桥梁梁板预制方案.pdf

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1、梁板预制施工组织设计一、工程概况本合同段有桥梁3座。预 制T梁 有3 0 m、4 0 m二种类型，预制空心板为2 0 m。数量分别为：1 0 0片、1 1 0片，1 0 8片，共3 1 8片-。本合同段各桥预制T梁和预制空心板数量分布状况汇总状况见下表。各桥预制梁板数量分布状况汇总表项目3 0 m T 梁（片）4 0 m T梁（片）2 0 m空心板（片）合计（片）C 5 0碎(m 3)钢 绞 线（k g）钢筋（k g）R 2 3 5HR B 3 3 5大路冲大桥1 0 01 0 03 3 3 79 3 1 5 61 5 0 2 6 05 7 7 3 6 1插钵井1号大桥1 1 01 1 06

2、3 8 4.62 0 9 6 9 42 5 4 8 0 21 0 7 0 7 3 9擂钵井2号大桥1 0 81 0 81 3 3 44 4 7 0 83 8 4 2 82 1 9 7 0 7本合同段内桥梁位于剥蚀低山地地貌区，桥梁跨越山间冲沟，跨 越“V”型冲沟。T梁设有正负弯矩预应力钢束，钢束采纳符合国标 预应力混凝土钢绞线（G B/T 5 2 2 4-2 0 0 3）标准的高强低松弛7股钢绞线，公称直径为1 5.2 m m,公称截面积为1 4 0 m m,，抗拉强度标准值fPk=1 8 6 0 M Pa,弹性模量E0=l.9 5 X 1 0 M Pa,设计锚下张拉掌握应力为。）11=0.7

3、 5 *=1 3 9 5!2,1 0 0 0 1 1后应力松驰率不大于2.5%。全部钢束均采纳两端张拉，采纳张拉应力与伸长量双控，待混凝土强度达到设计强度的9 0%并且混凝土龄期至少达到7天后方可张拉。预应力管道必需采纳镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3 5 m m.C 5 0混凝土采纳不低于4 2.5硅酸盐水泥浇筑，同一座桥的混凝土应采纳同一厂家同品种水泥浇筑。粗骨料应采纳连续级配，碎用石料强度不低于碎强度的2倍，碎石采纳反击破设施生产。碎石最大粒径不超过2 0 n l m,以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。二、施工预备（-）试验预备进 行C 5 0混凝土协作比及C 5 0管道压浆水泥浆

4、协作比试验，并请中心试验室验证确认。钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验。（二）、现场预备现场做好场地整平，施工便道纵向、临时用电、临时用水贯穿等工作。引入预制场的电力线路的架设、配电箱的配置、导线选择等严格依据电力施工的有关法律规范要求及项目部预制场专项用电方案实施。预制场应配有专职电工，对本预制场的用电进行统一管理，以及对各种用电设施进行日常维护。施工用水拟采纳地下水或山体流水，在高点设置蓄水池，在地下埋设水路。（三）、材料预备运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工，其中钢绞线、锚具要在业主指定的厂商范围内选购。支座预埋钢板必需进行热浸镀锌防锈处理。（四）、机械设施预备龙门

5、吊安装前进行检验，安装完毕要办理特种设施检验合格证。张拉设施千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定。购置压浆设施、专用凿毛机、平板振动器等施工工具，制作简易爬梯、防雨棚等。（五）、机械设施及人员配备机械设施一览表序号设施名称数量序号设施名称数量1装载机18混凝土运输车627 5 0 型拌合机29手拉葫芦1 03龙门吊21 0压浆泵242 6 T/2 5 0 T 千斤顶各 2套1 1空气压缩机专用凿毛机25油泵41 2钢筋成型机26水泥浆搅拌机21 3钢筋切断机47智能张拉仪器2电焊机8作业人员：我项目拟投入7 6人，分成钢筋班（2 0人）、混 凝 土 班（1 2人）、木 工 班（1 8人）和预

6、 应 力 班（1 2人）、普 工（1 0人）等5个作业组，施工负责人2人，施工技术员2人。三、预制场总体布设项目部设置1处预制场进行梁板预制施工。方案预制场设在K 7 3+7 0 0-K 7 4+3 0 0段的路基上，宽 度2 4.5米，长 度6 0 0米。预制规划分钢筋加工区、梁板预制区和存梁区3部分。本预制区主要预制3 0 m、4 0 m T梁 和2 0 m空心板，设 置2 0个底座。设3 0 m-4 0 m通用存梁3排，方向与轨道平行，依据存梁两层考虑，可存梁8 0片;配置净空8.5 m的5 0 T龙 门2台，采纳一台大龙门吊一片梁上炮车的方式出梁。预制区内及左侧各设有一道4 m宽的便道

7、，以便利混凝土的运输与浇筑。新 淑 高 速预制踢南面布置圈 同段（一）、预制场硬化 处 理制 场 平 面 布 置 图蹄东神水渴 路然扑水向首先将场地进行薨平处理，褶 路 线前进方向水平，横 向 设 疆1%的横坡。场地整平完毕后，使用不小于1 5 c m厚的碎石或砂砾垫层，采纳战路机压实。然后进行底座基础槽口开挖，施工底座，待底座施工完成后，将 梁（板）预制场、存梁场全部场上全颔菜靴1 5位 期 髓 化，碎 厚 度 不 乐 笨 鼠m,并在卜门吊轨道内侧和台座两侧设置排水沟，以排出场地积水 一 一 胡 的 存 放 区 胃 存 梁 卜 龙门吊轨道基础采纳混凝土条形基砒 围 映 混凝土浇筑，在铁轨位置

8、两侧间距5 0 c m预埋1 2锚固钢筋，用以固定铁轨。存梁底座基础采纳混凝土条形基S S S S S -一 幅 水 然i-础。（二）、预制场场地布置1 .预制场应避开靠近构造物或设置在路基填方上；不能避开时应对路基加强碾压，确保无沉降缝、无废水侵害路基，并保证构造物平安。2.预制场内应设置起重设施（如龙门吊），便于预制梁（板）模板的安装拆卸、存梁堆码以及浇注混凝土的吊运、电热设施、起重设施应进行专业安检。3.钢筋不得直接堆放在土地上，应对钢筋堆放场地进行硬化，设置钢筋加工制作车间。4.预制场应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、平安文明施工标语等。5.预制场大小应依据需预制梁（板）数量合理确

9、定，功能分区合理。整体布置整齐大方，预制场四周必需用高1.8米以上金属栅栏围挡。（三）、排水设置本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设施用水。为了保证污水不直接排入路基边坡和居民生产生活区，在预制场内设置主排水沟和帮助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置肯定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。1.主排水沟在龙门吊轨道的外侧各布置一条主排水沟，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。2.帮助排水沟帮助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅

10、。（四）、供电系统施工供电从布置在四周的拌和站配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。为了保证场区内洁净，能埋入地下的电线，埋设深度地面下8 0 c m,并在地面进行标识；不能埋入地下的电线架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上动力供电采纳三相五线制爱护接零供电系统T N-S系统供电，配电系统采纳三级掌握二级配电爱护系统；照明用电线路采纳专用线路和动力用电分开布置；每台用电设施均有各自专用的开关箱，实 行“一机一闸一漏一箱”制。（五）、T梁底座结构预制场布置3 0米T梁（同时考虑将3 0米底座改4 0米）底 座1

11、2个，底座均与龙门轨道垂直。底座一端部距龙门吊轨道距离为L 2 m。T梁预制底座结构由底座基础及底座两部分组成。1.预制梁的台（底）座应保证有足够的强度和刚度，应满意张拉后的承压要求，不得发生沉降、变形和开裂现象，一旦存在以上现象，应马上废弃使用。2.台（底）座与施工主便道及路基边坡要有足够的平安距离，张 拉 台（底）座两头必需安装隔离设施，以防断丝伤人。3.混 凝 土 台（底）座底模厚度应采纳不小于1 0 m m的冷轧钢板，箱梁的底模不应小于1 2 m m。钢板应平整、光滑，并锚固在混凝土座上，拼接焊缝必需打磨平整、光滑；台（底）座表面不得直接使用混凝土或水磨石作为底模。4.为保证侧模与底模

12、接缝处不漏浆，要在底模两侧设置止浆设施，例如在底模两侧安装小槽钢，槽钢内嵌入塑料（橡胶）管止浆。5.预制梁的台（底）座数量应与预制梁的数量以及总工期要求想适应。四、预制场施工场地管理（一）、预制场施工场地管理1.预制场内主要道路要进行必要的硬化处理，进场道路两侧全部用碎石铺平，保持清洁。施工场地必需平整、干燥。2.工房、配电房、办公室：各个用房进行挂牌标识，对仓库内的材料、工具等进行有序整理，并建立好收发台帐。3.材料堆放场地布置：要严格对比标准化施工场地的要求进行布置，作业区、堆放区必需硬化处理。（二）、原材料堆放与管理1.项目部要实行有效措施，按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验合格

13、材料分别堆放，不合格材料不得入库。2.钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料应在室内存放，并架空堆放。（三）、场内施工标牌1.拌和场地施工标牌要结合有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌（详 见 湖南省新淑高速大路施工标志标牌制作手册。2.原材料报验牌上应注明材料品名、规格、产地、抽检时间、合格率、监理工程师是否同意使用等内容。3.各工种施工现场及班组办公室应张挂相关工种的施工流程图和操作留意事项等施工标牌。4.梁板脱模后依据统一格式准时喷印梁片标识。梁片标识对桥孔和预制梁编号要对号入座，具体方法如下：标明桥名、编号、制作日期、承包人及监理单位名称；梁板编号标识规格：

14、宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm）,中文字体为印刷黑体，规格为5cmX8cm,采纳红色油漆标注于梁跨中处，见下图:桥 名X X X （小、中、大）桥梁 号左（右）X X施工单位负 责 人监理单位现场监理浇筑日期X年义月X 日张拉日期X 年 X 月 X 日图梁片编号标识图（四）、内业管理1.预制场应建立、健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、纪录数据、施工图表齐全，定期检查各项制度落实状况，如：质量管理制度、平安生产制度、文明施工制度档案管理制度等。2 .预制场的内业资料的管理应严格按业主及监理单位的要求来运行，资料表格格式采纳监理下发的相关表格，制作出一套标准表格，留意页边距

15、的要求，资料管理要紧密结合工程施工，做到准时、精确。3.梁板的质保资料应落实专人负责，施工后要准时填写，并报监理工程师审批签字，完成计量后的质保资料要准时分类组卷存档。4.照片资料含工程照、施工场地生活等，要常常拍摄纪录，并准时输入电脑中，配上文字说明，制成电子像册。五、梁板预制施工工艺（一）、T梁模板制作与安装依据本合同段总体施工进度方案支配，向专业模板厂家定制3 0 m T梁3套，4 0 m T梁3套。1 .预制梁的模板必需采纳组合钢模，钢板厚度不小于6 m m,两端的端头模板均 应 比 设 计 梁 长 模 板 必 需 设 计 合 理 并 由 专 业 工 厂 进 行 加 工 生 产。指派专

16、人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光滑度、连接件和各部尺寸符合设计要求。2 .模板安装后梁体混凝土浇筑前，质检工程师和监理工程师应按要求进行模板安装质量检查，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体外观质量。应包装模板安装的精度；每次模板安装完成并通过验收合格后，方可进入下一工序；对于斜、弯桥的预制梁板，梁端锐角处应将端模向梁体收l 2 c m,以适当缩短梁长，便于安装就位；横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避开横

17、隔板与翼缘、腹板交界处消失因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；内模安装要求如下：长2 1 0 m的空心板不允许采纳充气橡胶芯模，应采纳拼装钢模板；安装位置应精确，定位坚固，以保证预制梁体各部分混凝土几何尺寸的精度要求；每套模板还应配备相应的锲块模板调整，以适应不同梁长的需求。模板拆除挨次遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆模先后挨次为拆除立杆、横隔板端模、T梁侧模、端模和翼缘板模板。基础施工时留意预埋拆模用地脚钢筋环。必需使用效果良好的脱模剂，严禁使用废旧机油及其混合物等做脱模剂，以保证混凝土结构物外观色泽良好；应依据具体施工状况科学把握拆模时间，严防由于浇筑混凝土强度不足而导致拆模时

18、造成结构物粘模损伤、断角、缺边等外观缺陷；应加强对模板使用过程中的修理保养。每次拆模应将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。边主梁外翼缘下缘（含现浇连续段）距翼边缘1 0 c m处设直径3 c m半圆形滴水槽。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，实行措施如下：a、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采纳强力橡胶皮或枪式聚氨酯泡沫填缝剂，确保模板不漏浆b、每次拆模后均将模板表面清理洁净，确保在下一次使用时不生锈。c、每次立模前先将模板表面清理洁净，去除污垢、铁锈，涂上适量脱模剂后方可立模。脱模剂使用特地混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采纳。模板安装前应认真调

19、制、涂刷匀称，确保梁片色泽全都，表面光滑。d、T梁模板安装时，下沿包裹台座5 c m。T梁两侧模板以对拉螺栓拉紧固定,下端用木楔垫起支撑。T梁翼板侧模及中跨T梁翼板端模依据钢筋位置用1 0 m m厚钢板割孔作为挡板。曲线段T梁预制时，留意调整端头模板的位置使T梁预制长度符合设计要求；曲线段T梁边梁预制时，认真调整外侧翼缘板的侧板位置，以使线形顺畅美观。e、模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次检查和调整，检查着重于六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是顶板水平和侧板垂直度，四是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，五是模板的预拱度是否与台座所设的预拱度吻合，六是T 梁偏角。f、钢筋绑扎和支模板时，随时检查支

20、座垫板，波纹管、齿板等位置是否精确，同时放置好预埋件。表 1 预制梁片模板有关要求内 容要 求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1 0 0 0,最大土4.0 m m梁体模板厚度不小于6m m底模厚度不小于6m m板面平整度不大于3m m （用 2 m 直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于1 0 m m横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡翼缘板能依据设计要求调整横坡相邻模板面的凹凸差不大于2 m m两块模板之间拼接缝隙不大于2 m m模板接缝错台不大于1

21、 m m芯 模（适用于预制箱梁及空心板）使用整体收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差2 m m。钻孔应采纳机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条脱模剂严禁使用废机油（二）、空心板模板制作与拼装本工程空心板模板采纳定型钢模分块制作。为满意工程需要，拟配备2 0 m中梁模板2 套，边梁模板1 套（与中梁模板协作使用）。1.梁板模板加工要求：钢模板外形尺寸允许偏差：长、高为0,T m m,肋高为5 m m；面板端偏斜小于0.5 m m；连接配件的孔眼位置：沿板长、宽方向的孔 0.6m m；板面局部不平允许偏差为1.0 m m；板面挠度为

22、 1.0 m mo模板焊缝饱满，不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣等不良缺陷。焊缝厚度和长度必需达到设计图纸要求，模板板面之间应平整。2.模板的安装：模板制作完成后，首先在在台座上试拼。符合要求后，在模板外侧编号，施工时按号码挨次安装。两侧模板用两道“1 6拉杆连成整体，分别设在台座内和空心板板顶，间距为1 m,用斜撑调整模板垂直度，间 距1 m。模板脱模剂使用色拉油，确保碎外露面清爽，无染色。梁板施工挨次：底模处理、涂抹脱模剂绑拈底板、腹板钢筋及顶板钢筋直立侧模T模安装拉杆、斜撑浇筑底板碎放置内模泓筑腹板、顶板碎4曲除内模掩盖养生侧模、端模拆除掩盖养生-梁板模板安装模板要求：a、将底模清洗洁净并涂

23、抹脱模剂；b、立侧模前将模板表面清理洁净并涂抹脱模剂，确保模板不粘有污垢，铁锈。c、模板内部尺寸偏差掌握在 1 5 m m内，并保证接缝顺直、不透水、不漏浆;d、轴线偏位偏差掌握在1 5 m m以内；（三）、钢筋加工及安装1.钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按法律规范及设计图纸进行。对于原材料及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查。墩粗钢筋端头用砂轮机切平，钢筋丝头套上塑料套爱护。2 .全部钢筋交叉点均必需双丝绑扎牢固，必要时可用点焊焊牢。3.钢筋焊接时，留意搭接长度，两接合钢筋轴线全都，I I级钢筋采纳5 0 2或5 0 6焊条。直 径2 5 m m及以上的钢筋采纳锻粗直螺纹机

24、械连接接头，连接紧密，符 合I级接头相关要求。在桥梁工程中，严禁使用剥肋滚轧钢筋直螺纹机械接头。4 .钢筋绑扎及预埋件按设计图纸将钢筋精确定位绑扎好置于预制底模上，除特殊设计外，纵、横向钢筋应垂直。采纳圆形碎垫块，确保钢筋爱护层的厚度。T梁横隔板连接钢筋，宜采纳单面焊，连接钢筋伸出长度应大于1 0 d。滑板支座上的梁底预埋钢板应铳燕尾槽（深2 m m）,顺桥方向每边留4 0 mm不铳，横桥向全宽铳通，用环氧树脂粘贴3 m m厚不锈钢板嵌入燕尾槽内。浇梁之前预埋在梁底，并实行措施保证不锈钢板洁净、不变形。防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝及空心板绞缝预埋钢筋位置应精确，并实行有效的固定措施，防止混凝土振捣

25、时移位。梁边上预埋的垂直泄水管，位置应符合设计要求；平曲线半径较小的桥梁，内弧泄水管应考虑移位，否则会在防撞护栏内作废；当泄水管移位受墩顶负弯矩预应力索限制不能预埋时，可用横向泄水管。5 .T梁钢筋绑扎分二次进行，第一次是绑扎梁肋钢筋。钢筋骨架实行在钢筋加工场下料，现场底座上绑扎成型的施工方法。在底座上用红油漆标示钢筋间距线。钢筋加工制作集中在钢筋棚内完成，严格按图纸和法律规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场绑扎成型。其次次是模板支成后绑扎顶板钢筋，预留顶板纵向负弯矩预应力筋张拉槽口。对于边梁依据设计图纸预埋护栏预埋筋，确保钢筋线形齐平、间距匀称。6.钢筋安装时留意下列事项：安装时按

26、设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；安装前对有焊接接头的钢筋检查每根接头焊缝的质量。为确保钢筋爱护层厚度的质量，实行专用模具生产的不小于构件本身强度的工字型砂浆垫块，T梁钢筋垫块的厚度3 c m。原则上每平方米布置4块，变截面部位和主筋布置部位适当加密。（四）、锚垫板、波纹管安装1 .支座预埋钢板必需进行热浸镀锌防锈处理。由于采纳U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采纳夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支35 m m薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采纳钻孔焊

27、接，防止焊接钢板时弯曲变形。2 .在钢筋绑扎过程中，设置端部钢筋网和预埋锚垫块位置要精确，应与端模板紧密结合，不得平移或转动，保证锚固面与钢束垂直。墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫块和扁形波纹管预埋位置必需要精确，扁形波纹管可放大一级，便于穿钢绞线。图波纹管定位精确图波纹管接头包裹3.全部预应力管道必需采纳镀锌双波波纹管，且钢带厚度不小于0.35mm。依据管道坐标值，每 50cm设一道定位筋，波纹管接长时，波纹管的连接应采纳管 长 200mm的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。4.为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处

28、应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢较线布置时对号入座。5.钢筋焊接时应做好金属波纹管的爱护工作，如在管上掩盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。6.钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采纳切断机或砂轮锯，不得采纳电弧切割，同时留意平安,防止钢绞线在下料时伤人。束长增减值设于中截面匀称段内。7.端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm,不得过长或太短，并包裹进行爱护，以便吊装后进行连接。图负弯矩预应力波纹管预留图8.混凝土浇筑前安置直径比波纹管小1cm的塑料衬管，初凝后拔出。9.波纹管生产后截取2 到 3 米进行漏水检查，波纹管安装前将基整形并去

29、掉毛刺。10.排气管至少在管道曲线的最高点处设置。（五）、混凝土浇注混凝土拌和采纳混凝土拌和站集中拌和，龙门吊吊灰斗浇注。拌和前，试验室下发监理工程师认可的协作比通知单，拌和过程中随时测定坍落度，确保混凝土质量。1.混凝土的浇筑方法采纳连续浇筑的方法。T 梁浇筑采纳水平分层，振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒，单侧两横隔板间模板梁肋下部设3 个附着式振捣器。混凝土下料时要连续匀称铺开，不宜集中挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难，振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避开梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料。分层下

30、料、振捣，每层厚度不超过30cm,上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度取4m6 m,分段浇筑时必需在前一段混凝土初凝前开头浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。T 梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇筑马蹄部分，后浇腹板，横隔板与腹板的混凝土同时浇筑。最终浇筑行车道板，在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并准时整平、收浆。T 梁一次浇筑成型，并进行横T 梁方向拉毛处理。2.整片梁浇筑完成后准时进行养护。在没有拆模之前实行在顶板洒水。洒水养护由专人负责，并在梁顶铺设土工布，使梁常常处于潮湿状态。T 梁混凝土养生时间不小于7 天。3.预应力混凝土浇

31、筑前留意事项：对桥孔和预制梁进行编号，对号入座，具 体 参 见（三）-4-场内施工标牌。梁片编号的挨次：沿路线里程前进方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁编起。检查垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，预应力管道的外径、位置和固定是否坚固。检查预埋件是否有遗漏，是否固定良好。4.混凝土浇筑的留意事项：应采纳底、侧模联合振捣工艺应随时留意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其他预埋件的位置。为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或消失局部凹陷等事故,振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。混凝土拌和料自加水起，超 过 45分钟后不得使用。对于先穿束的施工，应在混凝土初凝之前适当拉动钢绞线，以防漏

32、浆凝固钢绞线。梁体混凝土的端部和横隔板的端部应进行凿毛，凿毛面必需露出混凝土中的粗骨料。梁板养生应采纳龄期与强度双掌握,龄期不少于7 天,并洒水掩盖保持潮湿,气温低于5 c 时必需采纳蒸汽养护，后张法养护时应防止水蒸气进入波纹管道。（六）、预应力工程1.预应力材料对于钢绞线、锚具、夹具、连接器和管道等，应选择质量牢靠、信誉高的厂家进行选购；进入仓库的预应力材料应分区堆放并有明显的标牌。应加强对金属螺旋管的检验，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验；检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件

33、对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品验定为不合格。预应力预留管道宜采纳塑料波纹管，其壁厚应满意设计要求。选用管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。2.预应力筋及制作预应力混凝土结构所采纳的钢绞线与精轧螺纹钢筋的质量，应符合现行我国 标 准 预应力混凝土用钢绞线(G B/T 5 2 2 4-2 0 0 3)、预应力混凝土用螺纹钢筋(G B/T 2 0 0 6 5-2 0 0 6)的规定和要求。新产品及进口材料的质量应符合现行我国标准的相应规定。预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检查外，尚须托付有相应资质的大路工程

34、试验检测机构依据下列规定进行检验。钢绞线a、钢绞线检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表2-1。表2-1钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求检验项目取样数量抽验项目频次质量要求1.外观2 .外形尺寸3 .抗拉强度3根1.1 m/每批每批W6 0 t同厂家、同规格、同品种、同批号钢绞线符 合 预应力混凝土用钢绞线(G B/T5 2 2 4-2 0 0 3)表2-1钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求(续表)检验项目取样数量抽验项目频次质量要求4.最大力总伸长率3根1.1 m/每批每批W6 0 t同厂家、同规格、同品种、同批号钢绞线符 合 预应力混凝土用钢绞线(G B/T5 2 2

35、4-2 0 0 3)5.规定非比例延长力6.弹性模量7.松弛性能1根1.5 m/每合同批注：1.合同批为一个订货合同的总量;2.样品应分别从3 盘上截取；如每批少于3 盘，则应逐盘取样进行上述检验。b、检验结果中有一项不合格，则不合格盘报废，并再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件做该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。精轧螺纹钢筋a、精轧螺纹钢筋检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表2-2。表2-2 精轧螺纹钢筋检验项目、频次、取样数量与质量要求检验项目取样数量抽验项目频次质量要求1.表面质量2 根 0.5 5 0.6 0 m/每批每批W 6 0 t,每增加4 0

36、t 增加一个拉伸试验，产品应为同厂家、同规格、同品种、同批号精轧螺纹钢筋符 合 预应力混凝土用螺纹钢筋(G B/T2 0 0 6 5-2 0 0 6)2.屈服强度3.抗拉强度4.极限伸长率注：表中检验项目24 项均由拉伸试验得到，拉伸试验的试件不允许做任何形式的加工。b、拉伸试验结果中有一项不合格，则需另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。预应力筋的实际强度不得低于现行我国标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行我国标准的规定执行。预应力筋的制作a、预应力筋下料1)预应力筋的下料长度应满意预应力筋设计尺寸及张拉需要。2)预应力筋的切断，应采纳切断机或砂轮锯，不得采

37、纳电弧切割。b、预应力筋编束预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采纳强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎坚固，防止相互缠绕。c、预应力筋端部锚具的制作钢绞线固定端采纳压花锚时，其应表面清洁、无油污，梨形头和直线段长度应符合设计要求。d、预应力筋竖向位置偏差应符合表2-3 的规定。表2-3 预应力筋束竖向位置允许偏差3.预应力筋锚具、夹具和连接器截 面 高(厚)度(m m)h W 3 0 03 0 0 h 1 50 0允许偏差(m m)51 0+15预应力筋锚具、夹具和连接器应符合我国现行标准 预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/T 1 43 7 0-2 0 0 0)。预应力筋锚具应按设

38、计要求使用。用于后张的锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必需保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的平安不造成危急。用于后张法的连接器，必需符合锚具的性能要求；用于先张法的连接器，必需符合夹具的性能要求。锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应托付有相应资质的大路工程试验检测机构进行检验。a、锚具、夹具、连接器检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表表2-4锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求检

39、验项目取样数量检验频次质量要求1.外观1 0%,不 少 于1 0套/每批每批W1 0 0 0套，同符 合 预应力筋锚2.硬度5%,不少于5套/每批类产品、1司类原料、同种工艺一次投料生产的数量具、夹具、连接器3.静载锚固性能试验6套/每批(GB/T 1 43 7 0-2 0 0 0)b、检验结果判定外观：表面无裂纹，影响锚固性能的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此尺寸有一项超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验；如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度：每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内；如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查,

40、合格者方可使用。静载锚固性能试验：抽 取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。4.预应力管道预应力管道的一般要求a、在后张预应力混凝土结构中，力筋的孔道材料应按设计要求选用，一般由金属波纹管或塑料波纹管构成。b、浇筑碎时，在混凝土中的管道不得有漏浆现象。管道应当具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的外形,且能按要求传递粘结应力。c、预应力管道在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁、无锈蚀、油污、孔洞和不规章褶皱，咬口不应有开口或脱扣。预应力管道材料

41、a、刚性或半刚性管道应由不与混凝土、预应力筋、水泥浆发生不良反应的金属或塑料材料制成。半刚性管道一般应由波纹状的金属螺纹管或塑料螺纹管道组成。b、金属管道宜尽量采纳镀锌材料制作，并具有良好的松软性，一般状况材料厚度不得小于0.3m m o塑料波纹管管道的制作材料(高密度聚乙烯或聚丙烯)和管道性能应符合 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(J G/T 5 2 9-2 0 0 4)的要求。塑料波纹管的壁厚(6)应为：内径 W 7 5 n l m,2.5 m m；内径 2 9 0 m m,b 2 3.0 m m。管道应有肯定的强度，塑料波纹管的环向刚度应不小于6故/m 2,以使其在搬运和浇筑混凝土过程中保

42、持肯定的外形和完好。金属波纹管的检验a、金属波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量和逐根进行外观质量检查外，还应托付有相应资质的大路工程试验检测机构按表2-5进行检验。表2-5金属波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求检验项目取样数量检验频次质量要求1 .外观5 根 1 m/每批每批W 5 0 0 0 0 m,同厂家、同批次的金属波纹管符 合 预应力混凝土用金属波纹管(J G2 2 5-2 0 0 7)2.尺寸3.集中荷载作用下的刚度4.均布荷载作用下的刚度5.集中荷载作用下的抗渗漏性能6.弯曲后的抗渗漏性能b、检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不

43、合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。塑料波纹管的检验a、塑料波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量和逐根进行外观质量检查外，还应托付有相应资质的大路工程试验检测机构按表2-6进行检验。表2-6塑料波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求检验项目取样数量检验频次质量要求1.外观5 根 1 m/每批每批W 1 0 0 0 0 m,同厂家、同配方、同工艺、同设施连续产生的塑料波纹管符合 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(J G/T 5 2 9-2 0 0 4)2.尺寸3.环刚度4.抗冲击性5.柔韧性6.局部横向荷载b、检验结果有不合格项目时，应以双倍数量

44、的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。5.管道安装与锚垫板预埋管道安装对于跨径大于或等于2 5 m的T梁、小箱梁、现浇结构等，宜采纳塑料波纹管;跨径小于2 5 m的空心板等可以采纳金属波纹管。管道安装要点a、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应布置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。预应力管道必需严格按设计，采纳竖向坐标定位，并用定位钢筋固定，孔道曲线位置应适当加密，防止管道位置偏移。预应力管道需要接长时，接头处的连接管宜采纳大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内经的5-7倍，并用塑料胶带缠裹密封，防止水泥浆的渗入。全部管道均应设压浆孔，还应在最

45、高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔；压浆管、排气管和排水管最小内经不得小于2 0 m m。当预应力筋支配在混凝土浇筑之后安装时，可在管道内穿入大小相宜的塑胶管，以爱护管道不受损伤。b、波纹管安装时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，尽量避开反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管的接长可采纳大一号的同型波纹管作为接头管，接头管长度：管径为6 4 0、d 6 5时不小于2 0 0 m m；6 7 0 6 8 5 时不小于2 5 0 m m；6 9 0 巾1 0 0 时不小于3 0 0 m m,被接管旋进管内的长度不得少于1 0 0 m m。接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，避

46、开混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。c、波纹管安装后，应检查波纹管的位置、曲线外形是否符合设计要求（见表 3-1）,保证管道直线段平顺、曲线段圆滑。检查波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应准时用胶粘带修补。表 3-1管道安装允许偏差项允许偏差（m m）检查方法和频率管 道 坐 标梁长方向3 0抽查3 0%,每根查1 0 个点梁高方向1 0管 道 间 距同 排1 0抽查3 0%,每根查5 个点上卜一层1 0d、为防止浇筑混凝土时波纹管漏浆堵塞和变形，浇筑混凝土前应在波纹管内预穿硬塑料管，待混凝土浇筑完成2小时后方可拔出。管道安装完毕后，应对其端部进行封盖，防止水

47、或其他杂物进入。锚垫板预埋设置端部钢筋网和预埋锚垫块位置要精确，应与端模板紧密结合，不得平移或转动，保证锚固面与钢束垂直。墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管预埋位置必需要精确，扁形波纹管可放大一级，便于穿钢绞线。6.张拉设施质量掌握预应力张拉机具设施及仪表（压力表精度1.5 级）必需有合格证书及相应铭牌。张拉设施应配套标定并配套使用，标定时活塞的运行方向应与实际使用时全都。千斤顶、压力表和油泵应结合施工现场整体静态标定，同时应尽量满量程标定（至少80%以上）以降低摩阻影响。校验应托付经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。为保证静态标定和张拉时能持荷保压，千斤顶不得有明显内泄漏现象，即加

48、压时进油表显示压力读数，回油表读数接近为零。长期不使用、标定时间超过6 个月、6 个月内正常使用超过两百次、使用中预应力机具设施或仪表消失反常现象、千斤顶检修后均应重新标定。当采纳测力传感器计量张拉力时，测力传感器应按我国相关规定的检验周期检定，千斤顶和压力表可不做标定。施加预应力所用的机具设施及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。标定时，施工方负责张拉的专人应参加标定读数。7.梳编穿束短束梳编穿束a、跨径小于或等于45m的预制梁及其它钢束长度较短、根数较少、重量较轻的预应力钢束应采纳短束梳编穿束工艺。b、短束梳编穿束工艺步骤：1）机具预备：扎钩、扎丝、梳束板（可用锚具代替）、透亮 胶

49、带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳（宜为肢8mm）等。2）下料：每束钢绞线下料时应有一根钢绞线长出1020cm做为中间钢绞线，其余各根钢绞线下料长度应基本全都。3）编号：每根钢绞线的两端应编上同样的号码，以透亮 胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具应同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。编号应写在锚具的外露面（上夹片的一面）。如下图5-1所示。4）端头绑扎：端头绑扎宜分层进行。如图5-2所示1、2、8 号钢绞线作为一层，7、9、3 号钢绞线作为一层，4、5、6 号钢绞线作为一层，先逐层绑扎再整体绑扎。绑扎好后的钢绞线依据每束钢绞线根数的不同呈正方

50、形、矩形、梯形等外形。图5T（a）锚具1 图5 T（b）锚具25）、梳束：采用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m时，用扎丝把钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。6）、穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，此外一端做成绳套与钢绞线穿入端绑牢，穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线。7）、对中调整：穿束完毕后，将穿入端钢丝绳、塑料瓶和胶带等去除，使钢绞线编号外露，先将中间钢绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，略微顶紧，再将其它钢绞线分别套入对应的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。如 图5 T （a）（b）所 示1号钢绞线均在上方。8