加气站（CNG加气站）安全生产操作规程.pdf

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1、CNG加气站安全生产体系安全生产操作规程编 号：Q/WTS-001-20192019-2020 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX加气站目录第 1 章 CNG加气站安全操作规程.41.1 CNG充气柱操作规程.41.2 CNG母站压缩机操作规程.141.3 冷却水塔操作规程.231.4 天然气脱水装置操作规程.271.5 软水器操作规程.351.6 梁式起重机操作规程.391.7 母站充气切换阀组（顺序控制盘）规程.421.8 CNG加气机操作规程.471.9 CNG子站平推式液压橇操作规程.671.10 滤油机操作规程.83

2、1.11 空气压缩机操作规程.891.12 压力容器排污操作规程.931.13 便携式水露点检测仪操作规程.971.14 手动阀门操作规程.1011.15 汽油发电机操作规程.1071.16 正压式空气呼吸器操作规程.1101.17 车载柴油发电机操作规程.1191.18 紧急停站装置操作规程.1231.19 常规仪表拆卸和安装规程.1271.20 变送器拆卸和安装规程.1311.21 流量计拆卸、安装及维护规程.1351.22 安全阀拆卸和安装规程.1411.23 绝缘电阻性能检测规程.1451.24 防爆对讲机操作规程.1491.25 注脂枪操作规程.1531.26 手提式防爆照明设备操作

3、规程.1571.27 消防设备操作规程.1611.28 便携式四合一气体检测仪操作规程.1691.29 手持式便携可燃气体检测仪操作规程.1751.30 全量程检测仪操作规程.1811.31 可燃气体探测器操作规程.1871.32 氧含量检测仪操作规程.191第 2 章 消防安全管理.1932.1 概述.1932.2 四个能力建设标准.1932.3 警示标志规定.1952.4 消防安全管理规定.1962.5 消防器材管理规定.1962.6 落实四个能力.197第 3 章 生产设备设施.2003.1 建设项目安全“三同时”管理制度.2003.2 设备设施安全管理制度.2 0 43.3 压力容器、

4、压力管道定期检验制度.2 0 83.4 压缩机安全使用管理制度.2 0 93.5 计量仪器仪表定检制度.2 1 03.6 充装记录填写制度.2 1 03.7 加气站资料保管制度.2 1 13.8 不合格气瓶处理制度.2 1 13.9 生产设施安全拆除和报废管理制度.2 1 13.1 0 电气设施安全管理制度.2 1 43.1 1 保证充装安全的管理体系.2 2 13.1 2 特种设备安全管理制度汇编.2 2 13.1 2.1 附 表 1：特种设备统计台账.2 2 93.1 3 特 种（设备）作业人员管理制度.2 3 0第 4 章 作业安全.2344.1 警示标志和安全防护管理制度.2 3 44

5、.2 变更管理制度.2 3 74.2.1 附 表 1：变更申请表.2 4 04.2.2 附表2：变更验收表.2 4 24.3 三违管理制度.2 4 44.3.1 附 表 1：三违人员记录.2 4 94.4 危险作业风险分析及控制措施.2 5 1第1章 CNG加气站安全操作规程1.1 CNG充气柱操作规程1 范围本规程规定了 C N G 加气母站压缩天然气充气柱充装操作的操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。本规程适用于X X X X X X X X X X X X X X 所属单位设备型号H Q H P -J Q J -I C/T S -I -8 0 J、H Q H P-J Q J-7 0

6、I-C 型充气柱的操作。2 作业前检查与准备2.1 防护要求2.1.1 此项操作人员应持证上岗（当地质监部门核发的 移动式压力容器充装证以及内部上岗证）。2.1.2 正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽和棉质手套,巡检压力表时应戴护目镜，嘈音大于8 5 d B时应戴耳塞作业。2.2 工（器、用、量）具要求可燃气体检测仪1 台、检漏壶1把、防爆手电筒1 支、防爆对讲机 2台、防爆镖丝刀1把、防爆活动板手1把、防溜器1副、支腿垫木 1 副、警示牌.1 张、充装状态指示牌1 张、荧光棒1支、口哨1把、棉质抹布若干。2.3 环境检查42.3.1雷暴天气禁止作业。2.3.2现场有动火、挖掘、吊装等危

7、险作业时禁止作业。2.3.3使用检漏仪及检漏壶对现场天然气工艺管线、阀门处进行检漏；按 拖车充装检查表检查到拖车工艺管线、阀门处进行检漏,发现泄漏点则禁止充装作业。2.3.4动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时禁止作业。2.3.5充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时禁止作业。3设备操作规程3.1充气柱充装操作规程3.1.1泊车3.1.1.1泊车前检查泊车区域内道路通畅，地面无障碍物。3.1.1.2押运员负责引导拖车停入指定泊车位。倒车时，禁止人员站在拖车与充气操作台之间。车辆倒车时速不大于5公里/小时。倒车入位过程中车辆两侧严禁人员走动停留，押运员站位在充气操作台右后方引导倒车

8、，当班班长站在充气操作台左后方辅助押运员倒车（以车辆前进方向区分左右）。在车辆倒入车位的过程中押运员应使用口哨、荧光棒等声光设施配合手势提示。3.1.1.3牵引车头熄火，司乘人员下车后，操作刹车气阀使拖车处于刹车状态。3.1.1.4充装工听到拖车刹车的排气声后在拖车两侧后车轮前后5放置防溜器。牵引车头与拖车分离、合挂及天然气充装作业必须保持拖车刹车气阀处于刹车位置，拖车处于刹车状态。3.1.2检查准备工作3.1.2.1连接静电接地线并检查静电接地仪状态良好。3.1.2.2确认车辆防火罩关闭，灭火器、主支腿完好。3.1.2.3确认车头内无违禁物品，提示司机锁好车门。在车门上放 置“正在充装，严禁

9、 启动”警示牌，在车头前放置“正在充装”提示牌。3.1.2.4打开拖车后舱门挂好风钩，确认舱内工艺管线、压力表完好，钢瓶内余压大于0.5 M p a,拖车充气阀块压力为OM p a。检查拖车舱门风钩固定牢靠，防止风吹舱门摇摆使风钩失效、舱门异常受力关闭伤人或损伤充装软管。3.1.2.5检查充气软管无鼓包、破损的情况，充气柱放空阀为关闭状态。3.1.2.6检查确认拖车前舱各钢瓶根部充气阀门为开启状态。3.1.2.7检查发现故障或子站反映有故障的拖车禁止充装。3.1.2.8填 写 拖车充装检查记录。3.1.3空气管连接3.1.3.1对 正1 2孔空气管公母头，单手顺时针拧紧母头，并开启充气柱旁的空

10、气阀。提示：开启空气阀时车载阀门执行器会动作，故能听到钢瓶间天然气均压的气流声。6非液压型拖车无此项操作。注意发现空气管1 2孔接头损坏螺纹损坏拧不紧、漏气应及时更换，防止充装过程中突然蹦脱伤人和伤害正在运行的压缩机。3.1.4充气管连接3.1.4.1充装工拿起软管，在拖车上栓牢软管防脱挂钩，侧身将C N G软管快装接头与拖车快装接头连接牢靠，当听到清脆的“咔哒”声后，回拉充气软管无松动，表明快装接头已连接到位。注意软管防脱挂钩绳长度不宜超过9 0 C M,应栓在拖车牢固的结构上，不应栓在工艺管线上。3.1.5阀门开启操作3.1.5.1依次缓慢开启拖车装卸总阀、各钢瓶根部充气阀、充气柱加气阀。

11、钢瓶根部充气阀要缓慢开关。发现个别钢瓶为满瓶时，关闭该瓶充气阀，了解情况，确认拖车无故障后再对其余钢瓶进行充装。提示：液压型拖车各钢瓶根部充气阀一般为常开状态，不用手动开启o3.1.6管压直充操作3.1.6.1若拖车余压小于3 M p a,开启管压直充阀。顺次按下充气柱面板上的“启动”、“中压”按钮，充气柱中压电磁阀打开，并进入管压直充计量状态。拖车充装压力与管压平衡后，按下充气柱面板上的“高压”按钮，充气柱中压电磁阀关闭，高压电磁阀打开，充气柱进入高压充装计量状态。注意管压直充时禁止启动本充气柱对应的压缩机。提示：无管压直充设施的母站无此操作。有管压直充设施的母站根据本站管压值确定适合直充操

12、作的拖车余压值。73.1.7高压充装操作3.1.7.1若拖车余压大于3 M p a时顺次按下充气柱面板上的“启动”、“中压”、“高压”按钮，充气柱高压电磁阀打开，直接进入高压充装计量状态。3.1.7.2启动C N G压缩机，拖车开始充装，确认充气柱计量正常。当拖车充装压力达2 0 M p a时;压缩机自动停机。充装过程应对拖车工艺管线进行检漏和检查。检查充气柱放空阀处于关闭状态。充气过程中发现漏气、突发雷电或其它危险情况，应立即停止充装作业。3.1.8充装停止操作3.1.8.1拖车充满、C N G压缩机自动停机后顺次按下充气柱面板上 的“停止”、“打印”键，顺次关闭充气柱加气阀、拖车装卸总阀、

13、充气柱旁的空气阀。注意确认充装作业对应的压缩机已停机后方可按压充气柱“停止”键。提示：非液压型拖车需关闭后舱各钢瓶根部球阀。3.1.9拆卸空气管操作3.1.9.1双手逆时针拧松并卸下空气管母头，放回原处。注意要缓慢旋转松动后确认没有空气排出再继续拧松。提示：非液压型拖车无此操作。3.1.1 0拆卸充气管操作3.1.1 0.1开启充气柱放空阀，放空充气软管内气体至压力为O M p a,回拉快装接头卡套，取下快装接头，取下防脱挂钩，关闭充气柱放空阀。将充气软管放回原处，并 填 写 拖车充装记录。83.1.1 0.2 将车前放置的“正在充装”指示牌更换为“满车”指示牌。3.1.1 1 车辆驶离3.1

14、.1 1.1 押运员指挥连接牵引车头，将主支腿摇起，移走垫木并放置在指定位置，确认拖车刹车处于行车状态。3.1.1 1.2 押运员和当班班长共同确认拖车后舱内仪器仪表完好、当班班长关闭后舱门，移走防溜器和静电接地夹并放置在指定位置，移走车门上放置的“正在充装，严禁启动 警示牌、车头前放置的充装状态提示牌。移走防溜器时应确认车辆为静止状态。3.1.1 1.3 押运员引导牵引车驶离。拖车驶离前押运员及充装工应围绕拖车检查一遍，确认拖车无障碍、与现场无连接，拖车刹车气阀处于“行驶”部位。3.2充气柱维护保养操作规程3.2.1 充气柱排污操作规程3.2.1.1 准备工作3.2.1.1.1 携带维护维修

15、所需工器具，正确穿戴劳保服装，制作排污靶板。3.2.1.2关闭充气柱进气球阀关闭阀门应彻底，确保阀门关断到位。3.2.1.2.1 检测充气柱进气阀阀井的气体浓度，合格后开启井盖。严格执行“开盖前检测”的管理规定，用可燃气体探测仪检测井内燃9气浓度为0 时，方可开盖。3.2.1.2.2 缓慢用力使阀门手柄与管线呈垂直角度。3.2.1.3 关闭充气柱内部阀门3.2.1.3.1 关闭加气机内部高压、中压进气阀、出气阀，阀门手柄应与管线呈垂直角度。打开加气机盖子时一，要轻拿轻放，避免金属碰撞击发火花。3.2.1.3.2 在排污口下方铺设排污靶板，用以观察排污情况及防止气流激起管沟内的沙子。3.2.1.

16、4 开始排污3.2.1.4.1 用 1 7#开口扳手轻轻的拧松排污阀，此时能听到气流声。3.2.1,4.2 观察靶板上有无杂质或油污。3.2.1.4.3当靶板上无杂质或少量油污时，关闭排污阀。可根据靶板上杂质或油污情况，决定排放次数，直到杂质或油污排净为止。3.2.1.5 检漏3.2.1.5.1 将充气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。3.2.1.5.2 用肥皂水对排污口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明排污阀关闭合格。注意不要将肥皂水喷到其他电源线处。3.2.1.5.3 将充气柱阀井内手动高压球阀缓慢打开,并进行检漏。3.2.1.6 清理现场3.2.1.6.1 盖好设备外壳。3.2.1.6.2.盖

17、好进气阀阀井盖板。103.2.1.6.3用棉布清理检漏处以防锈蚀，清洁现场及工器具，核对工具数量，无误后放入库房。3.2.2充气柱更换拉断阀操作规程3.2.2.1 准备工作3.2.2.1.1 除了携带维护维修所需工器具以外，尚需准备拉断阀1 个，生料带1 卷、。型圈2个，正确穿戴劳保服装。3.2.2.2 关阀3.2.2.2.1 关闭充气柱内部手动球阀和充气柱阀井内手动高压球阀。关闭阀井内球阀时，开阀井盖前应检测燃气浓度。3.2.2.3 放散和拆下拉断阀3.2.2.3.1 打开充气柱放散阀。3.2.2.3.2点击加气机“启动”键，再 点 击“中压”，1 分钟后再点 击“高压”键，将充气柱中压管、

18、高压管路内的天然气放散直至表压力为O M p a。再点击充气柱“停机”键。3.2.2.3.3用 2把 3 5*3 0 0 活动扳手卸下长软管与拉断阀后端接口，用 2把 3 5*3 0 0 活动扳手卸下短软管与拉断阀前端接口，取下拉断阀。拆卸前需将天然气彻底放空，禁止带压作业。3.2.2.4更换拉断阀3.2.2.4.1 将新拉断阀螺纹上涂抹密封胶并在外螺纹上缠绕生料带，确保密封良好。3.2.2.4.2用 两 把 3 0 0*3 5 的活动扳手将新拉断阀的两端，安装在软管上。安装拉断阀时，应确认拉断阀箭头方向与气流方向一致，11避免反向安装。3.2.2.4.3 更换拉断阀与软管之间的“0”型密封圈

19、。3.2.2.5 检漏3.2.2.5.1 关闭充气柱放散阀。3.2.2.5.2 将充气柱阀井内手动中压球阀缓慢打开。3.2.2.5.3 点击加气机“启动”键，再点击“中压”，随后点击“高压”键，将充气柱中压管、高压管路内充满C N G,再点击充气柱“停机”键关机。3.2.2.5.4 用肥皂水拉断阀接口检漏，若一分钟内无气泡产生，说明拉断阀合格。发现漏气，须重新放空后才能处理，禁止带压作业。3.2.2.6 置换通气3.2.2.6.1 打开充气柱放散阀，放空软管中天然气。放散需缓慢开关放散阀。3.2.2.6.2 在其他充气柱充装作业过程中，引入2 0 M p a 高压再次检漏一次。3.2.2.7

20、清理现场：记录作业内容，清洁现场及工器具，核对工具数量，无误后放入库房。4职业危害4.1 存在的风险4.1.1 车速过快或行驶不当对操作人员造成的挤压、碰撞等伤害。4.1.2 车辆违规移动对加气设备造成拖拽损坏、管线拉断等，导12致天然气泄漏、火灾、爆炸等。4.1.3加气软管加气过程中断裂、脱开伤人。4.1.4空压仪表风接头脱落、漏气造成压缩机超压停机，损伤压缩机设备。4.2 采取的措施4.2.1 限速、限行并设立指示牌进行提示。4.2.2 定期检测并更新加气软管，加强日常巡检，发现软管鼓包、龟裂现象，及时更新处理。4.2.3按检查表规定内容检查仪表风管路及连接部位，发现松动、漏气等隐患及时处

21、理或更换。131.2 CNG母站压缩机操作规程1 范围本规程规定了 C N G母站天然气压缩机操作、添加润滑油操作、日常维护保养的注意事项、职业危害和防范措施。本 规 程 适 用 于 X X X X X X X X X X X X X X 所 属 单 位 CNG母站D 2.2 0/C 3 0-4 0-2 5 0型压缩机的相关操作。142 作业前检查与准备2.1防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、耳塞、护目镜。2.2 工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒、手摇泵、加油桶各1只（台），棉质抹布若干

22、。2.3 环境检查2.3.1禁止雷暴天气操作。2.3.2 禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。2.3.3 禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。2.3.4 禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于10%以上时操作。2.3.5 禁止在充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏气等故障时操作。2.3.6 人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3 设备操作规程3.1母站压缩机充装操作153.1.1启动前准备3.1.1.1开启压缩机仪表风阀门，仪表风压力要求0.4 0.8 M p a,天然气压力要求4.04.7 M p a范围内。3.1.1.2开启压缩机进气手动球阀、排气手动

23、球阀，关闭所有排污阀。3.1.1.3拖车充装软管连接可靠，充气柱充装阀、拖车充装阀全部开启，充气柱处于高压充装状况。确认从压缩机到拖车钢瓶充装管路畅通(进出气手动阀门全开，充气柱高压电磁阀开启)。3.1.1.4确认循环水管路进出水阀处于开启状态。3.1.1.5检查确认压缩机润滑油位于视油镜1/2-2/3高度。3.1.1.6检查管线无松动、漏油、漏气等现象，确认各管线接头及部件连接牢固。3.1.1.8检查电源三相电压以及P L C控制柜、急停按钮，确认三相电压3 8 0 (1-5%至1 +1 0%)V,P L C工作正常未报警，压缩机处于待机状态。3.1.2检查润滑油路3.1.2,1手动按压精密

24、注油器柱塞杆5次以上，确认油分配器指示器钢珠往复运动正常，油路通畅。3.1.2.2确认油分配器指示器钢珠往复运动均匀，油路通畅，柱塞杆受阻按不动则应清洗油分配器。3.1.3启动压缩机操作3.1.3.1按下压缩机仪表柜处的“启动”按钮，C N G压缩机将按16照设定的控制程序自动启动和运行。3.1.3.2检查冷却水系统、润滑系统的运行压力，水泵启动运行,冷却水压力在0.1-0.3 M pa范围内；辅助油泵运行压力0.3-0.5 M pa范围内。3.1.3.3检查各级排气压力，运行初始，各级排气压力应处于缓慢升高状态。如 发 现2 0秒内压力快速提升到1 8 M pa,须紧急停机，并排除故障。3.

25、1.4巡检并记录数据3.1.4.1在压缩机启动1 0分钟、2 0分钟时，各检查一次压缩机有 无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象。注意：润滑油压力0.3-0.5 M pa；一级排气压力7 T 0.8 M pa；二级排气压力为9-2 1 M pa；一级排气温度4 0-1 3 0；5二级排气温度4 0-1 0 0 o3.1.4.2填 写 C N G压缩机运行记录。3.1.5压缩机停机3.1.5.1自动停机：压缩机运行中，排气达到或超过设定的停机压力值时将自行停机。3.1.5.2手动停机：压缩机运行中，需要手动停机时，按 压“停机”按钮，压缩机将按程序停机。3.1.5.3故障停机：压缩机运行中，当

26、运行参数超过设定值的上上限或低于设定值的下下限时，压缩机将自动故障停机，并报警。故障自动停机后，设备再启动前需先解除故障。重启时需要手动开启一、二级气缸放散阀，将压力放尽。173.1.5.4紧急停机：压缩机运行中，突发或即将发生事故时，应按压压缩机“急停”按钮，压缩机将断电停机。3.1.5.5 紧急停机条件：(1)开机不到3 0 秒，末级排气压力直奔1 8 M pa。(2)压缩机内有敲击声。(3)异物卷入电机联轴器运动件。3.1.6 “紧急停站”停机3.1.6.1 按压“紧急停站”按钮，站区实现紧急停站，功能包括切断所有压缩机电源。3.1.6.2紧急停站后恢复生产，应按“紧急停站”恢复程序作业

27、,使各设备进入待机状态。3.2母站压缩机添加润滑油操作3.2.1 检查油位3.2.1.1 检查压缩机曲轴箱、储油箱油位，当油位低于视油镜1/2高度时，应进行油品加注。3.2.1.2 本机型曲轴箱油位应保持在视油镜1/2-2/3 高度，储油箱液位应保持在视油镜1/2-2/3 高度。3.2.2 油品称重3.2.2.1清洁油桶。3.2.2.2 用手摇油泵从成品润滑油油桶中泵油至加油桶。3.2.2.3 用电子称称量盛油的加油桶，并记录数据。183.2.2.4 冬季使用DA B 10 0#润滑油,夏季使用DA B 150#润滑油，润滑油进入加油桶需过滤，过滤网应为8 0 目，润滑油从油桶注入储油箱需过滤

28、，过滤网应为10 0 目。3.2.3 添加润滑油3.2.3.1旋开油箱盖，在储油箱注油口放置漏斗，漏斗内放置10 0目过滤网。3.2.3.2 将加油桶中的油品缓慢倒入漏斗注入储油箱，加油量宜为储油箱的视油镜2/3 高度。3.2.3.3 再次称量加油桶，计算出两次称重差值即为加油量。3.2.3.4 盖好油箱盖。3.2.4 填写记录。填写加油记录，数据记录应准确无误。3.2.5清理工器具。清理现场卫生，清洁加油工器具。3.3 母站压缩机日常维护保养3.3.1 日常维护保养3.3.1.1每班对暂停机台进行清洁，并检查设备管线、阀门的连接部位，确保无跑冒滴漏现象。3.3.1.2 每班观察曲轴箱、储油箱

29、油位，及时按规定添加润滑油，加油时需过滤。3.3.1.3 在运行过程中检查注油器、注油泵的工作情况，防止气缸润滑不佳导致拉缸、磨损活塞环及活塞杆。发现润滑油压力过低时,应停机清洗注油泵过滤器。3.3.1.4 检查填料涵排油排气情况。打开填料涵排油集油罐的放19油阀放油，油色清亮表示排油畅通且润滑较好，油排完后用手试一下阀口，有微正压气体排出表示排气正常。残油收集至废油桶，发现异常则需停机检修。3.3.1.5每班检查运行中压缩机的各级排气温度、排气压力，超出正常范围值则需停机检修。3.3.1.6每班对运行后的压缩机缓冲罐、级间过滤器进行排污，并观察自动排污动作是否正常。3.3.1.7每季度对进排

30、气阀进行清洗，发现阀片、弹簧磨损、断裂及时更换。3.3.1.8每季度对主电机轴承加注润滑油脂，检查到电机过热、震动或异响应停机检修。3.3.1.9每季度对压缩机机座螺帽进行紧固和防腐。3.3.1.10夏季选用DA B 150润滑油，冬季选用DA B 10 0润滑油，并保持润滑油清洁。3.3.2异常情况处置3.3.2.1压缩机运转中，各级排气温度、排气压力在运转中异常升高时，应 按 压“停机”键停止压缩机进行，并组织检修。3.3.2.2压缩机运行中，如突发异常故障，应迅速按下压缩机急停按钮进行紧急停车，并组织维修。3.3.3注意事项3.3.3.1实时监控压缩机运行情况，发现异常，立即停机检修；3

31、.3.3.2维修作业需持一令一票，有人监护。203.3.3.3 维护保养及维修时，需对设备悬挂“设备检修”牌，控制柜需断电并悬挂“禁止合闸”牌。3.3.3.4 拆卸压缩机进排气阀，要将机体内余压泄放干净。3.3.3.5 严禁液体、固体颗粒和粉尘带入气缸，造成气缸内液击、拉缸、运动件磨损。3.3.3.6 压缩机在断水之后，不能立即注入冷水，避免因冷热不均，出现裂缸。3.3.3.7 压缩机在冬季长时间停车前，排尽机体内存水（关闭进水阀，从压缩机排水管放水，断流后继续排放约4 小时），避免气缸冻裂。3.3.3.8 开关阀门要缓慢，不要用力过猛。3.3.3.9 各种零配件，及专用工具须有专人保管，严禁

32、落地。4 职业危害4.1 存在的风险4.1.1 操作人员未按要求检查润滑油油压、冷却水水压、缸体温度等造成设备异常停机。4.1.2 加注油品时洒落造成地面污染、人体滑倒等。4.1.3 未正确穿戴防静电工装、未使用防爆或防静电工器具等引发火灾、爆炸等。4.1.4 查看压力表时，压力表破裂伤眼。4.2 采取的措施214.2.1按规定要求巡检、记录及分析运行数据。4.2.2按规定操作加注油品。4.2.3按规定正确着装和使用工器具。4.2.4读取压力表数据时戴护目镜。221.3冷却水塔操作规程1范围本规程规定了冷却水塔设备的检查准备、操作步骤、注意事项、职业危害和防控措施。本规程适用于X X X X

33、X X X X X X X X X X所属单位C N G母站冷却水塔设备的操作以及维护保养工作。2作业前检查与准备2.1防护要求正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、全身式安全带。232.2 工（器、用、量）具要求防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、可燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒各1 只（台），棉质抹布若干。2.3 环境检查2.3.1 禁止雷暴天气操作。2.3.2 禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操作。2.3.3 禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏点时操作。2.3.4 禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于1 0%以上时操作。2.3.5 人员进入生产

34、区应释放人体静电，严禁携带火种、手机。3 设备操作规程所有启动、停止按钮操作时均按压1-2 秒钟，一般启动时可看到对应的“启动”绿灯点亮，停止时可看到对应的“停止”红灯点亮，表示操作正常有效，否则应进行故障检查（没有启停指示灯的除外）。3.1 冷却水塔操作规程3.1.1 启动冷却塔3.1.1.1 按下冷却塔控制柜上的“启动”按钮，对应的冷却风扇开始运行，该冷却塔投入运行。3.1.1.2 打开管道上的放气阀，排尽循环水管道中的空气。243.1.1.3 检查水池水位在高低水位警戒线之间。检查风扇运行状况，发现异常响动、振动大、电机电流过载等现象，应停机检修。检查冷却后水体温度应低于3 5。3.1.

35、2 停止冷却塔。按下冷却塔控制柜上的“停止”按钮，对应的风扇停止运行，该冷却塔进入停止状态。气温低于0 以下，冷却塔在长时间停运时，必须每小时启动运行5-1 0 分钟，以防止管道水体冻结。3.1.3 填 写 压缩机运行记录。每小时记录水温、水压等参数,定期清理冷却塔分水板杂物。3.2 冷却水塔维护保养操作3.2.1 检查塔内异物及水池水位。清除塔内及周边异物，确认水池水位高于警戒线水位。注意进入水塔前办理受限空间作业票，由专人监护作业。作业前关闭设备电源。3.2.2检查塔顶减速机皮带。确认减速机皮带松紧适度，手压皮带可下沉约2-3 c mo注意登高前办理登高作业票，穿戴全身式安全带并由专人监护

36、作业。3.2.3测试风机转向。间歇启动冷却风扇，确认冷却风扇运转方向与设备指示方向一致。人员应站在水池附近观察水汽流动方向，方向应垂直向上。3.2.4水泵冬季防冻。间歇启动循环水泵，将循环水管道系统内空气排除。气温低于5 以下的天气，应停用冷却塔。气温低于0 以下的天气应每小时启动运行5-1 0 分钟，防止管道水体冻结。254职业危害4.1 存在的风险4.1.1 劳保用品穿戴不到位，将造成人员意外受伤4.1.2 塔顶设备维护保养属高空作业，未正确穿戴全身式安全带违规操作，可造成人员跌落伤害。4.1.3电气部分维护或机体漏电可造成人员触电伤害。4.1.4 违规操作造成设备损坏。4.2 采取的措施4.2.1 高空作前劳保用品穿戴到位，正确使用全身式安全带。4.2.2办理作业票规范作业，专人监护。4.2.3 严格按操作步骤进行操作。4.2.4 电气维护由电工完成，作业带绝缘手套，一人作业，一人监护。26