作业前,应将工具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3 .开车前检查机床传动部分及操作手
6、柄是否正常和灵敏,再以低速空转25分钟,观察运转情况,正常无误后再作业。4 .装卡大工件时,卡头下必须垫上木板,以防工件掉下损坏设备或工件;工件卡紧,不得用锤或其它东西猛击,以免损坏卡盘。5 .车床在运转时,禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑,不得隔床传递物品。6 .进行锂削、抛光、加注润滑油、冷却剂时,必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。7 .凡2 5 m m以下的园孔,不准用手直接伸入砂磨,须用木棒套上砂布打磨。8 .更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时,必须停车,并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。9 .车 削 时 一,工件必须卡牢,坯件切削量不可太大、太深,以防
7、飞屑伤人。1 0 .研磨工件时,必须把握方向和力度,防止伤及手指及身体。1 1.攻丝或套丝时,必须用专用工具,不准一手扶攻丝架、一手开车。1 2.切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时,不准用手接。1 3.车床运转时,严禁摆弄速度手柄:变速必须停车进行,使其齿轮完全啮合,并经常注意运转情况,如有意外,立即停车检修。1 4.操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开车床。1 5 .不得容许他人擅自操作车床。1 6.作业完毕,应停止设备,将手柄摆至适当位置,切断电源。1 7.下班前,应清理刀具、工具、工件并摆放整齐,清除切屑、杂物,作好机台及周边清洁
8、工作。1 8 .经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。(二)铳床安全操作规程1 O O O2 O O O3 .开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转3 5分钟,观察运转情况,正常无误后再作业。4 .铳削及加工尺寸不得超过铳床的加工能力。5 .分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常,超过规定应调整到适当的间隙。6 .装卸工件时,应小心轻放,以防工件掉下损坏设备或工件;工件卡紧后,不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等,以免损坏。7 .铳削前先用手动或点动对刀试切无误,再将工件离开刀具1 52 0 m m,收拣好工作台的工具、量具后,再开车,严禁吃刀开车。8 .铳床在运转时,
9、禁止用破布。9 .进行铳削时、必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。1 0 .更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时,必须停车,并将刀架摇至适当位置。11.操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动,注意机床的声音。12.操作时。13.拆装立铳刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘;14.装平铳刀时一,使用扳手板螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。15.装卸铳刀时一,必须用棉纱把刀刃缠好,装卸完后马上将棉纱拿下。16.用刀盘铳切工件时,刀盘、刀头要牢靠,不许用单刀头铳刀工作,一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。17.工作台升降或移动前,应先将夹紧机构松开,并注意
10、其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。18 O O O(三)钻床安全操作规程1.o o 02.O O O3.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速,硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速;但不得在通电情况下调整转速。4.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,调整转速后,应先用手盘动试转,保证齿轮完全啮合后,再以低速空转25分钟,观察运转情况,正常无误后才作业。5.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。6.应根据孔径选择钻头,装卸钻头时,必须使用锥形冲头和卡钻扳手,不得任意乱敲。7.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量,硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量,以免损坏钻头和工件。
11、8.钻孔作业中,不准戴手套,不准用手清除铁屑,不准在旋转的钻头下翻转,卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。9.工件下应垫上垫板,防止钻孔时,钻头触及钻台。1 0.工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时,应安放稳妥;小工件钻孔应用压板或钳子固定;不得手拿工件直接钻孔。1 1.工件固定后,不得用锤或其它东西猛击,以免损坏钻床。1 2.钻床在运转时,禁止用破布。1 3.钻硬件或大孔时、应加冷却剂,以防过热损坏钻头、工件。1 4.钻孔将透时,应减少钻头压力和进刀量。15.操作时。发现钻头在卡具中打滑,应立即停车提起主轴,便钻头离开工件,夹紧后方能继续使用。16.不得。机械设备安全操作规程(1-2)(五)
12、平面磨床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须用冷却液。7.开动砂轮前,应将液压传
13、动调整手柄放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防碰撞。8.启动磨床空转35 分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件35mm;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11.电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用,卡盘吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板,防止工件歪倒,造成事故。12.砂轮接近工件时,不准机动进给,砂轮未离开工件时,不准停止运转。13.磨削进给量应由小
14、渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂。14.磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过6 0 ro发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17.作 业 完 毕,应先关闭冷却液,将砂轮空转2 分钟以上后,切断电源停止设备,将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后,应清除
15、冷却液箱内的磨屑。(六)校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。5、工作前首先启动设备空转5 分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。8、对
16、于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。(七)剪板机安全操作规程1、开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内。2、作业前,应将工具、材料摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,
17、发现异常应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑汕,确认正常无误后再进行作业。5、装放母材时,应平缓,不得抛掷,位置应用人力均匀对准顶紧;不得用大锤、铁棒或其它东西猛击,以免损坏设备。6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力,剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。7、对线人员在找正工件前,应要求操作人员应将手或脚移离操作开关,只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号,操作开关者再重复“可以剪切”后,才 能 按(踩)下操作开关。8、设备在通电状态时,不准用手或身体任何部位接触刀刃或运
18、转部分。9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。1 0、剪板机在运转时,禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑,不得隔床传递物品。1 1、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行,严禁人工在机床后直接接料。12、作业过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常,发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。13、操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开剪板机或请人代作业。14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。15、作业完毕,应停止设备,切断电源,锁好控制柜。16、下班前,应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐,清除废料、杂物,作好机
19、台及周边清洁工作。17、经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。(八)卷板机安全操作规程1、工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻,确认无误后,空载试 转2分钟。3、设备必须由指定人员操作,操作时,操作者要思想集中,严禁谈笑、打闹。4、板料落位后及机床开动过程中,进、出料方向不得站人。5、调整辐筒、板料,必须停车。6、板料进入馄筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入根子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。7、使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具、吊具选择要适当。卷板作业时,行车不应改
20、变吊物受力状况。吊装时,应严格遵守行车工安全操作规程。8、取出已卷成的板料时,必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辑支承座时,不许用力过猛。9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳,防止滚动伤人。机械设备安全操作规程(1-3)(九)锯床安全操作规程1、作业前,应将工具、卡具、型材摆放整齐,清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。2、检查设备护罩是否完整、固定,检查带锯传动装置是否有卡阻物,调整锯条松紧。3、合上电源,检查开关、指示灯是否正常,点动检查带锯运行方向、汕泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅,发现问题应断电检修。4、开车空转约2 分钟,检查设备正常运行后,开始正常作业。5
21、、虎钳夹持型材或工件后,应夹紧装牢,慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。6、锯切过程中,应保持均速进给,不得在锯切中随意调整速度和进给量。7、锯条运行时,严禁打开传动护罩检查,严禁身体任何部位触摸锯条。8、机床操作人员不可戴手套操作。9、设备运行时,操作者不可离开,应监视锯切状态,发现问题应立即停机检查。突然停电时,应关闭开关,退出锯条。10、作业完毕后,应切断电源,清理锯屑,仔细清擦传动部件。(十)铳边机安全操作规程1、开车前,必须穿好工作服,扣好衣袖。2、清理机台,用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方,摆放整
22、齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位,不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源,分别按下启动按钮,检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机,检查转向是否正确,各运转声响是否正常。8、启动油泵,鉴别油泵运转状态是否正常,检查压力表所指压力是否正常。9、转入空运转,检查主轴箱、减速箱工作正常,液压管路无漏油现象,油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、铳削工件前,应将板材压紧固定。11、调整铳削速度和进给量,在铳削过程中不得调节,必须调节时,应停止进给,将溜板退回后再作调整。12、铳削过程中,严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、铳削作业完毕,应将溜板退至
23、右端,停止进给,停止油泵,切断电源。14、每班作业完丝,应清理好工、卡、量具。(十一)折弯机安全作规程1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于 8 倍板料厚度。4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于lOOOKNo5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。6、调节滑块行程时,应保证调量小于1 0 0,以免损坏机器。7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。9、折弯板料应放在模
24、具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。(十二)冲床安全操作规程1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。4、根据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点:安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正
25、确。尽量避免偏心载荷。模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后边观察,拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。将模具拧紧,点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有作局部调整。模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坏料,降底成本。7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。(十三)仿形切割机安全操作规程1、操作人员在使用设备前,
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