特种设备超声波二级开卷考试题库.pdf

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1、特 种 设 备 U T 二级开卷考试题库一、判断题1.特种设备安全监察条例规 定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道。错、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备的安全监察不适用 特种设备安全监察条例。对3.特种设备安全监察条例规 定，特种设备检验检测 机 构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。对、定期检验机构、型式试验机构和无损检测机构。对5.特种设备安全监察条例规 定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。对6 .特种设备安全

2、监察条例规 定，特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销 售，但可以监制、监销特种设备。错7.特种设备无损检测人员考核规则规定考核范围内的无损检测方法包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、声发射(AE)和涡流(ECT)六种。错漏磁8 .特种设备无损检测人员考核规则规 定，特 种 设 备 检测人员证有效期4年。对9.特种设备无损检测人员考核规则要求报考的检测人员至少单眼或者双眼的裸眼或者矫正视力不低于 标准对数视力表。错10.特种设备无损检测人员考核规则规 定，各级人员笔试和实际操作考试的合格标准均为70分。对11.特种设备无损检测人员考核规则规 定，年

3、 龄65岁以上(含6 5周岁)人员换证申请不再予以受理。错12.特种设备无损检测人员考核规则规 定，换证分为考试换证和审核换证两种方式，审核换证应当在取证后首次换证时实 施，以后采取考试换证与审核换证交替实施，不得连续实施审核换证。对13.锅炉安全技术监察规程适用于符合 特种设备安全监察条例范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、以及以余热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余热锅炉。对1 4.锅炉安全技术监察规程规 定，锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成份分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。对15.锅炉安全技术监察规程规 定，当选用超

4、声衍射时差法(TOFD)时，应当与脉冲回波法(PE)组合进行检测，检测结论应进行分别判定。错(JB/T4730)承压设备无损检测的要求。管子对接接头X射线实时成像应符合相应技术规定。对17（固定式压力容器安全技术监察规程规 定，低压容器均为第一类压力容器。错18.固定式压力容器安全技术监察规程规 定，压力容器拼接封头对接接头必须在成形后进行无损检测。错19（按 照 固定式压力容器安全技术监察规程的规定，进行局部无损检测的压力容器，制造单位也要对未检测部分的质量负责。对20.固定式压力容器安全技术监察规程规 定，压力容器焊接接头当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时差法超

5、声检测做为附加局部检测。对21.固定式压力容器安全技术监察规程规 定，铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。对22.移动式压力容器安全技术监察规程规 定，罐体以及与罐体连接的接管、管路的对接接头应进行全部射线或超声检测;夹套壳体的A、B类对接接头应进行局部射线或超声检测。对23.超高压容器安全技术监察规程规 定，超高压容器筒体及其它主要受压元件在制造期间（耐压试验前），至少应做两次100%的超声检测（调质热处理前后各一次）。错24.超高压容器安全技术监察规程规 定，超高压容器筒体及主要受压元件超声检测灵敏度为52mm当量直径。对25,压力容器规 定，第？类容器的对接焊接接

6、头应进行100%射线或超声波检测。错2 6,压力容器规 定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径D?250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊N接接头应进行100%射线或超声波检测。错2 7,压力容器规 定，进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%,且两侧均不少于250mm。对2 8,压力容器，压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用年限。对29,钢制球形储罐规定，用有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐，应在焊接结束至少2 4小时后，30.压力管道安全技术监察规程，工业管道规定，无损

7、检测的合格要求应当不低于JB/T4730的规定。错31、NB/,对于可反复使用的无损检测仪器和灵敏度相关器材，承担无损检测的单位应每年进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。错32、NB/,探头和仪器组合的有效灵敏度余量应在被检工件最大声程处测定。错33、NB/,超声检测时，提 高6dBo错34、NB/,检测工作结束时应对基准灵敏度进行复核，如发现距离，波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度变化达到2dB,则应对上次复核以来所有检测部位进行复验。错35、NB/,如果涉及到不同工件厚度对接接头的检测，试块厚度的选择应由其平均厚度来确定。错36、NB/,钢板超声检测时，确定缺陷边界或

8、指示长度采用的是绝对灵敏度法。错37、NB/,钢板超声检测时，扫查灵敏度与基准灵敏度相同。错38、NB/,钢板超声检测，只有当钢板厚度不小于3 倍探头近场长 时，才可用板材无缺陷部位第一次底波法来调节基准灵敏度。错39、N B/,钢锻件超声检测一般应按排在热处理后，孔、台阶等结构加工前进行。对40、NB/,对于厚度小于4 5m m 的锻件超声检测,采用双晶直探头的距离一波幅曲线来确定缺陷当量。对41、NB/,锻件超声检测密集区缺陷是指在50m m 声程范围内或在同一深度50m m x50m m 的面积内有5 个 或 5 个以上的反射信号。错 42、N B/,由缺陷引起的底波降低量仅适用于声程大

9、于探头近场长的缺陷。错43、某钢锻件经超声检测，其单个缺陷当量为？级、底波降低量为？级，密集区缺陷为？级，则 按 照 NB/,该锻件质量等级应评为？级。错 44、N B/,复合板检测时，若第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%,且明显有未接合缺陷反射波（？5%）,该部位称为未结合区。对 45、NB/,采用液浸法检测无缝钢管 时，应使对比试样内外表面人工缺陷的回波幅度均达到荧光屏满刻度的50%,以此作为扫查灵敏度。错 46、NB/,无缝钢管超声检测时，每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次。错47、NB/,奥氏体钢锻件超声检测时，在条件允许时，可在锻件有代表性部位加工一个或几个适当大小的对比孔或

10、槽代替试块进行灵敏度的校准。错48、NB/,钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为A、B、C 三个级别，A 级要求最低，C 级要求最高。对49、N B/,当母材厚度为130m m 时，采用直射法在焊接接头的双面双侧进行检测。错50、NB/,对 于 B 级检测，当母材厚度100,T?200m m 时，一般用两种K 值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应大于等于10?。对51、NB/,对 于 C 级 检 测，斜探头扫查声束通过的母材区域应先用直探头检测，该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。错52、NB/,壁厚为4,6m m 的钢制承压设备环向对接焊接接头的

11、超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。错53、NB/,对于板厚为6m m 的钢对接焊接接头超声检测，可采 用 C SK-?A 和 C SK-?A 试块。错54、NB/,距离一波幅曲线绘制在荧光屏上时，在检测范围内最大声程处的评定线高度不应低于荧光屏满刻度的2 0%。对55、NB/,对电渣焊焊接接头还应增加与焊缝中心线成4 5?的斜向扫查。其目的是为了检测焊缝中的八字裂纹。对56、NB/,对检测面曲率半径为50,250m m 的纵向对接接头和检测面曲率半径为80,250m m 的环向对接接头超声检测,不使用C S K-?A 试块。错57、NB/,钢制对接焊接

12、接头超声检测时，对波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。错58、NB/?型焊接接头超声检测未规定横向缺陷检测，其原因是管子环向对接接头一般不会产生横向裂纹。错59、NB/,管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测当管壁厚度？8 m m 时，评定线和定量线灵敏度相同。错60、NB/,对在用承压设备对接焊接接头超声检测时，应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量，除确定缺陷位置、波幅和指示长度外，还应对缺陷自身高度进行测定，并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。对二、选择题L 特种设备安全监察条例规 定，以下哪些单位应当接受特种设备安全监督管理部门的安全监察,D 特种设备安

13、全监察条例对于特种设备事故分类的说法中，正确的是Bo、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故五类/、重大事故、较大事故和一般事故四类/、重大事故、严重事故和一般事 故 四 类/特种设备安全监察条例对压力容器范围规定的说 法 中，错误的是A,承载一定压力的所有密闭设备（表压），？1_的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器（表压）,？L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60?液体的气瓶 特种设备安全监察条例对锅炉范围规定的说法中，错误的是 D A.设计正常水位水容积大于或者等于3 0 L 的承压蒸汽锅炉俵 压），,将所承装的液体加热到一定的参数，并承载一

14、定压力的密闭设备 特种设备安全监察条例对压力管道范围规定的说法中，错误的是D（表压）、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质6.特种设备无损检测人员考核规则规定的超声检测方法项目 为 D（自动）/特种设备无损检测人员考核规则规定的对？级人员的能力要求,C8.特种设备无损检测人员考核规则规 定，直接报考？级持证项目的学历条件是A9.特种设备无损检测人员考核规则规 定，考试成绩未达到合格标准的允许补考，考试单科合格成绩有效期为D。A.?级 一 年B.?级 二 年C.?级三年1 0 .特种设备无损检测人员考核规则规 定，持证人员证件到 期 后，需

15、要继续从事持证项目的无损检测工作，应在有效期届满C,按照要求向具有相应项目考试的考试机构提出换证申请。1 1 .固定式压力容器安全技术监察规程规 定，用于焊接结构压力容器主要受压力元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量应小于或等于Bo%1 2.固定式压力容器安全技术监察规程规定:压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（1 0 0%）和局部（大于等于2 0%）两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于Co%1 3 .固定式压力容器安全技术监察规程规定:压力容器的无损检测按JB/T 4 7 3 0 承压设备无损检测执行。对压力容器对接接头进行局部（2 0%）无损检测时，如采用射

16、线检测，其透照质量不应低于A B级，其合格级别为C级。A.?B.?C.?D.?14.固定式压力容器安全技术监察规程规 定，压力容器焊接接头超声检测方法包括D(TOFD)15.固定式压力容器安全技术监察规程关于无损检测时机的 叙 述，错误的是B、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测16.固定式压力容器安全技术监察规程规 定，厚度大于或等 于 12m m 的碳素钢和低合金钢板，用于制造压力容器壳体时，在哪些情况下需逐张进行超声检测,D、高度危害介质的D 1 7.移动式压力容器安全技术监察规程适用的移动式容器不包括18.移动式压力容器安全技术监察规程规 定，用于制作罐体的碳素钢和低合金钢板，在哪些情

17、况下需逐张进行超声检测,D,且充装介质毒性程度为极度、高度危害的19.移动式压力容器安全技术监察规程，需进行全部射线或超声检测的对接接头有C、管路的对接接头、B类对接接头20.超高压容器安全技术监察规程对于筒体及主要受压元件的无损检测没有规定采用的无损检测方法是B21.锅炉安全技术监察规程适 用 于 特种设备安全监察条例范围内的D22.锅炉安全技术监察规程不适用于DB.C.为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置 锅炉安全技术监察规程对锅炉分类的叙述哪一条是错误的,D、热水锅炉和有机热载体锅炉/、热水锅炉和有机热载体锅炉/24（以 下 是 锅炉安全技术监察规程关于无损检测时机的叙述，错误的是B,

18、应当在最终热处理后再进行一次相同的无损检测/（管板）、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成形后进行/锅炉安全技术监察规程关于无损检测技术级别和焊接接头质量等级的叙述，错误的是A。,焊接接头质量等级全部检测不低于？级，局部检测不低于？级/,焊接接头质量等级不低于？级/?级/D以上都对 锅炉安全技术监察规程的规定，判断下述有关无损探伤的要求哪些适用于有机热载体炉,B:气相100%RT,液 相50%RT/%UT力口至少25%RT/、封头拼接焊缝进行大于等于20%RT/%UT 锅炉安全技术监察规程关 于B级锅炉无损检测方法选择和检测比例的叙述，错误的是Do（锅壳）、启动（汽水）分离器纵、环向对

19、接接头、封头（管板）、下脚圈拼接接头、集箱纵向对接接头100%RT或100%UT/,20mm时应采用RT/?20mm可 采 用UT/,也可采用模拟式超声仪 压力管道安全技术监察规程，工业管道关于管道受压元件焊接接头检测方法和检测数量要求的叙述，错误的是A,对接接头采用射线检测，不能用超声检测代替射线检测,对接接头可以采用超声检测代替射线检测,对每个环向对接接头进行局部检测，公称直径小于500mm的 管 道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行 抽 样 检 测，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的40%钢制球形储罐规 定，下面关于局部射线或超声检测的球罐，需要全部检测的部位的叙述

20、中，错误的是B、接管与接管对接连接的焊接接头/、支柱、垫板、内件等所覆盖的焊接接头/30.JB/T4732,1995 钢制压力容器-分析设计标准规定，需进行百分之百射线或超声检测的受压部件焊接接头包括D,且筒体或封头名义厚度大于65m m 的 D 类焊接接头/31、N B/,承压设备超声检测时，（D）。A、扫查灵敏度都高于基准灵敏度;B、扫查灵敏度比基准灵敏度 高 6 d B;C、扫查灵敏度都等于基准灵敏度；D、扫查灵敏度应根据表面状况、缺陷检测要求及探头类型等适当提高d B 数（增益）。32、NB/,关于检测结束前仪器和探头系统复核的说法，错误的是：（B）A、扫描量程复核时，扫描线上任意一点

21、的偏移不得超过扫描线该点读数的10%或全扫描量程的5%;B、扫查灵敏度复核时，距波曲线上任何一点回波幅度的变化都不得达到2dB;C、扫查灵敏度复核时，若距波曲线上任何一点回波幅度的变化？2dB,则上次复核以来所有检测部位都应进行复验；D、扫查灵敏度复核时，若距波曲线上任何一点回波幅度上升2dB,则应对所有的记录信号进行重新评定。33、NB/,错误的是:（D）A、对比试块与被检件或材料化学成份相似；B、试块的外形尺寸能代表被检工件的特征；C、对比试块的厚度与被检工件厚度相对应，涉及到不同工件厚度对接接头检测，试块厚度选择应由其较大工件厚度确定；D、对比试块用于仪器探头性能校准和检测校准34、N

22、B/,下列哪种试块属于标准试块,（D）A、CSK-?A、CSK-?A;Bs GS-1、GS-2、GS-3 和 GS-4;C、CS2、CS3;D、CSK-IA、DZ-?、DB-PZ20,235、NB/,检测厚度为20m m 的钢板，应选用的探头是:（B）A、；B、4,5M H z双晶直探头；C、4,5M H z单晶直探头;D、5M H z单晶直探头36、NB/,检测厚度60m m 的 钢 板，应采用的试块是:（B）A、阶梯平底试块；B、q）5 平底孔试块;C、CS2;D、CS337、N B/,钢板纵波检测所用的扫查方式为:（D）A、全面扫查;B、列线扫查;C、格子线扫查；D、中部区域列线扫查或格

23、子线扫查加坡口预定线两侧范围内100%扫 查 38、NB/,板材超声检测判定缺陷的三种情况是：（B）A、缺陷第一次反射波F1波幅高于距离，波幅曲线；B、双晶探头检测时，缺陷第一次反射波F1波幅大于或等于显示屏高度的50%;C、底面第一次反射波B 1波幅低于显示屏高度的50%,即Bl,50%;D、以上都是39、NB/,厚 度 30m m 锻件超声检测，可选用的探头是：（B）A、，1M H z双晶直探头;B、L 5 M H z 双晶直探头；C、；D、5M H z单晶直探头40、N B/，检测厚度40m m 的锻件，应采用的试块是:（D）A、DZ-?;B、DB-P;C、CS2 和 CS4;D、CS3

24、 和 CS4 41、NB/,筒形锻件超声检测应采用的方法是：（D）A、外圆面径向纵波探测;B、外圆面周向横波探测；C、外圆面轴向横波探测;D、以上都是。42、N B/,由缺陷引起的底波降低量:（D）A、应在缺陷反射波幅最高处测试;B、仅适用于声程大于近场区长度的缺陷；C、质量评级时作为独立的等级使用;D、以上都是。43、NB/,以下关于钢锻件横波检测的叙述，错误的是:（B）A、？1 2 K l横波斜探头;B、人工反射体可以采用边角反射等其它形式；C、以锻件内外表面V 型槽的距离，波幅曲线作为基准灵敏度；D、波幅在距离波幅曲线（基准线）50,100%的缺陷按缺陷指示长度进行分级。44、按 照 N

25、B/,复合板超声检测是为了探测:（。A、分层;B、夹渣;C、未结合;D、裂纹45、按 照 NB/,以下关于复合板超声检测的叙述中，错误的是：B A、用于复合板复合面结合状态的检测；B、在复合板中部区域，探头延垂直于基材压延方向，间距不大 于 100m m 的平行线扫查；C、单个缺陷指示长度小于25m m 可不作记录；D、未结合区定义是:B l5%示波屏满刻度，且 Fl?5%46、NB/,无缝钢管超声检测对比试样上的人工缺陷为：DA、V 形 槽 B、U 形槽;C、矩形槽;D、V 形槽或矩形槽47、NB/,无缝钢管液浸法超声检测使用的探头是:CA、线聚焦探头;B、点聚焦探头;C、A 或 B;D、横

26、波斜探头48、N B/,无缝钢管超声波检测扫查灵敏度:BA、等于基准灵敏度;B、比基准灵敏度低6dB;C、比基准灵敏度 高 6dB;D、比基准灵敏度高12dB49、NB/,下面关于钢螺栓坯件超声检测的叙述，错误的是：D A、适用于直径大于M 3 6 的钢螺栓坯件;B、采 用 2MHz一5M H z的单晶直探头或双晶直探头；C、奥氏体钢螺栓件超声检测方法参照本方法进行;D、使用CS3和 CS2试块。50、N B/,母材厚度40m m、焊缝宽度25m m 的对接焊接接头，其检测区宽度为：CA、25mm;B、37mm;C、45m m;D、49mm51、NB/,采 用 K 2探头检测厚度30m m 的

27、对接焊接接头，探头移动区为：AA、150mm;Bx 90mm;C、120mm;Dx 100mmo52、N B/,C级检测与B级检测的不同之处有:DA、要求焊缝余高磨平;B、要求横向缺陷检测;C、要求母材检测;D、A和Co53、NB/,下列关于母材检测的叙述中错误的是：DA、C级检测或必要时要进行母材检测;B、母材检测目的是检查斜探头移动区是否存在分层或其它缺陷；C、母材检测不属于对母材的验收检测;D、检测中发现的当量大于等于 2m m的缺陷作标记并记录。54、NB/,对接焊接接头评定质量等级时，若母材厚度不同，(A)o A、取薄板侧厚度值;B、取厚板侧厚度值;C、取板厚平均值;D、以上都不对5

28、5、NB/,用K 2探头检测壁厚为16mm的管子环向对接焊接 接 头，探头移动区的长度为：AA、96mm;B、48mm;C、128mm;D、80mmo56、NB/,下面有关管子环向对接焊接接头超声检测的叙述,错误的是：DA、要求一次波至少扫查到焊接接头根部;B、一般要求从对接焊接接头两侧进行检测；C、确因条件限制只能从焊接接头一侧检测时，应采用两种或两种以上不同k值探头进行检测；D、除进行纵向缺陷检测外，还应进行横向缺陷检测。57、NB/,检测在用螺栓螺纹根部裂纹的方法是：CoA、采用2,;B、；C、A 和 B;D、直探头螺栓端部轴向检测，无螺纹部位径向检测。58、NB/,在用承压设备对接焊接

29、接头超声检测时，对超标缺陷和判定为危害性的缺陷，应测试其：DA、回波幅度和指示长度;B、埋藏深度和缺陷位置;C、缺陷自身高度;D、以上都是59、NB/,在用承压设备超声检测缺陷类型识别通常应确定：B A、裂纹、未熔合和未焊透;B、点状缺陷、线状缺陷、或面状缺陷；C、缩孔、疏松和裂纹;D、白点、折叠和夹渣60、NB/,缺陷自身高度的测定方法不包括:CA、，6dB法;B、端部最大回波法;C、，10dB法;法 端点衍射波法三、TO FD检测技术1)、问答题答:衍射波的特性有：(1)与反射波相比，衍射波没有明显的方向性;(2)与镜面反射的超声波强度相比，衍射波强度很弱;(3)缺陷端点的形状对衍射有影响

30、，端点越尖锐，衍射越时显，端点越 圆 滑，衍射越不时显。,可以获得满意的衍射信号，最不利的衍射角度是多少，。答:在折射角为4 5,8 0的范围内，可以获得满意的衍射信号。折射角为o3 8时，衍射波幅度下降很大，为最不利的的衍射角度。oooTOFD探头一般使用的折射角度为4 5,7 0 ,这样既避开3 8的不利。角 度，又不使用7 5以上的折射角度(是因为在此范围内测量误差会急剧增大)。3、T O F D技术使用的探头与脉冲回波技术的探头有哪些不同，答:T O F D技术所用的探头与常规脉冲反射技术使用的探头不同之处是：(1)纵波与横波同时存在。T O F D技术采用纵波检测,探头入射角小于第一

31、临界角，探头声场中，同时存在纵波和横波。(2)大扩散角和宽波束。采用小晶片尺寸探头，其纵波具有很宽的波束。(3)横波声场强度比纵波大的多。,各有什么用途和特点，答:T O F D检测有两种基本的扫查类型，一类是非平行扫查，另一类是平行扫查。非平行扫查是指扫查方向与超声波束方向不平行的扫查，扫查结果称为D 扫描。这种扫查可以得到缺陷长度和高度的信息。但缺陷高度的检测精度与缺陷距焊缝中心线的位置有关，如果缺陷不在焊缝中心线，则深度计算将会出现误差。非平行扫查又分为探头在焊缝两边对称放置的非平行扫查和不对称放置的偏置非平行扫查。如当工件底面焊缝较宽时，为提高底面熔合区的热影响区缺陷检出率就需要采用偏

32、置非平行扫查。平行扫查是指扫查方向与超声波束方向相同的扫查，扫查结果称 为 B 扫描。这种扫查可以得到更精确的缺陷高度数据，以及该缺陷距焊缝中心线的距离，但不能得到缺陷长度的数据。大多数情况下，为提高检测速度，或为降低成本，只进行非平行扫查。但是为得到缺陷深度、高度、倾角以及相对焊缝中心线的位置等准确信息，有必要对非平行扫查发现的缺陷进行平行 扫 查，这对于缺陷类型识别和焊缝质量的等级判定都是有利的。答:TOFD技术的优点:(1)可靠性好，缺陷检出率高;(2)定量精度高;(3)检测简便快捷;(4)配有自动化或半自动化扫查装置，能确定缺陷与探头相对位置，信号通过处理可转换为包含丰富信息的 TOF

33、D图 像，有利于缺陷的识别和分析;(5)T0FD系统都是高性能数字化仪器，不仅能全过程记录信号，长久保存数据，而且能高速进行大量数据处理;(6)T0FD技术除用于检测外，还可用于缺陷扩展的监控，对裂纹高度扩展的测量精度极高。TOFD技术的局限性:？、TOFD检测工件上表面和下表面都存在一定的盲区;？、对缺陷定性比较困难;？、TOFD图像识别和判读比较难，数据分析需丰富的经验;？、对粗晶材料、例如奥氏体钢焊缝检测比较困难;？、横向缺陷检测比较困难;？、复杂几何形状的工件检测比较困难;？、点状缺陷的尺寸测量不够准确。2)、选择题1.T O F D 是什么的英文缩号，,且没有明显的指向性/,且没有明

34、显的指向性/,且有明显的指向性/,且有明显的指向性/答案B,正确的是：,信号波幅最大/,正确的是：，信号波幅最大/,6 0 度 和 8 0 度/,6 0 度 和 7 0 度/,5 5 度 和 7 0 度/,6 0 度和 7 0 度/答案D:、缺陷下尖端和底面反射波信号相位关系的叙述，正确的是：,效率高/,操作方便/,以下哪一条不是TOFD技术的优点：,TOFD检测设备的优点之一是：/四、工艺题关于操作指导书N B/规定：a）操作指导书编号；b）依据的工艺规程及其版本号；c）检测技术要求:执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；d）检测对象:承压设备类别，检测对象的名称、编号、

35、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；e）检测设备和器材:名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f）检测工艺参数；g）检测程序；h）检测示意图；i）数据记录的规定；j）编制者（级别）和审核者（级别）；k）编制日期。N B/T 超声检测规定：o 其内容除满足N B/T，至少还应包括：a）检测技术要求:检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检测波形等；b）检测对象:承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；c）检测设备器材:仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等；d）检测工艺相关技术

36、参数:扫杳方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。表1超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容1工件形状包括规格、材质等2检测面要求检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法3等）探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）;探头标称频率、4晶片尺寸和晶片形状5检测仪器类型6耦合剂类型7校准（试块及校准方法）8扫查方向及扫杏范围9扫杳方式（手动或自动）1 0缺陷定量方法计笄机数据采集（用到时）;自动报警和/或记录装置（用到1 1时）1 2人员资格要求;检测报告要求设计操作指导书应包含的内容：3例1：现场安装1 0 0 0 m球 罐，材质1 6 MnR,主要

37、技术参数是:容器类别:三类;设计压力:;设计温度：5 0?;钢板规格:4 90 0 x 1 8 0 0 x4 2 mm;要求:钢板纵波和横波超声探伤。执行标准:NB/,球罐钢板1 0 0%检 验，？级合格。编制钢板超声探伤操作指导书。工件名称球壳板工件编号规格(mm)4900 x1800 x42m m 材 料 牌 号 16M nR 工件热处理状表面状态轧制面/态仪 器 型 号 H S600耦合剂水探 头 型 号 2M H z双晶直探头、2MHz K=1 斜探头E?娘材网内0和用”然示*仪器及器材试 块 V 型槽试块:检 测 标 准NB/T47013.3检测时机 安装前检 测 比 例100%合

38、格 级 别？级检 测 面 任 一 轧 制 面 扫 查 速 度,150mm/s技 术 要 求 扫 查 范 围 板 材 中 部 及 板 材 边 缘 扫 查检测灵 敏 直 探 头 检 测 灵 敏 度 为q)5平底孔；度 斜 探 头 检 测 灵 敏 度 为1.2mm深V型槽。表 面 补 偿4db双 晶 直 探 头 探 伤 采 用 深 度1：1调 节，使钢板第一次底波位于扫扫描线调描线内；节及说明K 1斜 探 头 探 伤 采 用 深 度1:2调 节，使 第 二 跨 距V型槽回波位于扫描线内。1.双晶直探头探伤时，以 2 号（p 5 平底孔试块上15m m、30m m、45m m 3 个平底孔回波制作距离

39、一波幅曲线，以此作为基准灵敏度。2.扫查灵敏度提高6db。灵敏度校3.K 1斜探头探伤时，在钢板上加工张角60?的 V 型槽，长 度 25m m、准 及 说 明 深 度 1.2mm。探头对准V 型 槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅;仪器状态不变，移动探头找到第二跨距最大回波。连接两回波顶点，作为距离一波幅曲线，以此作为检测灵敏度。L 双晶直探头探伤:板材边缘50m m 范围内100%扫查;板材中部区域探头沿垂直和平行于板材压延方向且间距不大于100m m 的格子线进行扫查。扫查方式2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂说明直。3.K 1斜探头探伤:在板材的轧制

40、面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200m mo1.直探头探伤，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离一波幅曲线的位置；2.直探头探伤，底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度缺陷的记的 50%的位置；录3.斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置;对于波幅低于距离一波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。不允许的L 白点、裂纹不允许；缺 陷 2.板材中部检测区域:双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积 S大 于 100mm2;任一 Im x lm 检测面积内，当50,S?100mm2 时，超 过 1 0 个；3.板材边缘检测区域:双晶直探头检测时，单个

41、缺陷指示长度Lm ax大 于 30mm;单个缺陷指示面积S 大 于 100mm2;当15,L?3 0 时，超 过 3 个。4.K 1斜探头检测时:等于或超过距离一波幅曲线的任何缺陷信号。辆板中部扫轰 周边100%扫蛋区域扫查示意纵波双晶直探头扫查图横波斜探头扫查编制人（资格）U T?审核人（资格）UT?年 月 日 年 月H锻件超声检测操作指导书,还应包括表2所列的相关因素。表2原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容1产品形式（板材、管材、锻件等）2检测时机（如热处理前或后）3检测范围4 质量验收等级例 2:筒形锻件:外径mm,壁 厚 200mm,长 度 2200mm;材

42、质 SA508?o按 NB/T 标准进行超声检测，合格级别为？级，热处理前第一次探伤。编制锻件超声探伤操作指导书。筒形锻件工件编号工件名称规格(m m)(p x2 2 0 0 x2 0 0 材 料 牌 号 SA508,?工件机加工热处理状/表面状态仪 器 型 号 H S600耦合剂 机油探头型号直探头2 5 P 2 0 Z 斜探头:2.5P 12xl2K l仪器及器材试块直探头检测:工件底面；斜探头检测:在工件加工余料部分开V 型 槽，深 2m m、长 25m m、张 角 60?o机加工后、热处检 测 标 准 NB/T47013.3 检测时机理前检 测 比 例100%合 格 级 别？级检 测

43、面 筒 体 外 圆 面 及 端 面 扫 查 速 度,150m m/s技术要求扫 查 范 围 筒 体 整 个 截 面直探头探伤:q)2平底孔检测灵敏度斜探头探伤:2m m深V型槽表 面 补 偿Odb1.圆周面直探头探伤:深度1:2.5调 节，使工件底波位于水平刻度 的80%;扫 描 线 调 节2.圆周面斜探头探伤:深度1:5调 节，使V型槽第二次回波位于及 说 明 扫 描 线 内；3.端面直探头探伤:深度1:250调 节，使2200mm处底波位于扫描线内。1.圆周面直探头探伤基准灵敏度:BG80%+36.5db;2,xD,db2OloglOlogzt/,2.端面直探头探伤:2200mm处 底 波

44、BG100%,做透声性检测；灵敏度校准3.圆周面K 1斜探头探伤:从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型 及 说 明 槽，调整增益，使最大反射波高度为满刻度的80%,将该值标在面板 上，不改变仪器状态，再移动探头测定外圆面的V型 槽，并将最大反射波高度标在面板上。用直线连接两顶点，绘制距离一波幅 曲 线，以此作为探伤基准灵敏度；4.扫查灵敏度提高6dbo1.直探头外圆面探伤:在外圆面100%探 伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；2.直探头端面探伤:在两端面100%探 伤，探头间应有15%晶片尺扫查方式说寸的覆盖；明3.斜探头外圆面探伤:沿周向作正、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方向

45、的100%探伤;探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。缺陷的记录1.记录当量直径大于（p 4 的单个缺陷；2.记录当量直径大于（p 2 的密集缺陷区，记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布；3.记录由缺陷引起的底波降低量B G/B F大 于 6 d b 的区域；4.用 K 1 斜探头检测时，记录波幅在距离一波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。L 白点、裂纹不允许；2.大于（p 4 当量直径的单个缺陷；不允许的缺3.由缺陷引起的底波降低量B G/FG 大 于 6 d b 的区域；陷4.缺陷密集区;5.K 1斜探头探伤时，指示长度大于60mm（l/3壁厚）缺陷。横波斜探头探伤编制人（资格）U

46、T?审核人（资格）UT?年 月 日 年 月日焊缝超声检测操作指导书承压设备焊接接头超声检测工艺文件,还应包括表2 1所列的相关因素。表2 1焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如 1 板焊、锻焊等）2 焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等）3 检测技术等级4 母材检测5 检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）6 检测区（范围等）7附加检测（如需要）及要求8 验收级别（质量等级）例 3:某单位生产一吸附罐，规 格 01800 x18x6000,坡口为 X 型，焊缝余高内外均为2mm,材质为07MnCrMoVR,

47、焊接方法埋弧自动焊，现对该吸附罐对接环 焊 缝 B2、B 3进 行 U T检 测，执行标准为NB/T B 级检测，？级合格。编制焊缝超声探伤操作指导书。工件名称吸附罐工件编号规格(m m)1800 x18x6000 材料牌号 07MnCrMoVR 工件检 测 部 位 环 缝 B2、B 3 坡口型式X 型表面状态打磨焊接方法埋弧自动焊仪 器 型 号 H S600耦合剂化学浆糊仪器及器探头型号4MHz 9x9 K 2 横波斜探头材 CSK?A 试块校准探头入射点及K 值；试块CSK?A-1 试 块，绘制距离一波幅曲线检 测 标 准 NB/T47013.3 检测技术等级B 级检 测 比 例？级检测面

48、容器外表面检 测 面 B2、B3 100%扫查速度，150mm/s一面两侧扫查，扫查范围是:自焊缝熔合线始探头技术要求移动宽度为100mm,检测纵向缺陷。即 b=1.25P扫查范围P=2KT一面两侧斜平行扫查，检测横向缺陷。检测灵敏度2 x 4 0 长横孔表面补偿4db检 测 时 机 焊 后 2 4 小时扫描线调外圆面斜探头探伤扫描线按深度1：1 调 节，使超声检测覆盖整个节及说明检测区。1.用 CSK?A 1 试块深度为 5mm、10mm、15mm、20mm 的 cp2 x40mm长横孔绘制距离一波幅曲线的基准线；2.评定线为基准线,18db;定量线为基准线,12db;判废线为基灵敏度校准线

49、,4db。形成距离一波幅曲线。准 及 说 明 3.调节仪器增益，使时基线上深度38m m 处与评定线垂直相交点至少达到示波屏满刻度的20%,记录此时仪器的d b 值，即完成扫查灵敏度的设定。4.检测横向缺陷时，提高灵敏度6dbo1.纵向缺陷检测:在扫查灵敏度下，用锯齿形扫查的方式找出B2、B 3环缝中属于检测区内的纵向缺陷。探头前后移动的范围应保证扫查到焊接接头的整个截面；扫查方式2.横向缺陷检测:以扫查灵敏度为基准，提高灵敏度6db,用斜说明平形扫查方式找出B2、B3环缝中属于检测区的横向缺陷；3.探头扫查每次的覆盖范围为探头宽度的15%;4.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形态，可采用前后、左右、转角和环绕扫查。缺陷的记记录所有回波幅度达到或高于评定线的缺陷信号（位置、波幅和录指示长度）。不允许的L裂纹、未熔合、未焊透不允许；缺 陷2.?区缺陷大于50mm;3.?区缺陷大于10mm（t/3,最小可为10mm）;4.任意160mm焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度大于18 mm（任意9 t焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度不超过t）o编制人（资格）U T?审核人（资格）UT?年 月 日 年 月日